DE19541895A1 - Corrosion protection pigment and its application - Google Patents
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Description
Die Erfindung beschreibt ein aktives Korrosionsschutzpigment für den Oberflächenschutz von Metallen und Metallegierungen.The invention describes an active corrosion protection pigment for the surface protection of Metals and metal alloys.
Es ist bekannt, Anstrichmittel, die zum Schutz von Metallen gegen die atmosphärische Korrosion verwendet werden, mit Korrosionsschutzpigmenten zu versehen. Als korrosionsinhibierende Pigmente sind bisher vor allem toxische Pigmente auf der Basis von Blei- oder Schwermetallver bindungen bzw. Chromate verwendet worden. Bedingt durch den Umweltschutz ist jedoch der Einsatz solcher toxischer Pigmente stark eingeschränkt. Die Aufgabe war es also, vergleichbar wirksame, nicht toxische Pigmente zu finden, die ohne Einfluß auf die Umwelt sind. Es hat dieserhalb zunächst nicht an Bemühungen gefehlt und im Verlauf dieser Bemühungen hat es sich gezeigt, daß bestimmte Phosphate durchaus vergleichbare Korrosionsschutzwirkung aufweisen. It is known paint that is used to protect metals against atmospheric corrosion are used to provide with anti-corrosion pigments. As a corrosion inhibitor Up to now, pigments have primarily been toxic pigments based on lead or heavy metal bindings or chromates have been used. However, due to environmental protection Use of such toxic pigments severely restricted. So the task was comparable Find effective, non-toxic pigments that have no impact on the environment. It has therefore, initially there was no shortage of efforts and in the course of these efforts it did demonstrated that certain phosphates have comparable corrosion protection effects.
Im Journal of Coatings Technology 58, 1986, 59-65 weisen E. Adrian und A. Bittner daraufhin, daß das toxische Zinkchromat durch Zinkphosphat ersetzt werden kann. Gute Ergebnisse werden nach diesem Bericht auch mit basischem Zink-Molydän-phosphat bzw. Zink-Aluminium-phosphat erhalten. In der DOS 28 49 712 wird ein Korrosionsschutzpigment bestehend aus einer Mischung von Dicaldiumphosphatdihydrat und Dimagnesiumphosphattrihydrat beschrieben. Die DOS 29 16 029 beansprucht die Herstellung eines solchen Pigmentes durch gemeinsame Fällung. Die DOS 29 40 695 wiederum beansprucht die Verwendung von Dicalciumphosphatdihydrat und Dimagnesiumphosphattrihydrat in Kombination mit Zinkoxid. Die DOS 24 57 705 beansprucht Pigmente auf der Basis von Magnesiumphosphaten u. a. auch tertiäres Magnesiumphosphat. Andererseits ist aus der Literatur (Journal of the Colour Society, Apr-Jun 1969, Seiten 9-12) bekannt, daß mit tertiärem Magnesiumphosphat keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt worden sind. Letztlich werden in der DOS 40 14 623 Korrosionsschutzpigmente beschrieben, bei denen β-Tricalciumphosphat alleine oder in Verbindung mit tertiärem Zinkorthophosphat eingesetzt wird.In the Journal of Coatings Technology 58, 1986, 59-65, E. Adrian and A. Bittner point out that the toxic zinc chromate can be replaced by zinc phosphate. Good results will be According to this report, also with basic zinc molydane phosphate or zinc aluminum phosphate receive. In DOS 28 49 712 a corrosion protection pigment consisting of a mixture of dicaldium phosphate dihydrate and dimagnesium phosphate trihydrate. The DOS 29 16 029 claims the production of such a pigment by co-precipitation. The DOS 29 40 695 in turn claims the use of dicalcium phosphate dihydrate and Dimagnesium phosphate trihydrate in combination with zinc oxide. The DOS 24 57 705 claims Pigments based on magnesium phosphates u. a. also tertiary magnesium phosphate. On the other hand, from literature (Journal of the Color Society, Apr-Jun 1969, pages 9-12) known that with tertiary magnesium phosphate does not achieve satisfactory results have been. Ultimately, the DOS 40 14 623 describes corrosion protection pigments, at which β-tricalcium phosphate used alone or in conjunction with tertiary zinc orthophosphate becomes.
