DE19533090A1 - Fliesendichtband - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Fliesendichtband, insbeson
dere für Stoß- und Eckbereiche von Wandkonstruktionen.
Häufig ist es erforderlich, feuchtigkeits- oder flüs
sigkeitsbeaufschlagte Fliesen und deren Fugen gegen das
darunterliegende Mauerwerk abzudichten. Bekannt ist es,
hierfür eine aus einem wasserundurchlässigen Fliesen
dichtband bestehende Sperrschicht im kritischen Bereich
vor dem Fliesenlegen auf das Mauerwerk zu legen, um
damit eine nachteilige Feuchtigkeitsdiffusion in das
Mauerwerk zu blockieren. Hierfür werden verschiedene
Fliesendichtbänder eingesetzt. Diese bestehen in der
Regel aus einen Kunststoffband mit einer Gewebelage.
Die Gewebelage kann auf das Kunststoffband geklebt,
vulkanisiert oder in das Band eingearbeitet sein. Sie
dient der besseren Fixierung des Bandes und ist entwe
der auf beiden Seiten vorhanden oder überlappt den Rand
des Dichtbandes, so daß ein sicheres Positionieren
sowohl bezüglich des Untergrundes (Wand; Fußboden) als
auch bezüglich der Fliese erreicht wird.
Allerdings muß der Untergrund bei der Verwendung derar
tiger Dichtbander zeitraubend und umständlich mit einem
Primer vorbehandelt, anschließend abgelüftet und dann
mit einem Kleber beschichtet werden, bevor das eigent
liche Dichtband aufgelegt werden kann. Hierbei ist
nicht nur die Vorbehandlung arbeits- und zeitintensiv.
Der Wartezeit in Verbindung mit dem Ablüften des Pri
mers und dem Auftragen des Klebers folgt die Wartezeit
der Klebertrocknung, bevor das Auflegen der Fliesen
vorbereitet werden kann.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Fliesen
dichtband zu schaffen, das kostengünstig in der Her
stellung ist sowie bei der Verarbeitung einen geringen
Zeit-, Arbeits- und Kostenaufwand erfordert.
Der Lösung des Problems liegt der Gedanke zugrunde, das
Fliesendichtband mit einem selbstklebenden Material zu
beschichten und mit Hilfe dieser Klebeschicht in einem
Arbeitsschritt auf die Unterlage aufzubringen.
Im einzelnen wird das Problem durch ein Fliesendicht
band gelöst, das aus einer Trägerlage mit im wesentli
chen einer Klebeschicht besteht, die vorteilhafterweise
durch eine Trennlage oder eine Schutzschicht gegen Ver
schmutzung oder ungewolltes Verkleben geschützt ist.
Die Trägerlage und/oder die Klebeschicht bestehen aus
einem feuchtigkeitsdichten bzw. wasserundurchlässigen
Material.
Die Trägerlage kann aus einem Vlies oder einer Folie
bestehen, beispielsweise aus einem thermoplastischen
Polymer mit einer dauerelastischen, wasserdichten Kle
bebeschichtung, wofür eine dauerklebende Beschichtung
aus einer nichtdurchhärtenden Kautschukmasse folgender
Zusammensetzung besonders vorteilhaft ist:
5 bis 35% fester oder halbfester Synthesekautschuk oder Regeneratkautschuk wie IR, IIR, PIB, SBR, NBR, EVA, der auch teilweise vorver netzt sein kann. Bevorzugt (teilvernetzter) IIR und PIB oder PIB im Molekulargewichtsbe reich von 30.000 bis 5·10⁶ oder IIR mit niedrigem Doppelbindungsanteil
bis 50% niedermolekulare, bei Raumtemperatur niedrig bis zäh-viskose Synthese-Kautschuke wie PIB oder Polybutadien, bevorzugt PIB oder PIB im Molekulargewichtsbereich von 600 bis 6.000.
bis 15% Weichmacher wie Mineralöle oder Prozeßöle, organische Öle oder Fette bzw. deren Deriva te (z. B. Leinöl, Sojaöl, Rizinusöl), Weich macher auf Esterbasis (z. B. Phthalate, Adi pate, Sulfonate oder Phosphate); bevorzugt Mineralöle oder naphthenische Öle.
bis 12% klebrigmachende, bei Raumtemperatur feste oder flüssige Harze wie Esterharze oder Koh lenwasserstoff-Harze und deren Derivate.
10 bis 80% mineralische Füllstoffe, die auch z. T. ver stärkende Eigenschaften aufweisen oder vor behandelt (gecoatet) sein können, wie Calci umcarbonat verschiedener Modifikationen, silikatische Füllstoffe (beispielsweise Kao lin, China Clay, Talkum), Bariumsulfat, Calciumsulfat (auch synthetisch), Kiesel säure (hochdispers oder gefällt), Ruß, Alu miniumoxid, Titandioxid, Gesteinsmehl, Quarzmehl.
bis 50% andere Füll- oder Zuschlagstoffe wie Bitu men, Polymerfüllkörper ausreichend geringer Teilchengröße (beispielsweise PVC, Gummi mehl, zerkleinerte Schaumstoffrückstände), Glaskugeln, Glashohlkugeln, Polymerhohlku geln, Holz- oder Sägemehl.
bis 5% Stabilisatoren z. B. gegen UV-Strahlung und Wärme-Belastung, Antioxidantien, Radikal fänger
bis 5% Verarbeitungshilfsstoffe (Fließverbesserer, Netzmittel, Gleitstoffe) oder Additive zur Haftungsverbesserung
bis 10% farbgebende Additive wie Pigmente, optische Aufheller oder deren Präparationen, bevor zugt Eisenoxid-Pigmente oder Ruß.
5 bis 35% fester oder halbfester Synthesekautschuk oder Regeneratkautschuk wie IR, IIR, PIB, SBR, NBR, EVA, der auch teilweise vorver netzt sein kann. Bevorzugt (teilvernetzter) IIR und PIB oder PIB im Molekulargewichtsbe reich von 30.000 bis 5·10⁶ oder IIR mit niedrigem Doppelbindungsanteil
bis 50% niedermolekulare, bei Raumtemperatur niedrig bis zäh-viskose Synthese-Kautschuke wie PIB oder Polybutadien, bevorzugt PIB oder PIB im Molekulargewichtsbereich von 600 bis 6.000.
bis 15% Weichmacher wie Mineralöle oder Prozeßöle, organische Öle oder Fette bzw. deren Deriva te (z. B. Leinöl, Sojaöl, Rizinusöl), Weich macher auf Esterbasis (z. B. Phthalate, Adi pate, Sulfonate oder Phosphate); bevorzugt Mineralöle oder naphthenische Öle.
bis 12% klebrigmachende, bei Raumtemperatur feste oder flüssige Harze wie Esterharze oder Koh lenwasserstoff-Harze und deren Derivate.
10 bis 80% mineralische Füllstoffe, die auch z. T. ver stärkende Eigenschaften aufweisen oder vor behandelt (gecoatet) sein können, wie Calci umcarbonat verschiedener Modifikationen, silikatische Füllstoffe (beispielsweise Kao lin, China Clay, Talkum), Bariumsulfat, Calciumsulfat (auch synthetisch), Kiesel säure (hochdispers oder gefällt), Ruß, Alu miniumoxid, Titandioxid, Gesteinsmehl, Quarzmehl.
bis 50% andere Füll- oder Zuschlagstoffe wie Bitu men, Polymerfüllkörper ausreichend geringer Teilchengröße (beispielsweise PVC, Gummi mehl, zerkleinerte Schaumstoffrückstände), Glaskugeln, Glashohlkugeln, Polymerhohlku geln, Holz- oder Sägemehl.
bis 5% Stabilisatoren z. B. gegen UV-Strahlung und Wärme-Belastung, Antioxidantien, Radikal fänger
bis 5% Verarbeitungshilfsstoffe (Fließverbesserer, Netzmittel, Gleitstoffe) oder Additive zur Haftungsverbesserung
bis 10% farbgebende Additive wie Pigmente, optische Aufheller oder deren Präparationen, bevor zugt Eisenoxid-Pigmente oder Ruß.
Im folgenden werden zur Verdeutlichung verschiedene
Anwendungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
10% IIR-Copolymer mit Mooney-Viskosität (ML 1+8,
125°C) ca. 50,
3% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
20% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
8% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 6000),
7% naphtenisches, aromaten-armes Mineralöl,
2,5% Kolophonium-Esterharz,
39,5% China Clay,
8% hochdisperse Kieselsäure,
1% Titandioxid,
0,1% Stabilisator TNPP,
0,8% Stearinsäure,
0,1% Ruß.
3% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
20% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
8% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 6000),
7% naphtenisches, aromaten-armes Mineralöl,
2,5% Kolophonium-Esterharz,
39,5% China Clay,
8% hochdisperse Kieselsäure,
1% Titandioxid,
0,1% Stabilisator TNPP,
0,8% Stearinsäure,
0,1% Ruß.
