DE19542546A1

DE19542546A1 - Hammer

Info

Publication number: DE19542546A1
Application number: DE1995142546
Authority: DE
Inventors: Bodo Hoppe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-06-12
Also published as: DE19536388A1; DE19603235A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Hammer nach der Patentanmeldung 195 36 388.4.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Hammer weiterhin dahin gehend zu verbessern, daß das Einschlagen von Elementen, wie Nägeln, Pfosten und dergleichen, erleichtert wird.

In Weiterführung der Erfindung gemäß der Hauptanmeldung werden Ausgestaltungen der konkaven Schlagfläche vorgeschlagen. Die Raumkrümmung der Schlagfläche wird mathematisch definiert und soll nicht nur die "Zentrierung" verbessern, sondern auch die maschinelle Herstellung erleichtern.

So kann in Fortführung der Erfindung die Schlagfläche mindestens zum Teil eine kugelförmige, eine parabol-zylindrische oder kegelförmige Krümmung aufweisen. Diese Krümmungen können auch miteinander oder mit einer kurvenförmigen oder geraden Fläche im Zentrum der Schlagfläche kombiniert sein.

Die dargestellten Beispiele sind nur einige Ausführungen der möglichen Kombinationen im Rahmen der Erfindung.

Bei einzuschlagenden Elementen mit relativ kleinem oder fehlendem Kopf, wie z. B. bei einfachen kopflosen Stiften oder Palisaden, wird die Fläche im Zentrum der Schlagfläche auch stark "gerundet" ausgebildet.

Bei Elementen mit flachem Kopf, wie z. B. üblichen Nägeln, braucht hingegen die Fläche im Zentrum nur leicht gerundet zu sein oder kann sogar gerade ausgebildet sein.

Je nach Form oder Art des einzuschlagenden Elements kann die Fläche im Zentrum 1/3 bis 1/10 der gesamten Schlagfläche sein. Zur Vermeidung von scharfen Kanten kann die konkave Schlagfläche in eine abgerundete Stirnfläche des Hammerkopfes übergehen.

Zur maximalen Ausnutzung der Schlagfläche ist der Hammerkopf im Querschnitt rund oder sechseckig ausgebildet. Dann kann der Hammerkopf leicht aus einem Profil, z. B. aus Metall oder Kunststoff, hergestellt werden.

Zur schnellen und sicheren zentrischen Führung des Elements weist die konkave Schlagfläche, mindestens außerhalb einer eventuell vorgesehenen separaten Fläche im Zentrum, eine besonders glatte Oberfläche auf, deren Oberflächenrauhigkeit sehr gering ist, d. h. etwa einer polierten Oberfläche oder nahezu einer solchen entspricht.

Wirtschaftlich herstellbar ist der erfindungsgemäße Hammerkopf durch Behandlung der konkaven Fläche oder Teilfläche durch Verfahren wie Feingießen, Feinstdrehen oder Feinstschleifen. Eine optimale Oberfläche wird durch Polieren oder ein Verfahren mit Oberflächenverdichtung erzielt.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im nachfolgenden näher beschrieben werden.

Fig. 1 zeigt einen Hammerkopf im zentrischen Schnitt, mit einer ersten Querschnittsform der konkaven Schlagfläche.

Fig. 2 zeigt die Ansicht des Hammerkopfes nach Fig. 1 von links, auf die konkave Schlagfläche.

Fig. 3 zeigt eine kugelförmige Schlagfläche im Schnitt.

Fig. 4 zeigt eine kombinierte Schlagfläche nach Fig. 1.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Schlagfläche aus zwei Kugelradien.

Fig. 6 zeigt eine parabelförmige Schlagfläche im Schnitt.

Fig. 7 zeigt eine kugelförmige Schlagfläche, kombiniert mit einer ebenen, zentralen Fläche.

Fig. 8 zeigt eine Schlagfläche, kombiniert aus einer geraden Zylindermantelfläche und einer ebenen, zentralen Fläche.

Fig. 9 zeigt eine Schlagfläche, kombiniert aus einer gewölbten Zylindermantelfläche und einer ebenen, zentralen Fläche.

Der Hammerkopf 1 gemäß Fig. 1 ist aus einem sechseckigen Profilstahl mit der Materialgüte C35 oder C45 mit einer Schlüsselweite SW von 32 Millimeter hergestellt.

Zwischen zwei gegenüberliegenden Sechskantflächen erstreckt sich die mittige Hammeröffnung 2 für den nicht dargestellten Hammerstiel.

Das rechte Ende des Hammerkopfes ist von der SW 32 mm abge dreht auf den Durchmesser 25 mm, so daß sich eine runde, ebene Schlagfläche 3 ergibt. Die Schlagfläche 3 ist geschliffen oder poliert.

Der ebenen Schlagfläche 3 gegenüberliegend ist eine konkave Schlagfläche 4 angeordnet. Die Schlagfläche 4 ist etwa 12 mm tief und besteht aus einer zentralen kugelförmigen Fläche 5, an die sich eine ringförmige gerade Mantelfläche 6 von etwa 45 Grad zur Längsachse des Hammerkopfes 1 anschließt.

Die Mantelfläche 6 geht über in eine ringförmige Radiusfläche 7 mit dem Durchmesser 28 mm, die in den Sechskant übergeht, vergl. Fig. 2.

Die Flächen 3 bis 7 sind mittels eines Herstellungsverfahrens gebildet, das eine hohe Oberflächengüte, d. h. geringe Rauhigkeit, ermöglicht. Dies gilt insbesonders für die Flächen 5 und 6, die für die Zentrierung des Elements, z. B. des Stiftes, sorgen.

Die Oberfläche kann aber auch verfestigt bzw. eingeebnet sein, wofür dem Fachmann bekannte Verfahren zur Verfügung stehen.

Claims

1. Hammer mit mindestens einer Schlagfläche, die konkav ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlag fläche mindestens zum Teil kugelförmig ausgebildet ist.

2. Hammer mit mindestens einer Schlagfläche, die konkav ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlag fläche mindestens zum Teil als parabelförmiger Zylinder ausgebildet ist.

3. Hammer mit mindestens einer Schlagfläche, die konkav ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlag fläche zumindest zum Teil als kegelförmiger Zylinder ausgebildet ist.

4. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß das Zentrum der Schlagfläche als ebene oder leicht konkav gerundete Fläche ausgebildet ist.

5. Hammer nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrum der Schlagfläche als Kugelfläche und die die sich daran anschließende Fläche als Kegelförmige Zylinderfläche ausgebildet ist (Fig. 1).

6. Hammer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche im Zentrum etwa 1/3 bis 1/10 der gesamten Schlag fläche beträgt.

7. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, daß die konkave Schlagfläche in eine abgerundete Stirn fläche des Hammerkopfes übergeht.

8. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, daß der Hammerkopf im Querschnitt rund oder sechseckig ausgebildet ist.

9. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, daß die konkave Schlagfläche, zumindest außerhalb einer eventuellen Fläche im Zentrum, eine sehr geringe Oberflächen rauhigkeit aufweist.

10. Hammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die konkave Schlagfläche mindestens zum Teil feinstgegossen, feinstgedreht, feinstgeschliffen oder poliert ist oder eine nachträglich geglättete oder verdichtete Oberfläche aufweist.