DE19539685A1 - Verbindungseinheit, Verbindungsverfahren und Niet zu ihrer Herstellung - Google Patents
Verbindungseinheit, Verbindungsverfahren und Niet zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE19539685A1 DE19539685A1 DE19539685A DE19539685A DE19539685A1 DE 19539685 A1 DE19539685 A1 DE 19539685A1 DE 19539685 A DE19539685 A DE 19539685A DE 19539685 A DE19539685 A DE 19539685A DE 19539685 A1 DE19539685 A1 DE 19539685A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- connection unit
- section
- rivet
- plate
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/06—Solid rivets made in one piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/30—Dovetail-like connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24281—Struck out portion type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24281—Struck out portion type
- Y10T428/24289—Embedded or interlocked
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
- Y10T428/24339—Keyed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
- Y10T428/24339—Keyed
- Y10T428/24347—From both sides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24529—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface and conforming component on an opposite nonplanar surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Patch Boards (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinheit
gekennzeichnet durch die Verbindung einer Mehrzahl von Platten
mittels Bindemitteln (Klebstoffe) oder durch kombinierte
Anwendung von Bindemitteln und Befestigungselemente wie z. B.
Schrauben oder Nieten. Die Erfindung bezieht sich desweiteren
auf einen Niet sowie auf ein Verfahren zum Verbinden von
Platten, und kann zum Beispiel zum Zusammenbauen eines
Gehäuses, wie z. B. einer Schalttafel für elektrische Elemente,
verwendet werden.
Fig. 46 ist eine auseinandergezogene Perspektivansicht, die
eine herkömmliche Struktur zum Zusammenbauen einer Schalttafel,
so wie sie zum Beispiel in der offengelegten Japanischen
Gebrauchsmusterschrift 113503/1986 offenbart ist, zeigt. In der
Figur zeigt das Bezugszeichen 11 eine Deckplatte, das
Bezugszeichen 12 eine Seitenplatte, das Bezugszeichen 13 eine
Bodenplatte, wobei mit dem Bezugszeichen 14 Durchgangslöcher
gekennzeichnet sind, die während der Herstellung der Platte zur
Einführung der Befestigungselemente gebohrt sind, und das
Bezugszeichen 5 zeigt Verbindungsflächen, die zur
Übersichtlichkeit mit einer Schraffur versehen sind. Fig. 47
(a) bis (d) zeigen ein Verfahren zum Zusammenbauen mittels
einer Befestigungselementenverbindung. In der Fig. 47 (a)
zeigen das Bezugszeichen 1 und 2 Platten, die miteinander zu
verbinden sind. Um die in Fig. 47 (b) gezeigte Verbindung zu
ermöglichen, wird die Platte 2 mit Bindemitteln beschichtet.
Daraufhin wird ein Befestigungselement 9, wie in der Fig. 47
(c) gezeigt ist, in ein Durchgangsloch 14 eingeführt, mittels
eines im einzelnen nicht gezeigten Befestigungsnietes
zusammengedrückt, um eine mit dem Bezugszeichen 10 in Fig. 47
(d) gezeigte Verformung zu erreichen und dadurch die zwei
Platten miteinander zu verbinden. Diese Schritte werden
vorgenommen solange das Bindemittel 3 noch nicht ausgehärtet
ist.
Die herkömmliche Verbindungseinheit und das Verfahren für ihre
Verbindungsherstellung sind wie oben erläutert. Im Fall des in
Fig. 46 gezeigten Gehäuses, dessen Boden eine Länge und Tiefe
von jeweils ca. einen Meter sowie eine Höhe von nicht weniger
als zwei Meter aufweist, verursacht z. B. sogar eine geringe
Fehlausrichtung eine Schieflage oder Verdrehung des Gehäuses,
so daß eine genaue Ausrichtung der Verbindungsplatten
zueinander erforderlich ist.
Wenn die Bindemittel 3 auf jede Platte aufgetragen werden, so
entsteht bei der Ausrichtung der Platten die Schwierigkeit, daß
die Platten zunächst in der Nähe ihrer Verbindungsstellen
positioniert und dann in die entsprechenden genauen Positionen
eingepaßt werden, um eine Ausrichtung zu erreichen. Deswegen
wird das Bindemittel auf nicht zu verklebende Abschnitte
verschmiert, so daß die Platten verschmutzt werden und es
erforderlich wird, bei der Endbearbeitung die Bindemittel
abzuwischen oder abzustreifen. Um die Stellen herum, die
mittels des Befestigungselementes 10 miteinander verbunden
sind, ist die Dicke der aufgetragenen Schicht sehr niedrig,
welches verschiedene Probleme, wie zum Beispiel eine
Herabsetzung der Bindemittelfestigkeit und der
Wasserundurchlässigkeit infolge von Stellen, die kein
Bindemittel enthalten, verursacht, so daß es unmöglich ist,
eine hochzuverlässige Verbindungseinheit zu erhalten.
Die vorliegende Erfindung ist auf die Lösung der obengenannten
Probleme gerichtet. Aufgabe der Erfindung ist es, eine
hochzuverlässige Verbindungseinheit sowie ein Verfahren zu
ihrer Verbindungsherstellung und Nieten, die die
Verbindungsmontage von Platten ermöglichen, zur Verfügung zu
stellen, die eine leichte und genaue Ausrichtung der zu
verbindenden Platten gewährleisten, eine erforderliche
Schichtdicke des Bindemittels gewährleisten, das Verschmieren
von Bindemittel auf nicht erwünschte Stellen vermeiden und die
Festigkeit der Verbindungseinheit erhöhen.
Die erste Erfindung bezieht sich auf eine ein Bindemittel
verwendende Verbindungseinheit mit einer Platte, die eine
Verbindungsfläche mit einem konvexen Abschnitt aufweist, und
einer Platte, die eine Verbindungsfläche mit einem konkaven
Abschnitt oder einem Durchgangsloch, das mit dem konvexen
Abschnitt in Eingriff zu bringen sind, aufweist.
Die zweite Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinheit,
bei der zum Zusammenbau einer Vielzahl von Platten mittels
Bindemittel, zumindest eine der Platten eine mit einem konvexen
Abschnitt versehene Verbindungsfläche aufweist.
Die dritte Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinheit,
bei der zum Verbinden einer Vielzahl von Platten mittels
Bindemittel, zumindest eine der Platten auf einer mit eine
Bindemittelschicht versehenen Fläche ein Durchgangsloch
aufweist.
Die vierte Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinheit,
bei der die erste, zweite und dritte Erfindung verwendet werden
und eine Vielzahl von Platten mittels Bindemittel oder durch
die kombinierte Anwendung von Bindemitteln und
Befestigungselementen, wie z. B. Nieten und Schrauben,
miteinander verbunden werden.
Die fünfte Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit, bei dem zum
Zwecke der Verbindung mittels Bindemitteln eine Platte auf
ihrer Verbindungsfläche einen konvexen Abschnitt aufweist und
eine Platte auf ihre Verbindungsfläche einen konkaven Abschnitt
oder ein Durchgangsloch, die mit dem konvexen Abschnitt in
Eingriff zu bringen sind, aufweist, wobei die Bindemitteln auf
einen Abschnitt, zudem der konvexe Abschnitt der Platte nicht
gehört, beschichtet werden, so daß die Beschichtungsdicke
kleiner als die Höhe des konvexen Abschnittes ist, und die
Platten anschließend ausgerichtet und miteinander verbunden
werden.
Die sechste Erfindung bezieht sich auf Nieten zum Einpassen und
vorübergehenden Befestigen in ein Durchgangsloch.
Die siebte Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit, bei dem ein
Niet mit Mitteln zum Einpassen und vorübergehenden Fixieren in
ein Durchgangsloch auf einer Platte eingeführt, angepaßt und
fixiert wird, auf die Verbindungsoberfläche der Platte mit dem
daran vorübergehend befestigten Niet oder einer anderen Platte
mit einem Nieteinführungs-Durchgangsloch ein Bindemittel
aufgetragen wird, der auf der einen Platte befestigten Niet in
das Durchgansloch der anderen Platte eingeführt wird und der
Niet befestigt wird.
Die achte Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinheit,
bei der als Bindemittel ein modifiziertes Acryl-Bindemittel
verwendet wird.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht, die den wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 5 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 6 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 8 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 9 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 10 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt.
Fig. 11 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt.
Fig. 12 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 11. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 13 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 12. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 14 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 13. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 15 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 14. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 16 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 15. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 17 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 16. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 18 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 17. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 19 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 18. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 20 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 19. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 21 bezieht sich auf das 19. Ausführungsbeispiel der
Erfindung und zeigt eine Schnittansicht A-A der Fig. 20.
Fig. 22 bezieht sich auf das 19. Ausführungsbeispiel der
Erfindung und zeigt eine Schnittansicht A-A der Fig. 20.
Fig. 23 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 20. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 24 bezieht sich auf das 20. Ausführungsbeispiel der
Erfindung und zeigt eine Schnittansicht A-A der Fig. 23.
Fig. 25 bezieht sich auf das 20. Ausführungsbeispiel der
Erfindung und zeigt eine Schnittansicht A-A der Fig. 23.
Fig. 26 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 21. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 27 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 22. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 28 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 22. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 29 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 22. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 30 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß einem 23. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt.
