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DE19525036A1 - Process for digestion of silver halide emulsions - replacing sulphur cpds. with seleno-organic cpd. to enhance sensitivity while maintaining low fogging and grain - Google Patents

Process for digestion of silver halide emulsions - replacing sulphur cpds. with seleno-organic cpd. to enhance sensitivity while maintaining low fogging and grain

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Publication number
DE19525036A1
DE19525036A1 DE1995125036 DE19525036A DE19525036A1 DE 19525036 A1 DE19525036 A1 DE 19525036A1 DE 1995125036 DE1995125036 DE 1995125036 DE 19525036 A DE19525036 A DE 19525036A DE 19525036 A1 DE19525036 A1 DE 19525036A1
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DE
Germany
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silver halide
mol
emulsion
water
formula
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE1995125036
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German (de)
Inventor
Hans-Ulrich Dr Borst
Detlev Dr Kapitza
Peter Dr Bergthaller
Johannes Dr Willsau
Ralf Dr Buescher
Peter Dr Bell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Priority to DE1995125036 priority Critical patent/DE19525036A1/en
Publication of DE19525036A1 publication Critical patent/DE19525036A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

A process for digestion of silver halide emulsions at 35-65[deg]C and pH 2-10 utilises 10-9 to 10-3 moles per mole of silver halide of formula (I); Y = C=X, C-Z or SO2; X = O or NR2; Z = halogen; n = 0, or 1 in case of Y = C-Z; R1 = H or substit. or forming fused ring with X; R2 = H or substit.; and Q = atoms to form a 5- or 6-membered ring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur chemischen Reifung von Silberhalogenid­ emulsionen.The invention relates to a method for the chemical ripening of silver halide emulsions.

Die Reifung von Silberhalogenidemulsionen (Ullmann′s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 20 (1992), S. 36 ff) dient dazu, die Lichtempfindlichkeit der Silberhalogenidemulsionen zu steigern, ohne daß ein Schleieranstieg erfolgt.The ripening of silver halide emulsions (Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A 20 (1992), p. 36 ff) serves to increase the sensitivity of the light To increase silver halide emulsions without increasing the fog.

Es sind bereits eine Vielzahl von Verbindungen und Methoden vorgeschlagen worden, wie und womit diese Reifung durchzuführen sei.A large number of compounds and methods have already been proposed how and how this ripening should be carried out.

Die bekanntesten Reifmittel sind Gold- und Schwefelverbindungen, z. B. Natrium­ thiosulfat als Schwefelverbindung. Um die damit erzielte Empfindlichkeit weiter zu steigern, ist in jüngster Zeit vorgeschlagen worden, die Schwefelverbindungen ganz oder teilweise durch Selenverbindungen zu ersetzen.The best known ripening agents are gold and sulfur compounds, e.g. B. sodium thiosulfate as a sulfur compound. To the sensitivity achieved further It has recently been proposed to increase the sulfur compounds to be replaced in whole or in part by selenium compounds.

Die mit den bekannten Selenreifmitteln erzielte Empfindlichkeitssteigerung ist für eine Reihe von Zwecke noch nicht ausreichend. Insbesondere lösen viele der bekannten Selenreifmittel einen Schleieranstieg aus, der für eine Reihe von Produkten, z. B. für die Filme sogenannter Einwegkameras, bei denen hohe Empfindlichkeit, niedrige Körnigkeit und niedriger Schleier verlangt werden, unakzeptabel ist.The increase in sensitivity achieved with the known selenium ripening agents is for a number of purposes are still insufficient. In particular, many of the known selenium ripeners from a veil rise, which for a number of Products, e.g. B. for the films of so-called disposable cameras in which high Sensitivity, low graininess and low haze are required is unacceptable.

Aufgabe der Erfindung war, diese Nachteile zu beheben.The object of the invention was to overcome these disadvantages.

