DE19538829A1

DE19538829A1 - Work surface for machine tool having multi tables

Info

Publication number: DE19538829A1
Application number: DE19538829A
Authority: DE
Inventors: Giancarolo Selci
Original assignee: Biesse SpA
Current assignee: Biesse SpA
Priority date: 1994-10-19
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1996-04-25
Also published as: ITBO940457A0; ITBO940457A1; IT1274069B

Abstract

The work surface has a component (14) per work table (11) adjustable along the horizontal longitudinal axis (12) of the corresp. table. This component retains a workpiece being processed on the work surface and incorporates first device with two tension components. These tension components are capable of clamping between them a part of the peripheral edge of the workpiece being processed. At least one of the tension components is movable in relation to the other and is rotatable in relation to the vertical axis. The first device supports an axially movable vertical bolt of one of the tension components and is capable of moving the bolt and the tension component supported by it.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Arbeitsfläche für Werkzeug maschinen, insbesondere für Holzbearbeitungsmaschinen.This invention relates to a work surface for tools machines, in particular for woodworking machines.

Bekanntlich sind bei den Werkzeugmaschinen die in Bearbei tung befindlichen Werkstücke an der Arbeitsfläche durch besondere Festhalteorgane verschiedener Art festgehalten. Einige Festhalteorgane umfassen Saugköpfe, die jedoch zum Festhalten von in Bearbeitung befindlichen Werkstücken un geeignet sind, die komplizierte Profile aufweisen. Außer dem verwirklichen die Saugköpfe eine geringe Festhaltekraft, weswegen es geschehen kann, daß sich die in Bearbeitung be findlichen Werkstücke durch die von den Werkzeugen über tragenen Beanspruchungen aus der vorbestimmten Arbeitspo sition bewegen. Andere Festhalteorgane sind von Spannele menten gebildet, die jedoch eine auf der Arbeitsfläche vorbestimmte Position aufweisen und die daher für die Ma schinen ungeeignet sind, die bestimmt sind, Werkstücke ver schiedener Abmessungen zu bearbeiten. Außerdem ist es zur Verwirklichung des Festhaltens notwendig, die obengenann ten Spannelemente durch besondere Geräte zu betätigen, wes wegen es offensichtlich ist, daß die Positionierung des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes umständlich ist und zeitaufwendig erfolgt. Einige Festhalteorgane umfassen schließlich Gegenhalter, an denen sich das in Bearbeitung befindliche Werkstück abstützt sowie ein System, um einen Unterdruck zwischen Gegenhalter und dem in Bearbeitung befindlichen Werkstück zu schaffen. Die letztgenannten Festhalteorgane erweisen sich als ungeeignet, in Bearbei tung befindliche Werkstücke festzuhalten, die komplizierte oder mit kleinen Abstützflächen am Gegenhalter versehene Profile aufweisen.It is known that the machine tools are in process work pieces on the work surface special detention organs of various types. Some retaining organs include suction heads, which, however, are used for Holding workpieces in progress are suitable, which have complicated profiles. Except the suction heads achieve a low retention force, which is why it can happen that the be in progress sensitive workpieces through the tools stresses from the predetermined work post move sition. Other retainers are from Spannele elements formed, but one on the work surface have predetermined position and therefore for the Ma machines are unsuitable, they are intended, workpieces to process different dimensions. It is also for Realization of the holding necessary above to actuate th clamping elements by special devices, wes because of it is obvious that the positioning of the in Machining the workpiece is cumbersome and time consuming. Some containment organs include finally counterholders on which this is being worked on supported workpiece and a system to a Negative pressure between the counterholder and the work in progress create existing workpiece. The latter Retaining organs prove unsuitable for processing to hold workpieces, the complicated or with small support surfaces on the counter holder Have profiles.

