DE19513407C1 - Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände - Google Patents
Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche GegenständeInfo
- Publication number
- DE19513407C1 DE19513407C1 DE19513407A DE19513407A DE19513407C1 DE 19513407 C1 DE19513407 C1 DE 19513407C1 DE 19513407 A DE19513407 A DE 19513407A DE 19513407 A DE19513407 A DE 19513407A DE 19513407 C1 DE19513407 C1 DE 19513407C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel alloy
- alloy
- nickel
- implants
- alloy according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007943 implant Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 3
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001631457 Cannula Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 208000006670 Multiple fractures Diseases 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adornments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine austenitische Stahllegierung,
die korrosionsbeständig, zäh, unmagnetisch und
hautverträglich sein soll.
Bekannte rostfreie Stähle, etwa vom Typ 18/10 CrNi können
bei Kontakt mit dem menschlichen Körper in diesem eine
Nickelallergie auslösen. Es gibt deshalb in europäischen
Ländern schon jetzt gesetzgeberische Maßnahmen, die den
Gebrauch nickelhaltiger Werkstoffe am und im menschlichen
Körper verbieten. Als Ersatz bieten sich Gold- und
Titanlegierungen an. Diese sind aber teuer und aufwendig
herzustellen.
Werkstoffe, die am und im menschlichen Körper verwendet
werden, müssen in der Regel eine ganze Reihe von
Anforderungen erfüllen: Sie sollen fest, zäh, nicht
ferromagnetisch (antimagnetisch), verschleißfest,
korrosionsbeständig und erschwinglich sein. Die
erfindungsgemäß zu verwendende Legierung erfüllt diese Bedingungen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Legierung bereitzustellen, die kein Nickel enthält
und zugleich weitaus billiger und verfügbarer ist als
Gold und dessen Legierungen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die
Verwendung einer austenitischen Legierung mit
(in Masse-%):
bis 0,3% C,
2 bis 26% Mn,
11 bis 24% Cr,
mehr als 2,5 bis 10% Mo,
mehr als 0,55 bis 1,2% N,
2 bis 26% Mn,
11 bis 24% Cr,
mehr als 2,5 bis 10% Mo,
mehr als 0,55 bis 1,2% N,
Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen als
Werkstoff für am, im oder nahe dem menschlichen Körper
getragene Gegenstände.
Eine in diesem Gehaltsbereich liegende Stahllegierung ist
bisher nur für Schienenräder eingesetzt worden
(DE 40 23 462 C1).
Die erfindungsgemäße Stahllegierung löst die gestellte
Aufgabe, denn sie ist korrosionsbeständig, zäh,
unmagnetisch und nickelfrei bzw. nickelarm und gut
hautverträglich. Sie eignet sich damit besonders für
Schmuck, Implantate und Dentalanwendungen.
Die Wirkungen der einzelnen Elemente der erfindungsgemäß
zu verwendenden Legierung sind wie folgt:
Kohlenstoff erhöht in fester Lösung das Nickeläquivalent
und kann somit die Austenitstruktur stabilisieren. Schon
leicht erhöhte Kohlenstoffgehalte führen jedoch zu einer
Beeinträchtigung des Korrosions- bzw. Spannungsriss
korrosionswiderstandes und erhöhen die Neigung zur
Ausscheidungsbildung. Der Gehalt an Kohlenstoff sollte
daher kleiner als 0,3% sein, vorzugsweise kleiner als
0,1%.
Die erfindungsgemäßen Legierungen können mit Hilfe des
Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelz-Verfahrens (DESU)
hergestellt werden, wobei die Aufstickung durch Zugabe
von Siliziumnitrid erfolgt. Silizium fördert jedoch die
Bildung von ferromagnetischem Deltaferrit. Der Gehalt an
Silizium sollte daher als Verunreinigung weniger als 2%,
vorzugsweise weniger als 1% betragen.
