DE19530777C2 - Gummilager - Google Patents
GummilagerInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3863—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by the rigid sleeves or pin, e.g. of non-circular cross-section
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gummilager, umfassend eine Außenhülse, einen
Gummikörper und ein langes Innenteil, das in ein Tragrohr und in eine mit dem
Gummikörper fest verbundene dünne Innenhülse aus verformbarem Kunststoff
aufgeteilt ist, wobei die Innenhülse zugleich der Haftkörper zum Tragrohr ist.
Ein Gummilager der oben genannten Art ist aus der Offenlegungsschrift
DE 39 23 888 A1 bekannt. Hinsichtlich des Standes der Technik von Gummilagern mit
Buchsenkonstruktion, umfassend Hülse, Gummikörper und Tragrohr, wird ferner noch
auf folgende Druckschriften verwiesen: DE-GM 18 56 347, DE 19 36 210 C2 und
US 4 768 761.
Es kommt immer wieder vor, dass Gummilager aus konstruktiven Gründen mit sehr
langen Innenteilen versehen werden müssen, um Abstände zu überbrücken. Entweder
werden dabei Zwischenstücke oder aber lange Innenteile eingesetzt.
Nachteile sind hierbei, dass bei dem Einsatz von Zwischenstücken aufgrund der
belastenden Kräfte in der Regel sehr hohe Spannungen auftreten, die schließlich zum
Ausfall der Bauteile führen können. Beim Einsatz von langen Innenteilen wird dieses
vermieden. Jedoch sind dann zum einen die Formmaße der Vulkanisationsform sehr
groß, so dass es zu Problemen bei der Fertigung kommen kann. Zum zweiten sind die
Herstellungskosten meist relativ hoch. Zum dritten kann es sein, dass eine für die
Funktion optimale Auslegung des Gummikörpers nur teilweise oder gar nicht möglich
ist.
Im Rahmen einer Weiterentwicklung besteht nun die Aufgabe der Erfindung darin, ein
gattungsgemäßes Gummilager bereitzustellen, wonach sowohl eine kostengünstige
Fertigung, eine optimale Auslegung des Gummikörpers als auch eine niedrige
Spannung mit guten Lebensdauerergebnissen erreicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass
- - die Verbindungskraft zwischen Haftkörper und Tragrohr durch einen Kalibriervorgang mit der Hilfe der Vorspannkraft im Gummi zustande kommt;
- - zur Vermeidung der axialen Verschiebbarkeit das Tragrohr im Bereich des Haftkörpers einen geringeren Durchmesser besitzt als im übrigen Tragrohrbereich und dass
- - zur Vermeidung der radialen Verschiebbarkeit das Tragrohr an seiner Oberfläche axial verlaufende Rändelungen oder gekreuzt verlaufende Rändelungen oder spiralförmig verlaufende Erhöhungen aufweist.
Die Innenhülse als Haftkörper besteht zweckmäßigerweise aus Polyphenylenether
(Abkürzung: PPE; Marke "Vestoran" der Firma Hüls), die kostengünstig im Spritzguss
gefertigt und auch einfach zu einem Verbundkörper mit dem Gummi vulkanisiert
werden kann.
Ferner sind die Oberflächenstrukturen, nämlich die axial oder gekreuzt verlaufenden
Rändelungen oder die spiralförmig verlaufenden Erhöhungen, vorzugsweise
ausschließlich im Bereich des Haftkörpers vorhanden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf
zwei schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gummilager mit Tragrohr und Haftkörper;
Fig. 2 ein Tragrohr mit Rändelungen.
Die Fig. 1 zeigt ein Gummilager, umfassend eine Innenhülse 1 aus Kunststoff, einen
Gummikörper 3 und eine Außenhülse 4. Die Innenhülse 2 ist dabei zugleich der
Haftkörper zum Tragrohr 1. Zur Vermeidung der axialen Verschiebbarkeit besitzt das
Tragrohr im Bereich des Haftkörpers einen geringeren Durchmesser als im übrigen
Tragrohrbereich. An seiner Stirnseite ist das Tragrohr zudem mit einem zusätzlichen
Flansch 5 versehen (DE-GM 18 56 347).
