DE19540371C2

DE19540371C2 - Process for the production of a panel profiled in the edge area with a real wooden strip

Info

Publication number: DE19540371C2
Application number: DE1995140371
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Neef
Original assignee: Polykarp Schnell & Co KG GmbH
Current assignee: Polykarp Schnell & Co KG GmbH
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: DE19540371A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich mit einer Echtholzleiste profilierten Platte, bei welchem die Echtholzleiste mit ihrer Rückseite an minde stens eine Längskante der Platte angeklebt oder angeleimt wird.The invention relates to a method for producing an Edge area with a panel made of real wood, in which the real wood bar with its back to mind at least one long edge of the board is glued or glued becomes.

Echtholzleisten, auch Anleimer, Einleimer oder Umleimer ge nannt, je nachdem, ob die Kantenleisten stumpf oder in eine gerade oder keilige Nut eines Blindholzes eingesetzt werden, dienen dazu, an Zimmer- und Möbeltüren, Tischplatten oder anderen, meist abgesperrten oder aus Spanplatten hergestellten flächigen Platten die unsauberen oder porösen Kanten der Plat ten abzudecken und festes, sauberes Holz zum Anbringen von Beschlägen oder Anfräsen von Profilen zu schaffen. Die mit solchen Echtholzleisten profilierten Platten erwecken einen guten optischen Eindruck und täuschen vor, dass die gesamte Platte aus Echtholz besteht.Real wood moldings, including edge banding, banding or edge banding named, depending on whether the edge strips are blunt or in one straight or wedge groove of a blind wood are used, are used on room and furniture doors, tabletops or other, mostly cordoned off or made from chipboard flat plates the unclean or porous edges of the plat and solid, clean wood for attaching Fitting or milling profiles. With Such profiled real wood strips awaken you good visual impression and pretend that the whole Top made of real wood.

Aus EP 0 242 788 A2 ist bereits ein Verfahren zum Herstellen einer an einem Kantenbereich mit einer Echtholzleiste profi lierten Platte beschrieben. Die aus massivem Holz bestehende Echtholzleiste wird mit ihrer Rückseite an die Längskante der Platte angeklebt oder angeleimt und vor dem Ankleben an die Längskante mittels eines Walzwerkzeuges auf der Rückseite bearbeitet. Dieses Bearbeiten der Rückseite der massiven Holz leiste geschieht ausschließlich deswegen, um die wirksame Verklebefläche der Leiste zu erhöhen. Hierfür weisen die Ein prägungen eine spezielle Hinterschneidungen aufweisende Form auf, indem die Prägezähne dachförmig ausgebildet sind. Die eingesetzten Walzwerkzeuge verursachen beabstandet zueinander liegende, einzelne Einprägungen bzw. Eindrückungen auf der Rückseite der massiven Holzleiste.A method for producing is already known from EP 0 242 788 A2 one on an edge area with a real wood strip profi described plate. The one made of solid wood Real wood bar is with its back to the long edge of the Glued or glued to the plate and before gluing to the Long edge using a rolling tool on the back processed. This edit the back of the solid wood bar only happens to be effective Increase the gluing area of the bar. For this, the Ein embossed shape with a special undercut by the embossing teeth being roof-shaped. The used rolling tools cause spaced apart lying, individual impressions or impressions on the Back of the solid wooden strip.

Aus DE-OS 15 28 108 ist ein Furnier bekannt, das auf seiner Rückseite mit Kerben versehen ist, um die Formbeständigkeit des Furnieres bei Einwirkungen der Atmosphäre zu behalten.From DE-OS 15 28 108 a veneer is known that on his Back is grooved to maintain shape to keep the veneer in contact with the atmosphere.

