DE19521488A1 - Schneidemaschine für längliche Werkstücke - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für längliche bzw. lange Werkstücke, die insbesondere für Baumaterial ein­ gesetzt wird, um ein längliches Werkstück, beispielsweise Holz, Schichtholz, Aluminium oder Kunststofflaminate z. B. aus Polyvinylchlorid in ein oder mehrere Produkte zu schneiden, die jeweils eine gewünschte Länge haben.

Um ein längliches Werkstück in mehrere Teile jeweils vorgege­ bener Länge mit üblichen Schneidemaschinen zu zerschneiden, wird eines seiner Enden sauber bearbeitet bzw. geschnitten, dann ausgehend von diesem Ende als Anfangspunkt das Werkstück abgemessen und das andere Ende entsprechend dieser Messung abgeschnitten. Zum Schneiden dienen üblicherweise Kreissägen oder Bandsägen. Keine der bisher üblichen Maschinen wird je­ doch ausschließlich für Werkstücke großer Länge eingesetzt, und diese Bearbeitung erfordert entsprechend viel Arbeitsauf­ wand bei extrem geringem Wirkungsgrad.

Wie beispielsweise Fig. 6 zeigt, ist eine Schneidemaschine 105 bisheriger Bauart ausschließlich für ein längliches Werk­ stück aufgebaut, um den vorstehend genannten Nachteil zu be­ seitigen. Sie enthält zwei Kreissägen 101 und 102 mit paral­ lelen Drehebenen, die einen vorbestimmten Abstand L zueinan­ der haben, so daß ein längliches Werkstück 103 den Schneid­ kreisen dieser Kreissägen 101 und 102 zugeführt werden kann, bis die beiden Enden des Werkstücks 103 gleichzeitig abge­ schnitten werden, wodurch ein Balken gewünschter Abmessung entsteht. In diesem Fall sind mehrere Arbeitsgänge der Zu­ stellung, des Schneidens und des Abtransports des Werkstücks mechanisch einander zugeordnet und werden in ein und dersel­ ben Ebene und Richtung durchgeführt.

Mit dieser Schneidemaschine 105 bisheriger Art wird das Werk­ stück 103 mit Mitnehmern 111 und 112 auf zwei zueinander pa­ rallelen Kettenförderern 109 und 110 gehalten, wobei die Werkstücklängsachse 108 immer rechtwinklig zu den Drehebenen der Kreissägen 101 und 102 zu halten ist, um ein Bearbeiten der Endflächen des Werkstücks 103 rechtwinklig zur Längsachse 108 zu gewährleisten.

Hierzu müssen die Mitnehmer 111 und 112, die das Werkstück 103 an seinen beiden Enden beaufschlagen, immer gleichphasige Kreisläufe beschreiben. Zu diesem Synchronbetrieb sind Ket­ tenräder 115 und 116 zum Antrieb der Kettenförderer 109 und 110 miteinander über eine starre Welle 118 mit Keilnut 117 gekoppelt, so daß keine Phasenverschiebung zwischen den Mit­ nehmern 111 und 112 auftreten kann. Es treten jedoch mehr oder weniger starke Spannungen in den Kettenförderern 109 und 110 auf, wodurch die Bewegungen der Mitnehmer 111 und 112 langzeitig nicht gleichmäßig sein können. Um solche Bewe­ gungsunterschiede zu kompensieren, müssen sie relativ oft nachgestellt werden. Da alle mechanischen Komponenten rein mechanisch miteinander gekoppelt sind, ist eine solche Kom­ pensation schwierig.

Bei einer derartigen Maschine 105 muß das Werkstück 103 wäh­ rend des Schneidens verklemmt werden, um unerwünschte Positi­ onsverschiebungen zu vermeiden, wobei während des Transports immer eine Kraftwirkung rechtwinklig zur Werkstücklängsachse auftritt. Hierzu dienen zwei Bandförderer 113 und 114 über den gesamten Schneidbereich, die das Werkstück 103 nach unten drücken, während sie rechtwinklig zu dieser Druckrichtung mit der Geschwindigkeit der Kettenförderer 109 und 110 bewegt werden. Zusätzlich sind die Kettenräder 115 und 116 über die starre Welle 118 mit Keilnut 117 gekoppelt, um eine gleich­ phasige Drehung zu erzielen. Eine solche Konstruktion führt zu einer insgesamt voluminösen Schneidemaschine 105.

