DE19513807A1 - Appts. for transforming a rolled wire into a profiled wire - Google Patents
Appts. for transforming a rolled wire into a profiled wireInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Umformung von Walzdraht in profilierten Draht für die Herstellung von aus profilierten Drähten in einer Gitterschweißanlage zusammen gefügten Armierungsgittern mit wenigstens einer Drahtvor schubeinrichtung, einem Walzgerät, durch welches der Walz draht zur Profilierung hindurchführbar ist, und einem Drahtentspannungsgerät.The invention relates to a device for forming Wire rod in profiled wire for the production of from profiled wires together in a grid welding system joined reinforcement grids with at least one wire pusher, a rolling device through which the roller wire can be passed for profiling, and one Wire relaxation device.
Armierungsgitter werden im Bausektor in großem Maße zur Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen eingesetzt. Diese Armierungsgitter werden üblicherweise in sogenannten Git terschweißanlagen aus einzelnen Stahldrähten hergestellt. Dabei werden beispielsweise in Längsrichtung einer solchen Gitterschweißanlage parallel nebeneinander eine Mehrzahl von Drähten taktweise in die Schweißanlage zugeführt und mit quer dazu einzeln oder doppelt zugeführten Querdrähten verschweißt.Reinforcement grids are widely used in the construction sector Manufacture of reinforced concrete structures used. These Reinforcement grids are usually used in so-called git welding machines made from individual steel wires. Here, for example, in the longitudinal direction Grid welding system in parallel side by side a plurality of wires fed into the welding system intermittently and with cross wires that are fed individually or double across it welded.
Der für diese Zwecke verwandte Draht wird aus Walzdraht hergestellt, dessen Oberfläche vorher durch Umformung pro filiert wird, wobei diese Profilierungen zur besseren Ver ankerung der daraus entstehenden Armierungsgitter im Beton dienen. Der benötigte Draht wird dabei bisher in von den Gitterschweißanlagen unabhängigen, vorgeschalteten Draht ziehanlage umgeformt. Eine solche Drahtziehanlage weist dabei beispielsweise zunächst eine Walzdrahtcoilaufnahme, einen Überkopfabzug und ein Drahteinzugsgerät auf, dem ein Entzunderungsgerät sowie ein Beschichtungsgerät nachge schaltet sind, welchem sich dann wenigstens ein Walzgerät anschließt, in welchem die Oberflächenprofilierung erfolgt. Diesem ist eine Ziehmaschine zum Ziehen des Drahtes nachge ordnet sowie anschließend ein Entspannungsgerät, in welchem durch gezielte Hindurchführung durch Rollen durch die Um formung entstandene Spannungen im Draht wieder abgebaut werden. Bei Verwendung des Drahtes zur Gitterproduktion wird der Draht anschließend durch einen Spuler auf Spulen gewickelt. Die fertigen Spulen werden anschließend zwi schengelagert bzw. mittels geeigneter Transporteinrichtun gen (z. B. Gabelstapler) einem der Gitterschweißanlage vor geschalteten Spulenablauf zugeführt, aus welchem dann die Längsdrähte taktweise von der Gitterschweißanlage abgezogen werden.The wire used for this purpose is made from wire rod manufactured, the surface of which was previously formed by is filleted, these profiles for better ver anchor the resulting reinforcing mesh in the concrete to serve. The required wire has so far been used by Grid welding systems independent, upstream wire drawing system reshaped. Such a wire drawing system has first, for example, a wire rod coil holder, an overhead trigger and a wire feeder, the one Descaling device and a coating device nachge are switched, which then at least one rolling device in which the surface profiling takes place. This is followed by a drawing machine for drawing the wire arranges and then a relaxation device in which through targeted implementation by rolling through the environment tensions in the wire are reduced again will. When using the wire for grid production the wire is then spooled onto a spool wrapped. The finished coils are then between caged or by means of suitable transport equipment (e.g. forklift) one of the grid welding systems switched coil outlet supplied, from which then Line wires are pulled from the grid welding system in cycles will.