Es wurde jetzt überraschend gefunden, daß dies mit einem Verfahren zur Reifung von Silberhalogenidemulsionen gelingt, bei denen das Silberhalogenid bei 35 bis 65°C und pH 2 bis 10 mit 10-9 bis 10-3 mol einer Verbindung der Formel I/mol Silberhalogenid behandelt wird: It has now surprisingly been found that this can be achieved using a method for ripening silver halide emulsions in which the silver halide is treated at 10 to 9 to 10 -3 mol of a compound of the formula I / mol of silver halide at 35 to 65 ° C. and pH 2 to 10 becomes:

worin
Y C=X, C⊕-Z oder SO₂,
X O oder NR₂,
Z Halogen, insbesondere Chlor,
An⊖ ein Anion, insbesondere Chlorid,
n O oder, falls Y C⊕-Z bedeutet, 1,
R₁ Wasserstoff oder einen Substituenten oder gemeinsam mit X die restlichen Glieder eines ankondensierten Ringes,
R₂ Wasserstoff oder einen Substituenten und
Q die zur Vervollständigung eins 5- oder 6-gliedrigen Ringes erforderlichen Atome bedeuten.
wherein
YC = X, C⊕-Z or SO₂,
XO or NR₂,
Z halogen, especially chlorine,
An⊖ an anion, especially chloride,
n O or, if YC⊕-Z means 1,
R₁ is hydrogen or a substituent or together with X the remaining members of a fused ring,
R₂ is hydrogen or a substituent and
Q represents the atoms required to complete a 5- or 6-membered ring.

Als Substituenten R₁ und R₂ kommen insbesondere Alkyl-, Aryl-, Acyl- und heterocyclische Gruppen in Frage, die ihrerseits weitersubstituiert sein können.As substituents R₁ and R₂ come in particular alkyl, aryl, acyl and heterocyclic groups in question, which in turn can be further substituted.

Bevorzugte Verbindungen entsprechen den Formeln (II) und (III):Preferred compounds correspond to formulas (II) and (III):

worin R₁ die vorstehend genannte Bedeutung hat. wherein R₁ has the meaning given above.  

Bevorzugte Reste R₁ sind Phenyl, C₁-C₄-Alkyl, Benzyl und Cyclohexyl, wobei Phenyl durch C₁-C₄-Alkyl weitersubstituiert sein kann.Preferred radicals R₁ are phenyl, C₁-C₄-alkyl, benzyl and cyclohexyl, wherein Phenyl may be further substituted by C₁-C₄ alkyl.

Geeignete Verbindungen der Formel (I) mit Y = CO und Q = C₆H₄ (Formel III) sind:Suitable compounds of formula (I) with Y = CO and Q = C₆H₄ (formula III) are:

Weitere geeignete Verbindungen der Formeln (I) sind:Other suitable compounds of the formulas (I) are:

Bevorzugt besteht die Silberhalogenid-Emulsion aus AgBrI bzw. AgBrICl-Kristal­ len mit bis zu 15 mol-% Iodid und bis zu 20 mol-% Chlorid oder aus AgClBrI, AgClI oder AgClBr-Kristallen mit mindestens 50 mol-% Chlorid.The silver halide emulsion preferably consists of AgBrI or AgBrICl crystal len with up to 15 mol% iodide and up to 20 mol% chloride or from AgClBrI, AgClI or AgClBr crystals with at least 50 mol% chloride.

Die chemische Reifung wird insbesondere bei pAg-Werten zwischen 6,5 und 9,0 durchgeführt. Die Reifzeit beträgt vorzugsweise 80 bis 120 Minuten.The chemical ripening is especially at pAg values between 6.5 and 9.0 carried out. The ripening time is preferably 80 to 120 minutes.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die chemische Reifung mit einer Kombination aus labiler Schwefel-Verbindung und einer der Verbindungen der Formel (I).In a preferred embodiment, chemical ripening takes place with a Combination of labile sulfur compound and one of the compounds of the Formula (I).

Bevorzugt wird die chemische Reifung bei pH-Werten zwischen 4 und 8 durch­ geführt.Chemical ripening at pH values between 4 and 8 is preferred guided.