Fig. 31 ist eine Schnittansicht, die das Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit gemäß einem 24.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 32 ist eine Schnittansicht, die das Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit gemäß einem 24.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 33 ist eine Schnittansicht, die das Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit gemäß einem 25.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 34 ist eine Schnittansicht, die das Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit gemäß einem 26.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 35 ist eine Schnittansicht, die das Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit gemäß einem 27.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 36 ist eine Schnittansicht, die das Verfahren zur
Verbindungsherstellung einer Verbindungseinheit gemäß einem 28.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 37 ist eine Schnittansicht eines Niets gemäß einem 29.
Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 38 ist eine Schnittansicht, die ein Verfahren zum
Verbindungsherstellen einer Verbindungseinheit gemäß einem 29.
Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.
Fig. 39 zeigt ein Niet gemäß einem 30. Ausführungsbeispiel der
Erfindung.
Fig. 39(a) ist eine Längsschnittansicht und Fig. 39(b) ist eine
Schnittansicht A-A der Fig. 39(a).
Fig. 40 bezieht sich auf ein 30. Ausführungsbeispiel der
Erfindung und zeigt eine Schnittansicht zur Erläuterung des
Verfahrens zum Verbindungsherstellen einer einen in Fig. 39
gezeigten Niet verwendenden Verbindungseinheit.
Fig. 41 bezieht sich auf ein 31. Ausführungsbeispiel der
Erfindung und ist eine Schnittansicht zur Erläuterung eines
Verfahrens zum Verbindungsherstellen einer einen in Fig. 41
gezeigten Niet verwendenden Verbindungseinheit.
Fig. 42 ist eine Schnittansicht eines Niets gemäß einem 32.
Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 43 ist eine Unteransicht des Niets gemäß dem 32.
Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 44 ist eine perspektivische Ansicht eines Niets gemäß
einem 33. Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 45 zeigt den in Fig. 44 gekennzeichneten Schnitt A-A, der
eine Verbindungseinheit gemäß dem 33. Ausführungsbeispiel der
Erfindung veranschaulicht.
Fig. 46 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht
des Zusammenbaus einer herkömmlichen Schalttafel.
Fig. 47 ist eine Schnittansicht, die ein herkömmliches
Verbindungsverfahren veranschaulicht.
Die Verbindungseinheit gemäß der ersten Erfindung gewährleistet
eine leichte Ausrichtung durch Ineinandergreifen des konvexen
Abschnittes der Verbindungsfläche einer Platte mit dem konkaven
Abschnitt oder mit dem Durchgangsloch der Verbindungsfläche
einer anderen Platte.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist der konvexe Abschnitt,
der konkave Abschnitt oder das Durchgangsloch verjüngt
ausgebildet. Der konvexe Abschnitt sitzt vorzugsweise auf dem
konkaven Abschnitt oder auf dem Durchgangsloch an der Stelle
des verjüngten Abschnitts, um dadurch eine genauere Ausrichtung
zu ermöglichen.
Gemäß der ersten Erfindung ist der konvexe Abschnitt
vorzugsweise höher als die Tiefe des konkaven Abschnitts, so
daß dadurch die erforderliche Schichtdicke des Bindemittels
gewährleistet und die Zuverlässigkeit der Verbindungshaftung
verbessert wird.
Gemäß der ersten Erfindung ist die Höhe des konvexen Abschnitts
kleiner als die Tiefe des konkaven Abschnitts, so daß dadurch
eine im Eingriffsabschnitt erforderliche Schichtdicke des
Bindemittels gewährleistet und die Zuverlässigkeit der
Verbindungshaftung verbessert wird.
Gemäß der ersten Erfindung ist es vorzuziehen, die Spitze des
konvexen Abschnitts konkav auszubilden, um darin Bindemittel
aufzunehmen und dadurch das Bindemittel im Eingriffsabschnitt
zu behalten und die Zuverlässigkeit der Verbindungshaftung zu
verbessern.
Gemäß der ersten Erfindung hat der konvexe Abschnitt
vorzugsweise die Form eines Zylinders und der konkave Abschnitt
oder das Durchgangsloch sind in der Form einer vieleckigen
Prisma ausgebildet, um dadurch das Fließen des Bindemittels in
den Zwischenraum zwischen dem Kreis und dem Vieleck (Polygon)
zu erleichtern und die Zuverlässigkeit der Verbindungshaftung
zu verbessern.
In Übereinstimmung mit der ersten Erfindung ist es vorzuziehen,
wenn der konvexe Abschnitt eine vieleckige oder elyptische Form
aufweist, die dem konkaven Abschnitt oder dem Durchgangsloch
ähnlich ist, so daß dadurch eine Drehung der Platten am
Eingriffsabschnitt vermieden wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der ersten Erfindung,
ist zumindest eine der Platten ein Blatt, das in Richtung
seiner Dicke so umgeformt ist, um die konvexen und konkaven
Abschnitten am Blatt auszubilden. Deswegen können die konvexen
und konkaven Abschnitte mittels einer Presse geformt werden,
und die Bearbeitung des Blattes ist leicht.
Die Verbindungseinheit gemäß der zweiten Erfindung
gewährleistet die erforderliche Bindemittelschichtdicke und
steigert die Zuverlässigkeit der Bindhaftung, weil beim
Zusammenbau einer Vielzahl von Platten zumindest eine der
Platten mit einem konvexen Abschnitt auf einer
Verbindungsfläche vorgesehen ist.
Die Verbindungseinheit gemäß der dritten Erfindung erleichtert
die Kontrolle der Stellen, an denen das Bindemittel
die Kontrolle der Stellen, an denen das Bindemittel
aufzubringen ist, sowie die Kontrolle des
Beschichtungszustandes des Bindemittels durch visuelle
Überprüfung der Tatsache, ob das Bindemittel nach dem
Zusammenfügen der Platten aus dem Durchgangsloch ausläuft, weil
zumindest eine von der Vielzahl der Platten mit einem
Durchgangsloch auf der zu verbindenden Fläche vorgesehen ist.
Die Verbindungseinheit gemäß der vierten Erfindung ist
zusammengebaut unter Verwendung einer Vielzahl von Platten bei
kombinierter Anwendung von Bindemitteln und
Befestigungselementen in einer jeden der obengenannten ersten
bis dritten Erfindung, so daß es dadurch möglich ist, eine
vorübergehende Fixierung bis zur Aushärtung des Bindemittels
zu gewährleisten und die Festigkeit der Verbindungseinheit zu
steigern.
Gemäß der vierten Erfindung können die Platten durch Verwendung
von Nieten oder Schrauben als Befestigungselemente leicht
miteinander verbunden werden.
Gemäß der vierten Erfindung ist zumindest eine der Platten ein
Blatt, das in Richtung seiner Dicke so umgeformt ist, um
konvexe und konkave Abschnitte auf beiden Seiten des Blattes
auszubilden, wobei der konvexe Abschnitt des Blattes sich in
Eingriff mit dem konkaven Abschnitt der anderen Platte
befindet, die Platten durch Einführung des
Befestigungselementes in die Durchgangslöcher des
Eingriffsabschnitts des Blattes und der Platte verbunden sind;
die Tiefe des auf der Rückseite des konvexen Abschnitts des
Blattes ausgebildeten konkaven Abschnitts ist vorzugsweise
größer als die Höhe des vorspringenden Abschnitts des
Befestigungselements, so daß ein Herausragen des
Befestigungsmittels über die Oberfläche auf der Rückseite der
verbindenden Oberfläche des Blattes verhindert wird.
Das Verfahren zum Verbindungsherstellen der Verbindungseinheit
gemäß der fünften Erfindung umfaßt das Verbinden einer Platte
mit einem konvexen Abschnitt an ihrer Verbindungsfläche mit
einer Platte, die an ihrer Verbindungsfläche einen konkaven
Abschnitt oder ein Durchgangsloch aufweist, mittels
Bindemitteln, wobei die Bindemitteln an einer Stelle
aufgetragen werden, die sich vom konvexen Abschnitt der Platte
unterscheidet, so daß die Dicke der Bindemittelbeschichtung
kleiner als die Höhe des konvexen Abschnitts ist, und die
Platten anschließend nach gegenseitiger Ausrichtung miteinander
verbunden werden, so daß es dadurch möglich ist, das
Haftenbleiben von Bindemitteln an unerwünschten Stellen während
des Verbindungsvorganges zu vermeiden.
Der Niet gemäß der sechsten Erfindung hat Mittel zum Einpassen
und vorübergehenden Fixieren im Durchgangsloch, wodurch ein
Herausfallen des Niets in der Zeit von seiner Einführung in das
Durchgangsloch bis zum Befestigen verhindert, so daß dadurch
der Verbindungsvorgang erleichtert wird.
Gemäß der sechsten Erfindung ist das Mittel zur vorübergehenden
Fixierung im Durchgangsloch ein elastisches Element oder ein am
Paßabschnitt des Niets vorgesehener Vorsprung, welche die
Ausbildung des Befestigungselements erleichtern.
Gemäß der sechsten Erfindung ist das Mittel zur vorübergehenden
Fixierung im Durchgangsloch ein dünner Wandabschnitt des Niets,
der in Richtung seines Durchmessers herausgedrückt ist, um
dadurch den Niet im Durchgangsloch in sicherer Weise
vorübergehend zu fixieren.
