[go: up one dir, main page]

DE19517229A1 - Powder spray coating by suction through self-supporting cover - Google Patents

Powder spray coating by suction through self-supporting cover

Info

Publication number
DE19517229A1
DE19517229A1 DE19517229A DE19517229A DE19517229A1 DE 19517229 A1 DE19517229 A1 DE 19517229A1 DE 19517229 A DE19517229 A DE 19517229A DE 19517229 A DE19517229 A DE 19517229A DE 19517229 A1 DE19517229 A1 DE 19517229A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
container
suction
spray coating
supplier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19517229A
Other languages
German (de)
Inventor
Roland Gubler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Priority to DE19517229A priority Critical patent/DE19517229A1/en
Priority to JP8114693A priority patent/JPH08299861A/en
Publication of DE19517229A1 publication Critical patent/DE19517229A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The method involves spraying of a workpiece (2) with powder (4) supplied to the spray head (3) by the fluidiser and suction device (23) raised and lowered by a hoist (9). The container (12) standing on a vibration table (10) is fitted with a cover (20) on a cantilevered ring (16). A slight vacuum is maintained (30) in the spraying booth (1) by an extractor fan (32) which also draws (34) powder from above the level (36) in the plastic bag (14). A second powder station (8.2) provides for continuity of delivery when the first station (8) is exhausted. Excess powder sucked (41) from the conveyor (6) is trapped by a cyclone separator (44) and recycled (49).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Pulver-Sprühbeschichtung gemäß den Patentansprüchen. The invention relates to a method and Device for powder spray coating according to the Claims.  

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 42 39 496 A1 ist eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung bekannt, bei welcher das Beschichtungspulver aus einem Lieferantenbehälter mittels einer in ihn eintauchbaren Fluidisier- und Absaugvorrichtung einer Sprühvorrichtung zugeführt wird. Einzelheiten einer eintauchbaren Fluidisier- und Absaugvorrichtung sind aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 12 190 A1 bekannt.From the German patent application DE 42 39 496 A1 a powder spray coating device is known, in which the coating powder from a Supplier container by means of a submersible in it Fluidizing and suction device one Spray device is supplied. Details of a immersible fluidizing and suction device from German published application DE 40 12 190 A1 known.

Lieferantenbehälter sind normalerweise Kartons oder Säcke oder ein Sack in einem Karton oder andere Behälter, die nach dem Öffnen oben offen sind. Das Pulver ist sehr leicht und enthält zusätzlich zu Pulverpartikeln, welche für das Sprühbeschichten erwünscht sind, auch feinen Pulverstaub. Es besteht die Gefahr, daß Staub aus der Umgebung in den offenen Lieferantenbehälter gelangt. Ein anderer Nachteil besteht darin, daß die Pulverpartikel und insbesondere der Pulverstaub von der Fluidisier- und Absaugvorrichtung aufgewirbelt und aus dem Lieferantenbehälter herausgetrieben werden, wenn die Fluidisier- und Absaugvorrichtung in den Lieferantenbehälter eingetaucht und darin das Pulver fluidisiert wird. Das Pulver muß fluidisiert werden, damit es abgesaugt werden kann.Supplier containers are usually boxes or Sacks or a sack in a carton or other Containers that are open at the top after opening. The Powder is very light and contains in addition to Powder particles, which are used for spray coating fine powder dust are also desirable. There is the Danger of dust from the environment in the open Supplier container arrives. Another disadvantage is that the powder particles and in particular the powder dust from the fluidizing and Aspirator whirled up and out of the Supplier containers are driven out when the Fluidizing and suction device in the Supplier container immersed and in it the powder is fluidized. The powder needs to be fluidized so that it can be vacuumed off.

Bevor die eintauchbaren Fluidisier- und Absaugvorrichtungen erfunden wurden, hat man das Beschichtungspulver vom Lieferantenbehälter in einen separaten Behälter umgefüllt, welcher einen verschließbaren Deckel hatte und mit einem luftdurchlässigen Boden versehen war, durch welchen Luft einströmte, welche das Pulver fluidisierte. Lieferantenbehälter in Form von Säcken können jedoch nicht mit einem Deckel versehen werden. Ferner haben die Lieferantenbehälter verschiedene Größen und sie haben alle keinen Deckel, welcher während des Absaugens von Pulver auf dem Lieferantenbehälter verbleiben kann.Before the submersible fluidizing and Suction devices were invented, you did that Coating powder from the supplier container into one  transferred to a separate container, which one had lockable lid and with a air-permeable floor was provided, through which Air flowed in, which fluidized the powder. Supplier containers in the form of sacks can, however not be provided with a lid. Also have the supplier containers different sizes and them all have no cover, which during the suction of powder can remain on the supplier container.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Pulver aus Lieferantenbehältern abzusaugen, ohne daß Staub aus der Umgebungsluft in sie gelangen kann und ohne daß Pulver, insbesondere Pulverstaub, aus dem Lieferantenbehälter heraus in die Umgebung gelangt und den Beschichtungsraum und darin stehende Anlagen verschmutzt.The object of the invention is to be achieved Suck off powder from supplier containers without Dust from the ambient air can get into it and without powder, especially powder dust, from the Supplier container gets out into the environment and the coating room and the systems in it dirty.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst.This object is achieved according to the invention by the independent claims solved.

Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous developments of the inventions are in the Subclaims included.

Die Erfindung ist nicht nur auf Lieferantenbehälter anwendbar, sondern auf alle Pulverbehälter, welche oben offen sind.The invention is not only on supplier containers applicable, but to all powder containers, which above are open.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben.The invention is described below with reference to the Drawings based on a preferred  Embodiment described as an example.

In den Zeichnungen zeigenIn the Show drawings

Fig. 1 schematisch eine Pulver­ sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 1 shows schematically a powder spray coating apparatus according to the invention,

Fig. 2 eine Pulverstation gemäß der Erfindung mit einem Sack in einem Karton, welche zusammen einen Lieferantenbehälter oder Gebinde bilden, Fig. 2 is a powder station according to the invention with a bag in a box, which together form a supplier container or containers,

Fig. 3 die Pulverstation von Fig. 2 ohne den Lieferantenbehälter, Fig. 3 shows the powder station of Fig. 2 without the supplier tank,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Pulverstation von Fig. 2, Fig. 4 is a top view of the powder station of Fig. 2,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Pulverstation von Fig. 5, Fig. 5 is a top view of the powder station of FIG. 5,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Fluidisier- und Absaugvorrichtung der Pulverstation nach den Fig. 2 bis 5, Fig. 6 is a plan view of a fluidizing and suction of the powders station according to Figs. 2 to 5,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine im Querschnitt runde Ausführungsform einer tauchbaren Fluidisier- und Absaugvorrichtung. Fig. 7 is a plan view of an embodiment of a submersible fluidizing and suction device which is round in cross section.