Mangan unterdrückt die Bildung von Deltaferrit, erhöht
die Stickstofflöslichkeit und unterdrückt damit die
Bildung von stickstoffhaltigen Ausscheidungen. Mangan
sollte deshalb auf einem Wert von mindestens 2% gehalten
werden. Zu hohe Mangangehalte fördern jedoch die Bildung
von intermetallischen Phasen und verschlechtern das
Korrosionsverhalten. Aus diesem Grund sollte der Gehalt
an Mangan 26% nicht überschreiten. Vorzugsweise sollte
der Mangangehalt zwischen 6% und 20% liegen.
Chrom ist ein entscheidendes Element zur Erhöhung des
Korrosionswiderstandes. Um genügend Wirkung zu erzielen,
sollte der Chromgehalt mindestens 11% betragen. Ein zu
hoher Chromgehalt führt jedoch zur Bildung von Delta
ferrit und erhöht die Ausscheidungsneigung von
Sigma-Phase. Der Chromgehalt sollte somit zwischen 11 und 24%,
vorzugsweise zwischen 11% und 20% liegen.
Molybdän ist neben Chrom das zweite entscheidende Element
zur Erhöhung des Korrosionswiderstandes. Um genügend
Wirkung zu erzielen, sollte der Molybdängehalt mehr als
2,5% betragen. Ein zu hoher Molybdängehalt führt jedoch
zur Bildung von Deltaferrit und erhöht die
Ausscheidungsneigung von Sigma-Phase. Der Molybdängehalt
sollte daher auf 10%, vorzugsweise auf 6% begrenzt
werden.
Ähnlich wie Molybdän erhöht Wolfram die Korrosions
beständigkeit, fördert aber bei zu hohen Gehalten die
Bildung von Deltaferrit und erhöht die Ausscheidungs
neigung von Sigma-Phase. Der Wolframgehalt sollte somit
bis 8%, vorzugsweise bis 6%, betragen.
Stickstoff ist in mehrerlei Hinsicht ein entscheidendes
Legierungselement. Es erhöht in großem Maße die
Austenitstabilität und gewährleistet damit die
austenitische Kristallstruktur. Stickstoff erhöht aber
auch den Korrosionswiderstand. Aus diesem Grund sollte
der Stickstoffgehalt mehr als 0,55% betragen. Zu hohe
Stickstoffgehalte führen zu einem massiven
Zähigkeitsverlust, so daß ein Gehalt von 1,2% nicht
überschritten werden sollte. Vorzugsweise ist ein
Stickstoffgehalt von 0,7% bis 1,1% einzustellen.
Die Legierung ist absichtlich frei von zugesetztem
Nickel. Mit einer Obergrenze von 0,5% Ni als
Verunreinigung berücksichtigt sie zum Beispiel die
österreichische Verordnung N 592 vom 26. August 1993 und
die Europäische Direktiver No. C116/18 vom 27. April
1993, die beiden fordern, daß
- a) von einer Legierung bei Verwendung am und im menschlichen Körper nicht mehr als 0,05 mg Nickel pro cm² und Woche in Lösung gehen darf, bzw. daß
- b) Stäbchen, die zum Durchbohren von Ohren und für durchbohrte Ohren bestimmt sind, nicht mehr als 0,05% Nickel enthalten dürfen.
Die Forderung unter Punkt a) wird von der erfindungsgemäß
zu verwendenden Legierung in jedem Fall erfüllt,
auch wenn für die Erschmelzung normaler Stahlschrott
verwendet wird. Legierungen, die Punkt b) erfüllen,
müssen mit speziellem Ni-armen Vormaterial hergestellt
werden (Ni<0,05%) und sind dann entsprechend teuer.
Die Legierung ist durch ihren hohen Gehalt an Molybdän,
Wolfram, Stickstoff und Chrom ganz besonders
korrosionsbeständig. Sie löst sich deshalb in den
menschlichen Körperflüssigkeiten und im menschlichen
Schweiß ganz besonders wenig auf und gibt besonders wenig
Ionen an den menschlichen Körper ab. Die
Korrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen nimmt zu mit
der Wirksumme % Cr + 3,3 (%Mo + %W) + 20 (%N).