Auch wenn diese bekannten Drahtschweißanlagen üblicherweise für einen Hochleistungsbetrieb ausgelegt sind, ist es mei stens erforderlich, pro Gitterschweißanlage wenigstens zwei komplette derartige Drahtziehanlagen einzusetzen, was mit entsprechend erheblichem Investitionsaufwand verbunden ist, da derartige Drahtziehanlagen aus den vorgenannten vielen aufwendigen Einzelelementen bestehen, die dazu auch noch für einen Hochleistungsbetrieb ausgelegt sein müssen. Von wesentlich weiterem Nachteil bei den bekannten Drahtziehan lagen ist außerdem, daß diese sehr personalaufwendig sind, da sowohl die einzelnen Komponenten der Anlage durch Perso nal überwacht werden müssen als auch laufend Personal benö tigt wird, welches die fertigen Spulen von der Drahtziehan lage zum Spulenablauf der Gitterschweißanlage befördern und dort einlegen muß.Even if these known wire welding systems usually are designed for high-performance operation, it is mei very necessary, at least two per grid welding system complete such wire drawing systems to use what with is associated with considerable investment costs, since such wire drawing systems from the aforementioned many elaborate individual elements that also exist must be designed for high-performance operation. Of much more disadvantage with the known wire drawing is also that these are very personnel-intensive, since both the individual components of the system are created by Perso nal must be monitored as well as constantly need personnel which takes the finished spools from the wire drawing machine position to the coil outlet of the grid welding system and must put in there.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Lösung zu schaf fen, mit der die Umformung von Walzdraht in profilierten Draht für Gitterschweißanlagen wesentlich vereinfacht wer den kann.The object of the invention is therefore to create a solution with which the transformation of wire rod into profiled Wire for mesh welding systems is significantly simplified that can.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs be zeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drahtvorschubeinrichtung als diskontinuierlicher Linearvor schub ausgebildet und zwischen dem Walzgerät und dem Draht entspannungsgerät angeordnet ist, und daß hinter dem Draht entspannungsgerät eine diskontinuierliche Drahtzieheinrich tung angeordnet ist.This task is with a device of the beginning Drawn type solved according to the invention in that the Wire feed device as a discontinuous linear feed thrust and formed between the rolling device and the wire Relaxation device is arranged, and that behind the wire Relaxation device a discontinuous wire drawing device device is arranged.
Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die nicht wie bisher eine von der Gitterschweißanlage völlig unabhängige getrennte Drahtziehanlage darstellt, sondern die Bestandteil der Gitterschweißanlage ist, d. h. direkt mit dieser gekoppelt ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Mehrzahl von parallel geschalteten Walz- und Drahtentspannungsgeräten wird dabei anstelle des bisher verwandten Spulenablaufs unmittelbar an die Gitterschweiß anlage angeschlossen und es wird in Abhängigkeit von der Taktweise der Gitterschweißanlage im Hinblick auf die Zu führung der Längsdrähte jeweils bedarfsgerecht taktweise der Walzdraht in den profilierten Draht umgeformt. Gegen über der bekannten Hochleistungsdrahtziehanlage werden zwar pro Längsdrahtzuführung der Gitterschweißanlage jeweils ei gene Walz- und Drahtentspannungsgeräte benötigt, die bei Hochleistungsziehanlagen besonders aufwendigen Maschinen komponenten entfallen jedoch komplett, es wird lediglich ein einfacher diskontinuierlicher Linearvorschub entweder für jede Längsdrahtzuführung oder für eine Mehrzahl von Längsdrahtzuführungen benötigt. Darüber hinaus ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von wesentlichem Vorteil, daß die Betriebskosten deutlich geringer sind, da weniger Per sonal benötigt wird, weil mehrfache Überwachungs- und Transportvorgänge vollständig entfallen. Es ist lediglich wenigstens eine Bedienungsperson an der Gitterschweißanlage erforderlich, die anstelle des bisherigen Spulenablaufs nunmehr nur noch die Drahtumformung überwachen muß. Außer dem werden keine Zwischenspeicher für den umgeformten Draht und Gabelstapler benötigt, da der Draht nur bedarfsweise in Abhängigkeit vom Takt der Gitterschweißanlage umgeformt wird.With the invention, a device is proposed that not completely as before from the grid welding system represents independent separate wire drawing system, but which is part of the grid welding system, d. H. directly is coupled with this. The device according to the invention with a plurality of rolling and parallel Wire relaxation equipment is used instead of the previous one related coil flow directly to the mesh weld system connected and it will depend on the Intermittent of the grid welding system