Bei dem eigentlichen Schneiden des Werkstücks sollen oft zwei oder mehr Produkte unterschiedlicher Länge und nicht nur ein einziges Teil entstehen, beispielsweise ein vertikaler und ein horizontaler Balken für einen Türrahmen. Mit einer Ma­ schine der vorstehend beschriebenen Art kann ein längliches Werkstück nicht in mehrere Teile jeweils vorgegebener Länge geschnitten werden. Auch ist es bei einer Maschine nach Fig. 6 praktisch unmöglich, die Enden schräg zu schneiden. Auch in dieser Hinsicht ist die Maschine für den industriellen Ein­ satz unzureichend.

Fig. 7 zeigt, warum mit dem bisherigen Schneidverfahren kein sauber geschnittenes Ende erzielbar ist. In Fig. 7a ist mit einem Pfeil gezeigt, wie das längliche Werkstück 103 in der Förderebene der Kettenförderer 109 und 110 transportiert und mit der Kreissäge 101 geschnitten wird. Die Förderebene ent­ hält eine Tangente für die Kreissäge 101 oder liegt parallel zu dieser Tangente. In jedem Fall wird das Werkstück 103 mit der Kreissäge 101 bei einer Förderbewegung tangential zu ihr geschnitten.

Bei diesem Schneidverfahren muß die Kreissäge 101 unter einem kleinen Winkel α gegenüber einer Schneidlinie c verstellt sein, um einen schmalen Spalt zwischen dieser Schneidlinie c und der Rückseite 101b der Kreissäge 101 zu bilden, wie es in Fig. 7b gezeigt ist. Andernfalls würde eine geschnittene Flä­ che 103a, die mit der Vorderseite 101a der Kreissäge 101 ge­ schnitten wird, nochmals durch die Rückseite 101b berührt und dadurch aufgerauht. Das Verstellen um den Winkel α rauht je­ doch nachteiligerweise die geschnittene Fläche 103a′ des Werkstücks 103′ auf der anderen Seite der Kreissäge 101 auf.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Schneidemaschine anzugeben, mit der ein längliches bzw. langes Werkstück in einem Arbeitsgang in mehrere Produkte jeweils vorgegebener Länge zerschnitten werden kann.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Pa­ tentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Eine Schneidemaschine nach der Erfindung ermöglicht das Schneiden länglicher bzw. langer Werkstücke in mehrere Teile jeweils vorgegebener und wählbarer Länge mit sauber geschnit­ tenen Enden. Dabei können Positioniervorrichtungen für die zu erzeugenden Schnittenden leicht miteinander in Phase gebracht werden, wodurch ein genauer Schnitt erzielt wird.

In einer Schneidemaschine nach der Erfindung können ein oder mehrere Schneidköpfe wahlweise zwischen einer Schneidstellung und einer Ruhestellung bewegt werden, in der kein Schnitt er­ folgt. Der jeweilige Schneidkopf kann eine Kreissäge enthal­ ten, deren Drehebene um einen vorgegebenen Winkel um die ver­ tikale Durchmesserlinie gegenüber der Schneidposition ver­ stellt werden kann.

Vorzugsweise dienen Schaltmechanismen zum Bewegen des Werk­ stücks von einem Zustellförderer auf einen Transferförderer.

Ein Vorschubmechanismus hat einen Heberahmen parallel zu dem Zustellförderer und zwei Zylinder, die den Heberahmen so be­ wegen, daß der Vorschubmechanismus das Werkstück den Drehach­ sen der Kreissägen zuführen kann und der Schnitt abgeschlos­ sen ist, bevor das Werkstück die Drehachsen erreicht.

