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DE19533090A1 - Fliesendichtband - Google Patents

Fliesendichtband

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DE19533090A1
DE19533090A1 DE19533090A DE19533090A DE19533090A1 DE 19533090 A1 DE19533090 A1 DE 19533090A1 DE 19533090 A DE19533090 A DE 19533090A DE 19533090 A DE19533090 A DE 19533090A DE 19533090 A1 DE19533090 A1 DE 19533090A1
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tile
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  • Organic Chemistry (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Fliesendichtband, insbeson­ dere für Stoß- und Eckbereiche von Wandkonstruktionen.
Häufig ist es erforderlich, feuchtigkeits- oder flüs­ sigkeitsbeaufschlagte Fliesen und deren Fugen gegen das darunterliegende Mauerwerk abzudichten. Bekannt ist es, hierfür eine aus einem wasserundurchlässigen Fliesen­ dichtband bestehende Sperrschicht im kritischen Bereich vor dem Fliesenlegen auf das Mauerwerk zu legen, um damit eine nachteilige Feuchtigkeitsdiffusion in das Mauerwerk zu blockieren. Hierfür werden verschiedene Fliesendichtbänder eingesetzt. Diese bestehen in der Regel aus einen Kunststoffband mit einer Gewebelage. Die Gewebelage kann auf das Kunststoffband geklebt, vulkanisiert oder in das Band eingearbeitet sein. Sie dient der besseren Fixierung des Bandes und ist entwe­ der auf beiden Seiten vorhanden oder überlappt den Rand des Dichtbandes, so daß ein sicheres Positionieren sowohl bezüglich des Untergrundes (Wand; Fußboden) als auch bezüglich der Fliese erreicht wird.
Allerdings muß der Untergrund bei der Verwendung derar­ tiger Dichtbander zeitraubend und umständlich mit einem Primer vorbehandelt, anschließend abgelüftet und dann mit einem Kleber beschichtet werden, bevor das eigent­ liche Dichtband aufgelegt werden kann. Hierbei ist nicht nur die Vorbehandlung arbeits- und zeitintensiv. Der Wartezeit in Verbindung mit dem Ablüften des Pri­ mers und dem Auftragen des Klebers folgt die Wartezeit der Klebertrocknung, bevor das Auflegen der Fliesen vorbereitet werden kann.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Fliesen­ dichtband zu schaffen, das kostengünstig in der Her­ stellung ist sowie bei der Verarbeitung einen geringen Zeit-, Arbeits- und Kostenaufwand erfordert.
Der Lösung des Problems liegt der Gedanke zugrunde, das Fliesendichtband mit einem selbstklebenden Material zu beschichten und mit Hilfe dieser Klebeschicht in einem Arbeitsschritt auf die Unterlage aufzubringen.
Im einzelnen wird das Problem durch ein Fliesendicht­ band gelöst, das aus einer Trägerlage mit im wesentli­ chen einer Klebeschicht besteht, die vorteilhafterweise durch eine Trennlage oder eine Schutzschicht gegen Ver­ schmutzung oder ungewolltes Verkleben geschützt ist. Die Trägerlage und/oder die Klebeschicht bestehen aus einem feuchtigkeitsdichten bzw. wasserundurchlässigen Material.
Die Trägerlage kann aus einem Vlies oder einer Folie bestehen, beispielsweise aus einem thermoplastischen Polymer mit einer dauerelastischen, wasserdichten Kle­ bebeschichtung, wofür eine dauerklebende Beschichtung aus einer nichtdurchhärtenden Kautschukmasse folgender Zusammensetzung besonders vorteilhaft ist:
5 bis 35% fester oder halbfester Synthesekautschuk oder Regeneratkautschuk wie IR, IIR, PIB, SBR, NBR, EVA, der auch teilweise vorver­ netzt sein kann. Bevorzugt (teilvernetzter) IIR und PIB oder PIB im Molekulargewichtsbe­ reich von 30.000 bis 5·10⁶ oder IIR mit niedrigem Doppelbindungsanteil
bis 50% niedermolekulare, bei Raumtemperatur niedrig bis zäh-viskose Synthese-Kautschuke wie PIB oder Polybutadien, bevorzugt PIB oder PIB im Molekulargewichtsbereich von 600 bis 6.000.
bis 15% Weichmacher wie Mineralöle oder Prozeßöle, organische Öle oder Fette bzw. deren Deriva­ te (z. B. Leinöl, Sojaöl, Rizinusöl), Weich­ macher auf Esterbasis (z. B. Phthalate, Adi­ pate, Sulfonate oder Phosphate); bevorzugt Mineralöle oder naphthenische Öle.
bis 12% klebrigmachende, bei Raumtemperatur feste oder flüssige Harze wie Esterharze oder Koh­ lenwasserstoff-Harze und deren Derivate.
10 bis 80% mineralische Füllstoffe, die auch z. T. ver­ stärkende Eigenschaften aufweisen oder vor­ behandelt (gecoatet) sein können, wie Calci­ umcarbonat verschiedener Modifikationen, silikatische Füllstoffe (beispielsweise Kao­ lin, China Clay, Talkum), Bariumsulfat, Calciumsulfat (auch synthetisch), Kiesel­ säure (hochdispers oder gefällt), Ruß, Alu­ miniumoxid, Titandioxid, Gesteinsmehl, Quarzmehl.
bis 50% andere Füll- oder Zuschlagstoffe wie Bitu­ men, Polymerfüllkörper ausreichend geringer Teilchengröße (beispielsweise PVC, Gummi­ mehl, zerkleinerte Schaumstoffrückstände), Glaskugeln, Glashohlkugeln, Polymerhohlku­ geln, Holz- oder Sägemehl.