with regard to the Zu Routing of the longitudinal wires in cycles as required the wire rod is formed into the profiled wire. Against over the well-known high-performance wire drawing system one egg per line wire feed of the grid welding system gene rolling and wire relaxation equipment needed at High-performance drawing machines, particularly complex machines components are completely eliminated, however, it is only a simple discontinuous linear feed either for each line wire feed or for a plurality of Line wire feeds required. In addition, at Device according to the invention of essential advantage that the operating costs are significantly lower because less per is needed because multiple monitoring and Transport processes are completely eliminated. It is just at least one operator on the grid welding system required instead of the previous spool sequence now only has to monitor the wire forming. Except there will be no intermediate storage for the formed wire and forklift because the wire is only needed when needed Formed depending on the cycle of the grid welding system becomes.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß die Drahtziehein richtung und die Drahtvorschubeinrichtung miteinander ge koppelt sind. Auf diese Weise ist es einfach möglich, zu gewährleisten, daß der Draht mit optimaler Zugkraft durch das Entspannungsgerät gezogen wird.It is particularly preferred that the wire drawing direction and the wire feeder together are coupled. This way it is easy to do too ensure that the wire with optimal traction through the relaxation device is pulled.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Drahtvorschubeinrichtung als Kolben-/Zylinderein heit mit einer Greifzange ausgebildet ist. Die Greifzange kann dabei selbstklemmend und lösend sein oder es kann auch eine hydraulische Betätigung vorgesehen sein. Grundsätzlich könnte für die Hubbewegung alternativ beispielsweise auch ein Pleuelantrieb vorgesehen werden.In a particularly advantageous embodiment, that the wire feed device as a piston / cylinder is formed with a gripper. The gripping pliers can be self-locking and releasing or it can hydraulic actuation may be provided. Basically could alternatively also for example for the lifting movement a connecting rod drive can be provided.
Besonders vorteilhaft ist weiterhin vorgesehen, daß die Drahtzieheinrichtung eine Greifzange aufweist, welche über eine Kolben-/Zylindereinheit mit der Greifzange des Linear vorschubes gekoppelt ist. Durch die Kolben-/Zylindereinheit der Drahtvorschubeinrichtung wird dann der Drahtvorschub sowohl durch das Walzgerät als auch durch das Drahtentspan nungsgerät bewirkt, wobei die zusätzliche Kolben-/Zylinder einheit der Drahtzieheinrichtung die exakte Einstellung der Zugkraft durch das Entspannungsgerät ermöglicht. It is also particularly advantageously provided that the Wire drawing device has a gripper, which over a piston / cylinder unit with the gripper of the linear feed is coupled. Through the piston / cylinder unit the wire feed device then becomes the wire feed device both by the rolling device and by the wire removal The device causes the additional piston / cylinder unit of the wire drawing device the exact setting of the Traction enabled by the relaxation device.
Eine besonders bevorzugte konstruktive Gestaltung der er findungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß parallel mehrere Walzgeräte und Drahtentspannungsgeräte je weils mit Greifzangen vorgesehen sind, wobei die Greifzan gen von einer gemeinsamen Kolben-/Zylindereinheit betätig bar sind. Für mehrere parallele Drahtzuführungen sind dann zwar jeweils einzelne Walzgeräte und Drahtentspannungsgerä te erforderlich, nicht jedoch jeweils eigene Kolben-/Zylin dereinheiten als Vorschub.A particularly preferred constructive design of the The device according to the invention is characterized in that parallel several rolling machines and wire strain relief devices each Weil are provided with gripping tongs, the gripping tongs gen operated by a common piston / cylinder unit are cash. Then for several parallel wire feeders individual rolling machines and wire relaxation devices te required, but not their own piston / cylinder units as feed.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt als Bestand teil einer Gitterschweißanlage mit einer Mehrzahl von Drahtzuführungen vorgesehen, wozu jeder Drahtzuführung eine entsprechende Vorrichtung zugeordnet ist.The device according to the invention is preferably in stock part of a grid welding system with a plurality of Wire feeds provided, for which each wire feeder corresponding device is assigned.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is below with reference to the drawing explained in more detail, for example. This shows in
Fig. 1 in stark vereinfachter Seitenansicht eine erfin dungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Vorschub position und Fig. 1 in a greatly simplified side view of an inventive device in a first feed position and