Vorzugsweise ist jeder Schneidkopf an einem Ende eines L-för­ migen Ständers angeordnet, der in Längs- und Querrichtung des Zustellförderers an dessen dem Transferförderer abgewandter Seite so verschiebbar ist, daß seine Schneidposition gerade über den zugeordneten Transferförderer gebracht werden kann.

In einer Schneidemaschine nach der Erfindung wird ein Werk­ stück mit dem Zustellförderer in eine vorbestimmte Position gebracht, wonach es mit dem Längsanschlag oder den Queran­ schlägen in Längs- oder Querrichtung der Schneidemaschine ausgerichtet wird. Nun wird der Schaltmechanismus betätigt, um das Werkstück zum jeweils anderen Anschlag bzw. Anschlägen zu bewegen, bis es daran anliegt, wonach es in Längs- und Querrichtung der Schneidemaschine positioniert ist. Das auf diese Weise positionierte Werkstück wird nun mit den Halteme­ chanismen verklemmt und mit dem Vorschubmechanismus den Schneidpositionen zugeführt, an denen es gleichzeitig in meh­ rere Teile geschnitten wird, deren Zahl der um 1 verringerten Zahl der Schneidköpfe entspricht.

Gemäß einer Variante wird das Werkstück mit dem Zustellförde­ rer in Längsrichtung in eine vorbestimmte Position bewegt, in der es mit dem Längsanschlag stillgesetzt wird. Es wird dann mit den Transferförderern quer zur Betriebsrichtung des Zu­ stellförderers bewegt, bis es an den Queranschlägen anliegt und dadurch positioniert ist. Das so positionierte Werkstück wird dann mit den Haltemechanismen verklemmt und durch den Vorschubmechanismus den Schneidpositionen zugeführt und gleichzeitig in mehrere Produkte geschnitten, wenn mehrere Schneidköpfe vorhanden sind. Mit Ende des Schneidens geht der Vorschubmechanismus in seine Anfangsstellung, und die Halte­ mechanismen geben das Werkstück auf die Transferförderer frei. Die Queranschläge werden zurückgezogen, so daß die ge­ schnittenen Teile durch die Transferförderer ausgegeben wer­ den können.

Ein oder mehrere Schneidköpfe können wahlweise in die Ruhe­ stellung oder in die Schneidstellung bewegt werden, um die Zahl der zu schneidenden Teile zu verringern bzw. zu erhöhen.

Die Drehebene der jeweiligen Kreissäge kann auch so um die vertikale Durchmesserlinie verstellt werden, daß sich ein schräg geschnittenes Ende ergibt.

Der Schaltmechanismus zum Bewegen des Werkstücks von dem Zu­ stellförderer auf die Transferförderer ermöglicht deren An­ ordnung mit gegenseitigem Abstand und damit eine freizügige Maschinenkonstruktion.

Die Konstruktion des Vorschubmechanismus mit dem Heberahmen parallel zu dem Zustellförderer und mit zwei Zylindern zum Bewegen des Heberahmens ermöglicht dessen phasenrichtige Be­ wegung und verbessert die Rechtwinkligkeit der Schnittflä­ chen.

Der Vorschubmechanismus bewegt das Werkstück in Richtung auf die Drehmitte der Kreissäge des jeweiligen Schneidkopfes in Richtung normal dazu, so daß das Schneiden abgeschlossen ist, bevor die Drehmitte der Kreissäge erreicht wird. Dadurch er­ gibt sich ein sauber geschnittenes Ende.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Schneidemaschine in Draufsicht (a) und in Vor­ deransicht (b) als Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schneidemaschine,

Fig. 3 ein Diagramm zur Darstellung eines Teils von Fig. 1(a) in vergrößertem Maßstab,

Fig. 4 schematisch einen Schneidvorgang mit der Schneidema­ schine nach Fig. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Variante mit einem Schneid­ kopf mit Winkelverstellmechanismus für die Kreissäge,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der eingangs be­ schriebenen Schneidemaschine, und

Fig. 7 ein Diagramm des Schneidvorgangs mit der Schneidema­ schine nach Fig. 6 in Seitenansicht (a) und in Drauf­ sicht (b).

Fig. 1(a) und (b) sowie Fig. 2 zeigen eine Schneidemaschine A, die insgesamt auf einem Fundament 1 aufgebaut ist. Auf der Oberfläche des Fundaments 1 sind vier Schienen 1a, 1b, 1c, 1d mit jeweils kreisrundem Querschnitt in Längsrichtung angeord­ net. Das Fundament 1 trägt auf seiner einen Längsseite einen Zustellförderer 2 ähnlich einem bekannten Walzenförderer, und am linken Ende des Fundaments 1 ist ein Schneidkopf 3 statio­ när angeordnet. Dieser Schneidkopf 3 hat einen Ständer 3a, auf dem ein Kopfkörper 3b angeordnet ist. Dieser enthält zu­ sätzlich zu einem Elektromotor und einer Abdeckung eine Kreissäge 3c. Der Zustellförderer 2 hat nahe dem Schneidkopf 3 einen plattenartigen Längsanschlag 4 mit einem nicht darge­ stellten Grenzschalter, der bei Betätigung den Zustellförde­ rer 2 stillsetzt, wenn das vordere Ende eines länglichen Werkstücks a an den Längsanschlag 4 anstößt.

Wie Fig. 2 zeigt, haben weitere Schneidköpfe 5, 6, 7 Ständer 5a, 6a, 7a mit jeweils umgekehrter L-Form, die auf bewegli­ chen Grundkörpern 5d, 6d, 7d sitzen. Diese sind mit Wälzkör­ perführungen auf den Schienen 1a, 1b des Fundaments 1 ge­ führt, so daß sie leicht auf dem Fundament 1 verschoben wer­ den können.

Die vorderen Enden der Ständer 5a, 6a, 7a sind über der Seite des Zustellförderers 2 angeordnet, die der einen Längsseite des Fundaments 1 abgewandt ist, und tragen starr den jeweili­ gen Kopfkörper 5b, 6b, 7b mit Elektromotor und Kreissäge 5c, 6c, 7c. Die Kreissägen der Schneidköpfe 3, 5, 6, 7 haben übereinstimmenden Durchmesser, und ihre Schneidpunkte liegen gerade unter ihren zentralen Achsen, welche auf einer geraden Linie zueinander ausgerichtet sind.

Die Ständer 5a, 6a, 7a können mit den beweglichen Grundkör­ pern 5d, 6d, 7d und zugeordneten Luftzylindern verschoben werden und sind quer zu der Betriebsrichtung des Zustellför­ derers 2 vorwärts und rückwärts bewegbar. Fig. 2 zeigt nur den Luftzylinder 7e des Schneidkopfes 7, jedoch haben auch die anderen Schneidköpfe 5, 6 jeweils einen Luftzylinder. Die vorstehend beschriebene Einrichtung erlaubt eine Bewegung der Schneidköpfe 5, 6, 7 nicht nur in Längsrichtung, sondern auch rechtwinklig zu dem Zustellförderer 2. Die letztere Bewegung ist für diese Schneidköpfe 5, 6, 7 jedoch nicht zwingend er­ forderlich.

Wie Fig. 3 zeigt, ist längs des Fundaments 1 eine Skalale angeordnet, der ein Zeiger 5e des Schneidkopfes 5 zugeordnet ist, so daß ein Abstand zur Schneidebene des Schneidkopfes 3 abgelesen werden kann. Die anderen Schneidköpfe 6, 7 haben gleichfalls einen derartigen Zeiger, so daß Abstände L1, L2, L3 (siehe Fig. 1(b)) zwischen den Kreissägen der Schneidköpfe 3, 5, 6, 7 genau gewählt werden können.

Es sind Transferförderer 8 vorgesehen, die jeweils ein dem Schneidkopf 3, 5, 6 oder 7 zugeordnetes Förderband haben und das längliche Werkstück a im dargestellten Ausführungsbei­ spiel quer zur Betriebsrichtung des Zustellförderers 2 (in Fig. 1 von rechts nach links) transportieren. Die nebeneinan­ der angeordneten Transferförderer 8 haben Förderbänder 8a, wobei die Schneidköpfe 3, 7 an den beiden Enden der Schneide­ maschine A ein einzelnes Förderband 8a und die dazwischenlie­ genden Schneidköpfe 5, 6 jeweils zwei Förderbänder 8a haben. Ein Rahmen 8b für jeden Transferförderer 8 ist an den Wälzla­ gerführungen auf den Schienen 1c, 1d auf dem Fundament 1 ge­ halten und kann in Betriebsrichtung des Zustellförderers 2 bewegt werden.

Schaltmechanismen 9 schieben das Werkstück a von dem Zustell­ förderer 2 auf den jeweiligen Transferförderer 8 und enthal­ ten Luftzylinder, die dem jeweiligen Schneidkopf zugeordnet sind. Die Schaltmechanismen 9 können das Werkstück a in der Betriebsrichtung der Transferförderer 8 bewegen. Es ist daher auch möglich, auf die Schaltmechanismen 9 oder die Transfer­ förderer 8 zu verzichten. Beispielsweise können die Transfer­ förderer 8 entfallen, wenn jeder Schaltmechanismus 9 einen ausreichend langen Arbeitshub hat, und in diesem Fall dienen die Transferförderer 8 auch als Schaltmechanismen. Die Schaltmechanismen 9 ermöglichen jedoch vorteilhaft einen Ab­ stand der Transferförderer 8 zum Zustellförderer 2 und damit eine freizügigere Maschinenkonstruktion.

In Fig. 2 sind Queranschläge 10 dargestellt, die das Werk­ stück a bei Bewegung auf dem jeweiligen Transferförderer 8 positionieren. In diesem Ausführungsbeispiel sind die An­ schläge 10 Luftzylinder, die jeweils zwischen einer oberen und einer unteren Position bewegt werden können. In der obe­ ren Position ragt das obere Ende des Luftzylinders über die Förderebene des zugeordneten Förderbandes 8a hinaus und ver­ hindert eine Weiterbewegung des Werkstücks a, um es quer zur Maschine A zu positionieren. In der unteren Position liegt das obere Ende unter der Förderebene und ermöglicht ein Wei­ terbewegen des Werkstücks a.

Die Transferförderer 8 und die Schaltmechanismen 9 positio­ nieren gemeinsam das Werkstück a, das bereits in Längsrich­ tung der Maschine A positioniert ist, quer zur Maschine A. Deshalb wird jedes Paar eines Transferförderers 8 und eines Schaltmechanismus 9 im folgenden auch als Transfermechanismus bezeichnet.

In Fig. 1(b) sind Haltemechanismen 11 den Schneidköpfen 3, 5, 6, 7 zugeordnet, um das Werkstück a nach der Positionierung mit den Queranschlägen 10 zu halten. Jeder Haltemechanismus 10 hat einen oberen Zylinder 11a und einen unteren Ständer 11b. Der obere Zylinder 11a ist an dem jeweiligen Schneidkopf 3, 5, 6, 7 in einer der Mitte der Kreissäge dieses Schneid­ kopfes entsprechenden Position befestigt, und der untere Ständer 11b ist an einer Seite des zugeordneten Transferför­ derers 8 unmittelbar unter dem oberen Zylinder 11a befestigt. Das Werkstück a kommt mit dem Transferförderer 8 in Kontakt mit den Queranschlägen 10 und ist positioniert, wenn es eine Position gerade unterhalb dem jeweiligen Schneidpunkt er­ reicht. In diesem Zustand liegt das Werkstück a auf einer die Mitten der Ständer 11b verbindenden Linie. Dann klemmen und fixieren die Kolben aus den oberen Zylindern 11a das Werk­ stück a. Die Queranschläge 10 können in Betriebsrichtung der Transferförderer 8 bei einer Änderung der Querabmessung (Breite) des Werkstücks a einstellbar bewegt werden, so daß die Mitte des Werkstücks a immer auf die Mitten der Kreissä­ gen ausgerichtet ist.