Fig. 2 zeigt nun das Tragrohr gemäß Fig. 1, wobei dieses im Bereich des Haftkörpers
an seiner Oberfläche axial verlaufende Rändelungen 6 aufweist. Auf diese Weise wird
zusätzlich die radiale Verschiebbarkeit verhindert.
1
Tragrohr
2
Innenhülse aus Kunststoff als Haftkörper
3
Gummikörper
4
Außenhülse
5
Flansch
6
Rändelungen
Claims (3)
1. Gummilager, umfassend:
eine Außenhülse (4);
einen Gummikörper (3) und
ein langes Innenteil, das in ein Tragrohr (1) und in eine mit dem Gummikörper (3) fest verbundene dünne Innenhülse (2) aus verformbarem Kunststoff aufgeteilt ist, wobei die Innenhülse zugleich der Haftkörper zum Tragrohr ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindungskraft zwischen Haftkörper und Tragrohr (1) durch den Kalibriervorgang mit Hilfe der Vorspannkraft im Gummi zustande kommt;
zur Vermeidung der axialen Verschiebbarkeit das Tragrohr (1) im Bereich des Haftkörpers einen geringeren Durchmesser besitzt als im übrigen Tragrohrbereich und dass
zur Vermeidung der radialen Verschiebbarkeit das Tragrohr (1) an seiner Oberfläche axial verlaufende Rändelungen (6) oder gekreuzt verlaufende Rändelungen oder spiralförmig verlaufende Erhöhungen aufweist.
eine Außenhülse (4);
einen Gummikörper (3) und
ein langes Innenteil, das in ein Tragrohr (1) und in eine mit dem Gummikörper (3) fest verbundene dünne Innenhülse (2) aus verformbarem Kunststoff aufgeteilt ist, wobei die Innenhülse zugleich der Haftkörper zum Tragrohr ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindungskraft zwischen Haftkörper und Tragrohr (1) durch den Kalibriervorgang mit Hilfe der Vorspannkraft im Gummi zustande kommt;
zur Vermeidung der axialen Verschiebbarkeit das Tragrohr (1) im Bereich des Haftkörpers einen geringeren Durchmesser besitzt als im übrigen Tragrohrbereich und dass
zur Vermeidung der radialen Verschiebbarkeit das Tragrohr (1) an seiner Oberfläche axial verlaufende Rändelungen (6) oder gekreuzt verlaufende Rändelungen oder spiralförmig verlaufende Erhöhungen aufweist.
2. Gummilager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenhülse (2)
als Haftkörper aus Polyphenylenether besteht.
3. Gummilager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Oberflächenstrukturen, nämlich die axial oder gekreuzt verlaufenden
Rändelungen oder die spiralförmig verlaufenden Erhöhungen, ausschließlich im
Bereich des Haftkörpers vorhanden sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19530777A DE19530777C2 (de) | 1994-08-25 | 1995-08-22 | Gummilager |
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| DE4430146 | 1994-08-25 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19530777A1 DE19530777A1 (de) | 1996-02-29 |
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Family
ID=6526530
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19530777C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011116334A1 (de) * | 2011-10-19 | 2013-04-25 | A. + E. Keller Gmbh & Co. Kg | Schwingungsabkopplungslager, Radaufhängung sowie Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsabkopplungslagers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1856347U (de) * | 1962-05-16 | 1962-08-09 | Gomma Antivibranti Applic | Buchse zur elastischen verbindung. |
| DE1936210C2 (de) * | 1969-01-28 | 1982-10-21 | S.A.G.A. Società Applicazioni Gomma Antivibranti - S.p.A., 20141 Milano | Elastisches Verbindungselement mit einer zwischen einer Innenbuchse und einer Außenbuchse komprimiert angeordneten Gummihülse |
| US4768761A (en) * | 1984-03-21 | 1988-09-06 | The B. F. Goodrich Company | Rubber-plastic composite |
| DE3923888A1 (de) * | 1989-07-19 | 1991-01-24 | Peter Btr Gummiwerke Ag | Federvorrichtung |
-
1995
- 1995-08-22 DE DE19530777A patent/DE19530777C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19530777A1 (de) | 1996-02-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: VIBRACOUSTIC GMBH & CO. KG, 69469 WEINHEIM, DE |
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