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer zweiten Vor schubposition. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a second before position.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Umformung von Walz draht in profilierten Draht für die Herstellung von aus profilierten Drähten in einer Gitterschweißanlage zusammen gefügten Armierungsgittern ist in der Zeichnung allgemein mit 1 bezeichnet. Die Vorrichtung weist zunächst ein an sich bekanntes, mit 2 bezeichnetes Walzgerät auf, welches bevorzugt mehrere versetzt zueinander angeordnete Walzen paare 3 aufweist. Durch dieses Walzgerät 2 bzw. durch diese Walzenpaare 3 wird in Richtung des Pfeiles 4 ein Walzdraht 5 gezogen, welcher von einer nicht dargestellten Walzdraht wicklung stammt. Die Vorrichtung 1 weist dazu eine als dis kontinuierlicher Linearvorschub ausgebildete Drahtvorschub einrichtung 6 auf, welche hinter dem Walzgerät 2 angeordnet ist. Diese Drahtvorschubeinrichtung 6 besteht bevorzugt aus einer Kolben-/Zylindereinheit 7 mit einer Greifzange 9 am freien Ende des Kolbens 8 der Kolben-/Zylindereinheit 7. Diese Greifzange 9, welche entweder pneumatisch zustellbar ist oder selbstklemmend und lösend ausgebildet ist, um greift den aus dem Walzgerät 2 kommenden profilierten Draht 5a und durch einmalige Betätigung der Kolben-/Zylinderein heit (Fig. 2) wird der Draht um den Hub der Kolben-/Zylin dereinheit in Vorschubrichtung um ein vorgegebenes Maß durch das Walzgerät 2 gezogen.A device according to the invention for forming rolled wire into profiled wire for the production of reinforcing grids joined together from profiled wires in a grid welding system is generally designated 1 in the drawing. The device initially has a rolling device known per se, designated by 2 , which preferably has a plurality of pairs 3 of rollers arranged offset from one another. Through this rolling device 2 or through these pairs of rollers 3 , a wire rod 5 is drawn in the direction of arrow 4 , which comes from a wire rod winding, not shown. For this purpose, the device 1 has a wire feed device 6 designed as a continuous linear feed, which is arranged behind the rolling device 2 . This wire feed device 6 preferably consists of a piston / cylinder unit 7 with a gripper 9 at the free end of the piston 8 of the piston / cylinder unit 7 . This gripping pliers 9 , which is either pneumatically adjustable or is self-locking and releasably designed to grip the profiled wire 5 a coming from the rolling device 2 and by actuating the piston / cylinder unit once ( FIG. 2), the wire around the stroke of the Piston / cylinder unit pulled in the feed direction by a predetermined amount by the rolling device 2 .
Die Vorrichtung 1 weist darüber hinaus hinter der Drahtvor schubeinrichtung 6 ein Drahtentspannungsgerät 10 auf, wel ches an sich bekannt ist und eine Mehrzahl von Rollen auf weist, durch die der Draht 5a hindurchgezogen und durch die dabei verursachte Umlenkung entspannt wird. Zum Hindurch ziehen des Drahtes 5a durch das Entspannungsgerät 10 ist eine diskontinuierliche Drahtzieheinrichtung 11 vorgesehen, welche hinter dem Entspannungsgerät 10 angeordnet ist. Die se diskontinuierliche Drahtzieheinrichtung 11 weist bevor zugt ebenfalls eine Greifzange 12 auf, welche am freien En de eines Kolbens 13 einer weiteren Kolben-/Zylindereinheit 14 angeordnet ist, wobei diese Kolben-/Zylindereinheit 14 über einen Arm 15 mit der Greifzange 9 des Linearvorschubes 6 verbunden ist, so daß beide Vorschubeinrichtungen 6 und 11 miteinander gekoppelt sind. Die zweite Greifzange 12 ist somit an die Hubbewegung der Kolben-/Zylindereinheit 7 des Linearvorschubs 6 gekoppelt und zieht den Draht 5a durch das Entspannungsgerät 10. Durch die Kolben-/Zylindereinheit 14 kann dabei eine optimale Zugkraft zum Hindurchziehen des Drahtes durch das Entspannungsgerät 10 eingestellt werden.The device 1 also has behind the wire feeder 6 a wire relaxation device 10 , which is known per se and has a plurality of rollers through which the wire 5 a is pulled and relaxed by the deflection caused thereby. To pull the wire 5 a through the relaxation device 10 , a discontinuous wire drawing device 11 is provided, which is arranged behind the relaxation device 10 . The se discontinuous wire drawing device 11 has before also Trains t to a grasping forceps 12 which a further piston / cylinder unit 14 is arranged at the free En de of a piston 13, which piston / cylinder unit 14 via an arm 15 with the gripping tongs 9 of the linear feed 6 is connected so that both feed devices 6 and 11 are coupled together. The second gripper 12 is thus coupled to the stroke movement of the piston / cylinder unit 7 of the linear feed 6 and pulls the wire 5 a through the expansion device 10 . The piston / cylinder unit 14 can be used to set an optimal tensile force for pulling the wire through the relaxation device 10 .