Zweck dieser Erfindung ist es, eine Arbeitsfläche für Werk zeugmaschinen zu verwirklichen, die frei von den obenge nannten Mängeln ist, d. h. mit Festhalteorganen versehen ist, die geeignet sind, in Bearbeitung befindliche Werkstücke, die ein Profil aufweisen und/oder von gleichwelchen Ab messungen sind, festzuhalten.The purpose of this invention is to provide a work surface for work to realize machine tools that are free of the above named defects, d. H. is provided with retention organs, which are suitable for workpieces in progress, that have a profile and / or of whatever Ab measurements are to be recorded.

Weitere Zwecke und Vorteile dieser Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anschaulich dargestellt.Other purposes and advantages of this invention are set forth in the following description.

Aufgrund dieser Erfindung wird eine Arbeitsfläche für Werkzeugmaschinen der Art realisiert, die eine Vielzahl von Arbeitstischen, die entlang einer horizontalen Längs achse der genannten Arbeitsfläche verstellbar sind und pro genannten Arbeitstisch wenigstens ein entlang der horizontalen Längsachse des entsprechenden genannten Ar beitstisches verstellbares Organ umfassen, das das Festhal ten eines in Bearbeitung befindlichen Werkstückes an der genannten Arbeitsfläche realisiert und die dadurch gekenn zeichnet ist, daß das besagte Festhalteorgan eine erste Vorrichtung umfaßt, die zwei Spannelemente aufweist, die fähig sind, zwischen sich einen Teil des Umfangsrandes des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes einzuspannen.Because of this invention, a work surface for Machine tools of the type that realize a variety of work tables that run along a horizontal longitudinal Axis of the work surface are adjustable and at least one per working table along the horizontal longitudinal axis of the corresponding Ar mentioned beitstische adjustable organ include the Festhal ten of a workpiece in progress on the Realized mentioned work area and the thereby is that the said holding member is a first Device comprising two clamping elements, the are able to part of the circumferential edge between them of the workpiece being machined.

Zum besseren Verständnis dieser Erfindung wird nun eine bevorzugte Ausführungsform nur als nicht einschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, bei denenFor a better understanding of this invention, a preferred embodiment only as a non-restrictive Example with reference to the accompanying drawings described where

- fig 1 is a schematic Umrißteilansicht a machine tool.
- Fig. 2 is a partial top view of a work surface of the machine of Figs. 1 and
- Fig. 3 is an exploded view on an enlarged scale of an organ of the work surface of Fig. 2.

