DE19513807A1 - Vorrichtung zur Umformung von Walzdraht in profilierten Draht - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Umformung von Walzdraht in profilierten Draht für die Herstellung von aus profilierten Drähten in einer Gitterschweißanlage zusammen­ gefügten Armierungsgittern mit wenigstens einer Drahtvor­ schubeinrichtung, einem Walzgerät, durch welches der Walz­ draht zur Profilierung hindurchführbar ist, und einem Drahtentspannungsgerät.

Armierungsgitter werden im Bausektor in großem Maße zur Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen eingesetzt. Diese Armierungsgitter werden üblicherweise in sogenannten Git­ terschweißanlagen aus einzelnen Stahldrähten hergestellt. Dabei werden beispielsweise in Längsrichtung einer solchen Gitterschweißanlage parallel nebeneinander eine Mehrzahl von Drähten taktweise in die Schweißanlage zugeführt und mit quer dazu einzeln oder doppelt zugeführten Querdrähten verschweißt.

Der für diese Zwecke verwandte Draht wird aus Walzdraht hergestellt, dessen Oberfläche vorher durch Umformung pro­ filiert wird, wobei diese Profilierungen zur besseren Ver­ ankerung der daraus entstehenden Armierungsgitter im Beton dienen. Der benötigte Draht wird dabei bisher in von den Gitterschweißanlagen unabhängigen, vorgeschalteten Draht­ ziehanlage umgeformt. Eine solche Drahtziehanlage weist dabei beispielsweise zunächst eine Walzdrahtcoilaufnahme, einen Überkopfabzug und ein Drahteinzugsgerät auf, dem ein Entzunderungsgerät sowie ein Beschichtungsgerät nachge­ schaltet sind, welchem sich dann wenigstens ein Walzgerät anschließt, in welchem die Oberflächenprofilierung erfolgt. Diesem ist eine Ziehmaschine zum Ziehen des Drahtes nachge­ ordnet sowie anschließend ein Entspannungsgerät, in welchem durch gezielte Hindurchführung durch Rollen durch die Um­ formung entstandene Spannungen im Draht wieder abgebaut werden. Bei Verwendung des Drahtes zur Gitterproduktion wird der Draht anschließend durch einen Spuler auf Spulen gewickelt. Die fertigen Spulen werden anschließend zwi­ schengelagert bzw. mittels geeigneter Transporteinrichtun­ gen (z. B. Gabelstapler) einem der Gitterschweißanlage vor­ geschalteten Spulenablauf zugeführt, aus welchem dann die Längsdrähte taktweise von der Gitterschweißanlage abgezogen werden.

Auch wenn diese bekannten Drahtschweißanlagen üblicherweise für einen Hochleistungsbetrieb ausgelegt sind, ist es mei­ stens erforderlich, pro Gitterschweißanlage wenigstens zwei komplette derartige Drahtziehanlagen einzusetzen, was mit entsprechend erheblichem Investitionsaufwand verbunden ist, da derartige Drahtziehanlagen aus den vorgenannten vielen aufwendigen Einzelelementen bestehen, die dazu auch noch für einen Hochleistungsbetrieb ausgelegt sein müssen. Von wesentlich weiterem Nachteil bei den bekannten Drahtziehan­ lagen ist außerdem, daß diese sehr personalaufwendig sind, da sowohl die einzelnen Komponenten der Anlage durch Perso­ nal überwacht werden müssen als auch laufend Personal benö­ tigt wird, welches die fertigen Spulen von der Drahtziehan­ lage zum Spulenablauf der Gitterschweißanlage befördern und dort einlegen muß.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Lösung zu schaf­ fen, mit der die Umformung von Walzdraht in profilierten Draht für Gitterschweißanlagen wesentlich vereinfacht wer­ den kann.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs be­ zeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drahtvorschubeinrichtung als diskontinuierlicher Linearvor­ schub ausgebildet und zwischen dem Walzgerät und dem Draht­ entspannungsgerät angeordnet ist, und daß hinter dem Draht­ entspannungsgerät eine diskontinuierliche Drahtzieheinrich­ tung angeordnet ist.

Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die nicht wie bisher eine von der Gitterschweißanlage völlig unabhängige getrennte Drahtziehanlage darstellt, sondern die Bestandteil der Gitterschweißanlage ist, d. h. direkt mit dieser gekoppelt ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Mehrzahl von parallel geschalteten Walz- und Drahtentspannungsgeräten wird dabei anstelle des bisher verwandten Spulenablaufs unmittelbar an die Gitterschweiß­ anlage angeschlossen und es wird in Abhängigkeit von der Taktweise der Gitterschweißanlage im Hinblick auf die Zu­ führung der Längsdrähte jeweils bedarfsgerecht taktweise der Walzdraht in den profilierten Draht umgeformt. Gegen­ über der bekannten Hochleistungsdrahtziehanlage werden zwar pro Längsdrahtzuführung der Gitterschweißanlage jeweils ei­ gene Walz- und Drahtentspannungsgeräte benötigt, die bei Hochleistungsziehanlagen besonders aufwendigen Maschinen­ komponenten entfallen jedoch komplett, es wird lediglich ein einfacher diskontinuierlicher Linearvorschub entweder für jede Längsdrahtzuführung oder für eine Mehrzahl von Längsdrahtzuführungen benötigt. Darüber hinaus ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von wesentlichem Vorteil, daß die Betriebskosten deutlich geringer sind, da weniger Per­ sonal benötigt wird, weil mehrfache Überwachungs- und Transportvorgänge vollständig entfallen. Es ist lediglich wenigstens eine Bedienungsperson an der Gitterschweißanlage erforderlich, die anstelle des bisherigen Spulenablaufs nunmehr nur noch die Drahtumformung überwachen muß. Außer­ dem werden keine Zwischenspeicher für den umgeformten Draht und Gabelstapler benötigt, da der Draht nur bedarfsweise in Abhängigkeit vom Takt der Gitterschweißanlage umgeformt wird.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß die Drahtziehein­ richtung und die Drahtvorschubeinrichtung miteinander ge­ koppelt sind. Auf diese Weise ist es einfach möglich, zu gewährleisten, daß der Draht mit optimaler Zugkraft durch das Entspannungsgerät gezogen wird.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Drahtvorschubeinrichtung als Kolben-/Zylinderein­ heit mit einer Greifzange ausgebildet ist. Die Greifzange kann dabei selbstklemmend und lösend sein oder es kann auch eine hydraulische Betätigung vorgesehen sein. Grundsätzlich könnte für die Hubbewegung alternativ beispielsweise auch ein Pleuelantrieb vorgesehen werden.

Besonders vorteilhaft ist weiterhin vorgesehen, daß die Drahtzieheinrichtung eine Greifzange aufweist, welche über eine Kolben-/Zylindereinheit mit der Greifzange des Linear­ vorschubes gekoppelt ist. Durch die Kolben-/Zylindereinheit der Drahtvorschubeinrichtung wird dann der Drahtvorschub sowohl durch das Walzgerät als auch durch das Drahtentspan­ nungsgerät bewirkt, wobei die zusätzliche Kolben-/Zylinder­ einheit der Drahtzieheinrichtung die exakte Einstellung der Zugkraft durch das Entspannungsgerät ermöglicht.

Eine besonders bevorzugte konstruktive Gestaltung der er­ findungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß parallel mehrere Walzgeräte und Drahtentspannungsgeräte je­ weils mit Greifzangen vorgesehen sind, wobei die Greifzan­ gen von einer gemeinsamen Kolben-/Zylindereinheit betätig­ bar sind. Für mehrere parallele Drahtzuführungen sind dann zwar jeweils einzelne Walzgeräte und Drahtentspannungsgerä­ te erforderlich, nicht jedoch jeweils eigene Kolben-/Zylin­ dereinheiten als Vorschub.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt als Bestand­ teil einer Gitterschweißanlage mit einer Mehrzahl von Drahtzuführungen vorgesehen, wozu jeder Drahtzuführung eine entsprechende Vorrichtung zugeordnet ist.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei­ spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 in stark vereinfachter Seitenansicht eine erfin­ dungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Vorschub­ position und

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer zweiten Vor­ schubposition.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Umformung von Walz­ draht in profilierten Draht für die Herstellung von aus profilierten Drähten in einer Gitterschweißanlage zusammen­ gefügten Armierungsgittern ist in der Zeichnung allgemein mit 1 bezeichnet. Die Vorrichtung weist zunächst ein an sich bekanntes, mit 2 bezeichnetes Walzgerät auf, welches bevorzugt mehrere versetzt zueinander angeordnete Walzen­ paare 3 aufweist. Durch dieses Walzgerät 2 bzw. durch diese Walzenpaare 3 wird in Richtung des Pfeiles 4 ein Walzdraht 5 gezogen, welcher von einer nicht dargestellten Walzdraht­ wicklung stammt. Die Vorrichtung 1 weist dazu eine als dis­ kontinuierlicher Linearvorschub ausgebildete Drahtvorschub­ einrichtung 6 auf, welche hinter dem Walzgerät 2 angeordnet ist. Diese Drahtvorschubeinrichtung 6 besteht bevorzugt aus einer Kolben-/Zylindereinheit 7 mit einer Greifzange 9 am freien Ende des Kolbens 8 der Kolben-/Zylindereinheit 7. Diese Greifzange 9, welche entweder pneumatisch zustellbar ist oder selbstklemmend und lösend ausgebildet ist, um­ greift den aus dem Walzgerät 2 kommenden profilierten Draht 5a und durch einmalige Betätigung der Kolben-/Zylinderein­ heit (Fig. 2) wird der Draht um den Hub der Kolben-/Zylin­ dereinheit in Vorschubrichtung um ein vorgegebenes Maß durch das Walzgerät 2 gezogen.

