DE19513917A1

DE19513917A1 - Shrink-fit multiple optical cable entry gland

Info

Publication number: DE19513917A1
Application number: DE19513917A
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl Ing Finzel
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1996-10-17
Also published as: DE4417152A1

Abstract

The gland has a shrink-fit hose section (4) fitted around the cable entry (3) integral with the cable entry plate (1) of a sleeve or cap cuff, with an adapter filling block (21) fitted within the cable entry, having a number of longitudinal slots (16) around its outer periphery, for receiving the cables (10,11). Each of the inserted cables is fitted with a sleeve (22) of a hot melt adhesive, where it fits through the filling block. The latter sleeves may be slit longitudinally.

Description

Die Erfindung betrifft eine schrumpfbare Mehrfachkabeleinfüh rung an einer mit einem Kabeleinführungsstutzen versehenen Einführungsplatte einer Rohr- oder Haubenmuffe, wobei ein Schrumpfschlauchstück auf dem Kabeleinführungsstutzen aufge schrumpft ist und wobei weiterhin ein angepaßtes Füllstück im Inneren des Kabeleinführungsstutzens mit einem nach auswärts gerichteten überstand eingeführt ist, das Fullstück am Außen umfang längs von Mantellinien verlaufende Längsaussparungen zur Aufnahme von Kabeln aufweist und das über den Kabelein führungsstutzen überstehende Schrumpfschlauchstück auf das aus dem Kabeleinführungsstutzen herausragende Füllstück und die in den Längsaussparungen eingeführten Kabel aufschrumpf bar ist nach Patent . . . . (Patentanmeldung DE-P 44 17 152.8).The invention relates to a shrinkable multiple cable insertion on a cable entry socket Entry plate of a pipe or hood sleeve, being a Shrink tube piece on the cable entry socket is shrinking and still an adapted filler in Inside the cable entry socket with one facing outwards directed overhang is introduced, the full piece on the outside circumference of longitudinal recesses running along jacket lines for receiving cables and this over the cable protruding shrink tube piece on the filler and protruding from the cable entry shrink the cables inserted in the longitudinal recesses bar is patented. . . . (Patent application DE-P 44 17 152.8).

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 094 848 A2 ist eine Topfmuffe bekannt, bei der in der stirnseitigen Einfüh rungsplatte ein Kabeleinführungsstutzen mit großem Durchmes ser angeordnet ist, um zum Beispiel ein ungeschnittenes Lichtwellenleiter-Hauptkabel einführen zu können. Da die Lichtwellenleiter-Kabel nicht beliebig stark gekrümmt werden dürfen, ist eine dem Mindestbiegeradius entsprechende Öffnung vorzusehen, weshalb diese meist oval ausgeführt ist, um Platz für weitere Kabeldurchführungen zu bekommen. Auf diesen Kabeleinführungsstutzen wird für die Abdichtung ein Schrumpf schlauchstück aufgeschrumpft, wobei das Schrumpfschlauchstück im entstehenden Zwickelbereich zwischen den beiden Kabeln mittels einer Klammer zusammengehalten wird. Dadurch ist jedoch dieser Raum zwischen den Kabeln bzw. die Fläche in der Einführungsplatte nicht mehr nutzbar. Für weitere Aus- bzw. Durchführungen für weitere Kabel, zum Beispiel Verzweigungs kabel, sind dann weitere Einführungsstutzen in der Einfüh rungsplatte vorzusehen, wobei der Platz sehr beengt ist. Außerdem sind zusätzliche Dichtungen erforderlich.From European patent application EP 0 094 848 A2 a pot socket is known, in which in the front insertion plate with a large diameter water is arranged, for example, an uncut To be able to insert fiber optic main cables. Since the Optical fiber cables must not be bent to any degree is an opening corresponding to the minimum bending radius to provide, which is why this is mostly oval to make room to get for further cable bushings. On this Cable entry socket becomes a shrink for sealing shrinked piece of tubing, the shrink tubing piece in the resulting gusset area between the two cables is held together by a clamp. This is however this space between the cables or the area in the Entry plate no longer usable. For further training or Feedthroughs for other cables, for example branching cable, then there are additional inlet sockets in the inlet to be provided, the space being very cramped. Additional seals are also required.