Das Verfahren zum Verbindungsherstellen der Verbindungseinheit
gemäß der siebten Erfindung umfaßt die Einführung, Einpassung
und Fixierung des Niets gemäß der sechsten Erfindung in dem zum
Einstecken des Niets vorgesehenen Durchgangsloch einer der
Platten, die Aufbringung von Bindemitteln auf die
Verbindungsfläche der Platte, in der der Niet vorübergehend
fixiert ist, oder auf die Oberfläche einer anderen Platte, die
mit einem zum Einstecken des Niets vorgesehenen Durchgangsloch
versehen ist, das Einstecken des in der einen Platte
eingeführten und fixierten Niets in das Durchgangsloch der
anderen Platte, und die Befestigung des Niets. Im Vergleich zum
Verfahren, bei dem der Niet nach dem Aufbringen der Bindemittel
angeführt und befestigt wird, gewährleistet dieses Verfahren
eine leichtere Ausrichtung und einen leichteren Zusammenbau, da
der Niet auch dann nicht herausfällt, wenn er von unten
eingeführt wird.
Als Bindemittel, das bei der Verbindungseinheit gemäß der
achten Erfindung verwendet wird, wird vorzugsweise ein
modifiziertes Akryl-Bindemittel verwendet, wobei auch
Bindemittel vom Epoxydharz- oder Uretan-Typ verwendet werden
können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von
Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher
erläutert.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die den wesentlichen Abschnitt
bzw. Teil der Verbindungseinheit gemäß dem 1.
Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. In Fig. 1 ist 1a ein
auf der Verbindungsfläche der Platte 1 ausgebildeter konvexer
Abschnitt, und 2a ist ein auf der Verbindungsfläche der Platte
2 ausgebildeter konkaver Abschnitt, der mit dem konvexen
Abschnitt 1a in Eingriff zu bringen ist.
Der konvexe Abschnitt 1a hat die Form vorstehender Rippen oder
Inseln und der konkave Abschnitt 2a hat die Form von Nuten oder
Kanälen, die der Form des konvexen Abschnittes 1a entsprechen.
Letzteres gilt für die nachfolgenden Ausführungsbeispiele, es
sei denn, etwas Abweichendes ist erläutert.
Als Materialien für die Platten 1 und 2 können Metall,
Plastikmasse oder ähnliches verwendet werden. Als Bindemittel 3
können modifizierte Akryl-Bindemittel, Epoxydharz-Bindemittel,
Uretan-Bindemittel oder ähnliches verwendet werden. Dies gilt
auch für die nachfolgenden Ausführungsbeispiele.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht, die den wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 2. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In Fig. 2 ist 2b ein in die Verbindungsfläche
der Platte 2 gebohrtes Durchgangsloch, das mit dem konvexen
Abschnitt 1a in Eingriff zu bringen ist. Das Durchgangsloch 2b
ist im Vergleich zu dem konkaven Abschnitt 2a gemäß dem
Ausführungsbeispiel 1 viel einfacher zu fertigen.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht, die den wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 3. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Größe
(L1) des konvexen Abschnitts 1a in etwa die gleiche als die
Größe (M1) des konkaven Abschnitts 2a, in dem der konvexe
Abschnitt 1a einzupassen ist, um die Genauigkeit der
Ausrichtung zu erhöhen.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 4. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In Fig. 4 ist der konkave Abschnitt 2c konisch
ausgebildet, um die Genauigkeit der Ausrichtung zu erhöhen,
wobei der konvexe Abschnitt 1a an dem konischen Abschnitt
aufsitzt. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt den Fall, in dem der
konkave Abschnitt verjüngt ist, wobei alternativ dazu der
konvexe Abschnitt verjüngt werden kann oder sowohl der konvexe
als auch der konkave Abschnitt eine Verjüngung aufweisen
können. Außerdem kann auch das Durchgangsloch mit einer
Verjüngung versehen werden.
Fig. 5 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 5. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In Fig. 5 ist 1b ein auf der Verbindungsfläche
der Platte 1 vorgesehener konvexer Abschnitt zur Sicherung der
Dicke einer Bindemittelschicht. Die gewünschte
Bindemittelschichtdicke kann durch Einstellung der Höhe des
konvexen Abschnitts 1b erhalten werden.
Fig. 6 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 6. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt eine andere
Ausführung des konvexen Abschnitts 1b gemäß dem
Ausführungsbeispiel 5, bei dem Vorsprünge 1y vorgesehen sind.
Die Vorsprünge 1y können leicht durch Sandstrahlen, Honen,
elektrischer Entladung, Schleifen, Ziehen, Extrudieren, Rändeln,
Ätzen, Beizen, Verformen o. ä. ausgebildet werden.
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 7. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In Fig. 7 ist durch das Bezugszeichen 4 ein
Niet gekennzeichnet, wobei 1d und 2d zum Einführen des Niets
vorgesehene, in den konvexen Abschnitt 1a und den konkaven
Abschnitt 2a der Platte 1 bzw. der Platte 2 gebohrte
Durchgangslöcher sind. Die kombinierte Verwendung des
Bindemittels 3 und des Befestigungselements (der Niet 4 in
diesem Ausführungsbeispiel) kann die vorübergehende Fixierung
solange gewährleisten, bis das Bindemittel 3 ausgehärtet ist,
wodurch die Festigkeit der Verbindungseinheit gesteigert wird.
Fig. 8 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 8. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. Hier werden der Bolzen 5a und die
Schraubenmutter 5b anstelle des in Fig. 7 gezeigten Niets als
Befestigungselement verwendet. In diesem 8. Ausführungsbeispiel
kann die gleiche Wirkung wie im 7. Ausführungsbeispiel erreicht
werden.
Fig. 9 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil der
Verbindungseinheit gemäß dem 9. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die
Abmessungen (L1) und (M1) des konvexen Abschnitts 1a bzw. des
konkaven Abschnitts 2a wie in der Fig. 3 in etwa gleich, um die
Genauigkeit der Ausrichtung zu erhöhen; der konvexe Abschnitt
1a ist im konkaven Abschnitt 2a eingepaßt, um die Genauigkeit
der Ausrichtung zu erhöhen, wobei auch der Niet 4 verwendet
wird, um die vorübergehende Fixierung der Platten bis zum
Aushärten des Bindemittels 3 zu gewährleisten und auf diese
Weise die Festigkeit der Verbindungseinheit zu steigern.
Fig. 10 und 11 sind Schnittansichten, die die wesentlichen
Teile der Verbindungseinheit gemäß dem 10. Ausführungsbeispiel
der Erfindung, insbesondere Beispiele für die Verformung der
Befestigungselemente zeigen. Wie in der Fig. 10 dargestellt,
ist der konvexe Abschnitt 1a größer als die Tiefe des
Durchgangslochs 2b, wobei der konkave Abschnitt an der Spitze
des konvexen Abschnitts 1a ausgebildet ist. Das
Befestigungselement wird mittels des Dorns 16 eingeschlagen und
dadurch, wie in Fig. 11 gezeigt, nach außen erweitert, wodurch
die Platten 1 und 2 befestigt werden.
Fig. 12 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 11. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der konvexe
Abschnitt konisch geformt, um eine genaue Ausrichtung zu
ermöglichen und die erforderliche Dicke der Bindemittelschicht
zu gewährleisten. Die Abmessung (L3) am Fuß des konischen
Abschnitts ist größer als die Abmessung (M1) des konkaven
Abschnitts, und die Abmessung (L2) an der Spitze des konischen
Abschnitts ist kleiner als (M1), so daß ein Aufsitzen des
konvexen Abschnitts 1a am konkaven Abschnitt 2a im Bereich des
konischen Abschnitts erreicht wird.
Fig. 13 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 12. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der konkave
Abschnitt verjüngt, um eine genaue Ausrichtung der Platten zu
gewährleisten und die geforderte Dicke der Bindemittelschicht
zu sichern. Die Abmessung (M2) im oberen Bereich des konischen
Abschnitts 2c ist größer als die Abmessung (L1) des konvexen
Abschnitts, und die Abmessung (M3) am Boden des konischen
Abschnitts 2c ist die gleiche als der Durchmesser des Niets, so
daß der konvexe Abschnitt 1a im konischen Bereich des konkaven
Abschnitts aufsitzt.
Fig. 14 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 13. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Höhe
(H1) des konvexen Abschnitts 1a um die Dicke (H3) der
Bindemittelschicht größer als die Tiefe (H2) des konkaven
Abschnitts, um die Dicke (H3) der Bindemittelschicht zu
gewährleisten.
Fig. 15 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 14. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist an der
Spitze des konvexen Abschnitts 1a der in Fig. 14 gezeigten
Platte 1 ein konkaver Abschnitt 1e ausgebildet, um Bindemittel
mit einer Dicke (H4) darin zu behalten.
Fig. 16 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 15. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Höhe
(H1) des konvexen Abschnitts 1a um die Dicke (H4) der
Bindemittelschicht kleiner als die Tiefe (H2) des konkaven
Abschnitts 2a, um die Dicke (H4) der Bindemittelschicht im
Eingriffsabschnitt zu gewährleisten.
Fig. 17 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 16. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind im konvexen
bzw. im konkaven Abschnitt der in Fig. 14 gezeigten Platten 1
und 2 Durchgangslöcher 1d und 2d vorgesehen, wobei der Niet 4
befestigt ist, um eine vorübergehende Fixierung der Platten bis
zur Aushärtung des Bindemittels zu gewährleisten und dadurch
die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungseinheit zu
steigern.
Fig. 18 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 17. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind im konvexen
bzw. konkaven Abschnitt der jeweiligen Verbindungsflächen der
in Fig. 15 gezeigten Platten 1 und 2 Durchgangslöcher 1d und 2d
vorgesehen, wobei der Niet 4 befestigt ist, um eine
vorübergehende Fixierung der Platten bis zur Aushärtung des
Bindemittels zu gewährleisten und dadurch die Festigkeit und
Zuverlässigkeit der Verbindungseinheit zu steigern.