Obwohl die bisher beschriebenen Korrosionsschutzpigmente auf Phosphatbasis durchaus vergleichbare Schutzwirkungen gegenüber den bisher verwendeten toxischen Pigmenten aufweisen, war es wünschenswert, noch weiter verbesserte aktive Phosphatpigmente zu suchen, insbesondere auch solche, die mit den üblicherweise verwendeten Harzen, Bindemitteln und sonstigen Inhaltsstoffen der korrosionsschützenden Anstrichmittel problemlos verträglich sind.Although the corrosion protection pigments based on phosphate described so far comparable protective effects against the previously used toxic pigments it was desirable to look for further improved active phosphate pigments, especially also those with the commonly used resins, binders and other ingredients of the anti-corrosion paints are easily tolerated.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Korrosionsschutzpigment mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with a corrosion protection pigment with the features of Claim 1 solved.
Bei den Arbeiten wurde überraschenderweise gefunden, daß die sehr gute Korrosionsschutz wirkung von β-Tricalciumphosphat bzw. von Mischungen aus β-Tricalciumphosphat mit tertiärem Zinkorthophosphat noch weiter verbessert werden kann, wenn das β-Tricalciumphosphat in Kombination mit dem an sich nicht besonders wirksamen tertiären Magnesiumphosphat oder mit Dicalciumphosphatdihydrat eingesetzt wird. Dabei erhält man korrosionsinhibierende Pigmente, die bessere Korrosionsschutzeigenschaften besitzen als solche, die nur β-Tricalciumphosphat, β- Tricalciumphosphat und tertiäres Zinkorthophosphat, bzw. tertiäres Magnesiumphosphat bzw. Dicalciumphosphat-dihydrat enthalten. Diese unerwartete und für den Fachmann nicht vorhersehbare, synergistische Wirkung der genannten Kombinationen von β-Tricalciumphosphat erstreckt sich über einen überraschend großen Mischungsbereich. Der entscheidende Unterschied im Schutzverhalten solcher Mischungen aus β-Tricalciumphosphat und tertiärem Magnesium phosphat bzw. Dicalciumphosphat-dihydrat gegenüber den einzelnen Komponenten und dem Stand der Technik genannten Phosphatpigmenten ist darin zu sehen, daß die pH-Werte von wäßrigen Aufschlämmungen der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzpigmente im pH-Bereich <7 sind und damit in einem Bereich liegen, in dem die atmosphärische Korrosion von Eisen infolge der sogenannten Passivierung unterbleibt. Die Korrosionsschutzwirkung der erfindungsgemäßen Pigmente wird noch dadurch verstärkt, daß infolge Hydrolyse und Reaktion mit der Atmosphäre PO₄-Ionen bzw. HPO₄-Ionen freigesetzt werden, die dann sofort mit der ungeschützten Metalloberfläche in Reaktion treten und eine Schutzschicht aus basischem Eisenphosphat bilden. Bei diesem Reaktionsmechanismus ist eine Wechselwirkung zwischen den Einzelkomponenten unverkennbar. Dies zeigt sich deutlich bei einem Vergleich der elektrischen Leitfähigkeiten und pH-Wert von wäßrigen Aufschlämmungen der Einzelkomponenten und der erfindungsgemäßen Mischungen. In jeweils 5%igen wäßrigen Aufschlämmungen wurden folgende Leitfähigkeiten in µS/cm und pH-Werten gemessen:During the work it was surprisingly found that the very good corrosion protection Effect of β-tricalcium phosphate or of mixtures of β-tricalcium phosphate with tertiary Zinc orthophosphate can be further improved if the β-tricalcium phosphate is in Combination with the not particularly effective tertiary magnesium phosphate or with Dicalcium phosphate dihydrate is used. This gives corrosion-inhibiting pigments, which have better corrosion protection properties than those which contain only β-tricalcium phosphate, β- Tricalcium phosphate and tertiary zinc orthophosphate, or tertiary magnesium phosphate or Contain dicalcium phosphate dihydrate. This unexpected and not for the professional predictable, synergistic effect of the combinations of β-tricalcium phosphate mentioned extends over a surprisingly large mixing range. The crucial difference in the protective behavior of