Der profilierte und entspannte Draht (in der Zeichnung mit 5b bezeichnet) wird anschließend der nicht dargestellten Längszuführung einer Gitterschweißanlage unmittelbar zuge führt. The profiled and relaxed wire (referred to in the drawing with 5 b) is then supplied to the longitudinal feed, not shown, of a grid welding system.
Die diskontinuierliche Hubbewegung ist selbstverständlich hinsichtlich Hub- und Taktzahl exakt an den diskontinuier lichen Einzug der Schweißmaschine angepaßt.The discontinuous lifting movement is a matter of course with regard to stroke and cycle number exactly on the discontinuous adapted the welding machine.
Da die Schweißanlage üblicherweise eine Vielzahl von neben einander angeordneten Drahtzuführungen aufweist, wird die Vorrichtung 1 in entsprechender Weise mehrfach nebeneinan der angeordnet, d. h. es sind entsprechend parallel mehrere Walzgeräte 2 und Entspannungsgeräte 10 vorgesehen. Dabei kann, auch wenn dies zeichnerisch nicht dargestellt ist, vorzugsweise jeweils nur ein Linearvorschub 6 für mehrere Walzgeräte 2 vorgesehen sein, d. h. der Aufbau ist dann der art, daß nur eine Kolben-/Zylindereinheit 7 vorgesehen ist, wobei an den Kolben 8 dann eine Mehrzahl von Greifzangen 9 bzw. 12 für die jeweiligen Längszuführungen vorgesehen sind. Dabei kann entweder eine Kolben-/Zylindereinheit 7 für die Gesamtzahl der Längszuführungen ausreichend sein oder eine Kolben-/Zylindereinheit 7 kann mit zwei, drei oder auch fünf Längszuführungslinien gekoppelt sein und dgl. mehr.Since the welding system usually has a multiplicity of wire feeds arranged next to one another, the device 1 is correspondingly arranged a number of times next to one another, ie a plurality of rolling devices 2 and relaxation devices 10 are provided in parallel. Here, even if this is not shown in the drawing, preferably only one linear feed 6 can be provided for several rolling devices 2 , ie the structure is such that only one piston / cylinder unit 7 is provided, with a piston 8 then one A plurality of gripping tongs 9 and 12 are provided for the respective longitudinal feeds. Either a piston / cylinder unit 7 can be sufficient for the total number of longitudinal feeds or a piston / cylinder unit 7 can be coupled with two, three or even five longitudinal feed lines and the like. More.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995113807 DE19513807A1 (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Appts. for transforming a rolled wire into a profiled wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995113807 DE19513807A1 (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Appts. for transforming a rolled wire into a profiled wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19513807A1 true DE19513807A1 (en) | 1996-10-17 |
Family
ID=7759510
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1995113807 Withdrawn DE19513807A1 (en) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Appts. for transforming a rolled wire into a profiled wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19513807A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020213931A1 (en) | 2020-11-05 | 2022-05-05 | Wafios Aktiengesellschaft | Feeding device and forming machine with feeding device |
| CN118321340A (en) * | 2024-06-07 | 2024-07-12 | 中北大学 | A processing method for special-shaped metal wire |
-
1995
- 1995-04-12 DE DE1995113807 patent/DE19513807A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020213931A1 (en) | 2020-11-05 | 2022-05-05 | Wafios Aktiengesellschaft | Feeding device and forming machine with feeding device |
| CN118321340A (en) * | 2024-06-07 | 2024-07-12 | 中北大学 | A processing method for special-shaped metal wire |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |