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DE19542114C1 - Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbarem Kunststoff - Google Patents

Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbarem Kunststoff

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DE19542114C1
DE19542114C1 DE19542114A DE19542114A DE19542114C1 DE 19542114 C1 DE19542114 C1 DE 19542114C1 DE 19542114 A DE19542114 A DE 19542114A DE 19542114 A DE19542114 A DE 19542114A DE 19542114 C1 DE19542114 C1 DE 19542114C1
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DE
Germany
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pipe
reducing
intermediate section
pipe end
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Rigo Lichtblau
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Friatec AG
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbarem Kunststoff, wobei zwei Rohrenden miteinander verbindbar sind, gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Aus der DB 41 23 383 C2 ist eine derartige Anordnung bekannt, bei welcher vor dem Verschweißen der Rohrenden in wenigstens eines derselben ein Ringkörper als Dichtmittel eingesetzt wird. Der Ringkörper ist mittels eines Halteteils zwischen den Rohrenden festgelegt und besitzt auf seiner Außenfläche wenigstens eine Dichtlippe. Nach dem Einsetzen des Ringkörpers wird ein als Elektroschweißmuffe ausgebildeter Verbindungskörper über die beiden Rohr­ enden geschoben und mit diesen verschweißt. Mittels des Ringkörpers wird gewährleistet, daß eine sich in der Rohrleitung ansammelnde Restmenge des flüssigen Mediums, und zwar insbesondere Wasser, nicht in die Schweißzone gelangen kann. Der Innendurchmesser des Ringkörpers ist um einen vorgegebe­ nen Betrag kleiner als der Innendurchmesser der Rohrenden und die Durch­ messerreduzierung im Verbindungsbereich kann aufgrund des dort vorhandenen Ringkörpers die Strömungsbedingungen nachteilig beeinflussen. Seitens der Betreiber von Rohrleitungsnetzen besteht regelmäßig die Forderung nach einem durchgehend gleichen Innenquerschnitt, so daß die vorbekannte Anordnung nicht ohne weiteres zum Einsatz gelangen kann.
Ferner ist aus der DE-OS 22 44 300 ein Relining-Verfahren zum Einziehen eines Kunststoffrohres in eine bereits bestehende und zu sanierende Leitung bekannt. An das Ende des eingezogenen Kunststoffrohres wird mittels Spiegelschweißung ein spezieller Vorschweißbund angeschweißt, dessen radial nach außen gerichte­ ter Kragen zwischen die Flansche im Verbindungsbereich zweier Rohrteile der Leitung eingespannt wird. Der Arbeitsraum, in welchem die Verschweißung des Vorschweißbundes mit dem Rohrende des Kunststoffrohres erfolgt, wird mittels teleskopartiger Bewegungselemente oder mittels rohrförmigen Halbschalen, welche von bewegbaren Muffen aufgenommen werden, nachträglich verschlossen. Durch das eingezogene Relining-Rohr wird der freie Durchtrittsquerschnitt nicht unerheblich reduziert. Das vorbekannte Reling-Verfahren kann ferner nur bei Rohrleitungen zum Einsatz gelangen, deren einzelne Rohre mittels Flanschver­ bindungen miteinander verbunden sind.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Anord­ nung vorzuschlagen, welche von den aufgezeigten Nachteilen frei ist und eine einfache Handhabung bei der Durchführung der Reparatur und/oder bei der Herstellung der Verbindung der beiden Rohrenden ermöglicht. Die Anordnung soll einen kostengünstigen Aufbau aufweisen, wobei der Material- und Raum­ bedarf vorzugsweise auf ein Minimum reduziert werden soll. Die Reparatur soll problemlos durchgeführt werden und eine dichte, den Sicherheitsanforderungen entsprechende Verbindung soll unter Vermeidung von aufwendigen Vorrichtun­ gen und Montagemaßnahmen