Vorliegender Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine schrumpfbare Mehrfachkabeleinführung nach der eingangs erläu terten Art zu schaffen, bei der die Abdichtung zwischen den eingeführten Kabeln und dem Füllstück erleichtert wird. Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer schrumpfbaren Mehrfachkabeleinführung der genannten Art dadurch gelöst, daß Hülsen aus Heißschmelzkleber im Einfüh rungsbereich des Füllstückes auf den eingeführten Kabeln angeordnet sind.The present invention is based on the object shrinkable multiple cable entry according to the introduction tert kind in which the seal between the introduced cables and the filler is facilitated. The The object is achieved according to the invention with a shrinkable multiple cable entry of the type mentioned solved in that sleeves made of hot melt adhesive in the insertion area of the filler on the inserted cables are arranged.

Besondere Vorteile gemäß der Erfindung sind darin zu sehen, daß das Füllstück aus Metall gefertigt ist und somit gleich zeitig als guter Wärmeleiter für die Schmelzkleberbeschich tungen und Schmelzklebereinlagen im inneren Bereich dient. So kann man auf diese Weise auf zusätzliche Wärmeleiter wie metallische Fahnen oder dergleichen verzichten. Außerdem ist von Vorteil, daß die zur Abdichtung in den Aussparungen dienenden Schmelzklebereinsätze auf die eingeführten Kabel aufgeschoben bzw. aufgeschrumpft werden, so daß durch diese Vormontage der Zusammenbau im Eingangsbereich wesentlich erleichtert wird. Diese Schmelzklebereinsätze sind als Hülsen ausgebildet und umfassen die Kabel, wobei besonders vorteil haft ist, wenn diese Hülsen längsgeschlitzt sind, so daß sie auch auf ungeschnittenen Kabeln aufgebracht werden können. Weiterhin ist für die Montage von Vorteil, wenn Schraub- oder Rastelemente am Füllstück angeordnet sind, mit denen an der Einführungsplatte der Muffe eine Verankerung erreicht wird. Die Eingangsöffnungen des Füllstückes können werksseitig auch mit Abschlüssen versehen werden, so daß nicht benötigte Eingangsöffnungen verschlossen bleiben können und erst bei Bedarf aufgebrochen werden müssen. Gemäß der Erfindung können auch Längsaussparungen des Füllstückes mit ausbrechbaren Begrenzungswandungen versehen werden, so daß auch eine Ab stimmung auf die Anzahl der einzuführenden Kabel erfolgen kann.Particular advantages according to the invention can be seen in that the filler is made of metal and therefore the same early as a good heat conductor for hotmelt coating and hot-melt adhesive inserts in the inner area. So you can use additional heat conductors like this do without metallic flags or the like. Besides, is advantageous that the seal in the recesses serving hot melt inserts on the inserted cables be pushed or shrunk, so that by this Pre-assembly of the assembly in the entrance area essential is facilitated. These hot melt adhesive inserts are as sleeves trained and include the cables, being particularly advantageous is if these sleeves are slit lengthways so that they can also be applied to uncut cables. It is also advantageous for assembly if screw or Locking elements are arranged on the filler, with which on the Anchorage plate of the sleeve is achieved. The inlet openings of the filler can also be set at the factory be provided with degrees so that unnecessary Entrance openings can remain closed and only at Need to be broken up. According to the invention can also longitudinal cutouts of the filler with break-out Boundary walls are provided so that an Ab according to the number of cables to be inserted can.

Die Erfindung wird nun anhand von acht Figuren näher erläu tert.The invention will now be explained in more detail with reference to eight figures tert.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Mehrfachkabelein führung. Fig. 1 shows a longitudinal section through the Mehrfachkabelein leadership.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Mehrfachkabelein führungen mit einem Füllstück, das Verankerungsele mente aufweist. Fig. 2 shows a longitudinal section through the Mehrfachkabelein guides with a filler that has anchoring elements.

Fig. 3 verdeutlicht längsgeschlitzte Hülsen aus Schmelzkle ber. Fig. 3 illustrates longitudinally slotted sleeves made of hot melt adhesive.

Fig. 4 verdeutlicht längsgeschlitzte Doppelhülsen aus Schmelzkleber. Fig. 4 illustrates longitudinally slotted double sleeves made of hot melt adhesive.