Die Emulsion besteht vorzugsweise zu mindestens 50% der projizierten Fläche aus tafelförmigen Körnern mit einem Aspektverhältnis von mindestens 2.The emulsion preferably consists of at least 50% of the projected area from tabular grains with an aspect ratio of at least 2.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Emulsion zu einem Anteil von mindestens 50% aus hexagonalen tafelförmigen Körnern, wobei Emul­ sionen besonders bevorzugt sind, deren Anteil an hexagonalen tafelförmigen Körnern mindestens 70% beträgt und deren Nachbarkantenverhältnis zwischen 2 : 1 bis 1 : 1 liegt.In a further preferred embodiment, the emulsion consists of one Share of at least 50% from hexagonal tabular grains, Emul are particularly preferred, the proportion of hexagonal tabular Grains is at least 70% and their neighboring edge ratio is between 2: 1 up to 1: 1.

Außerdem werden Emulsionen bevorzugt, deren Kristalle eine enge Korngrößen­ verteilung aufweisen.Emulsions whose crystals have a narrow grain size are also preferred have distribution.

Die Verteilungsbreite V einer Emulsion ist definiert alsThe distribution width V of an emulsion is defined as

Bevorzugt ist V 25%, insbesondere 20%.V is preferably 25%, in particular 20%.

Beispiel 1example 1 Emulsion Em-1Emulsion Em-1

Im Ansatzkessel wurde eine Lösung von 345 g inerter Gelatine, 1,2 g Kalium­ bromid und 104 ml l-Methylimidazol in 9,75 kg Wasser unter Rühren vorgelegt. Bei 40°C wurde der pH-Wert auf 6,3 eingestellt und danach eine wäßrige Silber­ nitratlösung (255 g Silbernitrat in 3 kg Wasser) und eine wäßrige Halogenidlösung (180 g Kaliumbromid in 3 kg Wasser) als gesteuerter Doppeleinlauf innerhalb von 10 Minuten bei 63°C und einem pBr von 2,85 zudosiert. Darauf folgte ein zweiter gesteuerter Doppeleinlauf einer wäßrigen Silbernitratlösung (128 g Silbernitrat in 350 g Wasser) und einer wäßrigen Halogenidlösung (90 g Kaliumbromid in 350 g Wasser) innerhalb von 12 Minuten bei 63°C und einem pBr von 2,85. Im an­ schließenden gesteuerten Doppeleinlauf wurde eine wäßrige Silbernitratlösung (2 166 g Silbernitrat in 6 kg Wasser) und eine wäßrige Halogenidlösung (1 545 g Kaliumbromid in 6 kg Wasser) innerhalb von 110 Minuten bei 63°C und einem pBr von 1,83 zudosiert. Nach dem letzten Einlauf wurde die Emulsion auf 23°C abgekühlt, bei pH 3,5 durch Zugabe von Polystyrolsulfonsäure geflockt und anschließend bei 20°C gewaschen. Danach wurde das Flockulat mit Wasser auf 7,5 kg aufgefüllt und durch Zugabe von 930 g Inertgelatine und 2,5 kg Wasser bei pH 6,5 und einer Temperatur von 50°C redispergiert. Der Volumenschwerpunkt der oktaedrischen AgBr-Emulsion betrug 0,53 µm und die Verteilungsbreite 20%.A solution of 345 g of inert gelatin, 1.2 g of potassium was added to the batch kettle bromide and 104 ml of l-methylimidazole in 9.75 kg of water with stirring. At 40 ° C the pH was adjusted to 6.3 and then an aqueous silver nitrate solution (255 g silver nitrate in 3 kg water) and an aqueous halide solution (180 g potassium bromide in 3 kg water) as a controlled double inlet within 10 minutes at 63 ° C and a pBr of 2.85 metered. A second followed Controlled double entry of an aqueous silver nitrate solution (128 g silver nitrate in 350 g water) and an aqueous halide solution (90 g potassium bromide in 350 g Water) within 12 minutes at 63 ° C and a pBr of 2.85. Im at closing controlled double inlet was an aqueous silver nitrate solution (2 166 g silver nitrate in 6 kg water) and an aqueous halide solution (1 545 g Potassium bromide in 6 kg water) within 110 minutes at 63 ° C and one pBr of 1.83 metered in. After the last run-in, the emulsion was brought up to 23 ° C cooled, flocculated at pH 3.5 by adding polystyrene sulfonic acid and then washed at 20 ° C. The flocculate was then rinsed with water 7.5 kg filled and by adding 930 g of inert gelatin and 2.5 kg of water pH 6.5 and a temperature of 50 ° C redispersed. The volume focus the octahedral AgBr emulsion was 0.53 µm and the distribution width was 20%.