Ein Vorschubmechanismus 12 ist auf dem Fundament 1 in dessen Längsrichtung angeordnet und hat eine Hebeschiene 12a, die mit zwei Luftzylindern 12b bewegt werden kann. Auf der Hebe­ schiene 12a liegt eine Schiene 12c, auf der die Ständer 11b mit Kugellagern beweglich sind. Die Luftzylinder 12b sind na­ he den beiden Enden der Hebeschiene 12a angeordnet, und ihre Bewegungsgeschwindigkeit kann eingestellt werden, um die He­ beschiene 12a horizontal und parallel zu einer die Schneid­ punkte verbindenden Linie zu halten und dadurch das Heben und Senken der Hebeschiene 12a zu erleichtern. Durch Betätigen der Hebeschiene 12a mit den beiden Luftzylindern 12b kann das Werkstück a leichter in eine horizontale Position bewegt wer­ den, als wenn mehrere Vorschubmechanismen 12 separat angeho­ ben würden.

Fig. 3 zeigt in einer Teildraufsicht den Schneidvorgang für das Werkstück a. Verglichen mit der bisherigen, oben be­ schriebenen Arbeitsweise, bei der das Werkstück 103′ rauh ge­ schnittene Flächen an den Rückseiten der jeweiligen Kreissäge 101 hat, wird in einer Schneidemaschine nach der Erfindung gemäß Fig. 4 das Werkstück a zur Mitte O einer jeden Kreis­ säge 3c (d. h. längs einer Normalen zur Kreissäge) bewegt und das Schneiden abgeschlossen, bevor die Mitte O der Kreissäge 3c erreicht wird. Durch ein solches Schneidverfahren ist es unmöglich, daß die mit der Vorderseite der Kreissäge ge­ schnittene Endfläche nochmals durch deren Rückseite berührt und dadurch aufgerauht wird. Auf diese Weise haben die ge­ schnittenen Enden des Werkstücks a eine glatte Fläche wie dessen Längsseiten.

Im folgenden wird der Schneidvorgang für das Werkstück a be­ schrieben.

Vor dem eigentlichen Schneiden werden die Zeiger 5e der Schneidköpfe an der Skala 1e eingestellt, um die Längen L1, L2 und L3 zu bestimmen und damit die Schneidköpfe 5, 6, 7 zu positionieren. Sollen beim Schneiden zwei Teile des Werk­ stücks a entstehen, wird einer der Schneidköpfe 5, 6, 7 mit dem Luftzylinder 7e in die Ruhestellung gebracht. Soll das Werkstück a nicht zerteilt werden, so werden zwei Schneid­ köpfe zurückgezogen. Die Transferförderer 8, die Schaltmecha­ nismen 9 und die Haltemechanismen 11 werden gemeinsam mit den Schneidköpfen bewegt, wenn diese längs des Fundaments 1 ver­ stellt werden.

Dann wird das Werkstück a wie z. B. ein Balken mit dem Zu­ stellförderer 2 von rechts nach links (Fig. 1) bewegt. Das Werkstück a wird stillgesetzt und in Längsrichtung der Schneidemaschine A positioniert, wenn sein vorderes Ende auf den Längsanschlag 4 trifft. Dann wird das Werkstück a mit den Luftzylindern der Schaltmechanismen 9 auf die Transferförde­ rer 8 gebracht. Deren Queranschläge 10 ragen über die Förder­ ebene hinaus und berühren eine Seitenfläche des Werkstücks a, um es in Querrichtung der Maschine A zu positionieren. Wie Fig. 2 zeigt, liegt das so mit den Queranschlägen 10 positio­ nierte Werkstück a auf den Ständern 11b unmittelbar unter der gemeinsamen Achse O der Schneidköpfe 3, 5, 6, 7. Die Queran­ schläge 10 der Schneidköpfe können leicht aufeinander ausge­ richtet werden.