hergestellt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Die erfindungsgemaße Anordnung ermöglicht bei Einsatz einfacher Komponen­ ten eine problemlose Durchführung der Reparatur bzw. die Herstellung der Verbindung der beiden Rohrenden, welche aus schweißbarem Kunststoff be­ stehen. Es gelangt ein rohrförmiges, gleichfalls schweißbares Zwischenstück zum Einsatz, welches über die Rohrenden zu schieben ist und Dichtringe zur Abdich­ tung der Schweißzonen aufweist. Ferner sind zwei Reduziermuffen zur Verbin­ dung des Zwischenstücks mit dem jeweiligen Rohrende vorgesehen. Die Redu­ ziermuffen weisen einen ersten Teil auf, dessen Innendurchmesser auf den Außendurchmesser der Rohrenden abgestimmt ist. Ferner enthalten die Redu­ ziermuffen einen zweiten Teil, dessen Innendurchmesser auf den Außendurch­ messer des rohrförmigen Zwischenstücks abgestimmt ist, so daß das Zwi­ schenstück in den genannten zweiten Teil der Reduziermuffe einführbar ist. Die Reduziermuffe übergreift mit dem zweiten Teil sowohl das Zwischenstück als auch das innerhalb desselben liegende Rohrende. Die Kunststoff-Reduziermuffen enthalten in den Innenflächen des ersten sowie des zweiten Teils eine Heizwick­ lung, zur Herstellung einer Elektroschweißverbindung einerseits mit dem Rohr­ ende und andererseits mit dem rohrförmigen Zwischenstück. Mittels der Dicht­ ringe des Zwischenstücks wird sichergestellt, daß auf die Schweißzonen keine Flüssigkeit gelangen kann.
Bevor das Zwischenstück über die beiden Rohrenden geschoben wird, sind diese durch Dichtmittel zu verschließen, so daß sich in den beiden Rohrenden Rest­ mengen der Flüssigkeit ansammeln können. In diesem Zustand können die bei­ den Rohrenden derart bewegt werden, daß sie nicht mehr fluchten und das Zwi­ schenstück und eine Reduziermuffe auf das eine Rohrende, die andere Reduzier­ muffe auf das andere Rohrende aufgeschoben werden können. Nach dem Entfer­ nen der Dichtmittel, welche insbesondere als Preßstopfen ausgebildet sind, kann Wasser aus den nunmehr offenen Rohrenden herausfließen. Nachfolgend wird das Zwischenstück auf das andere, wieder fluchtende Rohrende gezogen und mit­ tels den Dichtringen ist eine vorläufige Abdichtung gewährleistet, so daß die praktisch ohne Druck anstehende Flüssigkeit nicht in den Bereich der Heizwick­ lungen der Reduziermuffen gelangen kann. Das Verbindungsstück ist vorzugs­ weise rohrförmig derart, daß sein Innendurchmesser zumindest gleich groß ist wie der Außendurchmesser der Rohrenden. Nach der Durchführung der Elektro­ schweißung ist eine funktionssichere Verbindung hergestellt, welche den hohen Ansprüchen hinsichtlich Druckfestigkeit und Dichtigkeit der Praxis entspricht. Mittels der Reduziermuffen werden Umfangs-Schweißverbindungen hergestellt, deren axialen Längen den Erfordernissen entsprechend vorgegeben werden kön­ nen, um den hohen Sicherheitsanforderungen zu genügen. Die Wanddicke des rohrförmigen Zwischenstücks entspricht zweckmäßig der Wanddicke der Rohr­ enden und/oder das Zwischenstück ist für die gleiche Druckstufe dimensioniert wie die Rohrenden. Mittels den Dichtringen wird grundsätzlich nur zur Vorberei­ tung der Schweißung die Abdichtung zwischen dem Rohrinnenraum und den Schweißzonen der Reduziermuffen erreicht und nachfolgend wird die Druck­ festigkeit durch die zwischen den Reduziermuffen und den Rohrenden sowie dem Zwischenstück bestehenden Schweißverbindungen gewährleistet.
Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen in schematischen Darstellungen
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch die Anordnung mit einem rohrförmigen Zwischenstück und zwei Reduziermuffen,
Fig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 2 während der Durchführung der Repara­ turmaßnahmen.