Die Emulsion Em-1 wurde bei 50°C, einem pH von 6,0 und einem pAg von 8,0 mit 14 µmol Reifemittel/mol Ag laut Tabelle 1, 3,1 µmol Tetrachlorogold­ säure/mol Ag und 410 µmol Kaliumthiocyanat/mol Ag chemisch gereift.The emulsion Em-1 was at 50 ° C, a pH of 6.0 and a pAg of 8.0 with 14 µmol ripening agent / mol Ag according to Table 1, 3.1 µmol tetrachlorogold acid / mol Ag and 410 µmol potassium thiocyanate / mol Ag chemically matured.

Nach Abkühlen auf 40°C, Zugabe von 4,0 mmol 4-Hydroxy-6-methyl-1,3,3a,7- tetraazainden pro mol Ag und 80 µmol 1-Phenyl-5-mercaptotetrazol pro mol Ag wurden die gereiften Emulsionen auf einem Celluloseacetatfilm von 120 µm Dicke mit einem Auftrag von 6 g/m² (bezogen auf AgNO₃) vergossen.After cooling to 40 ° C., addition of 4.0 mmol of 4-hydroxy-6-methyl-1,3,3a, 7- tetraazaindene per mole Ag and 80 µmol 1-phenyl-5-mercaptotetrazole per mole Ag the ripened emulsions were on a cellulose acetate film of 120 microns thick shed with an order of 6 g / m² (based on AgNO₃).

Die gehärteten und getrockneten Filmproben wurden hinter einem graduierten Graukeil mit Tageslicht belichtet und in einem Schwarz-Weiß-Prozeß verarbeitet: The cured and dried film samples were graduated behind a Gray wedge exposed to daylight and processed in a black and white process:  

Die Empfindlichkeitsangaben beziehen sich auf eine Dichte von 0,2 über Schleier. Es werden relative Werte angegeben, wobei die Empfindlichkeit und der Schleier der mit Thiosulfat gereiften Emulsion auf 100 festgesetzt wurde.The sensitivity data refer to a density of 0.2 over fog. Relative values are given, with sensitivity and fog the emulsion ripened with thiosulfate was set at 100.

Tabelle 1 Table 1

Wie aus der Tabelle 1 deutlich zu erkennen ist, erhält man mit den erfindungs­ gemäßen Selenverbindungen eine höher Empfindlichkeit bei gleichem bis besserem Schleier.As can be clearly seen from Table 1, one obtains with the invention according to selenium compounds a higher sensitivity with the same to better Veil.

Beispiel 2Example 2 Emulsion Em-2Emulsion Em-2

Eine wäßrige Silbernitratlösung (170 g Silbernitrat in 400 g Wasser) und eine wäßrige Halogenidlösung (73 g Natriumchlorid und 1,2 g Kaliumbromid in 400 g Wasser) wurden bei 50°C im Laufe von 120 Minuten bei einem pAg von 7,7 gleichzeitig unter intensivem Rühren zu einer Lösung von 30 g Gelatine in 400 g Wasser gegeben. Es wurde eine AgCl0,005Br0,005-Emulsion mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,8 µm erhalten. Die Emulsion wurde in bekannter Weise geflockt, gewaschen und unter Gelatinezugabe redispergiert, so daß das Gelatine/AgNO₃-Verthältnis schließlich 1,0 betrug.An aqueous silver nitrate solution (170 g of silver nitrate in 400 g of water) and an aqueous halide solution (73 g of sodium chloride and 1.2 g of potassium bromide in 400 g of water) were simultaneously taken at 50 ° C. over a period of 120 minutes at a pAg of 7.7 vigorous stirring to a solution of 30 g of gelatin in 400 g of water. An AgCl 0.005 Br 0.005 emulsion with an average particle diameter of 0.8 μm was obtained. The emulsion was flocked in a known manner, washed and redispersed with the addition of gelatin, so that the gelatin / AgNO₃ ratio was finally 1.0.