Fig. 19 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 18. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind im konvexen
Abschnitt 1a und im konkaven Abschnitt 2a der
Verbindungsflächen der in Fig. 16 gezeigten Platten 1 und 2 der
Verbindungseinheit Durchgangslöcher 1d und 2d vorgesehen, wobei
die Platten mittels eines Niets 4 verbunden sind, um eine
vorübergehende Fixierung der Platten bis zur Aushärtung des
Bindemittels zu gewährleisten und dadurch die Festigkeit und
die Zuverlässigkeit der Verbindungseinheit zu steigern. Hier
ist die Breite des konvexen Abschnitts 1a annähernd die gleiche
wie die des konkaven Abschnitts 2a, um dadurch die Genauigkeit
der Ausrichtung beim Einpassen des konvexen Abschnitts 1a in
den konkaven Abschnitt 2a zu verbessern.
Fig. 20 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 19. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt, und Fig. 21 und 22 sind Schnittansichten
entlang der in Fig. 20 gezeigten Linie A-A. In diesem
Ausführungsbeispiel ist ein Bereich des konvexen Abschnitts 1a
kreisförmig, wie das in den Fig. 21 und 22 gezeigt ist;
d. h., daß der konvexe Abschnitt die Form eines Zylinders hat.
Ein Bereich des konkaven Abschnitts 2a bildet ein Vieleck
(Polygon), wie z. B. ein Quadrat oder ein Achteck; d. h., daß der
konkave Abschnitt 2a ein polygonales Prisma darstellt, so daß
es für das Bindemittel 3 leicht ist, in den konkaven Abschnitt
2a durch den Zwischenraum zwischen dem Kreis und dem Vieleck
während der Verbindung der Platten 1 und 2 zu fließen. Dieses
Ausführungsbeispiel zeigt den Fall, in dem die Formen des
konvexen Abschnitts 1a und des konkaven Abschnitts 2a der in
Fig. 7 gezeigten Verbindungseinheit spezifische Modifikationen
aufweisen, wobei jedoch die Erfindung darauf nicht beschränkt
ist. Diese Variationen der Form können bei dem konvexen
Abschnitt 1a und dem konkaven Abschnitt 2a der in Fig. 1, 3,
4, 8, 9 und 12 bis 19 gezeigten Verbindungseinheit verwendet
werden.
Fig. 23 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 20. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. Fig. 24 und 25 sind Schnittansichten
entlang der in Fig. 23 gezeigten Linie A-A. Die Bereiche des
konvexen Abschnitts 1a und des konkaven Abschnitts 2a haben
jeweils die Form eines Vielecks, wie z. B. eines Rechtecks,
einer Ellipse o. ä., um eine Verdrehung der Platten im
Eingriffsabschnitt zu vermeiden. Obwohl diese
Ausführungsbeispiele den Fall zeigen, in dem die Formen des
konvexen Abschnitts 1a und des konkaven Abschnitts der in Fig.
7 gezeigten Verbindungseinheit spezifische Variationen
umfassen, ist die vorliegende Erfindung darauf nicht
beschränkt. Diese Variationen der Form können auch beim
konvexen Abschnitt 1a und dem konkaven Abschnitt 2a der in
Fig. 1, 3, 4, 8, 9 und 12 bis 19 gezeigten
Verbindungseinheit, aber auch bei dem in Fig. 2 gezeigten
Eingriff des konvexen Abschnitts 1a in das Durchgangsloch 2b
angewendet werden.
Fig. 26 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 21. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt, in diesem Ausführungsbeispiel sind mit dem
Bezugszeichen 1 und 2 dünne Platten bzw. Feinblechbogen
gekennzeichnet. Der konvexe Abschnitt 1f und der konkave
Abschnitt 2f sind mittels einer Presse in die Verbindungsfläche
des Blattes 1 bzw. in die Paßfläche des Blattes 2 eingeformt,
so daß der konkave Abschnitt 2f mit dem konvexen Abschnitt 1f
in Eingriff ist. Eine leichte und genaue Ausrichtung kann durch
Aufsetzen des konvexen Abschnitts 1f auf den konkaven Abschnitt
2f erreicht werden. Außerdem sind der konvexe Abschnitt 1f und
der konkave Abschnitt 2f leicht durch eine Presse zu fertigen.
An den Rückseiten des konvexen Abschnitts 1f und des konkaven
Abschnitts 2f sind ein konkaver bzw. ein konvexer Abschnitt
eingeformt. Das heißt, daß jedes Blatt an sich so umgeformt
ist, daß es zugleich den konvexen und den konkaven Abschnitt
aufweist.
Fig. 27 bis 29 sind Schnittansichten, die die wesentlichen
Teile der Verbindungseinheit gemäß dem 22. Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigen. Diese Ausführung zeigt den Fall, in dem
eine Vielzahl von Vorsprüngen an mindestens einer der
Verbindungsflächen der Platten der in Fig. 26 gezeigten
Verbindungseinheit, geformt sind, um die Dicke der
Bindemittelsschicht zu sichern. In Fig. 27 sind am Blatt 1
Vorsprünge 1y, in Fig. 28 sind am Blatt 2 Vorsprünge 2y, und in
Fig. 29 sind auf beiden Blättern 1 und 2 Vorsprünge 1y und 2y
ausgebildet. Die Vorsprünge 1y und 2y können durch
Sandstrahlen, Honen, elektrische Entladung, Schleifen, Ziehen,
Extrudieren, Rändeln, Ätzen, Beizen, Verformen o. ä. gebildet
werden.
Fig. 30 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 23. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind sowohl der
konvexe Abschnitt 1f als auch der konkave Abschnitt 2f konisch
ausgebildet, wobei die weiteste Abmessung (M4) des konkaven
Abschnitts 2f kleiner als die weiteste Abmessung (L5) des
konvexen Abschnitts und größer als die kleinste Abmessung (L4)
des konvexen Abschnitts ist, um ein Aufsitzen des konvexen
Abschnitts 1f in der Mitte des konischen Bereichs des konkaven
Abschnitts 2f zu bewirken und damit eine genauere Ausrichtung
zu ermöglichen sowie die Dicke der Bindemittelschicht sowohl im
Eingriffsbereich zwischen dem konvexen und konkaven Abschnitt
als auch in den übrigen Bereichen der in Fig. 26 gezeigten
Verbindungseinheit zu sichern.
Die oben genannten Ausführungsbeispiele 21 bis 23 zeigen den
Fall, in dem die beiden zu verbindenden Platten 1 und 2 dünne
Platten (Feinblech) sind, wobei jedoch nur eine davon eine
dünne Platte sein kann.
Fig. 31 und 32 sind Schnittansichten zur Erläuterung eines
Verfahrens zum Verbindungsherstellen der Verbindungseinheit
gemäß dem 24. Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem
Ausführungsbeispiel wird das Bindemittel 3 auf die
Verbindungsflächen aufgetragen, die den konvexen Abschnitt 1f
des Blattes 1 nicht beinhalten, so daß die aufgetragene Dicke
(H6) kleiner als die Höhe (H5) des konvexen Abschnitts 1f ist,
woraufhin das Blatt 1 mit dem den konkaven Abschnitt 2f
aufweisenden Blatt nach entsprechender Ausrichtung verbunden
wird. Solange die Blätter 1 und 2 noch nicht miteinander in
Eingriff sind, um eine Verbindung herzustellen, gelangt das
Bindemittel 3 nicht in Berührung mit der Paßfläche des anderen
Blattes 2, so daß dadurch ein Haftenbleiben des Bindemittels 3
auf unerwünschten Stellen sowie eine Verschmutzung des Blattes
2 vermieden werden können.
Dieses Ausführungsbeispiel erläutert den Fall, in dem Blätter 1
und 2 miteinander verbunden werden, wobei jedoch die Erfindung
darauf nicht beschränkt ist. Die Verbindung kann zwischen einem
Blatt und einer Platte oder zwischen zwei Platten hergestellt
werden. Der konkave Abschnitt kann auch durch ein
Durchgangsloch ersetzt werden.
Fig. 33 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 25. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt die
Verwendung eines Niets 4 in Kombination mit Bindemitteln im
Eingriffsabschnitt zur Verbindungsherstellung der
Verbindungseinheit in Fig. 26, wodurch die vorübergehende
Fixierung der Platten bis zur Aushärtung der Bindemittel
gewährleistet und die Festigkeit der Verbindungseinheit
gesteigert wird.
Fig. 34 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 26. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt, bei dem ein Bolzen 5a und eine Schraubenmutter
5b anstelle des Niets in Fig. 33 verwendet werden.
Das 25. und 26. Ausführungsbeispiel erläutern den Fall, in dem
im Eingriffsabschnitt der in Fig. 26 gezeigten
Verbindungseinheit Befestigungsmittel verwendet werden. Die
Befestigungsmittel können auch in anderen, in Fig. 27 bis 30
gezeigten Verbindungseinheiten verwendet werden.
Fig. 35 ist eine Schnittansicht, die einen wesentlichen Teil
der Verbindungseinheit gemäß dem 27. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In der in Fig. 33 gezeigten
Verbindungseinheit, in deren Verbindungsabschnitt
Befestigungsmittel eingesetzt sind, ist die Tiefe (H8) des auf
der Rückseite des konvexen Abschnitts 1f des Blattes 1
ausgebildeten konkaven Abschnitts größer als die Höhe des
vorspringenden Bereichs des Befestigungsmittels oder die Höhe
(H7) des Nietkopfes 4a dieses Ausführungsbeispiels, um ein
Vorspringen des Befestigungsmittels über die rückseitige
Oberfläche des Blattes zu vermeiden.
