DE19520382A1

DE19520382A1 - Verfahren zur Installation eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer Hochspannungsfreileitung

Info

Publication number: DE19520382A1
Application number: DE1995120382
Authority: DE
Inventors: Guenter Einsle
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Installation eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer Hochspannungs freileitung mit Hilfe von wendelförmig aufgebrachten Befesti gungselementen.

Derzeit ist bekannt, daß ein Lichtwellenleiter-Kabel mit Hilfe eines spiralförmig aufgebrachten Bindedrahtes an einem Tragseil oder einem Erdungsseil einer Hochspannungsfreilei tung angebunden wird. Hier wird wohl nur eine einfache Wickelmaschine und ein billiges Bindemittel verwendet, doch ergeben sich Nachteile, wenn das Bindemittel reißt. Bei einem solchen Riß springt die Spirale auf und das gesamte Lichtwel lenleiter-Kabel fällt der Länge nach ab. Außerdem ergeben sich Schwierigkeiten durch verschiedene Ausdehnungen bei Tem peraturänderungen, so daß eventuell Spannungen oder Ein schnürungen entstehen können.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß das Lichtwellen leiter-Kabel spiralförmig um das Tragseil oder Erdungsseil herumgewickelt wird. Hier vereinfacht sich der Aufbringvor gang sogar noch, da keine Bindemittel benötigt werden, doch können nur relativ dünne Lichtwellenleiter-Kabel verwendet werden. Außerdem ist die Aufnahmekapazität für die Wickelma schine sehr begrenzt, da die volle Länge Lichtwellenleiter- Kabel mitgeführt werden muß. Außerdem besteht die Gefahr, daß das aufgewickelte Lichtwellenleiter-Kabel durch die Girlan denbildung bei der Hochspannungsfreileitung jeweils zum tief sten Punkt in einem Spannfeld wandert. Dadurch entstehen zu sätzliche Zugkräfte an den Masten. Weiterhin ist bekannt, daß ein Lichtwellenleiter-Kabel mit Hilfe von Clips oder Laschen an einem Seil der Hochspannungsfreileitung oder am Erdungs seil angelascht wird. Hier ist jedoch nachteilig, daß eine sehr teure Verlegemaschine mit komplizierter Mechanik verwen det werden muß, wobei diese Maschine und die entsprechenden Halteelemente jeweils genau auf den Kabeldurchmesser abge stimmt werden müssen.

Derartige Verfahren sind bekannt aus der deutschen Offenle gungsschrift 31 06 207 und aus der deutschen Patentschrift 32 28 239.

Aufgabe der Erfindung ist, ein einfaches Verfahren zum In stallieren eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer Hochspannungsfreileitung zu finden, bei dem sich in der ein fachsten Anlaschmethode durch Aufwickeln eines Befestigungs elementes eine Sicherung gegen Abspringen beim Bruch eines Befestigungselementes gegeben ist. Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs erläuterten Art dadurch ge löst, daß das entlang eines Seils der Hochspannungsfreilei tung aufgezogene Lichtwellenleiter-Kabel mit Hilfe mindestens eines Klebebandes angelascht wird, wobei das Klebeband mit einer Wickelmaschine um das Seil und das Lichtwellenleiter- Kabel mit seiner nach innen weisenden Klebeseite aufgewendelt wird.

Die Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung sind darin zu sehen, daß entlang eines vorhandenen Seils einer Hochspan nungsleitung ein Lichtwellenleiter-Kabel in herkömmlicher einfacher Weise aufgezogen werden kann und daß es dann mit Hilfe einer ebenso einfachen Wickelmaschine mittels eines wendelförmig um das Seil und das Lichtwellenleiter-Kabel her umgeschlagenen Klebebandes befestigt werden kann. Durch die Klebung des Klebebandes auf der Einheit Seil/Lichtwellen leiter-Kabel wird gewährleistet, daß eine gute Fixierung zustande kommt, so daß über die gesamte Länge des Spannfeldes hinweg gleiche Befestigungsverhältnisse vorliegen. Weiterhin ist sichergestellt, daß auch bei einem eventuell auftretenden Bruch eines Befestigungselementes keine Ablösung des Lichtwellenleiter-Kabels erfolgt, da vor und nach dem Bruch die feste Klebeverbindung zwischen dem Seil und dem Lichtwellenleiter-Kabel bestehen bleibt. Eine besonders sichere Befestigung ergibt sich, wenn zum Beispiel zwei Klebebänder im Kreuzschlag aufgebracht werden, da es hier dann zusätzlich an den Klebebandkreuzungsstellen zu einer weiteren definierten Verklebung zwischen den beiden Kle bebändern kommt. Außerdem ist von Vorteil, daß bei derartigen Anordnungen fast jede übliche Kabeldurchmesserkombination möglich ist und daß auch keine Einschnürungen auftreten, wie dies bei Verwendung von Wickeldrähten der Fall sein kann.