Nach den Darstellungen in der Abb. 1 ist mit 1 in seiner Gesamtheit eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Holzbearbeitungsmaschine angegeben. Die Maschine 1 umfaßt einen Tragrahmen 2, der von 2 einander gegenüberliegenden Ständern 3 und zwei parallelen Traversen 4, die mit den Ständern 3 mechanisch fest zusammen sind, festgelegt ist. Die Traversen 4 liegen auf entsprechenden im wesentlichen senkrechten Flächen. Die Maschine 1 umfaßt außerdem auf einer über der von den Traversen 4 festgelegten Ebene eine dritte waagrechte Traverse 5, die von oberen Teilen der Ständer 3 getragen wird. Die Maschine 1 umfaßt schließ lich eine Arbeitsstation 6, die von der Traverse 5 getra gen und insbesondere entlang der Längsachse der Traverse 5 verstellbar ist. Die Arbeitsstation 6 weist eine Vielzahl von nicht veranschaulichten Bearbeitungswerkzeugen auf. Die Arbeitsstation 6 und der Tragrahmen 2 sind schematisch deswegen dargestellt, weil sie von bekannter Art sind und ins besonders vom selben Anmelder hergestellt sind.According to the representations in Fig. 1, 1 indicates in its entirety a machine tool, in particular a woodworking machine. The machine 1 comprises a support frame 2 , which is fixed by 2 mutually opposite stands 3 and two parallel cross members 4 , which are mechanically fixed to the stands 3 . The cross members 4 lie on corresponding essentially vertical surfaces. The machine 1 also includes a third horizontal crossmember 5 , which is supported by upper parts of the stands 3 , on a level defined by the crossmembers 4 . The machine 1 finally includes a work station 6 , which is provided by the cross member 5 and in particular is adjustable along the longitudinal axis of the cross member 5 . The work station 6 has a large number of machining tools, not illustrated. The work station 6 and the support frame 2 are shown schematically because they are of a known type and in particular are manufactured by the same applicant.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 und 2 tragen die Traversen 4 eine Arbeitsfläche 7, die eine zu den Traver sen 4 parallele, waagrechte Längsachse 8 aufweist. Die Arbeitsfläche 7 umfaßt eine Vielzahl von Arbeitstischen 11, die jeweils eine rechtwinklig zur Achse 8 liegende eigene waagrechte Längsachse 12 aufweisen. Die Arbeitstische 11 sind auf dem oberen Profil von beiden Traversen 4 abge stützt und entlang der Achse 8 verstellbar; hierzu ist je de Traverse 4 auf ihrem oberen Profil mit einer Führung 10 versehen.With reference to Figs. 1 and 2, the cross members 4 carry a work surface 7 , which has a parallel to the cross members 4 , horizontal longitudinal axis 8 . The work surface 7 comprises a multiplicity of work tables 11 , each of which has its own horizontal longitudinal axis 12 lying at right angles to the axis 8 . The work tables 11 are supported abge on the upper profile of two cross members 4 and adjustable along the axis 8 ; for this purpose, each de traverse 4 is provided with a guide 10 on its upper profile.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen umfaßt jeder Arbeitstisch 11 zwei untereinander parallele und zur Achse 12 parallele Träger 13. Die Träger 13 liegen auf entsprechenden, im wesentlichen senkrechten Flächen und sind untereinander verbunden. Jeder Arbeitstisch 11 ist mit einer Vielzahl von entlang der Achse 12 verstell baren Festhalteorganen 14 versehen; hierzu ist jeder Trä ger 13 entlang einer Innenseite mit einer entsprechenden Führung 15 versehen. Jedes Festhalteorgan 14 umfaßt eine Vorrichtung 16, die fähig ist, das in Bearbeitung befind liche Werkstück auf der Arbeitsfläche 7 durch einen Unter druck festzuhalten, der sich zwischen einer Seite 17 des Organs 14 und einer Seite des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes und einer Vorrichtung 18 ergibt, die fähig ist, zwischen zwei Spannelementen 20 und 21 einen Teil des Innen- oder Außenumfangsrandes des in Bearbeitung befindli chen Werkstückes einzuspannen. Die Vorrichtungen 16 und 18 können gleichzeitig funktionieren oder getrennt betätigt werden; dies in Abhängigkeit des Profils, das das in Bear beitung befindliche Werkstück aufweist und/oder der Bear beitungsart, die am Werkstück realisiert werden soll. Wie nachstehend beschrieben kann die Vorrichtung 18, genauer können die Einspannelemente 20 und 21 aus dem Organ 14 herausgezogen werden, dies dann wenn man nur die Vorrich tung 16 einsetzen will.With reference to the accompanying drawings, each work table 11 comprises two supports 13 which are parallel to one another and parallel to the axis 12 . The supports 13 lie on corresponding, essentially vertical surfaces and are connected to one another. Each work table 11 is provided with a plurality of holding members 14 adjustable along the axis 12 ; For this purpose, each carrier 13 is provided with an appropriate guide 15 along an inner side. Each retaining member 14 comprises a device 16 which is capable of holding the workpiece in progress on the work surface 7 by a vacuum which results between a side 17 of the member 14 and a side of the workpiece being processed and a device 18 , which is able to clamp part of the inner or outer peripheral edge of the workpiece in processing between two clamping elements 20 and 21 . Devices 16 and 18 can function simultaneously or can be operated separately; this depends on the profile that the workpiece being machined has and / or the type of machining that is to be realized on the workpiece. As described below, the device 18 , more precisely, the clamping elements 20 and 21 can be pulled out of the member 14 , if one only wants to use the device 16 .