Die DE 37 13 773 A1 beschreibt ein Verfahren zum Anleimen von Furnierstreifen auf Kanten von plattenförmigen Werkstücken. Das Verfahren besteht im Wesentlichen darin, zwei oder mehrere Furnierstreifen gleichzeitig an die jeweilige Kante heranzu führen und an diese gemeinsam als Furnierstreifenstapel ange legt und angepresst zu werden.DE 37 13 773 A1 describes a method for gluing on Veneer strips on the edges of plate-shaped workpieces. The process essentially consists of two or more Veneer strips at the same time towards the respective edge lead and attached to them together as a veneer strip stack to be laid and pressed.

Streifenförmige Echtholzleisten zum Anbringen an Platten sind beispielsweis in DE 87 01 678 U1 sowie DE 44 28 581 C1 beschrie ben. Es ist bekannt, dass ein besonders günstiger optischer Eindruck der mit den Echtholzleisten profilierten Platten entsteht, wenn die Echtholzleisten aus einem Sägefurnier im Hirnschnitt abgetrennt sind. Die Echtholzleisten weisen häufig zu ihrer Stabilisierung eine geeignete Kaschierung aus Papier, Melaninharz oder eine Kunststofffolie auf ihrer Rückseite auf. Die aus Echtholz bestehenden Furnierstreifen werden bei spielsweise aus Schäl- oder Messerfurnier hergestellt.Strip-shaped wooden strips for attaching to panels described for example in DE 87 01 678 U1 and DE 44 28 581 C1 ben. It is known that a particularly inexpensive optical Impression of the panels profiled with real wood strips is created when the real wood strips from a sawn veneer in the Brain slice are separated. The real wooden moldings often show a suitable paper liner to stabilize it, Melanin resin or a plastic film on the back. The veneer strips made of real wood are used by for example made from peeled or sliced veneer.

Unabhängig davon, ob zur Stabilisierung der Echtholzleisten eine geeignete Kaschierung auf der Rückseite der Echtholzlei ste verwendet wird, ist es bei allen auf Längskanten oder Platten aufzubringenden Echtholzleisten notwendig, die Echt holzleiste an die Längskante der Platte anzukleben oder an zuleimen. Regardless of whether to stabilize the real wooden slats a suitable lamination on the back of the real wood egg ste is used, it is in all on longitudinal edges or Real wood strips to be applied are necessary, the real ones Stick the wooden strip to the long edge of the plate or on glue.

Bei der Verarbeitung von Echtholzleisten, die beispielsweise eine Dicke von 1 mm bis 4 mm aufweisen, ist es notwendig, dass die Echtholzleiste zumindest etwas elastisch ist. Die Elasti zität ist aufgrund der maschinellen Verarbeitung der Echt holzleisten unerläßlich.When processing real wood strips, for example have a thickness of 1 mm to 4 mm, it is necessary that the real wood bar is at least somewhat elastic. The Elasti Due to the mechanical processing, quality is real wooden strips indispensable.

Bisher wurde dieses Problem dadurch gelöst, dass die Echt holzleiste aus mehreren übereinanderliegenden, verklebten Furnierstreifen aus Echtholz gebildet wird und die zwischen den einzelnen Furnierschichten verwendete Klebe- bzw. Leim schicht aus einem speziellen elastischen Kleber bzw. Leim besteht. Hierdurch wird bis zu einer gewissen Grenze eine ausreichende Elastizität der Echtholzleiste erreicht.So far, this problem has been solved by the real wooden strip made of several superimposed, glued Veneer strips made of real wood and the between glue or glue used in the individual veneer layers layer made of a special elastic glue or glue consists. As a result, up to a certain limit sufficient elasticity of the real wood strip is achieved.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eben falls eine ausreichende Elastizität bei Echtholzleisten zu gewährleisten.The present invention is based on the object if there is sufficient elasticity for real wooden slats guarantee.

Diese Aufgabe wird für das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is carried out for the process by the characteristics of Claim 1 solved.

Weiterbildungen dieser Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of this invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit zwei sche matischen Fig. 1 und 2 näher erläutert.The invention is explained below in connection with two cal matic FIGS . 1 and 2.