Die in Fig. 1 der Zeichnungen dargestellte Pulver­ sprühbeschichtungsvorrichtung enthält eine Kabine 1, in welcher Gegenstände 2 mittels einer Sprühvorrichtung 3 mit Beschichtungspulver 4 beschichtet werden. Die Gegenstände 2 werden von einer Transportvorrichtung 5 durch die Kabine 2 transportiert. Der Kabinenboden ist durch ein in Pfeilrichtung 7 umlaufendes Filterband 6 gebildet, welches auf dieses Filterband 6 fallendes Überschußpulver aus der Kabine 1 heraustransportiert. Eine erste Pulverstation 8 enthält eine Hubvorrichtung 9 und einen Vibrationstisch 10. Auf dem Vibrationstisch 10 steht ein Lieferantenbehälter 12, welcher aus einem Karton 13 und einem Sack 14 besteht, welcher aus dem Karton 13 oben herausragt und Beschichtungspulver enthält. Der obere Endabschnitt 15 des Sacks 14 ist durch einen horizontal angeordneten Tragring 16 von unten nach oben hindurchgesteckt und über den Tragring nach außen umgestülpt und dadurch geöffnet. Der Tragring 16 ist ein Teil der Hubvorrichtung 8 und höhenverstellbar. Auf dem Tragring 16 sitzt eine Abdeckvorrichtung 20, so daß der über den Tragring 16 gestülpte obere Endabschnitt 15 des Sacks 14 zwischen der Tragvorrichtung 20 und dem Tragring 16 eingeklemmt und festgehalten wird. Ein höhenverstellbarer Tragarm 22 der Hubvorrichtung 9 trägt eine Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23, welche von der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition oberhalb der Abdeckvorrichtung 20 durch diese Abdeckvorrichtung 20 hindurch in den Sack 14 eingetaucht werden kann, um daraus Pulver zur Sprühvorrichtung 3 zu fördern. Die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 hat mindestens einen Förderluftanschluß 24 und einen Dosierluftanschluß 25, welche an eine Druckluftquelle 26 angeschlossen sind. Sie erzeugen in einem Injektor 27 der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 einen Unterdruck, welcher aus dem Sack 14 Beschichtungspulver ansaugt und zur Sprühvorrichtung 3 pneumatisch fördert. Ein Teil der Förderluft 24 oder der Dosierluft 25 strömt aus dem unteren Ende 28 der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 im Sack 14 in das Beschichtungspulver, damit es fluidisiert wird und von der Förderluft angesaugt werden kann. Nähere Einzelheiten hierzu sind in der DE-A 40 12 190 A1 und DE-A 42 39 496 beschrieben.The powder spray coating device shown in FIG. 1 of the drawings contains a booth 1 in which objects 2 are coated with coating powder 4 by means of a spray device 3 . The objects 2 are transported through the cabin 2 by a transport device 5 . The cabin floor is formed by a filter belt 6 rotating in the direction of the arrow 7 , which transports excess powder falling on this filter belt 6 out of the cabin 1 . A first powder station 8 contains a lifting device 9 and a vibration table 10 . On the vibrating table 10 there is a supplier container 12 which consists of a cardboard box 13 and a sack 14 which protrudes from the cardboard box 13 and contains coating powder. The upper end section 15 of the sack 14 is inserted through a horizontally arranged support ring 16 from bottom to top and turned inside out over the support ring and thereby opened. The support ring 16 is part of the lifting device 8 and adjustable in height. On the support ring 16 is fitted a cover 20 so that the put over the support ring 16 upper end portion 15 of the bag 14 the support ring 16 is clamped and held between the support device 20 and. A height-adjustable support arm 22 of the lifting device 9 carries a fluidizing and suction device 23, which may be submerged from the position shown in Fig. 1 starting position above the capping device 20 by this cover device 20 into the bag 14 to promote therefrom powder for spraying. 3 The fluidizing and suction device 23 has at least one conveying air connection 24 and one metering air connection 25 , which are connected to a compressed air source 26 . They generate a negative pressure in an injector 27 of the fluidizing and suction device 23 , which sucks coating powder out of the sack 14 and conveys it pneumatically to the spray device 3 . Part of the conveying air 24 or the metering air 25 flows from the lower end 28 of the fluidizing and suction device 23 in the sack 14 into the coating powder so that it is fluidized and can be sucked in by the conveying air. Further details are described in DE-A 40 12 190 A1 and DE-A 42 39 496.

Damit Pulver und ihre Förderluft nicht aus der Kabine 1 heraus in den umgebenden Arbeitsraum getrieben werden, wird aus der Kabine 1 durch das Filterband 6 hindurch über einen Abluftkanal 30 und einen Nachfilter 31 von einem Abluftventilator 32 Luft 33 abgesaugt, so daß in der Kabine 1 ein kleiner Unterdruck aufrechterhalten wird. Dieser gleiche Abluftventilator 32 ist über den Nachfilter 31 und eine Saugluftleitung 34 an einen Saugluftauslaß 35 der Abdeckvorrichtung 20 angeschlossen und saugt aus dem Sack 14 oberhalb des Pulverniveaus 36 Pulverstaub ab. Die vom Abluftventilator 32 aus dem Sack 14 abgesaugte Luft strömt über einen oder mehrere Außenlufteinlässe 37 aus der Außenluft in den Sack 14 nach. Durch diesen Außenlufteinlaß 37 wird vermieden, daß der Saugluftstrom des Abluftventilators 32 die Pulverförderwirkung der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 beeinträchtigt. So that powder and its conveying air are not driven out of the cabin 1 into the surrounding work space, air 33 is extracted from the cabin 1 through the filter belt 6 via an exhaust air duct 30 and a post-filter 31 by an exhaust air fan 32 , so that in the cabin 1 a small negative pressure is maintained. This same exhaust fan 32 is connected via the post-filter 31 and a suction air line 34 to a suction air outlet 35 of the covering device 20 and sucks powder powder 36 out of the bag 14 above the powder level. The air sucked out of the bag 14 by the exhaust air fan 32 flows from the outside air into the bag 14 via one or more outside air inlets 37 . This outside air inlet 37 prevents the suction air flow of the exhaust air fan 32 from affecting the powder conveying effect of the fluidizing and suction device 23 .

Das vom Filterband 6 aus der Kabine 1 heraustransportierte Überschußpulver wird von einem Absaugventilator 40 durch eine Saugdüse 41 über eine Pulverabsaugleitung 42 durch eine Pulverabscheidevorrichtung 43 gesaugt, in welcher das Überschußpulver aus dem Absaugluftstrom ausgeschieden wird, so daß der Absaugluftstrom frei von Pulver und frei von Pulverstaub aus dem Absaugventilator 40 in den umgebende Außenluft strömen kann. Die Pulverabscheidevorrichtung 43 besteht beim Mehrfarbenbetrieb (Wechsel zwischen verschiedenen Farben) aus einem Zyklonabscheider 44 und einem ihm strömungsmäßig nachgeordneten Filterabscheider 45. Das von Filterabscheider 45 aus dem Absaugluftstrom abgeschiedene Pulver und Pulverstaub 46 ist Verlust. Die vom Zyklonabscheider 44 aus dem Absaugluftstrom ausgeschiedenen Pulverpartikel werden über eine Quetschventilschleuse 47 und eine nachgeordnete Siebvorrichtung 48 und eine Pulverrückgewinnungsleitung 49 durch einen Pulvereinlaß 50 der Abdeckvorrichtung 20 in den Sack 14 zurückgefördert und damit zurückgewonnen. Beim Einfarbenbetrieb (immer die gleiche Pulversorte) kann der Filterabscheider 45 weggelassen und der Zyklonabscheider 44 direkt an den Absaugventilabor 40 angeschlossen werden.The excess powder transported out of the cabin 1 by the filter belt 6 is sucked by a suction fan 40 through a suction nozzle 41 via a powder suction line 42 through a powder separation device 43 , in which the excess powder is separated from the suction air flow, so that the suction air flow is free of powder and free of powder dust can flow from the suction fan 40 into the surrounding outside air. In multi-color operation (change between different colors), the powder separation device 43 consists of a cyclone separator 44 and a filter separator 45 arranged downstream of it. The separated from filter separator 45 from the suction air flow and powder dust powder 46 is lost. The powder particles separated from the suction air flow by the cyclone separator 44 are conveyed back into the sack 14 via a pinch valve lock 47 and a downstream screening device 48 and a powder recovery line 49 through a powder inlet 50 of the covering device 20 and are thus recovered. In single-color operation (always the same type of powder), the filter separator 45 can be omitted and the cyclone separator 44 can be connected directly to the suction valve laboratory 40 .