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen umfaßt das Festhalteorgan 14 einen zwischen den Trägern 13 und ent lang der Achse 12 verstellbaren Körper 22. Die Vorrichtung 16 umfaßt eine waagrechte Platte 23 (die von Fachleuten als Gegenhalter bezeichnet wird), die fest zusammen mit dem Körper 22 ist. Die obengenannte Seite 17 ist nichts ande res als die waagrechte obere Seite der Platte 23 und ist höher gelegen als die Oberkante der Träger 13. Auf der Sei te 17 ist ein Netz von Schlitzen 24 verwirklicht, die eine Vielzahl von möglichen durch eine Dichtung verschlossenen Gängen festlegen. Im Grunde genommen ist es auf der Seite 17 in Abhängigkeit der Größe der Abstützseite des in Bear beitung befindlichen Werkstückes möglich, durch die Dich tung 25 eine Fläche abzugrenzen und darin einen Unterdruck zu schaffen.With reference to the accompanying drawings, the retaining member 14 comprises a body 22 which is adjustable between the supports 13 and along the axis 12 . The device 16 includes a horizontal plate 23 (referred to by those skilled in the art as a backing) which is integral with the body 22 . The above-mentioned side 17 is nothing other than the horizontal upper side of the plate 23 and is located higher than the upper edge of the carrier 13 . On the Te 17 a network of slots 24 is realized, which define a variety of possible passages closed by a seal. Basically, it is possible on page 17 , depending on the size of the support side of the workpiece being machined, to define an area through the device 25 and to create a negative pressure therein.

In den beigefügten Zeichnungen sind schematisch Blöcke an gegeben, die Mittel darstellen, welche Bewegungen von Tei len der Maschine 1 realisieren. Es ist festzuhalten, daß einige dieser Bewegungen bei weniger komplizierten Maschi nen als der Maschine 1 manuell vorgenommen werden können, wenn vorher bekannte Verriegelungseinrichtungen, die nor malerweise pneumatischen Typs sind, ausgeschaltet werden. Die Maschine 1 ist mit Mitteln 26 versehen, die die Bewe gung der Arbeitstische 11 entlang der Achse 8 so realisie ren, daß es möglich ist, jeden Tisch 11 in jedwedem Punkt der Arbeitsfläche 7 zu positionieren. Diesbezüglich ist hervorzuheben, daß jeder Arbeitstisch 11 mit Mitteln, nicht dargestellt, weil von bekannter Art, versehen ist, die, wenn einmal der Tisch 11 positioniert ist und sie einge schaltet sind, eine mechanische Verbindung zwischen dem Arbeitstisch 11 und den Traversen 4 realisieren. Die Ma schine 1 ist außerdem mit Mitteln 27 versehen, die bei jedem Arbeitstisch 11 die Bewegung der Festhalteorgane 14 entlang der Achse 18 so realisieren, daß es möglich ist, jedes Organ 14 in jedwedem Punkt des Arbeitstisches 11 zu positionieren. Auch der Körper 22 ist mit nicht dar gestellten Mitteln versehen, die, wenn einmal das entsprechende Or gan 14 positioniert ist und sie eingeschaltet sind, eine mechanische Verbindung zwischen dem Körper 22 und den Trä gern 13 realisieren. Für jedes Festhalteorgan 14 von sämt lichen Arbeitstischen 11 ist die entsprechende Vorrichtung 16 mit Mitteln 27 versehen, die fähig sind, einen Unter druck zwischen der Seite 17 und der an dieser Seite 17 ab gestützten Seite des in Bearbeitung befindlichen Werk stückes zu schaffen. Ein elektronisches Schaltgerät 31 ist fähig, die Maschine 1 zu führen und insbesondere die Ar beitsstation, die ebenbeschriebenen Bewegungen und die Mit tel 28 zu steuern.In the accompanying drawings, blocks are given schematically, which represent means which realize movements of parts of the machine 1 . It should be noted that some of these movements can be carried out manually in less complicated machines than the machine 1 if previously known locking devices, which are normally pneumatic, are switched off. The machine 1 is provided with means 26 which realize the movement of the work tables 11 along the axis 8 so that it is possible to position each table 11 at any point on the work surface 7 . In this regard, it should be emphasized that each work table 11 is provided with means, not shown, because of a known type, which, once the table 11 is positioned and they are switched on, realize a mechanical connection between the work table 11 and the cross members 4 . The Ma machine 1 is also provided with means 27 which realize the movement of the holding members 14 along the axis 18 at each work table 11 so that it is possible to position each organ 14 at any point on the work table 11 . The body 22 is provided with means not shown, which, once the corresponding organ 14 is positioned and they are switched on, realize a mechanical connection between the body 22 and the carriers 13 . For each retaining member 14 of all working tables 11 , the corresponding device 16 is provided with means 27 which are capable of creating an underpressure between the side 17 and the side 17 supported on this side of the work piece being processed. An electronic switching device 31 is capable of guiding the machine 1 and in particular the work station, the movements just described and the means 28 to control.