Fig. 5 zeigt ein Füllstück mit Rastelementen. Fig. 5 shows a filler with locking elements.

Fig. 6 zeigt ein Füllstück mit maximal möglicher Anordnung von Aussparungen. Fig. 6 shows a filler with the maximum possible arrangement of recesses.

Fig. 7 zeigt ein Füllstück mit Abschlußwandungen entlang der Längsaussparungen. Fig. 7 shows a filler with end walls along the longitudinal recesses.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf das Füllstück nach Fig. 7. FIG. 8 shows a top view of the filling piece according to FIG. 7.

Die Fig. 1 zeigt nun eine Haubenmuffe 2 mit einer Einfüh rungsplätte 1, durch die Kabel 10 und 11 eingeführt werden. Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Kabeln 10 und 11 sind mit einem topfförmigen Füllstück 21 ausgefüllt, wobei dieses Füllstück vorzugsweise aus Metall gefertigt ist, so daß für innen liegende Schmelzkleberbeschichtungen und für die Hülsen 22 aus Schmelzkleber keine zusätzlichen Wärmelei ter eingesetzt werden müssen. Diese Hülsen 22 aus Schmelzkle ber werden über die eingeführten Kabel 10 bzw. 11 aufgebracht und in die Aussparungen des Füllstückes 21 eingelegt. Diese Hülsen 22 sind vorzugsweise längsgeschlitzt und die Längs kante 23 ist in der Figur angedeutet. Die Schnittandeutungen III-III bzw. IV-IV verweisen auf Schnittdarstellungen der Fig. 3 und 4. Fig. 1 shows a hood sleeve 2 with an insertion plate 1 , through which cables 10 and 11 are inserted. The spaces between the individual cables 10 and 11 are filled with a cup-shaped filler 21 , this filler is preferably made of metal, so that no additional heat conductor must be used for internal hot melt adhesive coatings and for the sleeves 22 made of hot melt adhesive. These sleeves 22 of hot-melt adhesive are applied over the inserted cables 10 and 11 and inserted into the cutouts of the filler piece 21 . These sleeves 22 are preferably longitudinally slotted and the longitudinal edge 23 is indicated in the figure. The sectional indications III-III and IV-IV refer to sectional representations of FIGS. 3 and 4.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Kabeleinführung der Einführungsplatte 1 im geschrumpften Zustand. Das Füll stück 26 ist bei diesem Ausführungsbeispiel bis zur Innenflä che der Grundplatte 1 hindurchgeschoben. Die Innenwandung 28 ist seitlich mit einzelnen Verankerungselementen oder mit einem umlaufenden Verankerungselement 27 versehen, so daß das Füllstück 26 nach dem Einsetzen nicht mehr nach auswärts gezogen werden kann. Auch hier ist verdeutlicht, daß zwischen der Wandung 46 des Füllstückes 26 und den eingeführten Kabeln 10 bzw. 11 eine Hülse 24 aus Heißschmelzkleber angeordnet ist. Auch hier ist eine geschlitzte Hülse 24 verwendet, deren Längskante 25 angedeutet ist. Fig. 2 shows a longitudinal section through the cable entry of the insertion plate 1 in the shrunk state. The filling piece 26 is pushed in this embodiment up to the Innenflä surface of the base plate 1 . The inner wall 28 is laterally provided with individual anchoring elements or with a circumferential anchoring element 27 , so that the filler piece 26 can no longer be pulled outwards after insertion. Here, too, it is made clear that a sleeve 24 made of hot-melt adhesive is arranged between the wall 46 of the filler piece 26 and the inserted cables 10 and 11, respectively. Here too, a slotted sleeve 24 is used, the longitudinal edge 25 of which is indicated.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt III-III, der in Fig. 1 ange deutet ist. Die Anordnung ist im nichtgeschrumpften Zustand dargestellt und zeigt das Schrumpfschlauchstück 6, das die gesamte Anordnung umfaßt. Die Kabel 10 und 11 sind mit den Hülsen 22 aus Heizschmelzkleber umgeben, wobei hier die Ausführung mit Längsschlitzen 29 gewählt ist. Durch den Schrumpfvorgang wird das Schrumpfschlauchstück 6 auf die Außenwandung 30 des Füllstückes 21 aufgeschrumpft, wobei eine Innenbeschichtung 7 aus Schmelzkleber für entsprechende Abdichtung sorgt. Die Abdichtung in den Aussparungen 46 des Füllstückes 21 erfolgt durch die aufgebrachten Hülsen 22 aus Schmelzkleber, die während des Schrumpfvorganges schmelzen und dichtend verteilt werden. Die Hülsen 22 aus Schmelzkleber können beispielsweise als Halbzeug endlos extrudiert werden und bei Bedarf auf entsprechende Stücke abgeschnitten werden. Bei dem Schrumpfvorgang werden dann die Zwickelbereiche 8 zwischen dem Kabelmantel, dem Füllstück und dem Schrumpf schlauch dichtend ausgefüllt. Weiterhin ist ein Schnitt V-V eingezeichnet, der auf die Fig. 5 verweist. Fig. 3 shows the cross section III-III, which is indicated in Fig. 1. The arrangement is shown in the non-shrunk state and shows the shrink tube piece 6 , which comprises the entire arrangement. The cables 10 and 11 are surrounded by the sleeves 22 made of hot melt adhesive, the embodiment with longitudinal slots 29 being selected here. As a result of the shrinking process, the shrink tube piece 6 is shrunk onto the outer wall 30 of the filler piece 21 , an inner coating 7 made of hot-melt adhesive ensuring appropriate sealing. Sealing in the recesses 46 of the filling piece 21 is carried out by the sleeves 22 made of hot-melt adhesive, which melt and are distributed in a sealing manner during the shrinking process. The sleeves 22 made of hot-melt adhesive can, for example, be extruded endlessly as a semi-finished product and can be cut off to corresponding pieces if necessary. In the shrinking process, the gusset areas 8 between the cable sheath, the filler and the shrink tubing are then filled in a sealing manner. Furthermore, a section VV is drawn in, which refers to FIG. 5.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Kabeleinführungsbe reich im nichtgeschrumpften Zustand, wobei hier für die Abdichtung in den Aussparungen Doppelhül sen 24 aus Schmelzkleber verwendet werden. Diese Doppelhülsen 24 umfassen zum Beispiel zwei Aussparungen des Füllstückes 26, wobei die beiden Hülsenteile 24 in den Längsaussparungen durch Stege 31 miteinander verbunden sind. Fig. 4 shows a cross section through the Kabeleinführungsbe rich in the non-shrunk state, here for the seal in the recesses Doppelhül sen 24 are used from hot melt adhesive. These double sleeves 24 comprise, for example, two cutouts in the filler piece 26 , the two sleeve parts 24 being connected to one another in the longitudinal cutouts by webs 31 .