Gemäß Fig. 1 sind zwei Rohrenden 2, 4 koaxial bezüglich einer Längsachse 6 angeordnet und von einem rohrförmigen Zwischenstück 8 umgeben. Ein Spalt 10 ist zwischen den axialen Stirnflächen 12, 14 der beiden Rohrenden 2, 4 vorhan­ den, wobei mittels einer Linie 16 eine innerhalb der Rohrenden im Bereich deren Sohlen vorhandene Restmenge der Flüssigkeit angedeutet ist. Wie ersichtlich, ist das Zwischenstück 8 über die beiden Rohrenden 2, 4 derart gezogen, daß seine Mitte zumindest näherungsweise im Bereich des genannten Spaltes 10 liegt. Der Innendurchmesser der Innenfläche 18 des als Rohrstück ausgebildeten Zwi­ schenstücks 8 ist zumindest gleich groß, vorzugsweise geringfügig etwas größer als der Außendurchmesser 20 der Rohrenden 2, 4, so daß das Zwischenstück 8 problemlos in Richtung der Längsachse 6 verschoben werden kann. Das Zwi­ schenstück 8 enthält in seiner Innenfläche 18 zwei Dichtungsringe 22, 24. Jeweils einer dieser Dichtungsringe 22, 24 ist dem Rohrende 2 bzw. dem anderen Rohr­ ende 4 zugeordnet und ermöglicht bezüglich des zugeordneten Rohrendes die flüssigkeitsdichte Abdichtung, für den praktisch drucklosen Zustand im Inneren der Rohrenden. Die beiden Dichtungen 22, 24 sind zweckmäßig nahe den Enden 26, 28 des Zwischenstücks 8 angeordnet, so daß auch bei einer von der darge­ stellten zentrischen Anordnung des Zwischenstücks 8 eine sichere Abdichtung gewährleistet ist.
Ferner ist auf jedes Rohrende 2, 4 eine Reduziermuffe 32, 34 aufgesetzt, welche teilweise auch das Zwischenstück 8 übergreifen. Die beiden aus Kunststoff be­ stehenden Reduziermuffen 32, 34 sind übereinstimmend ausgebildet und spiegel­ bildlich zueinander angeordnet. Die nachfolgenden Erläuterungen zu der in der Zeichnung links dargestellten Reduziermuffe 32 gelten somit entsprechend auch für die in der Zeichnung rechts dargestellte andere Reduziermuffe 34. Die Redu­ ziermuffe 32 enthält einen ersten Teil 36 mit einem Innendurchmesser 38 sowie einen zweiten Teil 40 mit einem Innendurchmesser 42. Der Innendurchmesser 38 des ersten Teils 36 ist auf den Außendurchmesser 20 des Rohrendes 2 derart abgestimmt, daß die Reduziermuffe 32 auf das Rohrende 2 aufgeschoben werden kann. Der erste Teil 36 weist in seiner Innenfläche eine Heizwicklung 44 auf, mittels welcher die Herstellung einer Schweißverbindung mit dem Rohrende 2 durchführbar ist.
Hingegen sind der Innendurchmesser 42 des zweiten Teils 40 und der Außen­ durchmesser 46 des Zwischenstücks 8 derart aufeinander abgestimmt, daß das Zwischenstück 8 in den zweiten Teil 40 hineingeschoben werden kann. Die Innenfläche des zweiten Teils 40 enthält eine zweite Heizwicklung 48, welche die Verschweißung des Zwischenstücks 8 mit der Reduziermuffe 34 ermöglicht. Die beiden Heizwicklungen 44, 48 sind zweckmäßig miteinander verbunden, aus dem gleichen Heizdraht hergestellt und monofilar ausgebildet, so daß in einem ein­ zigen Schweißvorgang die Reduziermuffe 32 sowohl mit dem Rohrende 2 als auch mit dem Zwischenstück 8 verbindbar ist.
Anhand von Fig. 2 soll die Reparatur eines Rohres erläutert werden. Es wird davon ausgegangen, daß beispielsweise das eine Rohrende 2 Bestandteil einer Rohrleitung ist, welche beschädigt ist und repariert werden soll. Ist in der Rohr­ leitung ein vergleichsweises kleines Loch vorhanden, so genügt es, die Rohrlei­ tung aufzuschneiden und hierbei den Spalt 10 zu erzeugen. Das andere Rohrende 4 ist in einem solchen Fall gleichfalls Bestandteil der bereits vorhandenen Rohr­ leitung. Liegt hingegen eine vergleichsweise große Beschädigung der Rohrleitung vor, so kann ein entsprechend langes Stück aus der Rohrleitung entfernt werden und durch ein neues Rohrstück ersetzt werden. In diesem Fall ist das andere Rohrende 4 Bestandteil des genannten neuen Rohrstückes, wobei rechts außer­ halb der Zeichnung das neue Rohrstück mit der bestehenden Rohrleitung zu ver­ binden ist. Auch für die letztgenannte Verbindung wird die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung vorgesehen. Es sei ferner davon ausgegangen, daß die im Rohrleitungssystem normalerweise strömende Flüssigkeit, insbesondere Wasser, mittels Ventilen oder dergleichen in bekannter Weise abgestellt worden ist und Restmengen der Flüssigkeit durch den Spalt 10 hindurch abfließen konnten.
Nachfolgend werden in einem weiteren Schritt die Rohrenden 2, 4 durch Dicht­ mittel 52, 54, welche hier als Preßstopfen ausgebildet sind, verschlossen und jeweils kleine Restmengen von Flüssigkeit, wie es mit den Linien 16, 17 an­ gedeutet ist, können sich im Bereich der Sohle der beiden Rohrenden 2, 4 an­ sammeln. Da die Rohrenden 2, 4 aus Kunststoff bestehen und eine hinreichende Flexibilität aufweisen, können sie aus der dargestellten koaxialen Position von­ einander wegbewegt werden, um das Aufsetzen der beiden Reduziermuffen 32, 34 sowie das Aufziehen des Zwischenstücks 8, beispielsweise auf das eine Rohrende durchführen zu können. Das Zwischenstück 8 wird soweit auf das Rohrende 2 aufgezogen, daß der Spalt 10 und die Reststopfen bzw. Dichtmittel 52, 54 frei zugänglich sind und entfernt werden können.
Nach dem Entfernen der Dichtmittel 52, 54 kann die sich angesammelte Flüssig­ keit durch den Spalt 10 abfließen. Daraufhin werden das Zwischenstück 8 sowie die Reduziermuffe 32 in Richtung des Pfeiles 56 nach rechts verschoben, bis die Mitte des Zwischenstücks 8 sich etwa im Bereich des Spaltes 10 befindet. Nun wird die andere Reduziermuffe 34 entgegen der Richtung des Pfeiles 56 nach links verschoben, wobei der zweite größere Teil derselben das Zwischenstück 8 übergreift und insgesamt die Anordnung entsprechend Fig. 1 hergestellt ist. Mittels den Dichtringen 22, 24 erfolgt eine Abdichtung, so daß Flüssigkeit nicht in die Bereiche der Heizwicklungen 44, 48 der beiden Reduziermuffen 32, 34 gelangen kann. Durch Beaufschlagung der Heizwicklungen 44, 48 mit Spannung wird aufgrund des fließenden Stromes die Verschweißung der Reduziermuffen 32, 34 mit den beiden Rohrenden 2, 4 bzw. dem Zwischenstück 8 durchgeführt. Nunmehr ist die Reparatur abgeschlossen und eine druckfeste und flüssig­ keitsdichte Verbindung der Rohrenden 2, 4 ist funktionssicher gewährleistet.