Die Emulsion Em-2 wurde bei 47°C, einem pH von 5,0 und einem pAg von 7,3 mit 1,5 µmol Tetrachlorogoldsäure/mol Ag, 20 µmol Kaliumthiocyanat/mol Ag und 15 µmol Reifmittel/mol Ag laut Tabelle 2 chemisch gereift.The emulsion Em-2 was at 47 ° C, a pH of 5.0 and a pAg of 7.3 with 1.5 µmol tetrachloroauric acid / mol Ag, 20 µmol potassium thiocyanate / mol Ag and 15 µmol ripening agent / mol Ag chemically ripened according to Table 2.

Nach Abkühlen auf 40°C wurde die Emulsion mit 380 µmol S-1/mol Ag für den blauen Spektralbereich sensibilisiert und mit 250 µmol 1-Phenyl-5-mercaptotetra­ zol/mol Ag stabilisiert. Anschließend wurde die oben beschriebene Emulsion mit einem Emulgat des Gelbkupplers Y-1 und des Weißkupplers W-1 in Trikresyl­ phosphat versetzt und auf einen Schichtträger aus beidseitig mit Polyethylen beschichtetem Papier aufgetragen.After cooling to 40 ° C, the emulsion with 380 µmol S-1 / mol Ag for the blue spectral range sensitized and with 250 µmol 1-phenyl-5-mercaptotetra zol / mol Ag stabilized. Then the emulsion described above with an emulsifier of the yellow coupler Y-1 and the white coupler W-1 in tricresyl added to phosphate and on a layer support made of polyethylene on both sides coated paper.

Die Schicht enthielt pro m²:
0,75 g Emulsion (bezogen auf AgNO₃)
1,38 g Gelatine
0,95 g Gelbkuppler Y-1
0,2 g Weißkuppler W-1
0,29 g Trikresylphosphat
The layer contained per m²:
0.75 g emulsion (based on AgNO₃)
1.38 g gelatin
0.95 g yellow coupler Y-1
0.2 g white coupler W-1
0.29 g tricresyl phosphate

Über diese Schicht wurde eine Schutzschicht aus 0,2 g Gelatine und 0,3 g Här­ tungsmittel H-1 pro m² gegossen. Das Material wurde bildmäßig belichtet und nach dem Ektacolor RA4-Prozeß verarbeitet. Die Empfindlichkeitsangaben bezie­ hen sich auf eine Dichte von 0,2 über Schleier. Es werden relative Werte ange­ geben, wobei die Empfindlichkeit und der Schleier der nur mit Thiosulfat gereiften Emulsion jeweils auf 100 festgesetzt wurde.A protective layer of 0.2 g gelatin and 0.3 g hardness was applied over this layer poured H-1 per m². The material was exposed imagewise and processed according to the Ektacolor RA4 process. The sensitivity details relate density of 0.2 over veil. Relative values are displayed give, with the sensitivity and the haze of only ripened with thiosulfate Emulsion was set to 100 each.

Emulsion Em-3Emulsion Em-3

Emulsion Em-3 wurde hergestellt und verarbeitet wie Em-2, jedoch mit der Ände­ rung, daß die wäßrige Halogenidlösung die folgende Zusammensetzung aufwies:
73 g Natriumchlorid, 1,2 g Kaliumbromid, 0,034 mg Dikaliumhexachloroiri­ dat(IV), 0,010 mg Rhodiumtrichlorid und 0,060 mg Hexachlorogoldsäure in 400 g Wasser.
Emulsion Em-3 was prepared and processed like Em-2, but with the change that the aqueous halide solution had the following composition:
73 g sodium chloride, 1.2 g potassium bromide, 0.034 mg dipotassium hexachloroiridate (IV), 0.010 mg rhodium trichloride and 0.060 mg hexachloroauric acid in 400 g water.