Durch diese Ausführungsform wird eine weitere Montage erleichterung gegeben. Die übrigen Verhältnisse gleichen denen der Fig. 3.Through this embodiment, a further assembly is easier. The other ratios are the same as in FIG. 3.

Fig. 5 zeigt den in Fig. 3 angedeuteten Längsschnitt V-V. Hier wird gezeigt, daß die Abschlußwand 14 des Füllstückes 33 nach außen verlegt ist und daß der Innenrand des Füllstückes 33 mit einem umlaufenden Rastelement 36 versehen ist. Auf diese Weise kann das Füllstück 33 von außen in die Öffnung der Einführungsplatte 1 der Haubenmuffe eingeführt und einge rastet werden. Zur Erleichterung der Rastung kann das Füll stück 33 längsverlaufende Schlitze 37 aufweisen. Außerdem ist das Füllstück 33 im Bereich der Kante des Einführungsstutzens der Einführungsplatte 1 mit einem nach auswärts erweiterten Absatz 35 versehen, so daß auch eine Bewegung des Füllstückes 33 in den Innenraum der Muffe aufgrund der Abstützung an der Kante des Einführungsstutzens nicht möglich ist. Auf diese Weise ist mit Hilfe der Rasterung 36 und des Absatzes 35 eine mechanische Abfangung von Zugkräften wie auch von Druckkräf ten ermöglicht. Der darüber angeordnete Schrumpfschlauch 6 unterliegt somit keiner mechanischen Belastung mehr und dient nur zur Abdichtung des Einführungsbereiches. FIG. 5 shows the longitudinal section VV indicated in FIG. 3. Here it is shown that the end wall 14 of the filler 33 is laid outwards and that the inner edge of the filler 33 is provided with a circumferential locking element 36 . In this way, the filler 33 can be inserted from the outside into the opening of the insertion plate 1 of the hood sleeve and locked. To facilitate locking, the filling piece 33 can have longitudinal slots 37 . In addition, the filler 33 is provided in the region of the edge of the insertion of the insertion plate 1 with an outwardly widened shoulder 35 , so that a movement of the filler 33 into the interior of the sleeve is not possible due to the support on the edge of the insertion. In this way, a mechanical interception of tensile forces as well as Druckkräf th is made possible with the help of the grid 36 and paragraph 35 . The shrink tube 6 arranged above is therefore no longer subject to mechanical stress and is only used to seal the insertion area.