Die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 kann nur dann gleichmäßig eine konstante Menge Beschichtungspulver zur Sprühvorrichtung 3 fördern, wenn das Pulverniveau 36 im Sack 14 konstant bleibt. Aus diesem Grunde, und damit der Sprühbeschichtungsvorgang nicht durch einen leer werdenden Sack 14 unterbrochen werden muß, ist eine zweite Pulverstation 8.2 vorgesehen, welche gleich wie die erste Pulverstation 8 ausgebildet ist und ein Gebinde 12 aufweist, auf welchem sich eine Abdeckvorrichtung 20 befindet. Aus diesem Grunde sind gleiche Teile wieder mit gleichen Bezugszahlen versehen. Auch von dieser Abdeckvorrichtung 20 ist eine Saugluftleitung 34 über den Nachfilter 31 an den Abluftventilator 32 angeschlossen. Der einzige Unterschied besteht darin, daß der Pulvereinlaß 50 der Abdeckvorrichtung 20 an dieser zweiten Pulverstation 8.2 verschlossen ist, da in ihn kein Pulver gefüllt wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform könnte jedoch auch in diesen zweiten Lieferantenbehälter 12 Pulver gefüllt werden und hierzu der Pulvereinlaß geöffnet werden. Die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 der zweiten Pulverstation 8.2 fördert aus dem Sack 14 des Gebindes 12 Beschichtungspulver über eine Pulverförderleitung 51, die Pulverabsaugleitung 42, den Zyklonabscheider 44, die Quetschventilschleuse 47, die Siebvorrichtung 48 und die Pulverrückführleitung 49 durch den Pulvereinlaß 50 der Abdeckvorrichtung 20 der ersten Pulverstation 8 in den dortigen Sack 14 des Lieferantenbehälters 12. Das Pulver des Lieferantenbehälters 12 der zweiten Pulverstation 8.2 könnte von ihrer Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 direkt zum Pulvereinlaß 50 des Lieferantenbehälters 12 der ersten Pulverstation 8 gefördert werden, ohne den Umweg über den Zyklonabscheider 44 und die Siebvorrichtung 48. Der Umweg über den Zyklonabscheider 44 und die Siebvorrichtung 48 hat jedoch den Vorteil, daß dieses frische Pulver mit dem zurückgewonnenen Pulver gleichmäßig vermischt wird und auch von Verunreinigungen befreit wird, bevor es im Lieferantenbehälter 12 der ersten Pulverstation 8 zur Sprühvorrichtung 3 gesaugt wird.The fluidizing and suction device 23 can only uniformly convey a constant amount of coating powder to the spray device 3 if the powder level 36 in the sack 14 remains constant. For this reason, and so that the spray coating process does not have to be interrupted by an empty sack 14 , a second powder station 8.2 is provided, which is designed in the same way as the first powder station 8 and has a container 12 on which a covering device 20 is located. For this reason, the same parts are again provided with the same reference numbers. From this cover device 20 , a suction air line 34 is connected to the exhaust air fan 32 via the afterfilter 31 . The only difference is that the powder inlet 50 of the covering device 20 is closed at this second powder station 8.2 , since no powder is filled into it. According to another embodiment, however, powder could also be filled into this second supplier container 12 and the powder inlet opened for this purpose. The fluidizing and suction device 23 of the second powder station 8.2 conveys coating powder from the bag 14 of the container 12 via a powder delivery line 51 , the powder suction line 42 , the cyclone separator 44 , the pinch valve lock 47 , the sieve device 48 and the powder return line 49 through the powder inlet 50 of the covering device 20 the first powder station 8 into the sack 14 there of the supplier container 12 . The powder from the supplier container 12 of the second powder station 8.2 could be conveyed from its fluidizing and suction device 23 directly to the powder inlet 50 of the supplier container 12 of the first powder station 8 without the detour via the cyclone separator 44 and the sieve device 48 . The detour via the cyclone separator 44 and the sieving device 48 has the advantage, however, that this fresh powder is mixed uniformly with the recovered powder and is also freed from impurities before it is sucked into the supplier container 12 of the first powder station 8 to the spray device 3 .

Vorzugsweise befinden sich in den Lieferantenbehältern 12, zumindest im Lieferantenbehälter 12 der ersten Pulverstation 8, ein Niveausensor zur Überwachung des Pulverniveaus 36 und zur Regelung der Pulverzufuhr aus dem Lieferantenbehälter 12 der zweiten Pulverstation 8.2 in Abhängigkeit vom Pulverniveau 36, so daß dieses Pulverniveau 36 im Lieferantenbehälter 12 der ersten Pulverstation 8 stets konstant gehalten wird.Preferably, in the supplier containers 12 , at least in the supplier container 12 of the first powder station 8 , there is a level sensor for monitoring the powder level 36 and for regulating the powder supply from the supplier container 12 of the second powder station 8.2 depending on the powder level 36 , so that this powder level 36 is in the supplier container 12 of the first powder station 8 is always kept constant.

Im folgenden wird die erste Pulverstation 8 stellvertretend für beide Pulverstationen 8 und 8.2 beschrieben.In the following, the first powder station 8 is described as representative of both powder stations 8 and 8.2 .

Die Abdeckvorrichtung 20 besteht aus einem nach unten enger werdenden Trichter 60 und einem auf ihm sitzenden Deckel 61. Des untere Ende des Trichters 60 hat einen zylindrischen Rohrstutzen 62, welcher durch den Tragring 16 hindurch in den offenen Endabschnitt 15 des Sacks 14 hineinragt, welcher über den Tragring 16 nach außen übergestülpt ist. Das untere Ende des Trichters 60 und sein Rohrstutzen 62 haben einen Durchmesser, welcher kleiner ist als der kleinste Innendurchmesser der als Lieferantenbehälter verwendeten Säcke 14, und der Tragring 16 hat einen geringfügig größeren Durchmesser, damit der obere Endabschnitt 15 von jedem Sack beliebiger Größe zwischen dem Tragring 16 und dem Rohrstutzen 62 hindurchgeführt und über den Tragring 16 gestülpt werden kann. Wenn Säcke 14 verwendet werden, welche einen größeren Durchmesser haben, dann kann deren oberer Endabschnitt 15 zwischen dem Tragring 16 und dem Rohrstutzen 62 in Falten gelegt werden, so daß jede Sackgröße zwischen dem Trichter 20 und dem Tragring 16 eingeklemmt und dadurch festgehalten und verschlossen wird.The covering device 20 consists of a funnel 60 which narrows downward and a cover 61 seated thereon. The lower end of the funnel 60 has a cylindrical pipe socket 62 which projects through the support ring 16 into the open end section 15 of the sack 14 , which is put over the support ring 16 to the outside. The lower end of the funnel 60 and its pipe socket 62 have a diameter which is smaller than the smallest inner diameter of the bags 14 used as the supplier container, and the support ring 16 has a slightly larger diameter so that the upper end section 15 of each bag of any size between the Support ring 16 and the pipe socket 62 can be passed and slipped over the support ring 16 . If bags 14 are used, which have a larger diameter, then the upper end portion 15 can be folded between the support ring 16 and the pipe socket 62 , so that each bag size is clamped between the funnel 20 and the support ring 16 and thereby held and closed .