Dieses Ausführungsbeispiel zeigt die Beziehung zwischen der
Höhe (H7) des vorspringenden Teils des Befestigungsmittels zu
der Tiefe (H8) des konkaven Abschnitts der in Fig. 33 gezeigten
Verbindungseinheit. Diese Beziehung kann in den Fällen
angewendet werden, in denen Befestigungselemente in Kombination
mit Bindemitteln bei den in Fig. 27 bis 30 gezeigten
Verbindungseinheiten verwendet werden.
Fig. 36 ist eine Schnittansicht, die den wesentlichen Teil
einer Verbindungseinheit gemäß dem 28. Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind der konvexe
Abschnitt 1g an der Platte 1 und das mit dem konvexen Abschnitt
1g in Eingriff zu bringende Durchgangsloch 2g in der anderen
Platte 2g ausgebildet. In Abschnitten außerhalb des
Eingriffsabschnitts des konvexen Abschnitts 1g und des
Durchgangsloches 2g sind Durchgangslöcher 1d und 2d zur
Befestigung des Niets ausgebildet. Der Durchmesser (M5) des
Durchgangsloches 2g ist kleiner als die Breite (115) des
konvexen Abschnitts 1g, um die Dicke der Bindemittelschicht
sicherzustellen. Bei dieser Verbindungseinheit können die
Abmessungen des konvexen Abschnitts 1g und des Durchgangsloches
2g im Vergleich zu der Befestigung des Niets im Eingriffsab
schnitt kleiner gestaltet werden, wodurch die Verarbeitung der
Platte erleichtert wird. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt den
Fall, in dem der konvexe Abschnitt 1g sich in Eingriff mit dem
Durchgangsloch 2g befindet, wobei anstelle des Durchgangsloches
auch ein konkaver Abschnitt verwendet werden kann.
Fig. 37 ist eine Schnittansicht, die einen Niet gemäß dem 29.
Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, und Fig. 38 ist eine
Schnittansicht, die ein Verfahren zum Verbindungsherstellen
einer, den Niet in Fig. 37 verwendenden Verbindungseinheit
veranschaulicht. Der Niet 4 hat Mittel zum Einpassen und
vorübergehenden Fixieren am Durchgangsloch. In diesem
Ausführungsbeispiel ist der Schaft unter dem Nietkopf mit einem
elastischen Element 6 abgedeckt. Als elastische Elemente werden
Gummi, Beschichtungen, Bindemittel, Kunststoffe oder ähnliches,
das leicht verarbeitet werden kann, verwendet. Das Verfahren
zur Herstellung der Verbindung ist im folgenden erläutert.
Wie die Fig. 38(A) zeigt, wird der Niet 4 in das
Nietaufnahmeloch 1d der Platte 1 hineingedrückt. Dabei wird der
Niet 4 mittels des elastischen Elements 6 im Loch 1d der Platte
1 einstweilen in einem Zustand fixiert, in dem er aus dem Loch
nicht herausfallen kann. Daraufhin wird das Bindemittel 3
entweder auf die Verbindungsfläche der Platte 1, in der der
Niet 4 vorübergehend fixiert ist, oder auf eine andere Platte
2, die mit dem Nietaufnahmeloch 2d versehen ist, aufgetragen.
Der bereits in der Platte 1 eingeführte und fixierte Niet 4
wird anschließend in das Durchgangsloch 2d der anderen Platte 2
eingeführt und befestigt, um die in Fig. 38(b) gezeigte
Verbindungseinheit zu erhalten.
Dieses Ausführungsbeispiel gewährleistet eine leichte
Ausrichtung im Vergleich zu dem Fall, in dem der Niet erst nach
dem Auftragen des Bindemittels 3 eingeführt und befestigt wird.
Wie die Fig. 38 zeigt, fällt der Niet 4 auch dann nicht heraus,
wenn er von unten eingeführt wird, woraus sich der Vorteil
einer erleichterten Montagearbeit ergibt.
Zur Erleichterung des Verständnisses zeigt Fig. 38 ein Beispiel
für die Befestigung eines Niets an der flachen Oberfläche der
Platte, wobei jedoch dieses Verfahren auch zur
Verbindungsherstellen in dem Fall benutzt werden kann, in dem
der Niet dazu benutzt wird, den konvexen Abschnitt mit den
konkaven Abschnitt in Eingriff zu bringen. Darauf beziehen sich
die nachfolgenden Ausführungsbeispiele.
Fig. 39 zeigt einen Niet gemäß dem 30. Ausführungsbeispiel der
Erfindung.
Fig. 39(a) ist ein Längsschnitt und Fig. 39(b) ist ein
Querschnitt entlang der in Fig. 39(a) gezeigten Linie A-A.
Fig. 40 ist eine Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Verfahrens zum Verbindungsherstellen einer Verbindungseinheit
unter Verwendung des in Fig. 39 gezeigten Niets. Der Niet 4 hat
Mittel zum Einpassen und vorübergehenden Fixieren in das
Durchgangsloch. In diesem Ausführungsbeispiel ist im
Paßabschnitt 4c unter dem Nietkopf eine Aushöhlung 4d
vorgesehen, wobei die Wanddicke dieses in der Nähe des
Nietkopfes befindlichen Abschnitts kleiner als die Dicke des
Nietendes ist. Wie die Fig. 40(a) zeigt, erweitert sich der
Abschnitt 4c durch leichtes Herausziehen des Dorns 4b, so daß
dadurch der Niet in dem Nieteinführungsloch in sicherer Weise
vorübergehend fixiert werden werden kann.
Das Verfahren zum Verbindungsherstellen der Verbindungseinheit
ist im folgenden erläutert. Wie die Fig. 39(a) zeigt, wird der
Niet 4 in das Nieteinführungsloch 1d der Platte 1 eingeführt
und der Dorn 4b wird leicht gezogen, um den ausgehöhlten
Abschnitt zu erweitern, wie das in Fig. 40(a) gezeigt ist. Auf
diese Weise wird der Niet 4 im Nieteinführungsloch zeitweilig
befestigt, um ein leichtes Herausziehen zu verhindern.
Daraufhin wird das Bindemittel auf die mit dem Niet 4 versehene
Platte 1 oder auf eine andere, mit dem Nieteinführungsloch 2d
versehene Platte 2 aufgetragen und der an der Platte 1 fixierte
Niet anschließend in das Nieteinführungsloch 2d der anderen
Platte 2 eingeführt. Danach wird der Dorn 4b weiter gezogen, um
den Niet 4 wie in der Fig. 40(b) gezeigt, zu befestigen und die
Verbindungseinheit herzustellen.
Im Vergleich zu einer Einführung und Befestigung des Niets nach
dem Auftragen des Bindemittels 3 ist die Ausrichtung der
Platten gemäß diesem Ausführungsbeispiel leicht zu erreichen
und wie in der Fig. 40 gezeigt ist, fällt der Niet 4 auch dann
nicht heraus, wenn er von unten eingeführt ist, so daß dadurch
der Vorteil einer einfachen Verbindung erreicht wird.
Fig. 41 zeigt den Niet gemäß dem 31. Ausführungsbeispiel der
Erfindung. Fig. 41(a) ist eine Vorderansicht des Niets und Fig.
41(b) ist eine Schnittansicht entlang der in Fig. 40(a)
gezeigten Linie A-A. In diesem Ausführungsbeispiel sind
anstelle der gemäß des 30. Ausführungsbeispiels in Ringform
vorgesehenen Aushöhlung 4d Schlitze 4f vorgesehen, um einen
zusammenzupressenden dünnwandigen Abschnitt auszubilden, der in
Richtung seiner Dicke expandiert wird.
Der obengenannte Niet 4 kann für die Verbindungsherstellung der
Verbindungseinheit in der gleichen Weise wie im 29. und 30.
Ausführungsbeispiel verwendet werden, wobei der gleiche Effekt
erzielt werden kann.
Fig. 42 und 43 zeigen eine Vorder- bzw. Unteransicht des
Niets gemäß dem 32. Ausführungsbeispiels der Erfindung. In
diesem Ausführungsbeispiel sind anstelle des elastischen
Elements 6 des Niets gemäß dem 29. Ausführungsbeispiel
keilförmige Vorsprünge 4g vorgesehen, wobei der gleiche Effekt
erzielt werden kann. Es können mehrere Vorsprünge 4g oder nur
ein einziger Vorsprung vorgesehen werden.
Anstelle der Vorsprünge 4g kann auch eine rauhe Oberfläche
durch Rändelung ausgebildet werden.
Fig. 44 und 45 zeigen die Verbindungseinheit gemäß dem 33.
Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 44 ist eine
perspektivische Ansicht und Fig. 45 ist eine Schnittansicht
entlang der in Fig. 44 gezeigten Linie A-A. In diesem
Ausführungsbeispiel ist an zumindest einer mittels des
Bindemittels 3 zu verbindenden Stelle der Platten 1 und 2 ein
kleines Durchgangsloch 1h vorgesehen, um die
Beschichtungsstelle des Bindemittels 3 sehen und bestätigen zu
können, daß das Bindemittel an den Beschichtungsstellen
aufgetragen worden ist. Das Durchgangsloch 1h wird als
Beschichtungsmarkierung verwendet, wobei der
Beschichtungszustand des Bindemittels durch das nach dem
Verbinden der Platten aus dem Durchgangsloch 1h auslaufende
Bindemittel 3a bestätigt werden kann.