In Fig. 1 ist eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her gestellte Echtholzleiste 1 mit Blick auf deren Rückseite dar gestellt. In Fig. 2 ist eine ausschnittsweise perspektivische Ansicht dieser Echtholzleiste 1 gezeigt.In Fig. 1 is a manufactured according to the inventive method real wood bar 1 with a view of the back is shown. In FIG. 2 is a partial perspective view of this real wood bar 1 is shown.

Wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar, kann die Echtholzlei ste 1 aus mehreren übereinanderliegenden, zusammengeklebten Furnierstreifen 1a, 1b und 1c, die miteinander verklebt sind, bestehen. Die gesamte Echtholzleite 1 weist beispielweise eine Dicke von etwa 1 mm bis 4 mm auf. Die einzelnen übereinander geklebten Furnierstreifen 1a, 1b und 1c bestehen beispiels weise aus Buchenholz. Prinzipiell ist es jedoch auch möglich, dass die Echtholzleiste 1 aus einem einzigen Furnierstreifen 1a besteht.As can be seen in particular from FIG. 2, the real wood stick 1 can consist of several superimposed, glued together veneer strips 1 a, 1 b and 1 c, which are glued together. The entire real wood strip 1 has, for example, a thickness of approximately 1 mm to 4 mm. The individual veneer strips 1 a, 1 b and 1 c glued one above the other are made of beech wood, for example. In principle, however, it is also possible for the real wood strip 1 to consist of a single veneer strip 1 a.

Zur Erzielung einer ausreichenden Flexibilität dieser Echt holzleisten 1 wird vor dem Ankleben oder Anleimen der Echt holzleiste 1 an eine nicht dargestellte Längskante einer Plat te, z. B. eine Tischplatte, vorgesehen, dass die Echtholzlei ste 1 mit ihrer Vorderseite auf eine vorzugsweise ebene Fläche aufgelegt wird, um anschließend auf die Rückseite der Echt holzleiste mit einem geeigneten Walzwerkzeug Druck auszuüben, so dass ein vom verwendeten Walzwerkzeug vorgegebenes Druckmu ster auf die Rückseite der Echtholzleiste eingedrückt wird. Diese mechanische Bearbeitung der Rückseite der Echtholzleiste 1 gibt der Echtholzleiste 1, egal ob diese aus mehreren über einandergelegten Furnierstreifen oder aus einem einzigen Fur nierstreifen besteht, eine ausreichende Flexibilität und Ela stizität, so dass eine industrielle Verarbeitung in Bearbei tungszentren möglich wird. Des Weiteren wird durch diese Be arbeitung der Echtholzleiste gewährleistet, dass die Echt holzleiste geringen Biegungen, die an der Längskante der Plat te vorhanden sind, folgen kann. Schließlich wird durch die mechanische Bearbeitung der Rückseite der Echtholzleiste mit dem Walzwerkzeug sichergestellt, dass die Echtholzleiste aus reichend elastisch ist, um nicht beim Verarbeiten, beim Trans port oder dergleichen schon bei geringsten mechanischen Bela stungen abzubrechen.To achieve sufficient flexibility of these real wooden strips 1 is te before gluing or gluing the real wooden strip 1 to a longitudinal edge of a plate, not shown, for. B. a table top, provided that the real wood ste 1 is placed with its front on a preferably flat surface, to then exert pressure on the back of the real wood bar with a suitable rolling tool, so that a predetermined by the rolling tool used Druckmu ster on the back the real wood bar is pushed in. This mechanical processing of the back of the real wood strip 1 gives the real wood strip 1 , regardless of whether it consists of several veneer strips placed on top of one another or a single fur strip, sufficient flexibility and elasticity, so that industrial processing in machining centers is possible. Furthermore, this processing of the real wood strip ensures that the real wood strip can follow slight bends that are present on the longitudinal edge of the plate. Finally, the mechanical processing of the back of the real wood bar with the rolling tool ensures that the real wood bar is sufficiently elastic so as not to break off during processing, during transport or the like, even at the slightest mechanical loads.