Abgesehen von der Vorrichtung 18 sind alle oben beschrie benen Bestandteile der Maschine 1 bekannt und werden vom Anmelder hergestellt. Das Hauptmerkmal dieser Erfindung besteht darin, ein universelles Festhalteorgan, d. h. ein vielseitiges Organ realisiert zu haben, das das Festhal ten des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes mit einer oder zwei Festhaltetechniken verwirklicht und dies unab hängig von den Abmessungen und dem Profil, das das in Be arbeitung befindliche Werkstück aufweist. Apart from the device 18 , all components of the machine 1 described above are known and are manufactured by the applicant. The main feature of this invention is to have realized a universal holding member, ie a versatile member, which realizes the holding of the workpiece being processed with one or two holding techniques, regardless of the dimensions and the profile being processed located workpiece.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 2 und 3 umfaßt die Vorrichtung 18 die genannten zwei Spannelemente 20 und 21 und Bewegungsmittel 32 des Spannelementes 21. Das Spann element 20 besteht aus einer waagrechten Scheibe 33, die auf der Seite 17 der Platte 23 positioniert ist und aus einer Schicht 34 aus Werkstoff mit hoher Reibung (vorzugs weise Polyester), die den Belag auf der Oberseite der Schei be 32 bildet. Das Spannelement 21 ist von einer halbrunden Platte gebildet, die parallel und oberhalb der Scheibe 33 angeordnet ist, wobei die Unterseite des Spannelementes 21 der Oberseite der Scheibe 33 gegenüber ist. Auch die Unter seite des Spannelementes 21 kann mit einer der Schicht 34 ähnlichen Schicht überzogen sein. Ein vertikaler Bolzen 35 erstreckt sich nach oben vom Körper 22 aus und geht durch die Platte 23 und die Scheibe 33 hindurch. Der Bolzen 35 trägt an seinem oberen Ende das Spannelement 21, das sich frei um die Längsachse 36 des Bolzens 35 drehen kann. Der Bolzen 35 ist entlang seiner Längsachse 36 beweglich und nimmt bei seiner Bewegung das Spannelement 21 mit, um zwei Stellungen festzulegen, eine Einspannstellung des in Bear beitung befindlichen Werkstückes zwischen den Spannelemen ten 20 und 21 und eine zweite, bei der das Spannelement nach oben gefahren ist, um das in Bearbeitung befindliche Werk stück aus der Vorrichtung 18 herausziehen zu können. Die Mittel 32 realisieren die Bewegung des Bolzen 35 und somit des Spannelementes 21. Diese Mittel 32 können aus einem von Hand oder automatisch durch das Schaltgerät 31 aktivier baren pneumatischen Stelltrieb bestehen. Es ist schließ lich der Umstand hervorzuheben, daß jeder Arbeitstisch 11 mit Festhalteorganen 14 versehen werden kann, die nur mit der Vorrichtung 16 oder mit den beiden Vorrichtungen 16 und 18 versehen sind.With reference to FIGS. 2 and 3, the device 18 comprises the two clamping elements 20 and 21 and movement means 32 of the clamping element 21 . The clamping element 20 consists of a horizontal disc 33 , which is positioned on the side 17 of the plate 23 and a layer 34 of high-friction material (preferably polyester), which forms the coating on the top of the disc 32 be. The clamping element 21 is formed by a semicircular plate which is arranged parallel and above the disc 33 , the underside of the clamping element 21 being opposite the top of the disc 33 . The underside of the tensioning element 21 can be coated with a layer similar to the layer 34 . A vertical bolt 35 extends upward from body 22 and passes through plate 23 and washer 33 . The bolt 35 carries at its upper end the tensioning element 21 , which can rotate freely about the longitudinal axis 36 of the bolt 35 . The bolt 35 is movable along its longitudinal axis 36 and takes the clamping element 21 with its movement to set two positions, a clamping position of the workpiece being machined between the clamping elements 20 and 21 and a second, in which the clamping element is moved upward is to be able to pull the work piece in progress out of the device 18 . The means 32 realize the movement of the bolt 35 and thus the tensioning element 21 . This means 32 can consist of a manually or automatically by the switching device 31 activatable ble pneumatic actuator. It is finally Lich to emphasize the fact that each work table 11 can be provided with retaining members 14 , which are only provided with the device 16 or with the two devices 16 and 18 .