Die Vorrichtung 1 weist darüber hinaus hinter der Drahtvor­ schubeinrichtung 6 ein Drahtentspannungsgerät 10 auf, wel­ ches an sich bekannt ist und eine Mehrzahl von Rollen auf­ weist, durch die der Draht 5a hindurchgezogen und durch die dabei verursachte Umlenkung entspannt wird. Zum Hindurch­ ziehen des Drahtes 5a durch das Entspannungsgerät 10 ist eine diskontinuierliche Drahtzieheinrichtung 11 vorgesehen, welche hinter dem Entspannungsgerät 10 angeordnet ist. Die­ se diskontinuierliche Drahtzieheinrichtung 11 weist bevor­ zugt ebenfalls eine Greifzange 12 auf, welche am freien En­ de eines Kolbens 13 einer weiteren Kolben-/Zylindereinheit 14 angeordnet ist, wobei diese Kolben-/Zylindereinheit 14 über einen Arm 15 mit der Greifzange 9 des Linearvorschubes 6 verbunden ist, so daß beide Vorschubeinrichtungen 6 und 11 miteinander gekoppelt sind. Die zweite Greifzange 12 ist somit an die Hubbewegung der Kolben-/Zylindereinheit 7 des Linearvorschubs 6 gekoppelt und zieht den Draht 5a durch das Entspannungsgerät 10. Durch die Kolben-/Zylindereinheit 14 kann dabei eine optimale Zugkraft zum Hindurchziehen des Drahtes durch das Entspannungsgerät 10 eingestellt werden.

Der profilierte und entspannte Draht (in der Zeichnung mit 5b bezeichnet) wird anschließend der nicht dargestellten Längszuführung einer Gitterschweißanlage unmittelbar zuge­ führt.

Die diskontinuierliche Hubbewegung ist selbstverständlich hinsichtlich Hub- und Taktzahl exakt an den diskontinuier­ lichen Einzug der Schweißmaschine angepaßt.

Da die Schweißanlage üblicherweise eine Vielzahl von neben­ einander angeordneten Drahtzuführungen aufweist, wird die Vorrichtung 1 in entsprechender Weise mehrfach nebeneinan­ der angeordnet, d. h. es sind entsprechend parallel mehrere Walzgeräte 2 und Entspannungsgeräte 10 vorgesehen. Dabei kann, auch wenn dies zeichnerisch nicht dargestellt ist, vorzugsweise jeweils nur ein Linearvorschub 6 für mehrere Walzgeräte 2 vorgesehen sein, d. h. der Aufbau ist dann der­ art, daß nur eine Kolben-/Zylindereinheit 7 vorgesehen ist, wobei an den Kolben 8 dann eine Mehrzahl von Greifzangen 9 bzw. 12 für die jeweiligen Längszuführungen vorgesehen sind. Dabei kann entweder eine Kolben-/Zylindereinheit 7 für die Gesamtzahl der Längszuführungen ausreichend sein oder eine Kolben-/Zylindereinheit 7 kann mit zwei, drei oder auch fünf Längszuführungslinien gekoppelt sein und dgl. mehr.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Umformung von Walzdraht in profilierten Draht für die Herstellung von aus profilierten Drähten in einer Gitterschweißanlage zusammengefügten Armierungsgit­ tern mit wenigstens einer Drahtvorschubeinrichtung, einem Walzgerät, durch welches der Walzdraht zur Profilierung hindurchführbar ist, und einem Drahtentspannungsgerät, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtvorschubeinrichtung (6) als diskontinuierli­ cher Linearvorschub ausgebildet und zwischen dem Walzgerät (2) und dem Drahtentspannungsgerät (10) angeordnet ist, und daß hinter dem Drahtentspannungsgerät (10) eine diskontinu­ ierliche Drahtzieheinrichtung (11) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtzieheinrichtung (11) und die Drahtvorschubein­ richtung (6) miteinander gekoppelt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtvorschubeinrichtung (6) als Kolben-/Zylinder­ einheit (7) mit einer Greifzange (9) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtzieheinrichtung (11) eine Greifzange (12) auf­ weist, welche über eine Kolben-/Zylindereinheit (14) mit der Greifzange (9) des Linearvorschubes (6) gekoppelt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß parallel mehrere Walzgeräte- (2) und Drahtentspannungs­ geräte (10) jeweils mit Greifzangen (9, 12) vorgesehen sind, wobei die Greifzangen (9, 12) von einer gemeinsamen Kolben-/ Zylindereinheit (7) betätigbar sind.

6. Schweißanlage mit einer Mehrzahl von Drahtzuführungen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Drahtzuführung eine Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder einem der folgenden zugeordnet ist.