Gewöhnliche rostfreie Stähle, die heute viel für Schmuck,
für am Körper getragene Gebrauchsgegenstände und
medizinische Geräte verwendet werden, haben eine
Wirksumme von typisch 18 bis 25. Die erfindungsgemäß zu
verwendende Legierung besitzt dagegen eine Wirksumme von
über 25, ist also deutlich korrosionsbeständiger.
Die Legierung ist unmagnetisch. Dies wird sichergestellt,
wenn das Nickeläquivalent (Nickel Äquivalent: NiÄ = Ni + Co + 0,1 Mn - 0,01 Mn² + 18 N + 30 C) gleich oder größer ist als das
Chromäquivalent (Chrom Äquivalent: CrÄ = Cr + 1,5 Mo + 1,5 W + 0,48 Si + 2,3 V + 1,75 Nb + 2,5 Al) minus 8. Damit wird sichergestellt, daß
genügend Elemente, wie Mangan und Stickstoff, in der
Legierung sind, die das kubisch-flächenzentrierte
austenitische Kristallgitter stabilisieren. Dies führt
dazu, daß sich die ferromagnetische Ferrit-Phase nicht
bildet.
Die Legierung ist zäh. Dies wird erfindungsgemäß dadurch
gesichert, daß der Stickstoffgehalt in fester Lösung
geringer als 1,2% gehalten wird (Nickeläquivalent
geringer als 25 bzw. 20), da höhere Stickstoffgehalte
schon bei Raumtemperatur zu spröden Spaltbruch führen
könnten. Durch den Stickstoff wird zusammen mit dem
Mangan das zähe kubisch-flächenzentrierte Kristallgitter
stabilisiert. Zugleich wird die Legierung durch den
Stickstoff- und Mangangehalt auch abriebfest und somit
verschleißbeständig. Die Zähigkeit der Legierung ist
besonders hoch, wenn durch Lösungsglühen und Abschrecken
eine bevorzugt homogen austenitische Gefügestruktur
geschaffen wird.
Die Legierung kann durch kleine Zusätze speziellen
Bedingungen angepaßt werden. Die Legierung kann durch
kleinste Zusätze von Schwefel leichter spanabhebend
bearbeitbar gemacht werden, wenn Verarbeitbarkeit eher
als Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht. Die
Legierung kann durch kleine Zusätze von Wismut leichter
bearbeitbar und leichter polierbar gemacht werden. Die
kubisch-flächenzentrierte Phase und damit Freiheit von
Ferromagnetismus kann durch Kupfer und/oder Kobalt
stabilisiert werden. Die Festigkeit bzw. Ermüdungsfestig
keit der Legierung kann durch kleine Vanadium- bzw. Niob
haltige Ausscheidungen erhöht werden, aber auch durch
Bildung von Ausscheidungen mit den Elementen Titan,
Zirkonium, Hafnium, Tantal, Aluminium oder Bor.
Die erfindungsgemäßen Verwendungen der Legierung umfassen
Anwendungen am und im menschlichen Körper, wo
Nickelallergie nicht auftreten soll. Dies betrifft sowohl
Schmuck (Ohrringe, Ringe) als auch Modeartikel
(Gürtelschnallen, Knöpfe), Brillen, ebenso Uhren, und
alle Metallgegenstände, die auf dem Körper oder im Körper - sei
es auch nur kurze Zeit - getragen werden. Die
erfindungsgemäßen Anwendungen betreffen ferner
medizinische Geräte, Vorrichtungen, Implantate,
beispielsweise Zahnspangen, Zahnfüllungen, Zahnplomben,
Zahnkorrektur-Vorrichtungen wie Drähte, Schrauben usw.,
sowie metallische Befestigung und Fixationen im Körper,
zum Beispiel Spickdrähte, Knochennägel und vorübergehend
sowie dauernd eingebaute oder teilweise eingebaute
Platten und Schrauben zur Heilung von Knochenbrüchen,
sowie Kanülen, Spritzen, Akupunkturnadeln, chirurgisches
und ophthalmologisches Besteck, also ganz generell alle
Anwendungen am und im menschlichen Körper, sei es dauernd
oder zeitweise. Erfindungsgemäß gehören zur Anwendung der
Legierung auch solche Bauteile und Geräte, die dadurch
Nickelallergie auslösen könnten, daß sie nahe dem
menschlichen Körper verwendet werden. Dies betrifft
Brillengestelle oder Teile davon, Reißverschlüsse,
Nieten an Hosen und Gürtelbeschläge, Feuerzeuge,
Spitaleinrichtungen, Betten, Geländer, Besteck, Geschirr,
ganz generell die Bauteile, die oft mit dem menschlichen
Körper oder seinen Flüssigkeiten in Berührung kommen. Die
Stahllegierung wird bevorzugt im lösungsgeglühten und
danach abgeschreckten Zustand eingesetzt.