Im Gebrauch werden je nach Umfangsprofil des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes die verschiedenen Arbeitstische 11 positioniert und entlang diesen werden die verschiedenen Festhalteorgane 14 positioniert. In Abhängigkeit des Pro fils, das das in Bearbeitung befindliche Werkstück aufweist, können zum Festhalten des letztgenannten nur mit der Vor richtung 16 versehene Organe 14 oder mit den beiden Vor richtungen 16 und 18 versehene Organe 14 verwendet werden.In use, depending on the circumferential profile of the workpiece being processed, the various work tables 11 are positioned and the various holding members 14 are positioned along these. Depending on the pro fils, which has the workpiece being processed, can be used to hold the latter only with the device 16 provided before 14 organs 14 or with the two devices 16 and 18 provided before organs 14 .

Aus den obigen Ausführungen werden die Vorteile offensicht lich, die bei der Realisierung dieser Erfindung erzielt werden.The advantages are evident from the above Lich achieved in realizing this invention will.

Insbesonders wird eine Arbeitsfläche realisiert, die mit universellen Festhalteorganen, also von Organen von hoher Vielseitigkeit und wirksamer Festspannung, insofern verse hen sind, als sie das Festhalten des in Bearbeitung befind lichen Werkstückes mit einer oder zwei Festhaltetechniken realisieren und dies unabhängig von den Abmessungen und dem Profil, das das in Bearbeitung befindliche Werkstück auf weist. Es ist offensichtlich, daß die Positionierungs- und Fixierungsarbeiten des in Bearbeitung befindlichen Werk stückes äußerst leicht, zeitsparend und in jedwedem Bereich der Arbeitsfläche ausgeführt werden. Es ist außerdem zu betonen, daß sich das Spannelement 21 um die Achse des Bol zens 35 drehen kann, und es daher möglich ist, das Fest spannen an jeder Stelle um den Bolzen 35 herum zu verwirk lichen. Schließlich ist hervorzuheben, daß die Verwendung der Polyesterschicht die Haftung des in Bearbeitung befind lichen Werkstückes verbessert und dasselbe vor eventuellen Kratzern bewahrt, die durch Bearbeitungsabfälle verursacht werden, die sich auf den Spannelementen ablagern.In particular, a work surface is realized, which are provided with universal holding elements, that is, organs of high versatility and effective fixed tension, insofar as they realize the holding of the workpiece being processed with one or two holding techniques, regardless of the dimensions and the Profile that shows the workpiece being machined. It is obvious that the positioning and fixing work of the work piece being processed is extremely easy, time-saving and can be carried out in any area of the work surface. It should also be emphasized that the clamping element 21 can rotate about the axis of the bolt 35 , and it is therefore possible to realize the fixed clamping at any point around the bolt 35 . Finally, it should be emphasized that the use of the polyester layer improves the adhesion of the workpiece being processed and protects the same from possible scratches caused by processing waste which is deposited on the clamping elements.