Gemäß einer anderen Ausführungsform können Tragringe von verschiedenem Durchmesser verwendet werden, welche austauschbar an der Hubvorrichtung 9 befestigt werden können. Dadurch ist eine weitere Anpassung an verschiedene Sackdurchmesser möglich. Der Tragring 16 und der um ihn herum gestülpte obere Sackabschnitt 15 brauchen nicht an der Stelle des kleinsten Durchmessers des Trichters 60 an diesem Trichter 60 anliegen, sondern können an jeder beliebigen Stelle weiter oben anliegen, wo der Trichter 60 einen größeren Durchmesser hat.According to another embodiment, support rings of different diameters can be used, which can be exchangeably attached to the lifting device 9 . This allows further adaptation to different bag diameters. The support ring 16 and the turned-around him upper bag portion 15 need not be at the location of the smallest diameter of the funnel abut 60 at this hopper 60, but may be present above, where the funnel 60 has a larger diameter at any point.

Der Deckel 61 schließt das obere Ende des Trichters 20 luftdicht ab, mit Ausnahme an Schlitzen 37 zwischen dem Deckel 61 und dem oberen Rand 38 des Trichters 60. Die Schlitze 37 bilden den Außenlufteinlaß 37, durch welchen Außenluft an der Unterseite des Deckels 61 entlang in den Trichter 20 strömt und dabei Pulverpartikel von der Unterseite des Deckels 61 und von der Trichterinnenseite in den Sack 14 zurückbläst, während diese Außenluft aus dem Trichter 20 durch den Saugluftauslaß 35 vom Abluftventilator 32 abgesaugt wird. Im Außenlufteinlaß 37 ist vorzugsweise ein Luftfilter 62 angeordnet, der ein Eindringen von Staub aus der Außenluft in den Sack 14 verhindert.The lid 61 closes the upper end of the funnel 20 in an airtight manner, with the exception of slots 37 between the lid 61 and the upper edge 38 of the funnel 60 . The slots 37 form the outside air inlet 37 , through which outside air flows along the underside of the cover 61 into the funnel 20 and thereby blows powder particles back from the underside of the cover 61 and from the inside of the funnel into the sack 14 , while this outside air flows out of the funnel 20 the suction air outlet 35 is extracted by the exhaust fan 32 . An air filter 62 is preferably arranged in the outside air inlet 37 and prevents dust from the outside air from entering the sack 14 .

Fig. 2 zeigt die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 in ausgezogenen Linien in ihrer Ausgangsposition oberhalb der Abdeckvorrichtung 20, und in gestrichelten Linien vollständig eingetaucht in den Sack 14, wobei ein Pfeil 64 die Eintauchrichtung anzeigt. Fig. 2 shows the fluidizing and extraction device 23 in solid lines in its initial position above the capping device 20, and in phantom lines completely immersed in the bag 14 wherein an arrow 64 indicates the immersion direction.

Im Deckel 61 ist eine Durchgangsöffnung 70 gebildet, deren Größe und Form den Außenabmessungen der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 angepaßt ist. In der Durchgangsöffnung 70 befindet sich ein Dichtungsring 72, welcher die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 dichtend umgibt und dadurch einerseits ein Eindringen von Luft in den Sack 14 verhindert, wenn sie in ihn eingetaucht ist, und andererseits von dieser Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 Pulver abstreift und in den Sack 14 zurückfallen läßt, wenn sie aus dem Sack 14 herausgezogen wird. Unterhalb der Ringdichtung 72 befindet sich in der Durchgangsöffnung 72 ein Druckluftring 74 mit Düsenöffnungen 75 und einer Abstreifkante 76, welche dazu dienen, von der Außenumfangsfläche der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 Pulver abzustreifen und mittels Druckluft abzublasen, wenn diese Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 durch die Durchgangsöffnung 70 nach oben aus dem Sack 14 herausgezogen wird. Der Dichtungsring 72 und der Druckluftring 74 sind austauschbar in der Durchgangsöffnung 70 untergebracht und werden von einer Schnellverschlußvorrichtung 78 gehalten.A through opening 70 is formed in the lid 61 , the size and shape of which is adapted to the external dimensions of the fluidizing and suction device 23 . In the through opening 70 there is a sealing ring 72 which surrounds the fluidizing and suction device 23 in a sealing manner and thereby on the one hand prevents air from penetrating into the sack 14 when it is immersed in it and on the other hand strips off powder from this fluidizing and suction device 23 and fall back into the bag 14 when it is pulled out of the bag 14 . Below the ring seal 72 there is a compressed air ring 74 in the through opening 72 with nozzle openings 75 and a wiping edge 76 , which serve to wipe off powder from the outer circumferential surface of the fluidizing and suction device 23 and to blow it off by means of compressed air when this fluidizing and suction device 23 passes through the Through opening 70 is pulled up out of the bag 14 . The sealing ring 72 and the compressed air ring 74 are interchangeably accommodated in the through opening 70 and are held by a quick-release device 78 .

Die Fig. 3 und 5 zeigen die Pulverstation 8 ohne den Lieferantenbehälter 12. Der Lieferantenbehälter kann ein Karton, ein Sack oder entsprechend den Fig. 1 und 2 ein Sack 14 in einem Karton 13 sein. Auch andere Behälterarten sind möglich. Mit Lieferantenbehälter sind hier Behälter gemeint, in welchen der Pulverhersteller Pulver an die Pulverbenutzer sendet, welche das Pulver auf zu beschichtende Gegenstände sprühen. Solche Lieferantenbehälter werden üblicherweise als "Gebinde" bezeichnet. FIGS. 3 and 5 show the powder station 8 without the container 12 suppliers. The supplier container can be a carton, a sack or, according to FIGS. 1 and 2, a sack 14 in a carton 13 . Other types of containers are also possible. By supplier container here are meant containers in which the powder manufacturer sends powder to the powder users who spray the powder onto objects to be coated. Such supplier containers are usually referred to as "containers".

Fig. 3 zeigt die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 in gestrichelten Linien in ihrer oberen Ausgangsposition und in ausgezogenen Linien abgesenkt auf den Vibriertisch 10 auf einer Ausblasvorrichtung 80, die in den Vibriertisch 10 eingebaut ist und Druckluft in die untere Stirnseite der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 bläst, um Pulver von der unteren Stirnseite und aus dem Pulverkanal sowie dem Injektor 27 dieser Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 zu blasen, damit sie frei von Pulver ist, bevor sie für ein anderes Pulver verwendet wird. Während dieses Ausblasens der Pulverleitungen und des Injektors 27 der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 können entweder der Förderluftanschluß 24 und der Dosierluftanschluß 25 verschlossen werden oder es muß ihnen so stark Förderluft und Druckluft zugeführt werden, daß diese am unteren Ende der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 entgegen dem Druck der Druckluft ausströmen können, welche von der Ausblasvorrichtung 80 von unten gegen die Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 geblasen wird. Fig. 3 shows the fluidizing and extraction device 23 in dashed lines in its upper starting position and in solid lines lowered to the vibrating table 10 on a blow-out device 80 which is installed in the vibrating table 10 and air pressure in the lower end face of the fluidisation and suction 23 blows to blow powder from the lower end and from the powder channel and the injector 27 of this fluidizing and suction device 23 so that it is free of powder before it is used for another powder. During this blow-out of the powder lines and the injector 27 of the fluidizing and suction device 23 , either the conveying air connection 24 and the metering air connection 25 can be closed, or conveying air and compressed air must be supplied to them so strongly that they counter the fluidizing and suction device 23 at the lower end can flow out the pressure of the compressed air, which is blown by the blow-out device 80 from below against the fluidizing and suction device 23 .