Die Festigkeit der erfindungsgemäß zu verwendenden
Stahllegierung kann durch Kaltverformung nach dem
Lösungsglühen und Abschrecken deutlich verbessert werden.
Anhand der folgenden Beispiele wird die Erfindung näher
erläutert.
Eine Legierung mit der chemischen Zusammensetzung
17,5% Cr, 4% Mo, 11% Mn, 0,02% C, 0,88% N und
0,01% Ni, Rest Fe, wurde in einer Druck-Elektro
schlacke-Umschmelzanlage erschmolzen und anschließend geschmiedet.
Nach einer Lösungsglühung bei 1150°C ist die Legierung
homogen austenitisch, frei von Ausscheidungen und frei
von Deltaferrit, somit vollkommen unmagnetisch.
Diese Legierung hat eine hohe Wirksumme
% Cr + 3,3(%Mo) + 20(%N) von 48,3.
Das Ni-Äquivalent ist 18,8 und das Cr-Äquivalent = 24.
Das Ni-Äquivalent liegt somit unter 20 und das
Cr-Äquivalent ist um weniger als 8 kleiner als das
Ni-Äquivalent.
Die Eigenschaften der Legierung nach Lösungsglühen bei
1150°C und Wasserabschreckung:
Gefüge: vollaustenitisch, unmagnetisch
Härte: 320 HRB
Festigkeit: Streckgrenze 640 MPa, Zugfestigkeit 1080 MPa, Bruchdehnung 63%
Zähigkeit: Kerbschlagarbeit ca. 300 J
Verschleißbeständigkeit: 3mal besser als ein Nickelaustenit vom Typ 18/8
Korrosionsbeständigkeit: vergleichbar mit der Beständigkeit von "Superausteniten", z. B. mindestens so gut wie X3CrNiMnMoN 23 17 5 3 (1.4565) oder X3NiCrMoN 24 20 6 (Al-6XN), deutlich besser als X3CrNiMo 17 11 3 (AISI 316) oder X3NiCrMo 25 20 4 (904L)
Härte: 320 HRB
Festigkeit: Streckgrenze 640 MPa, Zugfestigkeit 1080 MPa, Bruchdehnung 63%
Zähigkeit: Kerbschlagarbeit ca. 300 J
Verschleißbeständigkeit: 3mal besser als ein Nickelaustenit vom Typ 18/8
Korrosionsbeständigkeit: vergleichbar mit der Beständigkeit von "Superausteniten", z. B. mindestens so gut wie X3CrNiMnMoN 23 17 5 3 (1.4565) oder X3NiCrMoN 24 20 6 (Al-6XN), deutlich besser als X3CrNiMo 17 11 3 (AISI 316) oder X3NiCrMo 25 20 4 (904L)
Die Eigenschaften der Legierung ändern sich nach 40%
Kaltverformung (Rundhämmern) wie folgt:
Härte: 540 HRB
Festigkeit: Streckgrenze 1610 MPa, Zugfestigkeit 1650 MPa, Bruchdehnung 15%
Zähigkeit: Kerbschlagarbeit ca. 60 J
Festigkeit: Streckgrenze 1610 MPa, Zugfestigkeit 1650 MPa, Bruchdehnung 15%
Zähigkeit: Kerbschlagarbeit ca. 60 J
Eine Legierung mit der chemischen Zusammen
setzung - 14% Cr, 6% Mo, 12% Mn, 0,9% N - wurde im
Druckinduktionsofen erschmolzen und nachfolgend
geschmiedet.