such mixtures of β-tricalcium phosphate and tertiary magnesium phosphate or dicalcium phosphate dihydrate compared to the individual components and the State of the art called phosphate pigments can be seen in the fact that the pH values of aqueous slurries of the corrosion protection pigments according to the invention in the pH range <7 and are therefore in a range in which the atmospheric corrosion of iron results the so-called passivation is omitted. The corrosion protection effect of the invention Pigments is reinforced by the fact that hydrolysis and reaction with the atmosphere PO₄ ions or HPO₄ ions are released, which then immediately with the unprotected React the metal surface and form a protective layer of basic iron phosphate. In this reaction mechanism there is an interaction between the individual components unmistakable. This is clearly shown by a comparison of the electrical conductivities and pH of aqueous slurries of the individual components and those of the invention Mixtures. The following conductivities were found in 5% aqueous slurries µS / cm and pH values measured:
Darüberhinaus werden in einem Anstrichmittel, das solche erfindungsgemäßen Pigmente enthält, chemische Reaktionen mit den Harzen und Bindemitteln eintreten, die eine zusätzliche Schutzwirkung zumindest begünstigen. Nach J. Ruf "Korrosions Schutz durch Lacke und Pigmente", Seite 64, ist eine chemische Wirkung vornehmlich bei basischen Pigmenten gegeben. Die vorhandenen oder sich bildenden Metalloxide oder Hydroxide bilden mit den Fettsäuren der Bindemittel Metallseifen. Diese können die physikalische Beschaffenheit einer Lackschicht verbessern. Weiter bewirken Oxide eine Neutralisation aggressiver Stoffe, indem sie mit den Abbauprodukten des Bindemittels reagieren oder sich mit korrosionsaktiven Elektrolyten des Mediums umsetzen. Außerdem sind noch chemiesorptive, physikalische und mechanische Eigenschaften der Korrosionsschutzpigmente von Bedeutung, die sich auf Flexibilität, Haftfestigkeit sowie auf das Abriebverhalten einer Lackschicht auswirken. Besonders günstig werden die erfindungsgemäßen Korrosionsschutzpigmente in Farbformulierungen auf Wasserbasis bzw. wasserverdünnbaren Farben verwendet. In solchen wasserhaltigen Formulierungen ist es von besonderer Wichtigkeit, daß die Pigmente selbst als auch deren Hydrolyse- oder Abbauprodukte nicht mit anderen Inhaltsstoffen der Farbe reagieren. Darüberhinaus hat es sich gezeigt, daß die Korrosionsschutzwirkung sich nicht auf Eisen bzw. Eisenlegierungen beschränkt, sondern auch Aluminium- und Aluminiumlegierungen hervorragend geschützt werden.In addition, in a paint containing such pigments according to the invention, chemical reactions with the resins and binders occur, which is an additional At least favor protective effect. According to J. Ruf "Corrosion protection through paints and Pigments ", page 64, there is a chemical effect primarily with basic pigments. The existing or forming metal oxides or hydroxides form with the fatty acids Binder metal soaps. These can affect the physical nature of a paint layer improve. Oxides also neutralize aggressive substances by reacting with the Degradation products of the binder react or with corrosion-active electrolytes of the Implement medium. There are also chemical sorptive, physical and mechanical Properties of anti-corrosion pigments of importance, which refer to flexibility, adhesive strength as well as the abrasion behavior of a lacquer layer. They are particularly cheap Corrosion protection pigments according to the invention in water-based paint formulations or water-based paints used. In such water-containing formulations it is of of particular importance that the pigments themselves as well as their hydrolysis or degradation products do not react with other ingredients of the paint. In addition, it has been shown that the Corrosion protection effect is not limited to iron or iron alloys, but also Aluminum and aluminum alloys are well protected.