Es ist schließlich klar, daß an der hier beschriebenen und veranschaulichten Arbeitsfläche Änderungen und Vari anten angebracht werden können, ohne deswegen aus dem ge schützten Bereich dieser Erfindung herauszugehen.It is finally clear that the one described here and illustrated workspace changes and variations antennas can be attached without the ge protected area of this invention.

Insbesonders könnte die Arbeitsfläche 7 nach einer ersten Variante nicht mit dem Spannelement 20 versehen sein, so daß die Platte 23 die Stelle dieses Spannelementes einneh men kann. Nach einer weiteren Variante könnte die Obersei te der Scheibe 33 eine Reihe von Schlitzen aufweisen, die ähnlich den auf der Seite 17 der Platte 23 festgelegten sind, und die Vorrichtung 18 könnte mit Mitteln versehen sein, die fähig sind, Unterdruck zwischen der Oberseite der Scheibe 33 und der auf dieser Scheibe 33 abgestützten Unterseite des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes zu schaffen. Aufgrund der eben beschriebenen zwei Bauvarianten könnte das Festhalten des in Bearbeitung befindlichen Werk stückes kombiniert werden, d. h. sowohl durch einen Unter druck als auch durch Festspannen erfolgen. Es ist offen sichtlich, daß bei einer anderen Baulösung als der be schriebenen das Spannelement 21 fest sein könnte, und das Spannelement 20 zwischen einer Festspannstellung und einer Ausspannstellung verschiebbar sein könnte. Außerdem könn te die Vorrichtung 18, obwohl sie Teil des Festhalteorgans 14 ist und damit fähig ist, mit diesem zu verfahren, ne ben der Platte 23 sowohl innerhalb des zwischen den Trä gern 13 festgelegten Platzes als auch außerhalb desselben eingebaut werden. Wenn man schließlich das Profil des in Bearbeitung befindlichen Werkstückes kennt, ist es möglich, Spannelemente mit profilierten Seiten zu realisieren, die komplementär zu der von dem in Bearbeitung befindlichen Werkstück aufgewiesenen Profilform sind, und so ein wirk sameres Festfassen des letztgenannten zu realisieren.In particular, the work surface 7 could not be provided with the clamping element 20 according to a first variant, so that the plate 23 can take the place of this clamping element men. According to a further variant, the top of the disc 33 could have a series of slits similar to those defined on the side 17 of the plate 23 , and the device 18 could be provided with means capable of vacuum between the top of the disc 33 and the underside of the workpiece being processed, which is supported on this disk 33 . Due to the two construction variants just described, the holding of the workpiece in progress could be combined, that is to say both by means of a vacuum and by clamping. It is evident that in a construction solution other than the one described, the clamping element 21 could be fixed, and the clamping element 20 could be displaceable between a fixed position and an unclamped position. In addition, the device 18 , although it is part of the holding member 14 and thus capable of moving with it, could be installed ben ben the plate 23 both within the space defined between the carriers 13 and outside the same. If one finally knows the profile of the workpiece being processed, it is possible to realize clamping elements with profiled sides which are complementary to the profile shape exhibited by the workpiece being processed, and thus to achieve a more effective grasping of the latter.