Emulsion Em-4Emulsion Em-4

  • a) Herstellung der Vorfällung
    Im Ansatzkessel wurde eine Lösung von 110 g inerter Gelatine in 7 kg Wasser unter Rühren vorgelegt. Bei 40°C wurde eine wäßrige Silbernitrat­ lösung (36 g Silbernitrat in 400 g Wasser) und eine wäßrige Halogenid­ lösung (26 g Kaliumbromid in 400 g Wasser) als Doppeleinlauf innerhalb von 2 Minuten zudosiert. Darauf folgte die Zugabe von 220 g Inertgelatine in 880 g Wasser. Nach Erhitzen auf 60°C wurde innerhalb von 4 Minuten eine waßrige Silbernitratlösung (89 g Silbernitrat in 300 g Wasser) zugege­ ben, um im Dispersionsmedium einen pBr-Wert von 2,0 einzustellen. Danach wurde weiter auf 65°C erhitzt und es folgte der zweite Doppel­ einlauf. Dabei wurde eine wäßrige Silbernitratlösung (150 g Silbernitrat in 900 g Wasser) und eine wäßrige Halogenidlösung (35 g Kaliumiodid und 64 g Kaliumbromid in 900 g Wasser) innerhalb von 8 Minuten zudosiert. Während des Einlaufs wurde der pBr-Wert im Dispersionsmedium konstant auf dem Ausgangswert von 2,0 gehalten. Die Emulsion wurde auf 25°C abgekühlt, bei pH 3,5 durch Zugabe von PSS geflockt und anschließend bei 20°C gewaschen. Danach wurde das Flockulat mit Wasser auf 11,5 kg aufgefüllt und bei pH 6,5 und einer Temperatur von 50°C redispergiert.
    a) Preparation of the pre-precipitation
    A solution of 110 g of inert gelatin in 7 kg of water was placed in the batch kettle with stirring. At 40 ° C., an aqueous silver nitrate solution (36 g silver nitrate in 400 g water) and an aqueous halide solution (26 g potassium bromide in 400 g water) were metered in as a double inlet within 2 minutes. This was followed by the addition of 220 g of inert gelatin in 880 g of water. After heating to 60 ° C., an aqueous silver nitrate solution (89 g of silver nitrate in 300 g of water) was added in the course of 4 minutes in order to establish a pBr value of 2.0 in the dispersion medium. Then the temperature was raised to 65 ° C and the second double inlet followed. An aqueous silver nitrate solution (150 g silver nitrate in 900 g water) and an aqueous halide solution (35 g potassium iodide and 64 g potassium bromide in 900 g water) were metered in over the course of 8 minutes. During the run-in, the pBr value in the dispersion medium was kept constant at the initial value of 2.0. The emulsion was cooled to 25 ° C, flocculated at pH 3.5 by adding PSS and then washed at 20 ° C. The flocculate was then made up to 11.5 kg with water and redispersed at pH 6.5 and a temperature of 50.degree.
  • b) Herstellung der Emulsion mit tafelkörnigen Körnern:
    Die gesamte Vorfällung wurde bei 65°C aufgeschmolzen und digeriert. Nach Einstellung des pBr-Wertes im Dispersionsmedium mit wäßriger 2 n KBr-Lösung auf 1,7 wurde innerhalb von 15 Minuten eine wäßrige Silber­ nitratlösung (1 020 g Silbernitrat in 2,5 kg Wasser) und eine wäßrige Halo­ genidlösung (607 g Kaliumbromid in 2,5 kg Wasser) zudosiert. Der pBr- Wert im Dispersionsmedium wurde dabei auf dem Ausgangswert von 1,7 konstant gehalten.
    Nach dem letzten Einlauf wurde die Emulsion auf 25°C abgekühlt und bei pH 3,5 durch Zugabe von Polystyrolsulfonsäure geflockt und anschließend bei 20°C gewaschen. Danach wurde das Flockulat durch Zugabe von 59 g Inertgelatine in 2,6 kg Wasser bei pH 6,5 und einer Temperatur von 50°C redispergiert. Die AgBrI-Emulsion bestand zu über 80%, bezogen auf die Projektionsfläche der Kristalle, aus hexagonalen tafelförmigen Körnern mit einem Seitenlängenverhältnis zwischen 1,0 und 1,5. Der Volumenschwer­ punkt betrug 0,44 µm, die Verteilungsbreite 19% und der Iodidgehalt 2,8%.
    b) Preparation of the tabular grain emulsion:
    The entire pre-precipitation was melted and digested at 65 ° C. After the pBr value had been set to 1.7 in the dispersion medium with aqueous 2N KBr solution, an aqueous silver nitrate solution (1,020 g silver nitrate in 2.5 kg water) and an aqueous halide solution (607 g potassium bromide in 2.5 kg water) added. The pBr value in the dispersion medium was kept constant at the initial value of 1.7.
    After the last run-in, the emulsion was cooled to 25 ° C. and flocculated at pH 3.5 by adding polystyrene sulfonic acid and then washed at 20 ° C. The flocculate was then redispersed by adding 59 g of inert gelatin in 2.6 kg of water at pH 6.5 and a temperature of 50.degree. The AgBrI emulsion consisted of over 80%, based on the projection area of the crystals, of hexagonal tabular grains with an aspect ratio between 1.0 and 1.5. The volume focus was 0.44 µm, the distribution width 19% and the iodide content 2.8%.