Die Vibrationen des Vibrationstisches 10 machen das Beschichtungspulver in dem Gebinde 12 "fließfähig" und unterstützen damit die Fluidisierwirkung der Fluidisierluft, welche von der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 in das Gebinde 12 strömt. Wenn anstelle eines Vibrationstisches 10 ein statischer Tisch verwendet wird, ist mehr Fluidisierluft nötig.The vibrations of the vibrating table 10 make the coating powder in the container 12 “flowable” and thus support the fluidizing effect of the fluidizing air that flows into the container 12 from the fluidizing and suction device 23 . If a static table is used instead of a vibrating table 10 , more fluidizing air is required.

Wie die Fig. 4, 5, 6 und 7 zeigen, kann eine Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 anstelle eines Injektors 27 eine Vielzahl von Injektoren 27 enthalten, von welchen jeder Injektor 27 Beschichtungspulver zu einer anderen Sprühvorrichtung 3 fördert. Die Vielzahl von Injektoren 27 ist zu einer Einheit oder einem Block zusammengefaßt, welcher entsprechend den Fig. 4, 5 und 6 in Draufsicht einen rechteckigen Querschnitt oder entsprechend Fig. 7 einen kreisrunden Querschnitt oder eine andere Form haben kann.As shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7, may include a plurality of injectors 27, each of which injector 27 promotes coating powder to another spray device 3 is an fluidizing and suction device 23 in place of an injector 27. The plurality of injectors 27 is combined to form a unit or a block which, according to FIGS. 4, 5 and 6, can have a rectangular cross-section in plan view or a circular cross-section or another shape according to FIG. 7.

Im folgenden werden wesentliche Merkmale der Erfindung zusammengefaßt.The following are essential features of the invention summarized.

Die Pulverstationen 8 und 8.2 können für die unterschiedlichsten Größen von Lieferantenbehältern und ihre Plastiksäcke 14 verwendet werden. Statt des Abluftventilators 32 kann an den Saugluftauslaß 35 der Abdeckvorrichtung 20 ein handelsüblicher Staubsauger angeschlossen werden.The powder stations 8 and 8.2 can be used for a wide variety of sizes of supplier containers and their plastic bags 14 . Instead of the exhaust fan 32 , a commercially available vacuum cleaner can be connected to the suction air outlet 35 of the covering device 20 .

Die Pulverstationen 8 und 8.2 können bei allen handelsüblichen Sprühvorrichtungen nachträglich anstelle der bisher verwendeten Anwender-Behälter verwendet werden.The powder stations 8 and 8.2 can subsequently be used in all commercially available spraying devices instead of the user containers previously used.

Die Verwendung der Abdeckvorrichtung 20 mit automatischer Reinigung der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 ergibt beim Farbwechsel, das heißt beim Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte, eine wesentliche Zeiteinsparung und eine minimalste Betriebsunterbrechung.The use of the covering device 20 with automatic cleaning of the fluidizing and suction device 23 results in a substantial saving of time and a minimal interruption in operation when changing colors, that is to say when changing from one type of powder to another type of powder.

Sowohl während des Sprühbeschichtungsvorganges als auch während der Reinigung der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 entsteht kein Pulverstaub, der zu einer Verunreinigung benachbarter Vorrichtungen führen würde.Both during the spray coating process and during the cleaning of the fluidizing and suction device 23 there is no powder dust which would lead to contamination of neighboring devices.

Das geschlossene Luftführungssystem und Pulverstaubführungssystem garantieren keine Verschmutzung des Beschichtungspulvers durch andersfarbiges Pulver oder Luft-Staub.The closed air duct system and Powder dust guidance systems do not guarantee Contamination of the coating powder by different colored powder or air dust.

Durch die Erfindung ist es möglich, zum Reinigen des Lieferantenbehälters 12, 14, der Fluidisier- und Absaugvorrichtung 23 und der Unterseite der Abdeckvorrichtung 20 einen stärkeren Saugluftstrom 33 von dem Abluftventilator 32 zu erzeugen als während des Sprühbeschichtungsbetriebes, um dadurch Pulverreste von diesen Teilen abzusaugen. Gleichzeitig kann die Förderluft des Förderluftanschlusses 24 und die Dosierluft des Dosierluftanschlusses 25 mit größerem Druck und größerer Menge zugeführt oder abgesperrt werden.By means of the invention it is possible to generate a stronger suction air flow 33 from the exhaust air fan 32 for cleaning the supplier container 12 , 14 , the fluidizing and suction device 23 and the underside of the covering device 20 than during the spray coating operation, in order to thereby suck off powder residues from these parts. At the same time, the conveying air of the conveying air connection 24 and the metering air of the metering air connection 25 can be supplied or shut off with a greater pressure and a larger amount.

Claims (14)

1. Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren, bei welchem während des Sprühbeschichtungsbetriebes aus einem Lieferantenbehälter (12, 14) Beschichtungspulver mit einer durch eine obere Behälteröffnung (70) in ihn eingetauchten Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) pneumatisch zu einer Sprühvorrichtung (30) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Behälteröffnung durch eine Abdeckvorrichtung (20) abgedeckt wird, daß aus dem Lieferantenbehälter (12) oberhalb des Pulverniveaus (36) Pulverstaub mittels eines Saugluftstromes (33) durch die Abdeckvorrichtung (20) hindurch abgesaugt wird, daß der Pulverstaub außerhalb des Lieferantenbehälters (20) aus dem Saugluftstrom (33) ausgefiltert (31) wird, daß die für den Saugluftstrom (33) erforderliche Luft von der Außenluft durch die Abdeckvorrichtung (20) hindurch in den Lieferantenbehälter (12) gesaugt wird.1. Powder spray coating method, wherein during the Sprühbeschichtungsbetriebes from a supplier tank (12, 14) coating powder is conveyed with an immersed by an upper container opening (70) in it fluidizing and suction device (23) pneumatically to a spraying device (30), characterized characterized in that the upper container opening is covered by a cover device ( 20 ), that powder dust is sucked out of the supplier container ( 12 ) above the powder level ( 36 ) by means of a suction air flow ( 33 ) through the cover device ( 20 ), that the powder dust outside the Supplier container ( 20 ) from the suction air flow ( 33 ) is filtered out ( 31 ) that the air required for the suction air flow ( 33 ) is sucked from the outside air through the cover device ( 20 ) into the supplier container ( 12 ). 2. Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenluft beim Einsaugen in den Lieferantenbehälter (12) gefiltert wird.2. Powder spray coating method according to claim 1, characterized in that the outside air is filtered when sucked into the supplier container ( 12 ). 3. Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung (20) von einer vom Lieferantenbehälter (12) unabhängigen Tragvorrichtung (9) gehalten wird. 3. Powder spray coating method according to claim 1 or 2, characterized in that the covering device ( 20 ) is held by a carrier device ( 9 ) which is independent of the supplier container ( 12 ). 4. Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lieferantenbehälter ein Sack (14) verwendet wird, daß der obere Endabschnitt (15) des Sackes (14) von unten nach oben durch einen Tragring (16) hindurchgesteckt und anschließend nach außen über den Tragring (16) gestülpt und dabei geöffnet wird, und daß anschließend die Abdeckvorrichtung (20) auf den Tragring aufgesetzt wird.4. Powder spray coating method according to claim 1, characterized in that a sack ( 14 ) is used as the supplier container, that the upper end portion ( 15 ) of the sack ( 14 ) from bottom to top through a support ring ( 16 ) and then to the outside is placed over the support ring ( 16 ) and opened, and that the cover device ( 20 ) is then placed on the support ring. 5. Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Abdeckvorrichtung (20) hindurch Beschichtungspulver in den Lieferantenbehälter (12) nachgefüllt wird, während Beschichtungspulver aus ihm entnommen und zur Sprühvorrichtung (3) gefördert wird, in solchen Mengen, daß das Pulverniveau im Lieferantenbehälter (12) im wesentlichen konstant gehalten wird.5. Powder spray coating method according to one of claims 1 to 4, characterized in that coating powder is refilled through the covering device ( 20 ) into the supplier container ( 12 ), while coating powder is removed from it and conveyed to the spray device ( 3 ), in such Amounts that the powder level in the supplier container ( 12 ) is kept essentially constant. 6. Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Reinigen das Lieferantenbehälters (12), der Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) und der Unterseite der Abdeckvorrichtung (20) ein stärkerer Saugluftstrom als während des Sprühbeschichtungsbetriebes erzeugt wird und daß zur gleichen Zeit durch die Fluidisier- und Absaugvorrichtung entweder ein stärkerer Druckluftstrom in den Lieferantenbehälter (12) geblasen wird als während des Sprühbeschichtungsbetriebes oder dieser Druckluftstrom abgesperrt wird.6. Powder spray coating method according to one of claims 1 to 5, characterized in that for cleaning the supplier container ( 12 ), the fluidizing and suction device ( 23 ) and the underside of the cover device ( 20 ) a stronger suction air flow is generated than during the spray coating operation and that at the same time either a stronger stream of compressed air is blown into the supplier container ( 12 ) than during the spray coating operation or this compressed air flow is shut off by the fluidizing and suction device. 7. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung, welche eine Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) aufweist, die durch eine obere Behälteröffnung in einen Lieferantenbehälter (12) eingetaucht wird, um daraus Beschichtungspulver (4) pneumatisch zu einer Sprühvorrichtung (3) zu fördern, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckvorrichtung (20) um Abdecken der oberen Behälteröffnung vorgesehen ist, daß in der Abdeckvorrichtung (20) eine Durchgangsöffnung (70) zum Eintauchen der Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) in den Lieferantenbehälter (12) gebildet ist, daß in der Abdeckvorrichtung (20) ein Saugluftanschluß (35) gebildet ist, durch welchen von einer externen Saugluftquelle (32) Pulverstaub aus dem Lieferantenbehälter (12) oberhalb seines Pulverniveaus (36) abgesaugt wird, daß in der Abdeckvorrichtung (20) ein Außenlufteinlaß (37) gebildet ist, durch welchen die Saugluftquelle (32) die von ihr verbrauchte Luft nachsaugt. 7. powder spray coating device which has a fluidizing and suction device ( 23 ) which is immersed through an upper container opening in a supplier container ( 12 ) in order to pneumatically convey coating powder ( 4 ) therefrom to a spray device ( 3 ), characterized in that that a covering device ( 20 ) is provided to cover the upper container opening, that a through opening ( 70 ) is formed in the covering device ( 20 ) for immersing the fluidizing and suction device ( 23 ) in the supplier container ( 12 ), that in the covering device ( 20 ) a suction air connection ( 35 ) is formed, through which an external suction air source ( 32 ) sucks powder dust out of the supplier container ( 12 ) above its powder level ( 36 ), so that an outside air inlet ( 37 ) is formed in the covering device ( 20 ), through which the suction air source ( 32 ) draws in the air it consumes. 8. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenlufteinlaß (37) einen Luftfilter (62) aufweist.8. Powder spray coating device according to claim 7, characterized in that the outside air inlet ( 37 ) has an air filter ( 62 ). 9. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung (20) einen Pulvereinlaß (50) zum Nachfüllen von Beschichtungspulver in den Lieferantenbehälter (12) aufweist.9. Powder spray coating device according to claim 7 or 8, characterized in that the covering device ( 20 ) has a powder inlet ( 50 ) for refilling coating powder into the supplier container ( 12 ). 10. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tragvorrichtung (9) vorgesehen ist, welche die Abdeckvorrichtung (20) unabhängig vom Lieferantenbehälter (12) trägt.10. Powder spray coating device according to one of claims 7 to 9, characterized in that a carrying device ( 9 ) is provided which carries the covering device ( 20 ) independently of the supplier container ( 12 ). 11. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lieferantenbehälter (12) einen das Beschichtungspulver enthaltenden Sack (14) enthält oder aus einem solchen besteht, daß die Tragvorrichtung (9) einen horizontal angeordneten Tragring (16) aufweist, um welchen der von unten nach oben durch ihn hindurchgesteckte obere Sackabschnitt (15) umgestülpt und dabei geöffnet wird, und daß die Abdeckvorrichtung (20) auf dem vom Sackabschnitt (15) umschlungenen Tragring (16) ruht.11. Powder spray coating device according to claim 10, characterized in that the supplier container ( 12 ) contains a coating powder containing sack ( 14 ) or consists of such that the support device ( 9 ) has a horizontally arranged support ring ( 16 ) around which the upper sack section ( 15 ) inserted through it from bottom to top is turned inside out and opened, and that the covering device ( 20 ) rests on the support ring ( 16 ) wrapped by the sack section ( 15 ). 12. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragvorrichtung (9) zusammen mit der Abdeckvorrichtung (20) höhenverstellbar ist.12. Powder spray coating device according to claim 10 or 11, characterized in that the carrying device ( 9 ) together with the covering device ( 20 ) is adjustable in height. 13. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Durchgangsöffnung (70) Mittel (72, 74) zum Reinigen der Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) vorgesehen sind, welche an ihrer Außenseite haftendes Pulver automatisch entfernen und in den Lieferantenbehälter (12) zurückgeben, wenn die Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) durch die Durchgangsöffnung (70) hindurch angehoben wird.13. Powder spray coating device according to one of claims 7 to 12, characterized in that means ( 72 , 74 ) for cleaning the fluidizing and suction device ( 23 ) are provided on the through opening ( 70 ), which automatically remove adhering powder on its outside and return to the supplier container ( 12 ) when the fluidizing and suction device ( 23 ) is lifted through the through opening ( 70 ). 14. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, gekennzeichnet durch eine Ausblasvorrichtung (80), welche in einen den Lieferantenbehälter (12) tragenden Tisch (10) integriert ist und sich unter der Fluidisier- und Absaugvorrichtung (23) befindet, so daß in deren unteres stirnseitiges Ende mittels der Ausblasvorrichtung (80) Druckluft geblasen werden kann, um deren Pulverkanäle zu reinigen, während der Lieferantenbehälter (12) vom Tisch entfernt ist.14. Powder spray coating device according to one of claims 7 to 13, characterized by a blow-out device ( 80 ) which is integrated in a table ( 10 ) carrying the supplier container ( 12 ) and is located below the fluidizing and suction device ( 23 ), so that compressed air can be blown into its lower end by means of the blow-out device ( 80 ) in order to clean the powder channels thereof, while the supplier container ( 12 ) is removed from the table.
DE19517229A 1995-05-11 1995-05-11 Powder spray coating by suction through self-supporting cover Withdrawn DE19517229A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19517229A DE19517229A1 (en) 1995-05-11 1995-05-11 Powder spray coating by suction through self-supporting cover
JP8114693A JPH08299861A (en) 1995-05-11 1996-05-09 Method and device for powder spray coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19517229A DE19517229A1 (en) 1995-05-11 1995-05-11 Powder spray coating by suction through self-supporting cover