Die Erfindung betrifft bevorzugt somit ein aktives korrosionsinhibierendes Pigment, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einer Mischung von β-Tricalciumphosphat und tertiärem Magnesiumphosphat besteht, wobei das Gemisch 25-75 Gew.-% β-Tricalciumphosphat und 75- 25 Gew.-% tertiäres Magnesiumphosphat enthält. Besonders bevorzugt sind dabei Mischungen, die etwa 50 Gew.-% β-Tricalciumphosphat und etwa 50 Gew.-% tertiäres Magnesiumphosphat oder etwa 35 Gew.-% β-Tricalciumphosphat und etwa 65 Gew.-% Dicalciumphosphat-dihydrat enthalten. Die erfindungsgemäßen Mischungen bestehen aus ungiftigen, umweltunbedenklichen Substanzen, die besonders vorteilhaft in korrosionsschützenden Anstrich- bzw. Beschichtungssystemen eingesetzt werden können. Beide Einzelprodukte sind problemlos herzustellen, sie sind mit den üblichen Bindemitteln gut verträglich und lassen sich ohne Schwierigkeiten verarbeiten. Das erfindungsgemäße Korrosionsschutzpigment liegt zweckmäßig mit einer Teilchengröße von <5 µm vor. Die Kornverteilung ermöglicht eine optimale Packungsdichte in einer damit hergestellten Beschichtung und erlaubt hohe Pigmentvolumenkonzentrationen.The invention thus preferably relates to an active corrosion-inhibiting pigment which characterized in that it consists of a mixture of β-tricalcium phosphate and tertiary Magnesium phosphate, the mixture 25-75 wt .-% β-tricalcium phosphate and 75- Contains 25 wt .-% tertiary magnesium phosphate. Mixtures are particularly preferred, the about 50% by weight of β-tricalcium phosphate and about 50% by weight of tertiary magnesium phosphate or contain about 35% by weight of β-tricalcium phosphate and about 65% by weight of dicalcium phosphate dihydrate. The mixtures according to the invention consist of non-toxic, environmentally harmless substances, which are particularly advantageous in anti-corrosion painting or coating systems can be used. Both individual products are easy to manufacture, they are with the conventional binders well tolerated and can be processed without difficulty. The Corrosion protection pigment according to the invention is advantageously with a particle size of <5 microns in front. The grain distribution enables an optimal packing density in a manufactured with it Coating and allows high pigment volume concentrations.
Anhand von Beispielen wird zur Dokumentation der ausgezeichneten Korrosionsschutz wirkung der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzpigmentes gegenüber anderen Pigmenten wurde der allseits anerkannte Test nach M.F. Clay herangezogen. Bei diesem Test werden blanke Stahlbleche gereinigt, entfettet, gewogen und in wäßrige Aufschlämmungen des jeweiligen Pigmentes eingebracht. Die Beurteilung erfolgt nach einer Einwirkungszeit von 30 Tagen, des jeweiligen Pigmentes auf die Probe. Nach dem Ende der Testzeit werden die Probebleche abgespült, gesäubert, getrocknet und die Gewichtsveränderung bestimmt.Using examples, the excellent corrosion protection is documented Effect of the anti-corrosion pigment according to the invention over other pigments the widely recognized test according to M.F. Clay used. In this test bare steel sheets cleaned, degreased, weighed and in aqueous slurries of the each pigment introduced. The assessment takes place after an exposure time of 30 days, the respective pigment on the sample. After the end of the test period, the Sample sheets rinsed, cleaned, dried and the change in weight determined.
