DE19513148A1

DE19513148A1 - Präparatesetzer/Geelsetzer

Info

Publication number: DE19513148A1
Application number: DE1995113148
Authority: DE
Inventors: Peter Marsilius
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-10-10

Description

In verschiedenen Bereichen der Schädlingsbekämpfung - so bei der Ausbringung von pasten förmigen Präparaten - hat es sich als wünschenswert herausgestellt, derartige Präparate punktuell und in kleinen Portionen kontrolliert ausbringen zu können. Diese Methode ist im Prinzip sauberer, wirksamer und sparsamer als eine großflächige oder ungezielte Ausbringung (z. B. Vernebeln oder Spritzen). Ein bevorzugtes Beispiel hierfür ist die Ausbringung von Schaben-Fraßgel.

Es ist jedoch ein Problem, die pasten- bzw. gelförmigen Präparate in Form von etwa gleich gro ßen Portionen an vorbestimmte Stellen zu setzen. Dies trifft besonders dann zu, wenn (wie bei Schaben- Fraßgel) relativ geringe Mengen ausgebracht werden müssen. Wenn die Ausbringung etwa aus handelsüblichen Tuben erfolgt, ist eine Steuerbarkeit der Ausbringung (besonders bei zunehmender Leerung der Tube/Antrocknung der Paste) praktisch nicht gegeben.

Es wurde nun gefunden, daß eine gesteuerte Ausbringung von Pasten/Gelen/Cremes nach Menge und Zielort durch einen neuartigen einfach zu bauenden Präparate-Setzer gelingt. Dieser Präparate-Setzer ist vom Grundprinzip her aus einer handelsüblichen Stoß- (Druck-) Fett- oder Ölpresse durch Aufsetzen eines hierfür entwickelten Spezialkopfes entstanden zu denken (vgl. Fig. 1).

Der neue Präparate-Setzer sowie seine Herstellung und Verwendung wird im folgenden anhand der Fig. 1 und 1a bis 1c beschrieben.

In Fig. 1 bedeutet 1 ein gegen einen Feder-Widerstand 2 teleskopartig in den Behälter eindrückbares Ausbringungsrohr (Kanal) 3. Der Weg der ausgebrachten Paste/des Gels/der Creme ist mit 4 gekennzeichnet. 5 ist ein im Rohr angebrachtes Unterdruck-Ventil, das sich beim Eindrücken des Rohrs 2 öffnet und durch den so erzeugten Unterdruck die Masse ansaugt.

Auf die Spitze des Rohrs 3 ist nun eine Kappe 6 angebracht (z. B. durch Aufschieben, Auf stecken oder Aufschrauben). Diese Kappe ist ihrerseits an ihrer Oberseite 7 mit einem Auslaßventil 8 versehen. Das Ventil wird gebildet durch ein vorzugsweise im Zentrum der Oberseite 7 angebrachtes Loch zusammen mit einem darin befindlichen beweglichen ("losen"), ein wenig über die Oberfläche hervorragenden und von einer kleinen Feder gehaltenen Objekt 10 (etwa einer Kugel, einen eiförmigen oder ellipsoiden Gegenstand, einen Kegel oder einen Stift; vgl. hierzu die Fig. 1a bis 1c). Die Oberseite 7 kann zwecks besserer Lagerung des Verschlusses 10 auch in Art einer konkaven Aussparung (Hohlkehle) gestaltet sein. In einer weiteren Ausführungsform kann der Ausbringungskanal verlängert und/oder gekrümmt sein, um bei schwieriger Zugänglichkeit des Zielorts die Ausbringung zu erleichtern. Auch die Anbringung von Vorsprüngen oder Griffen zwecks besserer Handhabung kann vorgesehen werden.

Beim Einsatz des Geräts wird dieses mit der Oberseite 7 der Kappe 6 gegen den Widerstand der Feder 2 an die zu behandelnde Stelle (z. B. Teil einer Wand oder des Fußbodens) gedrückt. Hierbei wird öffnet sich das Ventil 8 und hinterläßt bei anschließender leichter Vorwärtsbewegung des Rohrs einen kleinen oder auch größeren Klecks der auszubringenden Masse auf dem zu behandelnden Objekt. Dabei hangt die Größe der ausgebrachten Portion von der Dauer der Vorwärtsbewegung (d. h. von dem Grad des "Hineindrückens") ab. Es ist auch möglich, zunächst den Klecks der Paste an einer bestimmten Stelle auszubringen und diesen dann auf der Unterlage oder Wand weiter zu verteilen (z. B. durch Verschmie ren oder Verstreichen wie mit einem Textmarker oder Rollstift).