Die Emulsion Em-4 wurde bei 40°C mit 600 µmol S-2/mol Ag spektral sensibili­ siert und danach bei 55°C, einem pH von 6,0 und einem pAg von 7,5 mit 21 µmol Reifemittel/mol Ag laut Tabelle 2, 5,0 µmol Tetrachlorogoldsäure/mol Ag und 690 µmol Kaliumthiocyanat/mol Ag chemisch gereift.The emulsion Em-4 was spectrally sensitive at 40 ° C with 600 µmol S-2 / mol Ag siert and then at 55 ° C, a pH of 6.0 and a pAg of 7.5 with 21 µmol ripening agent / mol Ag according to Table 2, 5.0 µmol tetrachloroauric acid / mol Ag and 690 µmol potassium thiocyanate / mol Ag chemically ripened.

Die Proben wurden zusammen mit einem Emulgat des Blaugrünkupplers C-1, 4 mMol ⁴-Hydroxy-6-methyl-1,3,3a,7-tetraazainden pro mol Ag und 80 µmol 1- Phenyl-5-mercaptotetrazol pro mol Ag auf einem Celluloseacetatfilm von 120 µm Dicke mit folgenden Auftragsmengen pro m² vergossen:
4,0 g Emulsion (bezogen auf AgNO₃)
3,0 g Gelatine
0,80 g Blaugrünkuppler C-1
The samples were mixed with an emulsifier of the cyan coupler C-1, 4 mmol ⁴-hydroxy-6-methyl-1,3,3a, 7-tetraazaindene per mol Ag and 80 µmol 1-phenyl-5-mercaptotetrazole per mol Ag on a Cast cellulose acetate film of 120 µm thickness with the following application quantities per m²:
4.0 g emulsion (based on AgNO₃)
3.0 g gelatin
0.80 g cyan coupler C-1

Die gehärteten und getrockneten Filmproben wurden hinter einem graduierten Graukeil mit Tageslicht belichtet. Danach wurden die Materialien nach dem in The British J. of Photography 1974, S. 597 beschriebenen Prozeß verarbeitet. Die Empfindlichkeitsangaben beziehen sich auf eine Dichte von 0,2 über Schleier. Es werden relative Werte angegeben, wobei die Empfindlichkeit und der Schleier der nur mit Thiosulfat gereiften Emulsion jeweils auf 100 festgesetzt wurde.The cured and dried film samples were graduated behind a Gray wedge exposed to daylight. After that, the materials according to the in British J. of Photography 1974, p. 597 processed process. The Sensitivity data refer to a density of 0.2 over fog. It  relative values are given, the sensitivity and the haze of the only with emulsion ripened with thiosulfate was set to 100.