Claims

1. working surface for machine tools (1) of the type that can be adjusted a plurality of work tables (11), the beitsfläche along a horizontal longitudinal axis (8) of said Ar and per said Ar beitstisch (11) at least one along the horizon tal longitudinal axis ( 12 ) of the corresponding said work table ( 11 ) comprise an adjustable member ( 14 ) which realizes the holding of a workpiece in progress on the said work surface and which is characterized in that said holding member ( 14 ) comprises a first device ( 18 ) , Which has two clamping elements ( 20 or 23 and 21 ), which are able to clamp between them a part of the peripheral edge of the workpiece in progress.

2. Work surface according to claim 1, which is characterized in that at least one of the clamping elements ( 20 or 23 and 21 ) is movable with respect to the other.

3. Work surface according to claim 2, which is characterized in that at least one of the clamping elements ( 20 or 23 and 21 ) is rotatable with respect to the vertical right axis ( 36 ).

4. Work surface according to claim 2 and / or 3, characterized in that said first device ( 18 ) of an axially movable vertical bolt ( 35 ) which carries one of said clamping elements ( 20 or 23 and 21 ) and movement means ( 32 ) said Bol zens ( 35 ) and carried by this tensioning element ( 20 or 23 and 21 ).

5. Work surface according to any one of the preceding claims, which is characterized in that the side in contact with the workpiece being machined by at least one of said clamping elements ( 20 or 23 and 21 ) with a covering layer ( 34 ) on the material (preferably Polyester) with high friction.

6. Work surface according to any one of claims 1-5, characterized in that a series of slots is realized on the side in contact with the workpiece being machined by at least one of the clamping elements ( 20 or 23 and 21 ) define a plurality of possible gears closed by a seal, thereby delimiting a predetermined area, said first device ( 18 ) comprising means capable of creating in this area a vacuum which is in progress Workpiece holds.

7. Work surface according to any one of claims 1-5, characterized in that the side in contact with the workpiece being machined by at least one of said clamping elements ( 20 or 23 and 21 ) in complementary manner to that of the in Machining located workpiece profiled profile is profiled.

8. work surface according to any one of the preceding Ansprü surface, characterized in that said retaining member ( 14 ) comprises a second device ( 16 ) having a plate ( 23 ), on one side ( 17 ) of which a series of Slits ( 24 ) is realized which define a plurality of possible passages closed by a seal ( 25 ), which thus delimits a predetermined area and include means ( 28 ) which are able to create a negative pressure in this area holding the workpiece in progress when it is supported on said plate ( 23 ), said devices ( 18 and 16 ) both being carried by a body ( 22 ) along the longitudinal axis ( 12 ) of the corresponding one Work table ( 11 ) is adjustable.

9. Work surface according to claim 8, which is characterized in that said work table ( 11 ) comprises two mutually parallel supports ( 13 ), said ge body ( 22 ) being installed inside the space between said supports ( 13 ) and said side ( 17 ) of said plate ( 23 ) is Festge, after which it is above the upper edge of said carrier ( 13 ).

10. Work surface according to claim 9, which is characterized in that said bolt ( 35 ) extends upward from the body ( 22 ) and through the plate ( 23 ), with a first clamping element ( 20 ) of said Supporting clamping elements on the plate ( 23 ) and the said bolt ( 35 ) passes through it and the second clamping element ( 21 ) is carried by the upper end of the said bolt ( 35 ).

11. A work surface according to claim 9, which is characterized in that said bolt ( 35 ) extends upward from the body ( 22 ) and passes through said plate ( 23 ), a first of said clamping elements from said Plate ( 23 ) and the second ( 21 ) of said Spannelemen te from the upper end of said bolt ( 35 ) is carried.

12. Work surface according to claim 9, which is characterized in that said clamping elements ( 20 and 21 ) above the upper edge of said carrier ( 13 ), within the space determined between said carriers ( 13 ) and next to said plate ( 23rd ) are.

13. Work surface according to claim 9, which is characterized in that said clamping elements ( 20 and 21 ) above the upper edge of said carrier ( 21 ) and within the space between said supports ( 13 ) are determined.