Nun kommen die Kolben aus den oberen Zylindern 11a der Halte­ mechanismen 11 und verklemmen das Werkstück A mit den Stän­ dern 11b. Wenn das Werkstück so gehalten wird, werden die Luftzylinder 12b an den beiden Seiten des Vorschubmechanismus 12 gleichzeitig betätigt, um die Hebeschiene 12a anzuheben. Die durch die Luftzylinder 12b auf das Werkstück a ausgeübte Kraft ist größer als die der oberen Zylinder 11a der Halteme­ chanismen 11, so daß das Werkstück a mit den Luftzylindern 12b zur gemeinsamen Achse O der Kreissägen 3c, 5c, 6c, 7c an­ gehoben wird, wobei der Schnitt beginnt, wenn die Oberfläche des Werkstücks a die unteren Umfangspunkte der Kreissägen er­ reicht, und beendet wird, bevor die Oberfläche die Mitten O der Kreissägen erreicht. Das Schneiden erfolgt nahe bei den Haltemechanismen 11, wobei das Werkstück a durch Vibrationen oder Stöße nicht versetzt werden kann.

Mit Ende des Schneidens werden die Kolben in die Luftzylinder 12b des Vorschubmechanismus 12 zurückgezogen, bis das Werk­ stück a die Oberflächen der Transferförderer 8 erreicht, wäh­ rend es noch mit den Haltemechanismen 11 gehalten wird. Da­ nach gehen die Kolben in die oberen Zylinder 11a zurück, um das Werkstück a freizugeben. Zu diesem Zeitpunkt sind die Queranschläge 10 völlig zurückgezogen, so daß das Werkstück a mit den Transferförderern aus der Schneidemaschine A ausgege­ ben werden kann. Das so ausgegebene Werkstück a ist in Teile geteilt, deren Längen durch die Abstände L1, L2, L3 vorgege­ ben sind, und die Förderbänder 8a der Transferförderer 8 tra­ gen diese Teile an ihren beiden Enden.

Fig. 5 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der die Kreis­ sägen der Schneidköpfe mit Winkeleinstellvorrichtungen 15 versehen sind. Nur einer der Schneidköpfe 3, 5, 6, 7 nach Fig. 1 kann eine solche Vorrichtung 15 haben, vorzugsweise ist jedoch jedem Schneidkopf 3, 5, 6, 7 eine solche Vorrich­ tung 15 zugeordnet.

Jede Winkeleinstellvorrichtung 15 hat einen gebogenen oder halbkreisförmigen Führungsrahmen 17, auf den eine Klemmvor­ richtung 18 des jeweiligen Schneidkopfes 16 einwirkt. Der Führungsrahmen 17 hat eine Winkelskala 17a, auf die eine Zei­ gerlinie 16a des Schneidkopfes 16 eingestellt werden kann. Die Kreissäge 16b des Schneidkopfes 16 kann um eine Achse 16c im Mittelpunkt O gedreht werden, die senkrecht zur Förder­ ebene liegt. Die Winkeleinstellvorrichtung 15 erlaubt ein schräges Schneiden des Werkstücks a unter einem vorgegebenen Winkel, und auch dabei kann der gegenseitige Mittenabstand der Schneidebenen beibehalten werden.

Ein solches Schrägschneiden des Werkstücks unter Verwendung der Winkeleinstellvorrichtung 15 ist dann günstig, wenn ein Seiten- und ein Querstück eines Rahmens mit einem einzigen Schneidvorgang realisiert werden sollen, ohne nach einem Querschneiden die Enden der Stücke nochmals bearbeiten zu müssen.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ermöglicht die Erfin­ dung mit einem einzigen Schneidvorgang das Teilen eines läng­ lichen Werkstücks a in mehrere Produkte, da mehrere Schneid­ köpfe längs des Zustellförderers angeordnet sind und der Ab­ stand zwischen jeweils zwei Schneidköpfen einstellbar ist.

Ein oder mehrere Schneidköpfe können in Schneidposition oder in Ruhelage gebracht werden, um die Zahl der aus dem Werk­ stück zu schneidenden Teile zu verändern.

Die Drehebene der Kreissäge kann relativ zur Längsrichtung der Schneidemaschine verstellt werden, so daß das Werkstück ohne zusätzlichen Arbeitsgang auch schräg geschnitten werden kann, so daß sich dadurch leicht Rahmenteile herstellen las­ sen.