Nachfolgende Tabelle enthält die Gewichtsveränderungen von Proben, die diversen Wasser/Pigment-Aufschlämmungen ausgesetzt waren. The following table contains the weight changes of samples, which are diverse Water / pigment slurries were exposed.
Die vorstehende Tabelle zeigt die deutlich bessere Schutzwirkung des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzpigmentes gegenüber anderen bereits bekannten Korrosionsschutzpigmenten auf Phosphatbasis.The table above shows the significantly better protective effect of the invention Corrosion protection pigment compared to other already known corrosion protection pigments based on phosphate.
Die nachfolgenden Anwendungsbeispiele zeigen die besondere Schutzwirkung des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzpigmentes gegenüber dem Stand der Technik.The following application examples show the special protective effect of Corrosion protection pigment according to the invention compared to the prior art.
In einem Labormischer wurden 400 ml dest. Wasser vorgelegt und bei laufendem Mischwerk wurden nach und nach 600 g des jeweiligen Korrosionsschutzpigmentes eingearbeitet. Es entsteht eine Pigment/Wasser-Suspension mit einem Feststoffgehalt von 60 Gew.-%.400 ml of dist. Water submitted and with the mixer running 600 g of the respective corrosion protection pigment were gradually incorporated. It a pigment / water suspension with a solids content of 60% by weight is formed.
Für den Korrosionstest wurden sandgestrahlte Bleche aus St 37/2 mit den Abmessungen 150×150×1 mm folgendermaßen vorbereitet: Auf die Blechoberfläche wurden Weichgummiringe, äußerer Durchmesser 95 mm, innerer Durchmesser 50 mm, Dicke 2 mm mittig aufgeklebt. Die freie Fläche innerhalb des Gummiringes wurde mit der im Labor mischer hergestellten, jeweiligen Pigmentpaste ausgefüllt und glattgestrichen. For the corrosion test, sandblasted sheets of St 37/2 with the dimensions were used 150 × 150 × 1 mm prepared as follows: On the sheet surface Soft rubber rings, outer diameter 95 mm, inner diameter 50 mm, thickness 2 mm glued in the middle. The free area inside the rubber ring was compared with that in the laboratory Mixer produced, filled with pigment paste and smoothed out.
Die so vorbereiteten Probebleche wurden im Kesternich-Prüfgerät einer gesättigten Wasser dampfatmosphäre bei 35°C ausgesetzt. Nach einem Einwirkungszeitraum von 30 Tagen wurden die Bleche aus dem Testgerät entnommen, die Pigmentsuspension ohne mechanische Hilfe von der Testfläche abgespült, die Bleche anschließend bei 100°C getrocknet. Die Auswertung erfolgte durch Fotografie der Bleche mit der geschützten und ungeschützten Fläche und darüberhinaus durch visuelle Beurteilung.The sample sheets thus prepared were saturated water in the Kesternich test device exposed to steam atmosphere at 35 ° C. After an exposure period of 30 days the sheets were removed from the test device, the pigment suspension without mechanical Rinsed off the test surface, then dried the sheets at 100 ° C. The Evaluation was carried out by photography of the sheets with the protected and unprotected Area and beyond by visual assessment.
Beispiel 1: 60 Gew.-%ige Suspension aus dem erfindungsgemäßen Pigment enthaltend 75 Gew.-% β-Tricalciumphosphat und 25 Gew.-% tertiäres Magnesiumphosphat.Example 1: 60% by weight suspension of the pigment according to the invention containing 75% by weight of β-tricalcium phosphate and 25% by weight of tertiary Magnesium phosphate.
Visuelle Beurteilung: Gesamtfläche mit homogener, feinkörniger Schutzschicht bedeckt, die stellenweise schwach rostbraun gefärbt ist.Visual assessment: total area covered with a homogeneous, fine-grained protective layer that is slightly rusty brown in places.