Das in den Ausführungsbeispielen 1 bis 33 der Erfindung
verwendete Bindemittel ist ein modifiziertes Akryl-Bindemittel
der 2-Komponentenart "HARDLOCK M372" (erhältlich von Denki
Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha). Ähnliche Bindemittel wie
"HARDLOCK C372", "HARDLOCK C355" und "HARDLOCK C370" finden
ebenfalls Anwendung. Dieses Ausführungsbeispiel kann an sich
allein oder in Kombination mit jedem der Ausführungsbeispiele 1
bis 32 ausgeführt werden.
Die vorliegende Erfindung kann eine sehr zuverlässige
Verbindungseinheit gewährleisten und sieht ein Verfahren zu
ihrer Verbindungsherstellung sowie für den Zusammenbau
geeignete Nieten vor, die eine leichte und genaue Ausrichtung
der Platten gewährleisten, die erforderliche Bindemittel-
Schichtdicke sicherstellen, ein Haftenbleiben des Bindemittels
an unerwünschten Stellen verhindern und die Festigkeit der
Verbindungseinheit steigern.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Verbindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte,
die an einer Verbindungsfläche einen konvexen Abschnitt
aufweist, und eine Platte, die an einer Verbindungsfläche einen
konkaven Abschnitt oder einen Durchgangsloch aufweist, das mit
dem konvexen Abschnitt in Eingriff zu bringen ist, mittels
Verbindungsmitteln miteinander verbunden werden. Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine
Verbindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel
auf einen Abschnitt aufgetragen wird, der sich vom konvexen
Abschnitt der Platte unterscheidet, so daß die Schichtdicke
kleiner als die Höhe des konvexen Abschnitts ist, und
anschließend die Platte nach einer Ausrichtung mit einer
anderen Platte, die einen konkaven Abschnitt oder ein
Durchgangsloch aufweist, verbunden wird. Die vorliegende
Erfindung bezieht sich außerdem auf einen Niet mit Mitteln für
seine Einpassung und zeitweilige Fixierung in einem
Durchgangsloch sowie auf ein Verfahren zur Verbindung von
Platten, das ein Einführen, Einpassen und zeitweiliges Fixieren
des Niets, der die Mittel zum zeitweiligen Fixieren im
Durchgangsloch der Platte aufweist, umfaßt. Die vorliegende
Erfindung kann eine hochzuverlässige Verbindungseinheit, ein
Verfahren zum Verbinden von Platten und einen Niet zum
Ermöglichen der Verbindung der Platten zur Verfügung stellen,
welche eine leichte und genaue Ausrichtung der Platten
gewährleisten, eine geforderte Bindemittel-Schichtdicke
sichern, ein Haftenbleiben des Bindemittels an unerwünschten
Stellen verhindern und die Festigkeit der Verbindungseinheit
steigern.
Claims (21)
1. Verbindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Platte, die eine Verbindungsfläche mit einem konvexen Abschnitt
hat und eine Platte, die eine Verbindungsfläche mit einem
konkaven Abschnitt oder mit einem Durchgangsloch, das mit dem
konvexen Abschnitt in Eingriff zu bringen ist, hat, mittels
Bindemittel miteinander verbunden sind.
2. Verbindungseinheit nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der konvexe Abschnitt, der konkave
Abschnitt oder das Durchgangsloch konisch ausgebildet ist, so
daß der konvexe Abschnitt auf dem konkaven Abschnitt oder dem
Durchgangsloch im konischen Bereich aufsitzt.
3. Verbindungseinheit nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Höhe des konvexen Abschnitts größer als
die Tiefe des konkaven Abschnitts ist.
4. Verbindungseinheit nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Höhe des konvexen Abschnitts kleiner
als die Tiefe des konkaven Abschnitts ist.
5. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Spitze des konvexen
Abschnitts ein konkaver Abschnitt zum Sammeln von Bindemittel
darin vorgesehen ist.
6. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der konvexe Abschnitt die Form
eines Zylinders und der konkave Abschnitt oder das
Durchgangsloch die Form einer vieleckigen Prisma haben.
7. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der konvexe Bereich ähnlich dem
Bereich des konkaven Abschnitts oder des Durchgangslochs, die
Form eines Vielecks oder einer Ellipse hat.
8. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der zu verbindenden
Platten ein in Richtung seiner Dicke umzuformendes Blatt ist,
so daß der konvexe Abschnitt und der konkave Abschnitt mit der
gleichen Form im Blatt vorgesehen sind.
9. Verbindungseinheit mit einer Anzahl von Platten, wobei
zumindest eine der Platten eine Verbindungsfläche mit einem an
dieser vorgesehenen konvexen Abschnitt aufweist.
10. Verbindungseinheit mit einer Vielzahl von Platten, wobei
zumindest eine der Platten mit einem in einem Bindemittel-
Beschichtungsabschnitt vorgesehenen Durchgangsloch versehen
ist.
11. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Platten, die mittels
Bindemittel und Befestigungselemente miteinander verbunden
sind.
12. Verbindungseinheit nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente Nieten oder
Schrauben sind.
13. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel modifizierte Akryl-
Bindemittel sind.
14. Verbindungseinheit nach einem der Ansprüche 11, 12 oder
13, dadurch gekennzeichnet, daß der am Blatt gemäß Anspruch 8
ausgebildete konvexe Abschnitt mit den konkaven Abschnitt einer
anderen Platte in Eingriff ist, wobei das Blatt und die Platte
mittels der Befestigungselemente miteinander verbunden sind, die
in den im Eingriffsabschnitt des Blattes und der Platte
vorgesehenen Durchgangslöchern angeführt sind, und wobei die
Tiefe des auf der Rückseite des konvexen Abschnitts
ausgebildeten konkaven Abschnitts größer als die Höhe des
vorspringenden Abschnitts der Befestigungselemente ist.
15. Verfahren zum Verbindungsherstellen einer
Verbindungseinheit, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte,
die eine Verbindungsfläche mit einem konvexen Abschnitt
aufweist, und eine Platte, die eine Verbindungsfläche mit einem
konkaven Abschnitt oder einem Durchgangsloch, das mit dem
konvexen Abschnitt in Eingriff zu bringen ist, hat, miteinander
verbunden werden, wobei an der Oberfläche der Platte mit dem
konvexen Abschnitt Bindemittel außerhalb des konvexen
Abschnitts aufgetragen werden, so daß die Schichtdicke der
Bindemittel kleiner als die Höhe des konvexen Abschnitts ist,
und die Platten nach einer Ausrichtung anschließend miteinander
verbunden werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bindemittel modifizierte Akryl-Bindemittel sind.
17. Niet mit Mittel zur zeitweiligen Fixierung in einem
Durchgangsloch.
18. Niet nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das
Mittel zur zeitweiligen Fixierung im Durchgangssteckloch ein am
Paßabschnitt des Niets vorgesehenes elastisches Element oder
ein Vorsprung ist.
19. Niet nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das
Mittel zur zeitweiligen Fixierung im Durchgangsloch ein am
Paßabschnitt des Niets vorgesehener ausgehöhlter Abschnitt
darstellt, der zur Erweiterung in Richtung seines Durchmessers
zusammengedrückt ist.