Bezugszeichenliste
2, 4 Rohrende
6 Längsachse
8 Zwischenstück
10 Spalt
12, 14 axiale Stirnflächen von 2, 4
16, 17 Linie
18 Innenfläche von 8
20 Außendurchmesser von 2, 4
22, 24 Dichtungsring
26, 28 Ende von 8
32, 34 Reduziermuffe
36 erster Teil von 32
38 Innendurchmesser von 36
40 zweiter Teil von 32
42 Innendurchmesser von 40
44 Heizwicklung in 36
46 Außendurchmesser von 8
48 zweite Wicklung
52, 54 Dichtmittel/Preßstopfen
56 Pfeil

Claims (8)

1. Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbaren Kunststoff, wobei zwei Rohrenden miteinander verbindbar sind, enthaltend wenigstens einen mit den Rohrenden verbindbaren Verbindungskörper, welcher wenigstens eine Heizwicklung zur Herstellung einer Schweißverbindung mit den Rohrenden aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß als Verbindungskörper ein rohrförmiges Zwischenstück (8) sowie zwei Redu­ ziermuffen (32, 34) vorgesehen sind,
daß das Zwischenstück (8) teilweise auf dem einen Rohrende (2) und teilweise auf dem anderen Rohrende (4) angeordnet ist, wobei zwischen dem Zwi­ schenstück (8) und dem zugeordneten Rohrende (2, 4) jeweils ein Dichtring (22, 24) vorgesehen ist,
und daß die Reduzierstücke (32, 34) mittels eines ersten Teils (36) mit dem zugeordneten Rohrende (2, 4) sowie mittels eines zweiten Teils (40) mit dem Zwischenstück (8) verbunden sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduzier­ muffe (32, 34) mittels einer im ersten Teil (36) angeordneten Heizwicklung (40) mit der Außenfläche des Rohrendes (2, 4) verbunden ist und/oder daß die Redu­ ziermuffe (32, 34) mit einem zweiten Teil (40) mittels einer dort vorhandenen zweiten Wicklung (48) mit dem Zwischenstück (8) verbunden ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Redu­ ziermuffe (32, 34) in ihrem ersten Teil (36) einen Innendurchmesser (38) auf­ weist, welcher auf den Außendurchmesser des Rohrendes (2, 4) derart abge­ stimmt ist, daß die Reduziermuffe (32, 34) in Richtung der Längsachse (6) axial bezüglich des Rohrendes (2, 4) bewegbar ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teil (40) der Reduziermuffe (32, 34) einen Innendurchmesser (42) aufweist, welcher größer ist als der Innendurchmesser (38) des ersten Teils (36) und/oder daß der Innendurchmesser (42) des zweiten Teils (40) auf den Außen­ durchmesser (46) des Zwischenstücks (8) derart abgestimmt ist, daß das Zwi­ schenstück (8) in den zweiten Teil (40) der Reduziermuffe (32, 34) einschiebbar ist und/oder daß der zweite Teil (40) der Reduziermuffe (32, 34) das Ende (26, 28) des Zwischenstücks (8) umgreift.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (22, 24) jeweils im Bereich der Enden (26, 28) des Zwischenstücks (8) angeordnet sind.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (8) derart auf die Rohrenden (2, 4) aufgeschoben ist, daß die Mitte des Zwischenstücks (8) zumindest näherungsweise im Bereich des Spaltes (10) zwischen den Rohrenden (2, 4) angeordnet ist, wobei jeweils ein Dichtring (22, 24) auf der Außenfläche eines der beiden Rohrenden (2, 4) dichtend anliegt.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden (2, 4) durch Dichtmittel (52, 54) verschließbar sind, welche vor dem Aufschieben des Zwischenstücks (8) entfernbar sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduziermuffen (32, 34) mit ihren größeren, zweiten Teilen das Zwi­ schenstück (8) zumindest teilweise umgreifen und daß mittels den Heizwicklun­ gen (44, 48) der Reduziermuffen (32, 34) sowohl mit dem jeweiligen zugeord­ neten Rohrende (2) als auch mit dem Zwischenstück (8) eine druckdichte und/oder flüssigkeitsdichte Verbindung vorgegeben ist.
DE19542114A 1995-11-11 1995-11-11 Anordnung zur Reparatur eines Rohres aus schweißbarem Kunststoff Expired - Fee Related DE19542114C1 (de)

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