Das zu verwendende Walzwerkzeug, mit dem Druck auf die Rück seite der Echtholzleiste 1 ausgeübt wird, kann beispielsweise ein oder mehrere Kreuzrändel aufweisen, die ein kreuzartiges Druckmuster auf der Rückseite der Echtholzleiste 1 hinterlas sen. Dieses kreuzartige Druckmuster ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Dieses kreuzartige Druckmuster 4 erstreckt sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel entlang der Längserstrec kung X der Echtholzleiste 1.The rolling tool to be used, with which pressure is exerted on the rear side of the real wood strip 1 , can for example have one or more cross knurls which leave a cross-like print pattern on the back of the real wood strip 1 . This cross-like print pattern is shown in FIGS. 1 and 2. This cross-like print pattern 4 extends in the exemplary embodiment shown along the longitudinal extension X of the real wood strip 1 .

Obwohl dieses Druckmuster auf der gesamten Rückseite, also über die gesamte Breite und Länge der Echtholzleiste 1 aufge braucht werden kann, empfiehlt es sich, zumindestens zu einer der Längskanten 2 oder 3 der Echtholzleiste 1 einen Abstand des Druckmusters 4 einzuhalten, damit beim späteren Aufleimen keine Beeinträchtigung der Fuge an der Plattenoberseite auf tritt. Zweckmäßigerweise wird an beiden Längskanten 2 und 3 der Echtholzleiste 1 ein Abstand 5, 6 zum Druckmuster 4 einge halten, so dass nicht darauf geachtet werden muss, welche der Längskanten 2 oder 3 oben an der Sichtkante der Platte an liegt. Dies vereinfacht die Montage der Echtholzleiste 1.Although this print pattern can be used on the entire back, that is over the entire width and length of the real wood strip 1 , it is advisable to maintain a distance from the print pattern 4 at least to one of the longitudinal edges 2 or 3 of the real wood strip 1 , so that none during later gluing Impairment of the joint on the top of the board occurs. Must, which is the longitudinal edges 2 or 3 above at the exposed edge of the plate to be Expediently, at both longitudinal edges 2 and 3 of the genuine wood strip 1, a distance 5, 6 hold the printing pattern 4 and so that did not pay attention. This simplifies the assembly of the real wood strip 1 .

Der erwähnte Abstand 5, 6 kann beispielsweise etwa 2,5 mm bis 3,0 mm betragen.The distance 5 , 6 mentioned can be, for example, approximately 2.5 mm to 3.0 mm.

Obwohl in den Ausführungsbeispielen von Fig. 1 und 2 davon die Rede ist, dass als Walzwerkzeug ein oder mehrere Kreuzrän del vorgesehen werden, die ein kreuzartiges Druckmuster auf der Rückseite der Echtholzleiste 1 hinterlassen, ist es auch möglich, andere Walzwerkzeuge einzusetzen. So kann beispiels weise als Walzwerkzeug auch ein oder mehrere Rändel vorgesehen werden, das ein streifenartiges Druckmuster auf der Rückseite der Echtholzleiste 1 eindrückt.Although in the exemplary embodiments of FIGS . 1 and 2 there is talk of one or more cross runners being provided as the rolling tool, which leave a cross-like printing pattern on the back of the real wood strip 1 , it is also possible to use other rolling tools. For example, one or more knurls can be provided as a rolling tool, which presses a strip-like print pattern on the back of the real wood strip 1 .