Beispiel 2: 60 Gew.-%ige Suspension aus dem erfindungsgemäßen Pigment enthaltend 50 Gew.-% β-Tricalciumphosphat und 50 Gew.-% tertiäres Magnesiumphosphat.Example 2: 60% by weight suspension of the pigment according to the invention containing 50 wt .-% β-tricalcium phosphate and 50 wt .-% tertiary Magnesium phosphate.
Visuelle Beurteilung: Gesamtfläche mit homogener, feinkörniger Schutzschicht bedeckt, die stellenweise schwach rostbraun gefärbt ist.Visual assessment: total area covered with a homogeneous, fine-grained protective layer that is slightly rusty brown in places.
Beispiel 3: 60 Gew.-%ige Suspension aus dem erfindungsgemäßen Pigment enthaltend 25 Gew.-% β-Tricalciumphosphat und 75 Gew.-% tertiäres Magnesiumphosphat.Example 3: 60% by weight suspension of the pigment according to the invention containing 25% by weight of β-tricalcium phosphate and 75% by weight of tertiary Magnesium phosphate.
Visuelle Beurteilung: Gesamtfläche mit homogener, feinkörniger Schutzschicht bedeckt die stellenweise schwach rostbraun gefärbt ist.Visual assessment: The entire area is covered with a homogeneous, fine-grained protective layer is slightly rusty brown in places.
In einem Labormischer wurden 400 ml dest. Wasser vorgelegt und bei laufendem Mischwerk wurden nach und nach 600 g des jeweiligen Korrosionsschutzpigmentes eingearbeitet. Es entsteht eine Wasser/Pigment-Suspension mit einem Feststoffgehalt von 60 Gew.-%. Für den Korrosionstest wurden auch hier sandgestrahlte Bleche aus St 37/2 mit den Abmessungen 150×150×1 mm folgendermaßen vorbereitet: Auf die Blechoberfläche wurden Weichgummiringe, äußerer Durchmesser 95 mm, innerer Durchmesser 50 mm, Dicke 2 mm, mittig aufgeklebt. Die Fläche innerhalb des Gummiringes (Testfläche) wurde mit der im Labormischer hergestellten, jeweiligen Pigmentpaste ausgefüllt und glattgestrichen. Die so vorbereiteten Probebleche wurden im Kesternich-Prüfgerät einer gesättigten Wasserdampfatmosphäre bei 35°C ausgesetzt. Nach einem Einwirkungszeitraum vom 30 Tagen wurden die Bleche aus dem Testgerät entnommen, die Pigmentsuspension ohne mechanische Hilfe von der Testfläche abgespült, die Bleche anschließend bei 100°C getrocknet. Die Auswertung erfolgte durch Fotografie der Bleche mit der geschützten und ungeschützen Fläche und darüberhinaus durch visuelle Beurteilung.400 ml of dist. Water submitted and with the mixer running 600 g of the respective corrosion protection pigment were gradually incorporated. It a water / pigment suspension with a solids content of 60% by weight is formed. For the corrosion test, sandblasted sheets of St 37/2 were also used with the Dimensions 150 × 150 × 1 mm prepared as follows: On the sheet surface Soft rubber rings, outer diameter 95 mm, inner diameter 50 mm, thickness 2 mm, glued in the middle. The area inside the rubber ring (test area) was matched with the im Laboratory mixers produced, filled with pigment paste and smoothed out. The sample sheets prepared in this way were saturated in the Kesternich test device Exposed to water vapor atmosphere at 35 ° C. After an exposure period of 30 Days, the sheets were removed from the test device, the pigment suspension without mechanical aid is rinsed off the test surface, then the sheets at 100 ° C dried. The evaluation was carried out by photography of the sheets with the protected and unprotected area and beyond by visual assessment.