bis 5% Stabilisatoren z. B. gegen UV-Strahlung und Wärme-Belastung, Antioxidantien, Radikal­ fänger
bis 5% Verarbeitungshilfsstoffe (Fließverbesserer, Netzmittel, Gleitstoffe) oder Additive zur Haftungsverbesserung
bis 10% farbgebende Additive wie Pigmente, optische Aufheller oder deren Präparationen, bevor­ zugt Eisenoxid-Pigmente oder Ruß.
Im folgenden werden zur Verdeutlichung verschiedene Anwendungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Beispiel 1
10% IIR-Copolymer mit Mooney-Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 50,
3% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
20% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
8% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 6000),
7% naphtenisches, aromaten-armes Mineralöl,
2,5% Kolophonium-Esterharz,
39,5% China Clay,
8% hochdisperse Kieselsäure,
1% Titandioxid,
0,1% Stabilisator TNPP,
0,8% Stearinsäure,
0,1% Ruß.
Beispiel 2
13% IIR-Copolymer mit Mooney-Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 50,
8% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
29% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
7% flüssiges Kolophonium-Esterharz,
16% Kaolin,
18% Gummiruß,
9% hochdisperse Kieselsäure.
Beispiel 3
12% IIR-Copolymer mit Mooney-Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 50,
5% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
30% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
12% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 6000),
7% flüssiges Kolophonium-Esterharz,
23% Schwerspat,
8% Kieselsäure,
2,9% Titandioxid,
0,1% Ruß.
Vorteilhaft ist auch die Verwendung eines Polymers als Trägerlage, das in allen Richtungen eine Dehnung von mindestens 150% besitzt.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform be­ sitzt das Fliesendichtband eine im mittleren Bereich längs verlaufende Stützlage, beispielsweise in Gestalt eines Gewebes, die eine Beschädigung des Bandes bei spielsweise durch scharfe Mauerwerkskanten verhindert. Die Stützlage verläuft vorzugsweise längs einer mittle­ ren Bahn bzw. im späteren Kantenbereich des Dichtban­ des. Bei dieser Ausführungsform sind jeweils auf beiden Seiten der Stützlage Trennlagen beziehungsweise Schutz­ schichten auf die Klebeschicht aufgebracht. Dies hat den Vorteil, daß zunächst eine Hälfte des Fliesendicht­ bandes fixiert werden kann, indem die Trennlage ent­ fernt und das Dichtband mit der freien Klebeschicht beispielsweise horizontal auf den Fußboden aufgebracht wird. Dabei kommt die Stützlage in der Kehle - beispielsweise zwischen Fußboden und Wand - zu lie­ gen; erst dann wird die verbleibende Trennlage von der Klebeschicht entfernt, worauf das vertikale Verkleben des Dichtbandes mit der Wand problemfrei und sauber möglich ist. Die gleiche Wirkung läßt sich mit einer einteiligen, aber perforierten Trennlage erreichen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläu­ tert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Fliesendichtband;
Fig. 2 ein Fliesendichtband mit Stützlage;
Fig. 3 das Fliesendichtband der Fig. 2 in situ.
Das Fliesendichtband 1 besteht aus einem Träger 2 mit einer Klebespur 3 und einer auf der Klebespur liegenden Trennlage 4. Die Trennlage 4 besitzt eine Perforierung 5, die ein teilweises Abziehen der Trennlage und ein schrittweises Auflegen der Klebeschicht erlaubt. Für den besseren Halt an einer Kachel ist die Trägerlage an der der Klebeschicht gegenüberliegenden Seite gewebebeschichtet.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 verläuft eine Stützlage 6 mittig entlang des Dichtbandes 1. Diese hält vor allem den mechanischen Belastungen im Eckbe­ reich des verlegten Dichtbandes stand und vermeidet Mikroverletzungen im Dichtband und damit den Durchtritt von Wasser oder Feuchtigkeit.
Aus Fig. 3 läßt sich erkennen, daß ein zwischen Boden- und Wandfliesen 8, 7 einerseits sowie Fußboden 9 und Wand 10 andererseits eingelegtes Fliesendichtband eine zuverlässige Abdichtung im Eckbereich insbesondere mit Hilfe der Stützlage 6 gewährleistet.

Claims (3)

1. Fliesendichtband mit
  • - einer Trägerlage (2) und
  • - einer selbstklebenden Klebeschicht (3).
2. Fliesendichtband nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Stützlage (6) längs des mittleren Be­ reichs der Trägerlage (2).
3. Fliesendichtband nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine zweiteilige Trennlage (4).
DE19533090A 1995-09-07 1995-09-07 Fliesendichtband Ceased DE19533090A1 (de)

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