Es ist grundsätzlich möglich, dass das Walzwerkzeug parallel zur Längserstreckung der Echtholzleiste 1 geführt wird, im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 entlang der X-Richtung. Es ist jedoch auch möglich, dass das Walzwerkzeug orthogonal zu die ser Längsrichtung X, also in Y-Richtung von Fig. 1, geführt wird. Zweckmäßigerweise wird bei dieser Querführung des Walz werkzeuges jeweils beabstandet voneinander ein erneutes Druckmuster auf der Rückseite oder Echtholzleiste 1 erzeugt.It is fundamentally possible for the rolling tool to be guided parallel to the longitudinal extension of the real wood strip 1 , in the exemplary embodiment from FIG. 1 along the X direction. However, it is also possible for the rolling tool to be guided orthogonally to this longitudinal direction X, that is to say in the Y direction of FIG. 1. Expediently, with this transverse guidance of the rolling tool, a renewed print pattern is generated on the back or real wood strip 1 at a distance from one another.

Es ist ebenso möglich, die Rückseite der Echtholzleiste mit einem scharfen geraden Rändel, als zahnradartig, in bestimmten kleinen Abständen mit Druckstellen zu versehen. Diese Druck stellen verlaufen linienförmig im rechten Winkel zur Längs kante 2 bzw. 3 der Echtholzleiste 3. It is also possible to provide the back of the real wood bar with a sharp straight knurl, like a gear, with pressure points at certain small intervals. These pressure points run linearly at right angles to the longitudinal edge 2 or 3 of the real wood strip 3 .

Beim Eindrücken des Walzwerkzeuges auf die Rückseite der Echt holzleiste 1 ist selbstverständlich darauf zu achten, dass die Vorderseite der Echtholzleiste keine Beeinträchtigung erfährt, um nicht den optischen Eindruck einer mit dieser Echtholzlei ste profilierten Platte zu verschlechtern. Die Echtholzleiste 1 wird deshalb zweckmäßigerweise auf eine ebene Grundfläche, die keine Druckstellen verursachen darf, aufgelegt und an schließend auf der Rückseite der Echtholzleiste 1 das Walz werkzeug angesetzt und entlang der Längsrichtung bzw. Quer richtung der Echtholzleiste 1 geführt. Anstelle das Walzwerk zeug zu bewegen, ist es selbstverständlich auch möglich, die Echtholzleiste unter dem feststehenden Walzwerkzeug wegzuzie hen.When pressing the rolling tool onto the back of the real wooden strip 1 , it should of course be ensured that the front of the real wooden strip is not impaired, in order not to impair the visual impression of a plate profiled with this real wooden strip. The real wood strip 1 is therefore expediently placed on a flat base, which may not cause pressure points and attached to closing on the back of real wood bar 1, the rolling tool and along the longitudinal direction or transverse of the genuine wood strip 1 in the direction out. Instead of moving the rolling mill, it is of course also possible to pull the real wooden strip away from under the fixed rolling tool.

Claims

1. A method for producing a plate profiled in an edge area with a real wood strip ( 1 ), in which the real wood strip ( 1 ) is glued or glued to at least one longitudinal edge of the plate with its back and onto the back of the real wood strip ( 1 ) before gluing or Anlei men pressure is exerted on the longitudinal edge of the plate with a rolling tool, so that a pressure pattern specified by the rolling tool is pressed onto the back of the real wood strip ( 1 ), characterized in that a real wood strip ( 1 ) is one of several veneer strips glued one above the other ( 1 a, 1 b, 1 c) existing bar is used and placed with its front on a flat surface, that the rolling tool is pressed orthogonally in the direction of the flat surface on the back of the real wood bar ( 1 ), and that the rolling tool one or more knurls or Cross knurl, which along the longitudinal extension of the real wood strip ( 1 ) relative to Real wood bar ( 1 ) are moved to create a stripe or cross-shaped print pattern ( 4 ) on the back of the real wood bar ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling tool is guided parallel to the longitudinal extension of the real wood strip ( 1 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the rolling tool is guided orthogonally to the longitudinal extension of the real wood strip ( 1 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the rolling tool is guided at predetermined intervals to each other orthogo nal to the longitudinal extent of the real wood strip ( 1 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Druckmu ster from both edges ( 2 , 3 ) of the real wood strip ( 1 ) is spaced apart.

6. The method according to claim 5, characterized in that the distance is between 2 mm and 3 mm.