Beispiel 4: 60 Gew.-%ige Suspension von tertiärem Zinkphosphat nach G. Adrian und A. Bittner.Example 4: 60% by weight suspension of tertiary zinc phosphate according to G. Adrian and A. Bittner.
Visuelle Beurteilung: Die gesamte Testfläche ist mit feinkörnigem Rost bedeckt. Am Rande ist eine dünne, von Rost durchsetzte Schicht zu erkennen.Visual assessment: The entire test area is covered with fine-grained rust. On the edge a thin layer of rust can be seen.
Beispiel 5: 60 Gew.-%ige Suspension enthaltend 50 Gew.-% sekundäres Calcium phosphatdihydrat und 50 Gew.-% sekundäres Magnesiumphosphat trihydrat nach DOS 28 49 712 bzw. 29 16 029.Example 5: 60% by weight suspension containing 50% by weight of secondary calcium phosphate dihydrate and 50% by weight secondary magnesium phosphate trihydrate according to DOS 28 49 712 or 29 16 029.
Visuelle Beurteilung: Etwa die Hälfte der Testfläche ist stark korrodiert, die restliche Fläche ist mit einer Schutzschicht bedeckt, die jedoch von Rost durchsetzt ist.Visual assessment: About half of the test area is badly corroded, the rest of the area is covered with a protective layer, which is however permeated by rust.
Beispiel 6: 60 Gew.-%ige Suspension aus sekundärem Calciumphosphatdihydrat, sekundärem Magnesiumphosphattrihydrat, Zinkoxid im Mischungs verhältnis 1 : 1:0,1 nach DOS 29 40 695.Example 6: 60% by weight suspension of secondary calcium phosphate dihydrate, secondary magnesium phosphate trihydrate, zinc oxide in the mixture ratio 1: 1: 0.1 according to DOS 29 40 695.
Visuelle Beurteilung: Flächige Korrosion mit teilweise Rostkrusten auf einem Teil der Test fläche. Auf einem Teil der Fläche ist eine von Rost durchsetzte Schutzschicht erkennbar. Einige kleine Stellen ohne Rost und ohne Schutzschicht. Visual assessment: extensive corrosion with partial rust crusts on part of the test surface. On one part of the surface there is rust Protective layer recognizable. Some small spots without rust and without Protective layer.
Beispiel 7: 60 Gew.-%ige Suspension aus tertiärem Magnesiumphosphat nach DOS 23 58 706.Example 7: 60% by weight suspension of tertiary magnesium phosphate DOS 23 58 706.
Visuelle Beurteilung: Die gesamte Testfläche ist mit einer Schutzschicht bedeckt, die teil weise (ca. 50% der Fläche) mit leichten Rost durchsetzt ist.Visual assessment: The entire test area is covered with a protective layer, the part wise (approx. 50% of the surface) is interspersed with light rust.
Beispiel 8: 60 Gew.-%ige Suspension aus β-Tricalciumphosphat nach DOS 40 14 523.Example 8: 60% by weight suspension of β-tricalcium phosphate after DOS 40 14 523.
Visuelle Beurteilung: Die Testfläche ist fast auf der gesamten Fläche mit Rost bedeckt. Teilweise dicke Rostkrusten mit eingeschlossenem Pigment zu erkennen.Visual assessment: The test area is covered with rust on almost the entire area. Partially thick rust crusts with pigment included detect.
Beispiel 9: 60 Gew.-%ige Suspension aus β-Tricalciumphosphat und tertiärem Zinkphosphat im Mischungsverhältnis 3 : 1 nach DOS 40 14 523.Example 9: 60% by weight suspension of β-tricalcium phosphate and tertiary Zinc phosphate in a mixing ratio of 3: 1 according to DOS 40 14 523.
Visuelle Beurteilung: Die gesamte Testfläche ist mit einer von feinem Rost durchsetzten Schutzschicht bedeckt.Visual assessment: The entire test area is covered with fine rust Protective layer covered.
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