Die Fig. 6 zeigt in einer Ansicht von unten ein Füllstück 38 mit maximaler Anordnung von Längsaussparungen 16 für die Einführung von Kabeln. Das Füllstück 38 ist für die Montage einer maximal möglichen Kabeleinführungszahl ausgebildet. Dieses Füllstück 38 besteht im wesentlichen aus einzelnen bogenförmigen Stegen 41, wobei entlang der Sollbruchstellen 40 die werksseitig angebrachten Längsabschlüsse bereits entfernt wurden, so daß hier nur mehr die Außenstege 39 und die Stege 41 sichtbar sind. Unter Umständen kann auch die Abschlußwandung 14 ausgebrochen werden. FIG. 6 is a bottom view of a filling piece 38 with maximum array of longitudinal recesses 16 for the insertion of cables. The filler 38 is designed for the installation of a maximum possible number of cable entries. This filler 38 consists essentially of individual arch-shaped webs 41 , the factory-fitted longitudinal terminations having already been removed along the predetermined breaking points 40 , so that only the outer webs 39 and the webs 41 are visible here. Under certain circumstances, the end wall 14 can be broken out.

Fig. 7 zeigt das Füllstück 42, das dem Füllstück 38 nach Fig. 6 entspricht, wobei hier die Längsaussparungen 43 noch mit äußeren, ausbrechbaren Begrenzungswandungen 44 versehen sind. Diese Begrenzungswandungen 44 können bei Bedarf zum Einlegen von Kabeln entlang der Sollbruchstellen 40 ausgebro chen werden und dienen bei nicht benötigten Längsaussparungen als Abstützung für den auf zuschrumpfenden Schrumpfschlauch. Außerdem können auch die Stirnseiten der Längsaussparungen 16 mit Abschlußwandungen versehen sein, die erst bei Bedarf ausgebrochen werden. FIG. 7 shows the filler piece 42 , which corresponds to the filler piece 38 according to FIG. 6, the longitudinal recesses 43 here also being provided with outer, breakable boundary walls 44 . These boundary walls 44 can be broken out if necessary for inserting cables along the predetermined breaking points 40 and serve as a support for the shrinkable shrink tube when longitudinal recesses are not required. In addition, the end faces of the longitudinal recesses 16 can also be provided with end walls which are only broken out when necessary.

Fig. 8 zeigt nun in einer Draufsicht das Füllstück 42 aus Fig. 7 mit seiner Abschlußwandung 14. Im Außenbereich dieses Füllstücks 42 sind hier die äußeren, ausbrechbaren Begren zungswandungen 44 erkennbar, wobei die als Sollbruchstellen ausgebildeten Ausbrechkanten 40, 45 gestrichelt gezeichnet sind. Im Lieferzustand weist dieses Füllstück 42 eine ge schlossene und glatte Oberfläche auf, die je nach Anzahl der einzuführenden Kabel durch Ausbrechen der Begrenzungswandun gen 44 mit den erforderlichen Längsaussparungen versehen wird. FIG. 8 now shows a top view of the filler 42 from FIG. 7 with its end wall 14 . In the outer area of this filler piece 42 , the outer, breakable boundary walls 44 can be seen here, the breakout edges 40 , 45 designed as predetermined breaking points being shown in broken lines. In the delivery state, this filler 42 has a closed and smooth surface which, depending on the number of cables to be inserted, is provided by breaking out the boundary walls 44 with the required longitudinal recesses.