Beim Entfernen des Geräts von der Wand kehrt sich der Vorgang um: Der entstehende Unterdruck sorgt für ein erneutes Ansaugen des auszubringenden Materials aus dem Vorratsbehälter. Durch den Unterdruck wird ebenfalls ein dichtes Anliegen des frei beweglichen Objekts 10 an den Rändern des Lochs 9; d. h. ein Verschließen des Ventils 8 verursacht. Auf diese Weise wird ein unkon trolliertes Auslaufen des Materials nach Beendigung des Ausbringens sowie ein Antrocknen oder Fadenziehen von nicht verbrauchtem Material vermieden.

Das erfindungsgemäße Gerät kann aus handelsüblichen Stoß- (bzw. Druck-) Fett- oder Ölpres sen leicht hergestellt werden, indem man dem Ausbringungsrohr dieser Geräte den neuen Spezialkopf (gebildet aus Kappe 6 mit Auslaßventil 8; vgl. Fig. 1) vorsetzt. Dies kann z. B. mittels Anschrauben auf ein am oberen Ende des Rohrs 3 befindliches Gewinde, aber auch durch Aufstecken einer an das Profil des Rohrs 3 angepaßten Kappe oder äquivalente Maßnahmen geschehen. Zwecks Material ersparnis ist es aber auch möglich, auf das Rohr 3 ganz zu verzichten und den neuen Präparatesetzkopf mit Unterdruck-Saugvorrichtung mittels eines passenden Gewindes direkt auf eine Kartusche aufzu schrauben, die sich dann während der Arbeitshübe leersaugen würde. Andrerseits kann das Rohr 3, wie oben bereits erwähnt, zwecks bequemerer Handhabung auch verlängert und/oder geknickt bzw. gebogen werden.

Auch mit einer unveränderten Fettpresse gelingt es mehr oder weniger gut, eine Paste (z. B. ein Schaben-Fraßgel) portionsweise auszubringen; jedoch würden sich dann Fadenziehen, Auslaufen und/oder Austrocknen bemerkbar machen.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch andere pasten- bzw. gelartige Massen mit ähnlicher Konsistenz, wie z. B. Kleber oder Schuhcreme etc. gezielt ausgebracht werden. Sie wird zweck mäßig aus Edelstahl hergestellt, um eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten, jedoch können auch andere Materialien (Kunststoffe etc.) eingesetzt werden.

Claims

1. Neuer Präparatesetzer zur Ausbringung von pasten-, gel- oder cremeförmigen Massen, dadurch gekennzeichnet, daß er einen als Auslaßventil dienenden Spezialkopf auf der Spitze des Ausbringungs rohrs einer handelsüblichen Stoß (Druck-) Fett-/Ölpresse aufweist.

2. Präparatesetzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spezialkopf aus einer aufsetz-, aufsteck- oder aufschraubbaren Kappe besteht, die an ihrer Oberseite durchlöchert ist und in dem Loch ein lose bewegliches, von einer Feder gehaltenes Objekt aufweist, welches geeignet ist, das besagte Loch abzudichten.

3. Neuer Präparatesetzer, dadurch gekennzeichnet, daß der Spezialkopf direkt auf die Kartusche (den Vorratsbehälter) des Geräts aufgeschraubt ist.

4. Präparatesetzer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Objekt im Spezialkopf kugel-, kegel- oder stiftförmig ist.

5. Präparatesetzer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er Haltegriffe und/oder Ausbuchtungen bzw. Vorsprünge aufweist.

6. Präparatesetzer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er ein verlängertes, gerades oder gekrümmtes Ausbringungsrohr aufweist.

7. Präparatesetzer nach Anspruch 1 mit Bezug auf die Fig. 1 und/oder 1a bis 1c.

8. Spezialkopf zur Verwendung als Auslaßventil in einem Präparatesetzer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus einer an oder auf dem Präparatesetzgerät zu befestigenden, an der Oberseite (vorzugsweise hohlkehlenartig) gelochten Kappe mit einer (m) in dem Loch befindlichen, lose beweg lichen und von einer Feder gehaltenen Kugel, Kegel oder Stift.

9. Verwendung des Präparatesetzers nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Ausbringung von Pasten, Gelen oder Cremes, vorzugsweise Schaben-Fraßgel.

10. Verwendung einer handelsüblichen Stoß (Druck-)Fett- oder Ölpresse zur Ausbringung von Pasten, Gelen oder Cremes, vorzugsweise Schaben-Fraßgel.

11. Herstellung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Ausbringungsrohr einer handelsüblichen Fettpresse ein Spezialkopf nach Anspruch 6 angebracht wird.

12. Herstellung eines Spezialkopfes nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine (vorzugsweise mit einem Innengewinde versehene und in ihren Abmessungen an das Ausbringungsrohr des Geräts angepaßte) an der Oberseite durchlöcherte Kappe mit einem zur Abdichtung des Loches geeigneten, von einer Feder gehaltenen lose beweglichen Objekt (Rückschlagventil) versehen wird.

13. Herstellung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aus Edelstahl.

14. Herstellung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit Bezug auf die Fig. 1 und 1a bis 1c.