20. Verfahren zum Verbindungsherstellen einer
Verbindungseinheit mit den Schritten:
- - Einführen, Einpassen und zeitweiliges Fixieren eines Niets, der Mittel zum Einpassen und zeitweiligen Fixieren in ein Durchgangsloch einer Platte aufweist,
- - Auftragen von Bindemitteln auf die Platte mit dem daran zeitweilig fixierten Niet oder an einer anderen Platte mit einem Durchgangsloch zum Einführen des Niets,
- - Einführen des in der Platte eingeführten und fixierten Niets in das Durchgangsloch der anderen Platte und
- - Befestigung des Niets.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bindemittel modifizierte Akryl-Bindemittel sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPP262303/94 | 1994-10-26 | ||
| JP6262303A JPH08121442A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 接着接合体及びその接合方法並びにリベット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19539685A1 true DE19539685A1 (de) | 1996-05-02 |
| DE19539685B4 DE19539685B4 (de) | 2005-07-28 |
Family
ID=17373918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19539685A Expired - Lifetime DE19539685B4 (de) | 1994-10-26 | 1995-10-25 | Verbindungseinheit, Verbindungsverfahren und Niet zu ihrer Herstellung |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6083604A (de) |
| JP (1) | JPH08121442A (de) |
| KR (1) | KR100246276B1 (de) |
| CN (2) | CN1100213C (de) |
| DE (1) | DE19539685B4 (de) |
| TW (1) | TW394099U (de) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737966A1 (de) * | 1997-08-30 | 1998-08-06 | Daimler Benz Ag | Klebverbindung zwischen zwei Bauteilen |
| DE19929480A1 (de) * | 1999-06-26 | 2000-12-28 | Gerhard Koetting | Klebverfahren |
| DE10024695A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke, insbesondere zum Verkleben eines metallischen Karosserieteils mit einem Kunststoffteil |
| EP1777779A1 (de) * | 2005-10-22 | 2007-04-25 | Hirschmann Car Communication GmbH | Dachantenne zur Montage auf einem Fahrzeugdach eines Fahrzeuges mit einer zentralen Befestigungsstelle zwischen einer Überhaube und einer Zwischenhaube |
| DE102006021148A1 (de) * | 2006-05-06 | 2007-11-08 | Schaeffler Kg | Verbindung von Blechbauteilen eines Getriebes |
| WO2009010165A3 (de) * | 2007-07-16 | 2009-04-30 | Boellhoff Verbindungstechnik | Verfahren zum herstellen einer nagelverbindung sowie nagel hierfür |
| DE102007062087A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Hybridfügeverfahren für Überlappverbindungen |
| EP2078870A2 (de) | 2008-01-09 | 2009-07-15 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Fahrzeugachskomponenten |
| DE102012017940A1 (de) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verbundlenker-Hinterachse |
| DE102012017941A1 (de) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verbundlenker-Hinterachse |
| WO2014086331A1 (de) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Eads Deutschland Gmbh | Indikationsbolzen zur überwachung von klebeverbindungen in strukturbauteilen |
| DE102017207835A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Klebeteil, Klebeverbindungsanordnung sowie zugehöriges Fügeverfahren |
| DE102017211977A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen |
| DE102018131052B4 (de) | 2018-12-05 | 2024-05-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug |
| DE102016119125B4 (de) | 2015-10-15 | 2025-03-06 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zum Reduzieren der Zykluszeit für Flow-Drill-Schrauben-Arbeitsgänge |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060010793A1 (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Martino Ralph A | Indexing ribs for assembling a door, and door |
| JP4599968B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-12-15 | 株式会社明電舎 | 盤の箱体の結合構造 |
| KR100626056B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2006-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| US8540453B2 (en) | 2005-03-23 | 2013-09-24 | Textron Innovations Inc. | Apparatus for joining members and assembly thereof |
| CN100371614C (zh) * | 2005-09-06 | 2008-02-27 | 清华大学 | 一种预应力坎合连接方法 |
| US7966709B2 (en) * | 2007-06-14 | 2011-06-28 | Meyer Intellectual Properties Limited | Cookware article with internally flush rivets |
| US8932418B2 (en) * | 2007-12-21 | 2015-01-13 | Airbus Operations Gmbh | Hybrid joining method for lap joints |
| JP2010071401A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Pias Hanbai Kk | クリンチボルト |
| GB0819159D0 (en) * | 2008-10-20 | 2008-11-26 | Airbus Uk Ltd | Joint between aircraft components |
| JP2010286122A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 天井埋込型空気調和機 |
| JP5523029B2 (ja) * | 2009-09-10 | 2014-06-18 | 有限会社新興製作所 | 屋外用鋼製収納箱及び屋外用鋼製収納箱の製造方法 |
| CN102297185A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 昆山广禾电子科技有限公司 | 改良的铆合结构 |
| US9032622B2 (en) * | 2011-03-30 | 2015-05-19 | Vestas Wind Systems A/S | Methods of manufacturing wind turbine blades |
| JP5724568B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2015-05-27 | 新日鐵住金株式会社 | 金属部材の継手及びその製造方法 |
| CN107082032A (zh) * | 2011-06-07 | 2017-08-22 | 英诺华直升飞机新西兰科技控股有限公司 | 飞机座椅 |
| JP2013096562A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Nifco Inc | リベット |
| JP6108656B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2017-04-05 | 新日鐵住金株式会社 | 異種金属の接合継手の製造方法 |
| CN102653047A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-09-05 | 郑州大学 | 一种金属材料的无钉铆接-粘接接头的原位涂胶、连接方法及实现涂胶-铆接的联动机构 |
| US20150224757A1 (en) * | 2012-09-05 | 2015-08-13 | Ford Global Technologies, Llc | Method for producing a raised seam |
| US20150321460A1 (en) * | 2012-09-05 | 2015-11-12 | Ford Global Technologies, Llc | Method for producing a raised seam |
| US20140186133A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Joint connection between two components, rivet sleeve and blind rivet for such a joint connection and method for producing such a joint connection |
| CN103307073B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-11-18 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 带螺纹通孔零件的粘接方法 |
| DE102013218495A1 (de) * | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Fügeverfahren |
| JP5999068B2 (ja) * | 2013-10-30 | 2016-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 締結構造 |
| CN103956658A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-07-30 | 安徽鑫龙电器股份有限公司 | 一种低压配电柜的壳体结构 |
| JP6109271B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2017-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 接合構造体、及び接合構造体の製造方法 |
| JP6354662B2 (ja) * | 2015-05-27 | 2018-07-11 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用部材の接合構造及び車両用部材の接合方法 |
| US10035216B2 (en) * | 2015-08-27 | 2018-07-31 | GM Global Technology Operations LLC | Method of joining multiple components and an assembly thereof |
| US9695853B2 (en) * | 2015-11-11 | 2017-07-04 | Ford Global Technologies, Llc | High energy absorption joint |
| WO2017125942A1 (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Kapoor Asheer | Customizable pallet |
| US10487863B2 (en) * | 2017-02-17 | 2019-11-26 | Ford Global Technologies, Llc | Castellated joint for improved adhesive coverage when using mechanical fixings and adhesive in one joint |
| TWI613736B (zh) * | 2017-02-18 | 2018-02-01 | Mirle Automation Corporation | 承載結構及其承載基板 |
| CN107086483B (zh) * | 2017-06-13 | 2024-03-26 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种绝缘型金属活门板及其制备方法 |
| CN117780751A (zh) * | 2018-04-12 | 2024-03-29 | 光宝电子(广州)有限公司 | 产品及产品的铆合方法 |
| US11346387B2 (en) * | 2018-04-18 | 2022-05-31 | Textron Innovations, Inc. | Integral sealant O-ring |
| DE102018125979A1 (de) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren und System zum Verbinden zweier Bauteile |
| CN109281909A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-29 | 南京讯飞智慧空间信息科技有限公司 | 一种双面快粘装置 |
| DE102019105420A1 (de) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Karosseriestrukturbauteil eines Kraftfahrzeugs |
| KR102566547B1 (ko) * | 2019-09-26 | 2023-08-10 | 치-팡 로 | 충격 흡수 및 압력 완화 효과를 가진 신발의 에어쿠션 장치 |
| JP7410398B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2024-01-10 | 日本製鉄株式会社 | リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造及び自動車部品 |
| JP7389353B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2023-11-30 | 日本製鉄株式会社 | リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造、及び自動車部品 |
| JP7446161B2 (ja) * | 2020-05-29 | 2024-03-08 | 株式会社吉野工業所 | 注出キャップ |
| JP7671136B2 (ja) * | 2020-11-20 | 2025-05-01 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | タイヤ |
| KR102286626B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2021-08-05 | 디에스케이아이 주식회사 | 이종 금속 접합체 및 그 제조 방법 |
| CN114810761B (zh) * | 2021-03-26 | 2024-01-26 | 郑州思昆生物工程有限公司 | 一种荧光显微成像系统及其安装方法、粘接结构 |
| WO2022254632A1 (ja) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | ファナック株式会社 | 凸部と凹部とを嵌合する工程を含む組立部材の製造方法 |
| WO2023277061A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 日本製鉄株式会社 | 接合構造 |
| CN114454680B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-04-09 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种钢板弹簧盖板总成、钢板弹簧悬架系统及汽车 |
| CN114562499B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-05-05 | 东莞职业技术学院 | 增强型铝合金榫卯结构 |
| CN119456948A (zh) * | 2025-01-10 | 2025-02-18 | 闽西职业技术学院 | 一种承载大型风机轮毂泥芯壳的钢结构支架 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1252975B (de) * | 1963-09-09 | 1967-10-26 | Bauer Carl Fa | Klebverbindung |
| DE1696268B2 (de) * | 1966-08-31 | 1973-04-12 | Schichtkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1799027A1 (de) * | 1967-04-21 | 1976-05-13 | Automatic Switch Co | Turbulenzverstaerker als mehrfachverteiler |
| CH610069A5 (de) * | 1976-04-21 | 1979-03-30 | Rb Corp | |
| DE2915417A1 (de) * | 1979-04-17 | 1980-10-30 | Orgaresin Ag | Verfahren zum verbinden von bau- oder konstruktionselementen und nach dem verfahren hergestellte bau- und konstruktionselemente |
| JPS61113503U (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-18 | ||
| JPS61113504U (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-18 | ||