13% IIR-Copolymer mit Mooney-Viskosität (ML 1+8,
125°C) ca. 50,
8% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
29% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
7% flüssiges Kolophonium-Esterharz,
16% Kaolin,
18% Gummiruß,
9% hochdisperse Kieselsäure.
8% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
29% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
7% flüssiges Kolophonium-Esterharz,
16% Kaolin,
18% Gummiruß,
9% hochdisperse Kieselsäure.
12% IIR-Copolymer mit Mooney-Viskosität (ML 1+8,
125°C) ca. 50,
5% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
30% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
12% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 6000),
7% flüssiges Kolophonium-Esterharz,
23% Schwerspat,
8% Kieselsäure,
2,9% Titandioxid,
0,1% Ruß.
5% teilvernetztes IIR-Terpolymer mit Mooney- Viskosität (ML 1+8, 125°C) ca. 70,
30% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 1000),
12% Flüssig-PIB (Molekulargewicht ca. 6000),
7% flüssiges Kolophonium-Esterharz,
23% Schwerspat,
8% Kieselsäure,
2,9% Titandioxid,
0,1% Ruß.
Vorteilhaft ist auch die Verwendung eines Polymers als
Trägerlage, das in allen Richtungen eine Dehnung von
mindestens 150% besitzt.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform be
sitzt das Fliesendichtband eine im mittleren Bereich
längs verlaufende Stützlage, beispielsweise in Gestalt
eines Gewebes, die eine Beschädigung des Bandes bei
spielsweise durch scharfe Mauerwerkskanten verhindert.
Die Stützlage verläuft vorzugsweise längs einer mittle
ren Bahn bzw. im späteren Kantenbereich des Dichtban
des. Bei dieser Ausführungsform sind jeweils auf beiden
Seiten der Stützlage Trennlagen beziehungsweise Schutz
schichten auf die Klebeschicht aufgebracht. Dies hat
den Vorteil, daß zunächst eine Hälfte des Fliesendicht
bandes fixiert werden kann, indem die Trennlage ent
fernt und das Dichtband mit der freien Klebeschicht
beispielsweise horizontal auf den Fußboden aufgebracht
wird. Dabei kommt die Stützlage in der Kehle -
beispielsweise zwischen Fußboden und Wand - zu lie
gen; erst dann wird die verbleibende Trennlage von der
Klebeschicht entfernt, worauf das vertikale Verkleben
des Dichtbandes mit der Wand problemfrei und sauber
möglich ist. Die gleiche Wirkung läßt sich mit einer
einteiligen, aber perforierten Trennlage erreichen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläu
tert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Fliesendichtband;
Fig. 2 ein Fliesendichtband mit Stützlage;
Fig. 3 das Fliesendichtband der Fig. 2 in situ.
Das Fliesendichtband 1 besteht aus einem Träger 2 mit
einer Klebespur 3 und einer auf der Klebespur liegenden
Trennlage 4. Die Trennlage 4 besitzt eine Perforierung
5, die ein teilweises Abziehen der Trennlage und ein
schrittweises Auflegen der Klebeschicht erlaubt. Für
den besseren Halt an einer Kachel ist die Trägerlage an
der der Klebeschicht gegenüberliegenden Seite
gewebebeschichtet.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 verläuft eine
Stützlage 6 mittig entlang des Dichtbandes 1. Diese
hält vor allem den mechanischen Belastungen im Eckbe
reich des verlegten Dichtbandes stand und vermeidet
Mikroverletzungen im Dichtband und damit den Durchtritt
von Wasser oder Feuchtigkeit.
Aus Fig. 3 läßt sich erkennen, daß ein zwischen Boden-
und Wandfliesen 8, 7 einerseits sowie Fußboden 9 und
Wand 10 andererseits eingelegtes Fliesendichtband eine
zuverlässige Abdichtung im Eckbereich insbesondere mit
Hilfe der Stützlage 6 gewährleistet.
Claims (3)
1. Fliesendichtband mit
- - einer Trägerlage (2) und
- - einer selbstklebenden Klebeschicht (3).
2. Fliesendichtband nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch eine Stützlage (6) längs des mittleren Be
reichs der Trägerlage (2).
3. Fliesendichtband nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
gekennzeichnet durch eine zweiteilige Trennlage
(4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19533090A DE19533090A1 (de) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Fliesendichtband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19533090A DE19533090A1 (de) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Fliesendichtband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19533090A1 true DE19533090A1 (de) | 1997-03-13 |
Family
ID=7771528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19533090A Ceased DE19533090A1 (de) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Fliesendichtband |
Country Status (1)
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