Die Schaltmechanismen zum Transfer des Werkstücks von dem Zu­ stellförderer auf die jeweiligen Förderer erlaubt die Anord­ nung des Zustellförderers unter einem Abstand zu den Trans­ ferförderern und damit einen freizügigeren Maschinenaufbau.

Der Vorschubmechanismus enthält einen Heberahmen parallel zum Zustellförderer und zwei Luftzylinder zum Heben und Senken des Rahmens. Eine solche Anordnung erleichtert die Auf- oder Abwärtsbewegung des Heberahmens unter zeitlicher Steuerung.

Die Kreissägen sind den Schneidköpfen zugeordnet, und das Werkstück wird mit dem Vorschubmechanismus vertikal aufwärts zu den Drehmittelpunkten der Kreissägen bewegt, so daß das Schneiden beendet ist, bevor die Mitten der Kreissägen er­ reicht sind. Eine solche Anordnung bietet den großen Vorteil, daß sauber geschnittene Enden erzielt werden, die mit hoher Bindungswirkung verleimt werden können.

Claims (9)

1. Schneidemaschine für längliche Werkstücke, mit einem Zu­ stellförderer für ein Werkstück, mehreren Schneidköpfen längs des Zustellförderers, deren Schneidpositionen zuein­ ander auf einer Linie ausgerichtet sind, wobei der Abstand jeweils zweier benachbarter Schneidpositionen einstellbar ist, einem Längsanschlag zum Positionieren des Werkstücks in Längsrichtung der Schneidemaschine, Queranschlägen zum Positionieren des Werkstücks in Querrichtung der Schneide­ maschine, Transfermechanismen zum Bewegen des Werkstücks nach der Positionierung mit dem Längsanschlag bzw. den Queranschlägen zu dem bzw. den anderen Anschlägen, Halte­ mechanismen zum Klemmen und damit Fixieren des längs und quer positionierten Werkstücks, und einem Vorschubmecha­ nismus zum Fördern des fixierten Werkstücks zu der mit den Schneidpositionen definierten Linie, wobei das Werkstück gleichzeitig in mehrere Teile jeweils vorgegebener Länge geschnitten wird.

2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsanschlag auf dem Zustellförderer angeordnet ist, daß die Transfermechanismen eine Betriebsrichtung quer zu der Betriebsrichtung des Zustellförderers haben, und daß die Queranschläge zwischen Positionen, an denen sie mit dem Werkstück in Kontakt kommen, und Positionen, in denen sie das Werkstück nicht beaufschlagen, bewegbar sind.

3. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens ein Schneidkopf zwischen einer Schneidstellung und einer Ruhestellung ohne Schneidein­ griff bewegbar ist.

4. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidkopf als Schneid­ werkzeug eine Kreissäge enthält, und daß die Schneidposi­ tionen der Kreissägen aufeinander längs einer Linie ausge­ richtet sind.

5. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Schaltmechanismen zum Bewegen des Werkstücks von dem Zustellförderer auf die Transferförde­ rer.

6. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Vorschubmechanismus mit einem Heberahmen parallel zu einer die Schneidpositionen der Schneidköpfe verbindenden Linie und mit zwei Zylindern zum vertikalen Antrieb des Heberahmens, so daß das mit den Haltemechanismen verklemmte und fixierte Werkstück einer die Schneidpositionen verbindenden Linie zuführbar ist.

7. Schneidemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubmechanismus das Werkstück in Richtung auf die Drehachsen der Kreissägen so bewegt, daß der Schneid­ vorgang abgeschlossen ist, bevor das Werkstück die Dreh­ achsen der Kreissägen erreicht.

8. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidkopf auf dem Ende eines Ständers angeordnet ist, der über den Zustellförde­ rer ragt und in Längs- und in Querrichtung des Zustellför­ derers verschiebbar ist, so daß seine Schneidposition ge­ rade über den jeweils zugeordneten Transferförderer beweg­ bar ist, wobei das auf die Transferförderer bewegte Werk­ stück zu der Drehmitte der diesem Schneidkopf zugeordneten Kreissäge angehoben wird.

9. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Schneidköpfe vorgesehen sind.