| DE9409731U1 (de) * | 1994-06-20 | 1994-09-01 | Krupp Widia Gmbh, 45145 Essen | Fördergutabstreifer |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2343143A (en) * | 1942-10-21 | 1944-02-29 | Goodrich Co B F | Anchor rivet |
| DE1799027U (de) * | 1959-08-03 | 1959-10-29 | Huels Chemische Werke Ag | Anordnung zur verbindung von formstuecken aus thermoplastischen kunststoffen. |
| JPS4419732Y1 (de) * | 1965-11-25 | 1969-08-23 | ||
| JPS4975969A (de) * | 1972-11-28 | 1974-07-22 | ||
| IT1020182B (it) * | 1973-09-06 | 1977-12-20 | Raymond A | Elemento di bloccaggio a forma di chiodo espansibile |
| US4061813A (en) * | 1974-06-11 | 1977-12-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Combination sheathing support - member building product |
| JPS5852395B2 (ja) * | 1977-03-28 | 1983-11-22 | 日本電気株式会社 | 時分割通話路予備切替装置 |
| US4336678A (en) * | 1978-07-24 | 1982-06-29 | Peters Dierk D | I-Beam truss structure |
| JPS56100933A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-13 | Hakko Co Ltd | Joining of block structure |
| US4401579A (en) * | 1981-09-03 | 1983-08-30 | Acheson Industries, Inc. | Water-based metal forming lubricant composition and process |
| JPS591806A (ja) * | 1982-06-27 | 1984-01-07 | 石沢 誠也 | 小幅製材板連結用ダボ |
| JPS59132582A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-07-30 | カ−ル・ヘ−ル | プラグユニツト |
| DE3407995C2 (de) * | 1984-03-03 | 1994-08-11 | Irbit Research & Consulting Ag | Schaumstoff-Dichtungsband und dessen Verwendung |
| JPS61113503A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Bridgestone Corp | 操安性のよい乗用車用空気入りタイヤ |
| JPS61113504A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-31 | Bridgestone Corp | 乗用車用空気入りタイヤ |
| JPS6379244A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-09 | Teac Co | 情報記録円盤 |
| US5075150A (en) * | 1987-06-22 | 1991-12-24 | Linton And Hirst | Pack of laminations with projections and depressions in torsionally flexible contact |
| US4865894A (en) * | 1987-10-13 | 1989-09-12 | Calvin Shubow | Laminar wall panel |
| GB2212237B (en) * | 1987-11-11 | 1991-08-21 | Avdel Ltd | Bush |
| JPH0244110A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼器具 |
| JPH036107A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電圧制御発振器 |
| JPH0313653A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Takeshige Shimonohara | タイル付板とその接合方法 |
| US5019196A (en) * | 1989-11-20 | 1991-05-28 | Cmi International, Inc. | Sand muller bowl liner |
| DE3942482C1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-01-24 | Ulrich 2359 Henstedt-Ulzburg De Schildknecht | |
| JP2918273B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1999-07-12 | 株式会社ハッコー | Ｐｃボックスカルバートの接合方法 |
| US5088894A (en) * | 1990-05-02 | 1992-02-18 | Westinghouse Electric Corp. | Turbomachine blade fastening |
| JPH0524945A (ja) * | 1991-01-25 | 1993-02-02 | Toshiba Corp | エンジン部品用セラミツクス−金属接合体 |
| CA2036029C (en) * | 1991-02-08 | 1994-06-21 | Alexander V. Parasin | Tongue and groove profile |
| US5267425A (en) * | 1991-06-11 | 1993-12-07 | Forintek Canada Corp. | I-beam joint |
| JP2763984B2 (ja) * | 1992-03-18 | 1998-06-11 | 川崎重工業株式会社 | 構造体の構造 |
| US5474958A (en) * | 1993-05-04 | 1995-12-12 | Motorola, Inc. | Method for making semiconductor device having no die supporting surface |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP6262303A patent/JPH08121442A/ja active Pending
-
1995
- 1995-05-06 TW TW085208110U patent/TW394099U/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-06-22 CN CN95107673A patent/CN1100213C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-19 KR KR1019950021835A patent/KR100246276B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 US US08/545,276 patent/US6083604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 DE DE19539685A patent/DE19539685B4/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-12 CN CN98114732A patent/CN1083541C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1252975B (de) * | 1963-09-09 | 1967-10-26 | Bauer Carl Fa | Klebverbindung |
| DE1696268B2 (de) * | 1966-08-31 | 1973-04-12 | Schichtkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1799027A1 (de) * | 1967-04-21 | 1976-05-13 | Automatic Switch Co | Turbulenzverstaerker als mehrfachverteiler |
| CH610069A5 (de) * | 1976-04-21 | 1979-03-30 | Rb Corp | |
| DE2915417A1 (de) * | 1979-04-17 | 1980-10-30 | Orgaresin Ag | Verfahren zum verbinden von bau- oder konstruktionselementen und nach dem verfahren hergestellte bau- und konstruktionselemente |
| JPS61113503U (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-18 | ||
| JPS61113504U (de) * | 1984-12-21 | 1986-07-18 | ||
| DE9409731U1 (de) * | 1994-06-20 | 1994-09-01 | Krupp Widia Gmbh, 45145 Essen | Fördergutabstreifer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CH Z.: Zeitschrift für Schweißtechnik/Journal de la Soudure (59.Jg), Nr. 9/1969, S. 261-164 * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737966A1 (de) * | 1997-08-30 | 1998-08-06 | Daimler Benz Ag | Klebverbindung zwischen zwei Bauteilen |
| DE19929480A1 (de) * | 1999-06-26 | 2000-12-28 | Gerhard Koetting | Klebverfahren |
| DE10024695A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke, insbesondere zum Verkleben eines metallischen Karosserieteils mit einem Kunststoffteil |
| EP1777779A1 (de) * | 2005-10-22 | 2007-04-25 | Hirschmann Car Communication GmbH | Dachantenne zur Montage auf einem Fahrzeugdach eines Fahrzeuges mit einer zentralen Befestigungsstelle zwischen einer Überhaube und einer Zwischenhaube |
| DE102006021148B4 (de) * | 2006-05-06 | 2014-03-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verbindung von Blechbauteilen eines Getriebes |
| DE102006021148A1 (de) * | 2006-05-06 | 2007-11-08 | Schaeffler Kg | Verbindung von Blechbauteilen eines Getriebes |
| WO2009010165A3 (de) * | 2007-07-16 | 2009-04-30 | Boellhoff Verbindungstechnik | Verfahren zum herstellen einer nagelverbindung sowie nagel hierfür |
| US8782899B2 (en) | 2007-07-16 | 2014-07-22 | Bollhoff Verbindungstechnik Gmbh | Method for establishing a nail connection and a nail for this purpose |
| DE102007062087A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Hybridfügeverfahren für Überlappverbindungen |
| DE102007062087B4 (de) * | 2007-12-21 | 2010-04-08 | Airbus Deutschland Gmbh | Hybridfügeverfahren für Überlappverbindungen |
| EP2078870A2 (de) | 2008-01-09 | 2009-07-15 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Fahrzeugachskomponenten |
| DE102008003552A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-08-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Fahrzeugachskomponenten |
| DE102012017940A1 (de) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verbundlenker-Hinterachse |
| DE102012017941A1 (de) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verbundlenker-Hinterachse |
| WO2014086331A1 (de) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Eads Deutschland Gmbh | Indikationsbolzen zur überwachung von klebeverbindungen in strukturbauteilen |
| US10071817B2 (en) | 2012-12-05 | 2018-09-11 | Airbus Defence and Space GmbH | Indication bolt for monitoring adhesive bonds in structural elements |
| DE102016119125B4 (de) | 2015-10-15 | 2025-03-06 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zum Reduzieren der Zykluszeit für Flow-Drill-Schrauben-Arbeitsgänge |
| DE102017207835A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Klebeteil, Klebeverbindungsanordnung sowie zugehöriges Fügeverfahren |
| DE102017211977A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen |
| DE102018131052B4 (de) | 2018-12-05 | 2024-05-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08121442A (ja) | 1996-05-14 |
| US6083604A (en) | 2000-07-04 |
| CN1208130A (zh) | 1999-02-17 |
| KR960016036A (ko) | 1996-05-22 |
| HK1020208A1 (en) | 2000-03-31 |
| KR100246276B1 (ko) | 2000-03-15 |
| CN1122880A (zh) | 1996-05-22 |
| CN1100213C (zh) | 2003-01-29 |
| CN1083541C (zh) | 2002-04-24 |
| DE19539685B4 (de) | 2005-07-28 |
| TW394099U (en) | 2000-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19539685A1 (de) | Verbindungseinheit, Verbindungsverfahren und Niet zu ihrer Herstellung | |
| DE3742493C2 (de) | Befestigungselement und Verfahren zu dessen Anbringung | |
| EP0758039B1 (de) | Ankerschiene für die Bautechnik | |
| DE4107790C1 (de) | ||
| DE69301228T2 (de) | Verfahren zum Verbinden aufeinanderliegender Bleche und Werkzeugsatz zur Herstellung solcher Verbindung | |
| DE2702643A1 (de) | Beschlag zum loesbaren verbinden zweier senkrecht aufeinanderstossender bauteile, insbesondere plattenfoermiger bauteile | |
| DE2008035B2 (de) | Blindniet | |
| DE2610200A1 (de) | Beschlag zum loesbaren verbinden von bauteilen, insbesondere zum wieder loesbaren verbinden von plattenfoermigen bauteilen | |
| DE69504780T2 (de) | Nietnägel, sowie anwendungsverfahren | |
| DE19609252C1 (de) | Bauteilverbindung sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
| EP0076945A1 (de) | Abstandsbefestigung von Fassadenplatten bzw. Fassadenträgern | |
| DE69209591T2 (de) | Befestigungselement mit unterschiedlich gerichteten Achsen | |
| DE3321623C2 (de) | Isolierplattendübel aus Kunststoff | |
| DE3329047C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Spreizdübels | |
| CH505305A (de) | Einrastverbindung | |
| EP0728882B1 (de) | Befestigungselement zum Befestigen von Platten grosser Dicke an Bauteilen | |
| DE3518496A1 (de) | Verfahren zum bohren eines bohrloches in ein werkstueck und fuehrungshuelse zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0309790A1 (de) | Dübe1 | |
| DE3515137C2 (de) | ||
| DE102022119482A1 (de) | Befestigungselementeinsatz | |
| EP0791759A1 (de) | Schnellverschluss | |
| EP0984173A2 (de) | Montageelement zur Positionierung und Verbindung von beabstandeten Bauteilen und Verbindungsstellen unter Verwendung des Montageelements | |
| DE2339306B1 (de) | Blindniet | |
| DE8519745U1 (de) | Befestigungselement | |
| DE19911941A1 (de) | Befestigungseinrichtung sowie Kupplungsgehäuse mit einer derartigen Befestigungseinrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R084 | Declaration of willingness to licence | ||
| R084 | Declaration of willingness to licence | ||
| R071 | Expiry of right |