Als Material für die Klebebänder kommen zum Beispiel beson ders folgende Materialien in Frage:

- Teflon-Folien beschichtet mit Silikonkleber der Firma Beiersdorf.
- Polyvinylfluorid-Folien (PVF) beschichtet mit Acrylatkleber der Firma 3M-Scotch.
- Polyester mit Glasfaser- oder Kevlar-Verstärkungen.
- Glasgewebebänder mit Silikonkleber der Firma Beiersdorf.

Die Erfindung wird nun anhand von vier Figuren näher erläu tert.

Fig. 1 zeigt den Stand der Technik, bei dem ein Bindedraht verwendet wird.

Fig. 2 zeigt den Stand der Technik, bei dem das Licht wellenleiter-Kabel selbst um das Seil herumge schlagen wird.

Fig. 3 zeigt den Stand der Technik, bei dem die Befesti gung des Lichtwellenleiter-Kabels mit Hilfe von einzelnen Befestigungselementen vorgenommen wird.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung wie sie nach dem erfindungsge mäßen Verfahren erstellt ist.

Die Fig. 1, 2 und 3 geben den Stand der Technik wieder, der entsprechend dieser Figuren bereits in der Einleitung ge würdigt ist.

Die Fig. 4 verdeutlicht die Anordnung zwischen dem Seil 2 einer Hochspannungsfreileitung und einem mit Klebebändern 5 und 6 angelaschten Lichtwellenleiter-Kabel 1, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erstellt wurde. Nachdem das anzu laschende Lichtwellenleiter-Kabel 1 entlang eines Seiles 2, vorzugsweise eines Erdseils, einer Hochspannungsfreileitung aufgezogen ist, wird es mit Hilfe mindestens eines Klebeban des 5, 6 oder auch 5 und 6 angelascht, wobei dieser Vorgang mit einer an sich bekannten Wickelmaschine vorgenommen werden kann. Die Klebeseiten der Klebebänder 5 und 6 weisen dabei zum Seil 2 und zum Lichtwellenleiter-Kabel 1, so daß beide dadurch zueinander fixiert werden. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Schlaglänge S für das Aufbringen eines Ka belbandes 5 oder 6 zwischen 250 mm und 500 mm beträgt.

In dieser Figur ist weiterhin dargestellt, daß ein zweites Klebeband 6 aufgewendelt ist, wobei dieses zusammen mit dem ersten im Kreuzschlag verläuft, so daß es zusätzlich zur Haf tung mit dem Seil 2 und dem Lichtwellenleiter-Kabel 1 in den Bandkreuzungsstellen 7 zu einer definierten Verklebung zwi schen den beiden Klebebändern 5 und 6 kommt. Dies ergibt eine zusätzliche Fixierung der gesamten Einheit, besonders auch dann, wenn es bei einem der Klebebänder 5 oder 6 zu einem Bruch oder Riß kommen sollte.

Claims

1. Verfahren zur Installation eines Lichtwellenleiter-Kabels an einem Seil einer Hochspannungsfreileitung mit Hilfe von wendelförmig aufgebrachten Befestigungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß das entlang eines Seils (2) der Hochspannungsfreileitung aufgezogene Lichtwellenleiter-Kabel (1) mit Hilfe mindestens eines Klebebandes (5, 6) angelascht wird, wobei das Klebeband (5, 6) mit einer Wickelmaschine um das Seil (2) und das Lichtwellenleiter-Kabel (1) mit seiner nach innen weisenden Klebeseite aufgewendelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein selbstklebendes Klebeband (5, 6) verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebeband (5, 6) verwendet wird, das aus einer Te flon-Folie besteht und mit Silikonkleber beschichtet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebeband (5, 6) verwendet wird, das aus Polyvinyl fluorid-Folien besteht und mit Acrylat-Kleber beschichtet ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebeband (5, 6) verwendet wird, das aus Polyester besteht und mit Glasfaser- oder Kevlar-Verstärkungen versehen ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasgewebeband mit einer Beschichtung aus Silikonkle ber verwendet wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Klebebänder (5, 6) im Kreuzschlag aufgewendelt wer den.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband (5, 6) mit einer Schlaglänge (S) von 250 bis 500 mm aufgewendelt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lichtwellenleiter-Kabel (1) vorzugsweise am Erdseil (2) einer Hochspannungsfreileitung angelascht wird.