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19517229A1 true DE19517229A1 (en) 1996-11-14

Family

ID=7761619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19517229A Withdrawn DE19517229A1 (en) 1995-05-11 1995-05-11 Powder spray coating by suction through self-supporting cover

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH08299861A (en)
DE (1) DE19517229A1 (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998011999A1 (en) * 1996-09-19 1998-03-26 Valmet Corporation Procedure and apparatus for transferring of addition to the surface of a movable material web
WO1999061162A1 (en) * 1998-05-22 1999-12-02 Kraemer Erich Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units
WO2000015347A3 (en) * 1998-09-17 2000-05-25 Nordson Corp Purging arrangement for a powder coating system
DE29923669U1 (en) 1999-04-03 2001-04-12 Bauer, Erich, 78351 Bodman-Ludwigshafen Compact handheld powder device with new rod injector, cleaning clamp and injector cleaning device
WO2001015813A3 (en) * 1999-08-30 2002-08-08 Erich Bauer Device for removing and transferring an accumulation of powder and method for cleaning said device
WO2001019529A3 (en) * 1999-09-17 2003-04-17 Nordson Corp Quick color change powder coating system
EP1222963A3 (en) * 2001-01-13 2003-06-11 ITW Gema AG Spray coating and powder treatment centre
WO2003097247A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-27 Nordson Corporation Simplified powder fluidization apparatus and method
US6852164B2 (en) 1998-05-22 2005-02-08 Nordson Corporation Powder supply system for coating installations with a plurality of application units
EP1952892A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-06 ITW Gema GmbH Powder spray coating facility and powder spray coating method
DE102007005307A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Emptying device for powder bags for powder spray coating systems
WO2009029528A1 (en) * 2007-08-24 2009-03-05 Mars, Incorporated Apparatus and method of applying edible pearlescent coating to a food product
DE102010009069A1 (en) * 2010-02-23 2011-08-25 Wurster, Gerd, 70191 Device for color powder coating of object, has powder squirting horizontal bar comprising area that is connected with after filter by bypassing cyclone arrangement, where arrangement is arranged downstream of after filter
RU2486966C1 (en) * 2012-06-14 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Heat-insulation coat applicator
DE102012210439A1 (en) * 2012-06-20 2013-12-24 Gema Switzerland Gmbh Device for conveying coating powder from a powder container
CN109865637A (en) * 2019-03-08 2019-06-11 苏州华纳精密模具有限公司 A kind of antifog processing automatic production line of swimming glasses

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10028553A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-13 Itw Gema Ag Powder spray coating booth
JP4547531B2 (en) * 2004-10-25 2010-09-22 宏和商事株式会社 Powder spraying device
CN104549931B (en) * 2014-12-06 2017-02-22 宗妍 A temperature-sensitive color-changing spraying device for an electric heating plate for an electric heater
WO2020074793A1 (en) * 2018-10-09 2020-04-16 Framatome Equipment for producing nuclear fuel powder

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7510130U (en) * 1975-07-24 Ofner M Control and supply cabinet for a device for charging a powder recovery system with new powder
EP0103745A2 (en) * 1982-09-17 1984-03-28 Nordson Corporation Apparatus for transferring powder from bulk drums
EP0184994A1 (en) * 1984-09-26 1986-06-18 Siegfried Frei Powder exhauster
DE3611039C1 (en) * 1986-04-02 1987-08-13 Wagner Internat Ag Fluidizing device
DE3827014A1 (en) * 1988-04-14 1989-10-26 Erich Kraemer METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A POWDER-SHAPED MATERIAL TO A SUPPLY DEVICE
DE3815222A1 (en) * 1988-05-04 1989-11-16 Erich Kraemer Apparatus for feeding a powdery material to a supply device
DE4019556A1 (en) * 1989-06-16 1990-12-20 Farb Tec Beschichtung Suction cleaning of powder spray booth atmos. - includes secondary collector unit and filter spaced from main system
DE3920635A1 (en) * 1989-06-23 1991-01-03 Wagner Int Device for fluidising and conveying powder - has barrel socket as downwardly pointing hollow cone enclosing cylinder vibrator
DE3933745A1 (en) * 1989-10-10 1991-04-11 Hestermann Gerhard Electrostatic powder coating device - uses suction hood combined with spray head, removing excess powder for recycling
DE9105321U1 (en) * 1991-04-30 1991-06-20 Gebr. Thiemt oHG, 4520 Melle Device for powder coating
DE4010914C1 (en) * 1990-04-04 1991-07-11 Wagner International Ag, Altstaetten, Ch Fluidising and convey set=up for electrostatic powder coating appts. - has container pivotable about 180 deg. on frame and with fluidising plate on lid
DE4012190A1 (en) * 1990-04-14 1991-10-17 Gema Ransburg Ag PNEUMATIC POWDER TRANSPORTATION DEVICE
DE4021674A1 (en) * 1990-07-07 1992-01-16 Gema Ransburg Ag Pneumatic powder conveyor with pipe arrangement - consists of suction and compressed air pipes with spacer pieces at top and bottom
DE4239496A1 (en) * 1992-11-25 1994-05-26 Gema Volstatic Ag St Gallen Electrostatic powder spray coating appts. - uses powder delivery container as powder supply and recovers excess sprayed powder
DE4315327A1 (en) * 1993-05-01 1994-11-03 Farb Tec Beschichtung Method for the conveyance of powder-like material stored in flexible containers
DE4315328A1 (en) * 1993-05-01 1994-11-03 Farb Tec Beschichtung Process for conveying powdery material
EP0636422A2 (en) * 1993-07-28 1995-02-01 Nordson Corporation Improvements in and relating to electrostatic powder coating