Abschließend wird darauf verwiesen, daß das topfförmige Füllstück jeweils aus einem leicht umformbaren Metall, das im Druck-Fließ-Prozeß oder durch Tiefziehen hergestellt werden kann, den Ausführungsformen entsprechend leicht zu handhaben ist. Die Wärmeleitung ins Innere zur Aufschmelzung der Heiß schmelzkleber erfolgt durch das gut wärmeleitende Metall des Füllstückes, so daß auf weitere Wärmeleitelemente verzichtet werden kann. Dabei ist die Wandung des Füllstückes so dünn ausgeführt, daß die mechanische Stabilität gerade ausreicht. Durch diese Massereduzierung des Füllstückes erwärmt sich der Heißschmelzkleber gleichmäßig um den Kabelmantel herum. Zur besseren Wärmeleitung kann die Füllstückswandung in kriti schen Bereichen jedoch auch mit entsprechenden Materialanhäu fungen versehen werden, um dort die Wärmezufuhr zu intensi vieren.Finally, reference is made to the fact that the cup-shaped Filler piece made of an easily formable metal, which in the Pressure-flow process or by deep drawing can, according to the embodiments, easy to handle is. The heat conduction inside to melt the hot hot melt adhesive is made from the highly thermally conductive metal of the Filler piece, so that there are no further heat-conducting elements can be. The wall of the filler is so thin executed that the mechanical stability is just sufficient. This reduction in mass of the filler warms the Hot melt adhesive evenly around the cable jacket. For The filler wall in kriti can provide better heat conduction areas, however, also with appropriate material accumulation must be provided in order to intensify the heat supply there four.

Claims

1.Shrinkable multiple cable entry on an entry plate provided with a cable entry socket of a pipe or hood sleeve, wherein a shrink tube piece ( 4 ) is shrunk onto the cable entry socket ( 3 ) and furthermore an adapted filler piece ( 13 ) inside the cable entry socket ( 3 ) with a outward-directed overhang is introduced, the filler on the outer circumference has longitudinal recesses ( 13 ) for receiving cables ( 10 , 11 ) along the generatrices and the shrink tube piece ( 6 ) protruding over the cable entry socket ( 3 ) onto the from the cable entry socket ( 3 ) protruding filler ( 13 ) and the cables ( 10 , 11 ) inserted into the longitudinal recesses ( 16 ) can be shrink-fitted according to the patent. . . . (Patent application DE-P 44 17 152.8), characterized in that sleeves ( 22 ) made of hot-melt adhesive are arranged in the insertion area of the filler ( 21 , 26 , 33 , 38 , 42 ) on the inserted cables ( 10 , 11 ).

2. Shrinkable multiple cable entry according to claim 1, characterized in that the sleeves ( 22 ) are longitudinally slotted.

3. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the filler ( 21 , 26 , 33 , 38 , 43 ) consists of metal and is produced by the pressure flow process.

4. Shrinkable multiple cable entry according to one of claims 1 to 2, characterized in that the filler ( 21 , 26 , 33 , 38 , 42 ) consists of metal and is produced by the deep-drawing process.

5. Shrinkable multiple cable entry according to one of the above arising claims, characterized, that the filler wall has material accumulations.

6. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the wall of the filler ( 21 , 26 , 33 , 38 , 42 ) is resilient.

7. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the inner end wall ( 28 ) of the filler ( 26 ) has projecting anchoring elements ( 27 ).

8. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the end wall ( 14 ) of the filler ( 33 ) is arranged on the outside.

9. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal recesses ( 16 , 43 ) of the filler ( 38 , 42 ) are formed by arched webs ( 41 ) along the outer circumference.

10. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal recesses ( 43 ) of the filler ( 42 ) are provided with break-out boundary walls ( 44 ).

11. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the filler ( 33 ) has locking elements ( 36 ) at the inner end.

12. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeves ( 22 ) are combined to form double sleeves ( 24 ) with intermediate webs ( 31 ).

13. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the filler ( 33 ) has an outwardly extending paragraph ( 35 ).

14. Shrinkable multiple cable entry according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal recesses ( 16 ) with frontally arranged and breakable end walls ( 44 ) are provided.