Tabelle 2 Table 2

Man erkennt aus Tabelle 2, daß mit den erfindungsgemäßen Reifmitteln das Empfindlichkeits/Schleier-Verhältnis deutlich verbessert werden kann. Besonders ausgeprägt sind die Vorteile bei Emulsionen mit tafelförmigen Körnern. It can be seen from Table 2 that with the ripening agents according to the invention Sensitivity / fog ratio can be significantly improved. Especially the advantages of tabular grain emulsions are pronounced.  

In den Beispielen eingesetzte Substanzen:Substances used in the examples:

Claims (6)

1. Verfahren zur Reifung von Silberhalogenidemulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß das Silberhalogenid bei 35 bis 65°C und pH 2 bis 10 mit 10-9 bis 10-3 mol einer Verbindung der Formel I/mol Silberhalogenid behandelt wird: worin
Y C=X, C⊕-Z oder SO₂,
X O oder NR2,
Z Halogen,
An⊖ ein Anion,
n O oder, falls Y C⊕-Z bedeutet, 1,
R₁ Wasserstoff oder einen Substituenten oder gemeinsam mit X die restlichen Glieder eines ankondensierten Ringes,
R₂ Wasserstoff oder einen Substituenten und
Q die zur Vervollständigung eins 5- oder 6-gliedrigen Ringes erforder­ lichen Atome bedeuten.
1. A process for the ripening of silver halide emulsions, characterized in that the silver halide is treated at 35 to 65 ° C and pH 2 to 10 with 10 -9 to 10 -3 mol of a compound of formula I / mol of silver halide: wherein
YC = X, C⊕-Z or SO₂,
XO or NR 2,
Z halogen,
An⊖ an anion,
n O or, if YC⊕-Z means 1,
R₁ is hydrogen or a substituent or together with X the remaining members of a fused ring,
R₂ is hydrogen or a substituent and
Q are the atoms required to complete a 5- or 6-membered ring.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel I der Formel III entspricht worin R₁ die in Anspruch 1 genannte Bedeutung hat.2. The method according to claim 1, characterized in that the compound of formula I corresponds to formula III wherein R₁ has the meaning given in claim 1. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel I der Formel II entspricht worin R₁ die in Anspruch 1 genannte Bedeutung hat.3. The method according to claim 1, characterized in that the compound of formula I corresponds to formula II wherein R₁ has the meaning given in claim 1. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberhalogenidemulsion aus AgBrI oder AgBrICl-Kristallen mit bis zu 15 mol-% Iodid und bis zu 20 mol-% Chlorid besteht.4. The method according to claim 1, characterized in that the Silver halide emulsion made of AgBrI or AgBrICl crystals with up to 15 mol% iodide and up to 20 mol% chloride. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberhalogenidemulsion aus AgClBrI, AgClI oder AgClBr-Kristallen mit mindestens 50 mol-% Chlorid besteht.5. The method according to claim 1, characterized in that the Silver halide emulsion made of AgClBrI, AgClI or AgClBr crystals there is at least 50 mol% of chloride. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberhalogenidemulsion zu mindestens 50% der projizierten Fläche aus tafelförmigen Körnern mit einem Aspektverhältnis von mindenstens 2 besteht.6. The method according to claim 1, characterized in that the Silver halide emulsion to at least 50% of the projected area tabular grains with an aspect ratio of at least 2 consists.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023169082A1 (en) * 2022-10-24 2023-09-14 广州医科大学 Synthesis method and application of benzothiadiazole-1-ketone compound and derivative thereof

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