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7510130U (en) * 1975-07-24 Ofner M Control and supply cabinet for a device for charging a powder recovery system with new powder
EP0103745A2 (en) * 1982-09-17 1984-03-28 Nordson Corporation Apparatus for transferring powder from bulk drums
EP0184994A1 (en) * 1984-09-26 1986-06-18 Siegfried Frei Powder exhauster
DE3611039C1 (en) * 1986-04-02 1987-08-13 Wagner Internat Ag Fluidizing device
DE3827014A1 (en) * 1988-04-14 1989-10-26 Erich Kraemer METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A POWDER-SHAPED MATERIAL TO A SUPPLY DEVICE
DE3815222A1 (en) * 1988-05-04 1989-11-16 Erich Kraemer Apparatus for feeding a powdery material to a supply device
DE4019556A1 (en) * 1989-06-16 1990-12-20 Farb Tec Beschichtung Suction cleaning of powder spray booth atmos. - includes secondary collector unit and filter spaced from main system
DE3920635A1 (en) * 1989-06-23 1991-01-03 Wagner Int Device for fluidising and conveying powder - has barrel socket as downwardly pointing hollow cone enclosing cylinder vibrator
DE3933745A1 (en) * 1989-10-10 1991-04-11 Hestermann Gerhard Electrostatic powder coating device - uses suction hood combined with spray head, removing excess powder for recycling
DE4010914C1 (en) * 1990-04-04 1991-07-11 Wagner International Ag, Altstaetten, Ch Fluidising and convey set=up for electrostatic powder coating appts. - has container pivotable about 180 deg. on frame and with fluidising plate on lid
DE4012190A1 (en) * 1990-04-14 1991-10-17 Gema Ransburg Ag PNEUMATIC POWDER TRANSPORTATION DEVICE
DE4021674A1 (en) * 1990-07-07 1992-01-16 Gema Ransburg Ag Pneumatic powder conveyor with pipe arrangement - consists of suction and compressed air pipes with spacer pieces at top and bottom
DE9105321U1 (en) * 1991-04-30 1991-06-20 Gebr. Thiemt oHG, 4520 Melle Device for powder coating
DE4239496A1 (en) * 1992-11-25 1994-05-26 Gema Volstatic Ag St Gallen Electrostatic powder spray coating appts. - uses powder delivery container as powder supply and recovers excess sprayed powder
DE4315327A1 (en) * 1993-05-01 1994-11-03 Farb Tec Beschichtung Method for the conveyance of powder-like material stored in flexible containers
DE4315328A1 (en) * 1993-05-01 1994-11-03 Farb Tec Beschichtung Process for conveying powdery material
EP0636422A2 (en) * 1993-07-28 1995-02-01 Nordson Corporation Improvements in and relating to electrostatic powder coating

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998011999A1 (en) * 1996-09-19 1998-03-26 Valmet Corporation Procedure and apparatus for transferring of addition to the surface of a movable material web
US6852164B2 (en) 1998-05-22 2005-02-08 Nordson Corporation Powder supply system for coating installations with a plurality of application units
WO1999061162A1 (en) * 1998-05-22 1999-12-02 Kraemer Erich Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units
WO2000015347A3 (en) * 1998-09-17 2000-05-25 Nordson Corp Purging arrangement for a powder coating system
US6223997B1 (en) 1998-09-17 2001-05-01 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
US6375093B1 (en) 1998-09-17 2002-04-23 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
DE29923669U1 (en) 1999-04-03 2001-04-12 Bauer, Erich, 78351 Bodman-Ludwigshafen Compact handheld powder device with new rod injector, cleaning clamp and injector cleaning device
WO2001015813A3 (en) * 1999-08-30 2002-08-08 Erich Bauer Device for removing and transferring an accumulation of powder and method for cleaning said device
WO2001019529A3 (en) * 1999-09-17 2003-04-17 Nordson Corp Quick color change powder coating system
US7074274B1 (en) 1999-09-17 2006-07-11 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
EP1222963A3 (en) * 2001-01-13 2003-06-11 ITW Gema AG Spray coating and powder treatment centre
US6699325B2 (en) 2001-01-13 2004-03-02 Itw Gema Ag Powder facility for spray-coating purposes
WO2003097247A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-27 Nordson Corporation Simplified powder fluidization apparatus and method
DE102007005307A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Emptying device for powder bags for powder spray coating systems
US7971551B2 (en) 2007-02-02 2011-07-05 Illinois Tool Works Inc. Powder spray coating apparatus and powder spray coating method
WO2008093180A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Gmbh Powder spray coating apparatus and powder spray coating method
EP1952892A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-06 ITW Gema GmbH Powder spray coating facility and powder spray coating method
AU2008293708B2 (en) * 2007-08-24 2013-11-21 Mars, Incorporated Apparatus and method of applying edible pearlescent coating to a food product
WO2009029528A1 (en) * 2007-08-24 2009-03-05 Mars, Incorporated Apparatus and method of applying edible pearlescent coating to a food product
US8869736B2 (en) 2007-08-24 2014-10-28 Mars, Incorporated Apparatus for applying edible pearlescent coating to a food product
DE102010009069A1 (en) * 2010-02-23 2011-08-25 Wurster, Gerd, 70191 Device for color powder coating of object, has powder squirting horizontal bar comprising area that is connected with after filter by bypassing cyclone arrangement, where arrangement is arranged downstream of after filter
RU2486966C1 (en) * 2012-06-14 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Heat-insulation coat applicator
DE102012210439A1 (en) * 2012-06-20 2013-12-24 Gema Switzerland Gmbh Device for conveying coating powder from a powder container
WO2013189686A1 (en) * 2012-06-20 2013-12-27 Gema Switzerland Gmbh Device for conveying coating powder from a powder container
CN104394999A (en) * 2012-06-20 2015-03-04 瑞士金马有限公司 Device for conveying coating powder from a powder container
US9415409B2 (en) 2012-06-20 2016-08-16 Gema Switzerland Gmbh Device for conveying coating powder from a powder container
DE102012210439B4 (en) * 2012-06-20 2019-03-14 Gema Switzerland Gmbh Apparatus for conveying coating powder from a powder container and method for cleaning a powder conveying apparatus
CN109865637A (en) * 2019-03-08 2019-06-11 苏州华纳精密模具有限公司 A kind of antifog processing automatic production line of swimming glasses

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08299861A (en) 1996-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19517229A1 (en) Powder spray coating by suction through self-supporting cover
DE4134701C2 (en) Powder spray coating device with alternatively exchangeable filter and cyclone units
DE3787694T2 (en) Powder dispenser.
DE19611533B4 (en) Device for powder coating
DE102010025749B4 (en) Powder supply device for a powder coating system
DE102012210439B4 (en) Apparatus for conveying coating powder from a powder container and method for cleaning a powder conveying apparatus
EP0337132B1 (en) Device for feeding powdery material to a supply arrangement
DE102007005312A1 (en) Powder recovery device for a powder spray coating machine
DE10204370A1 (en) Device and method for the metered removal of coating powder from a powder bag
EP0606577B1 (en) Powder spray coating device
DE4021674C2 (en)
DE2546920C3 (en) Electrostatic powder coating system
DE69011700T2 (en) System for the transportation of materials.
DE60000348T2 (en) PLANT FOR REMOVING Litter and FILLING ANIMAL CAGES
EP2711097A1 (en) Method and apparatus for separating dust from bulk materials using ionisation
EP3552716A1 (en) Conveyor device for conveying coating powder, powder centre with the conveyor device and a method of cleaning the powder centre
EP3552714B1 (en) Powder conveyor for conveying coating powder, method for producing the powder conveyor and powder centre with the powder conveyor for supplying a powder coating installation
DE4134824A1 (en) DEVICE FOR CONVEYING GRAINY AND / OR POWDERY SOLIDS
DE3815222A1 (en) Apparatus for feeding a powdery material to a supply device
CH647208A5 (en) Apparatus for the decanting of flowable media
DE102016119827A1 (en) Method and device for dedusting bulk materials, in particular by means of ionization
EP3277435B1 (en) Distribution system for powder air mixture
EP1080789A1 (en) Powder recovery unit
EP1342506A1 (en) Powder coating booth
EP0900164B1 (en) Process and device for avoiding product dust or product gas emission when decanting with solid or liquid dosage systems

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ITW GEMA AG, ST. GALLEN, CH

8139 Disposal/non-payment of the annual fee