Diese Legierung hatte eine hohe Wirksumme
% Cr + 3,3(%Mo) + 20(%N) von 51,8.
Das Äquivalent war 13,6 und das Cr-Äquivalent = 21.
Eigenschaften der Legierung nach dem Lösungsglühen bei
1200°C und Wasserabschrecken.
Gefüge: vollaustenitisch, unmagnetisch
Härte: 320 HRB
Festigkeit: Streckgrenze 640 MPa, Zugfestigkeit 1050 MPa, Bruchdehnung 64%
Zähigkeit: Kerbschlagarbeit ca. 250 J
Verschleißbeständigkeit: 3mal besser als ein Nickelaustenit von Typ 18/8
Korrosionsbeständigkeit: vergleichbar mit der Beständigkeit von "Superausteniten", z. B. mindestens so gut wie X3CrNiMnMoN 23 17 5 3 (1.4565) oder X3NiCrMoN 24 20 6 (Al-6XN), deutlich besser als X3CrNiMo 17 11 3 (AISI 316) oder X3NiCrMo 25 20 4 (904L)
Härte: 320 HRB
Festigkeit: Streckgrenze 640 MPa, Zugfestigkeit 1050 MPa, Bruchdehnung 64%
Zähigkeit: Kerbschlagarbeit ca. 250 J
Verschleißbeständigkeit: 3mal besser als ein Nickelaustenit von Typ 18/8
Korrosionsbeständigkeit: vergleichbar mit der Beständigkeit von "Superausteniten", z. B. mindestens so gut wie X3CrNiMnMoN 23 17 5 3 (1.4565) oder X3NiCrMoN 24 20 6 (Al-6XN), deutlich besser als X3CrNiMo 17 11 3 (AISI 316) oder X3NiCrMo 25 20 4 (904L)
Claims (6)
1. Verwendung einer austenitischen Stahllegierung mit
(in Masse-%):
bis 0,3% C,
2 bis 26% Mn,
11 bis 24% Cr,
mehr als 2,5 bis 10% Mo₂,
mehr als 0,55 bis 1,2% N),Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen als Werkstoff für am, im oder nahe dem menschlichen Körper getragene Gegenstände.
2 bis 26% Mn,
11 bis 24% Cr,
mehr als 2,5 bis 10% Mo₂,
mehr als 0,55 bis 1,2% N),Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen als Werkstoff für am, im oder nahe dem menschlichen Körper getragene Gegenstände.
2. Verwendung einer Stahllegierung nach Anspruch 1
für Schmuck, Implantate und Dentalanwendungen.
3. Verwendung einer Stahllegierung nach Anspruch 1,
jedoch mit zusätzlich bis 8% W, bis 0,5% Ni,
bis 2% Si, bis 0,2% S, bis 5% Bi, Cu und/oder Co, bis
1,0% insgesamt an V, Nb, Ti, Zr, Hf, Ta, Al und bis
0,02% B für den Zweck nach Anspruch 1 oder 2.
4. Verwendung einer Stahllegierung nach Anspruch 1,
jedoch mit (in Masse-%):
bis 0,1% C,
6 bis 20% Mn,
11 bis 20% Cr,
mehr als 2,5 bis 6% Mo,
bis 6% W,
0,7 bis 1,1% N,Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen mit der Maßgabe, daß die Wirksumme % Cr + 3,3(%Mo + %W) + 20(%N) mindestens 35 ist und daß das Nickeläquivalent kleiner ist als 20, jedoch gleich oder größer als das Chromäquivalent minus 8 ist, für den Zweck nach Anspruch 1 oder 2.
6 bis 20% Mn,
11 bis 20% Cr,
mehr als 2,5 bis 6% Mo,
bis 6% W,
0,7 bis 1,1% N,Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen mit der Maßgabe, daß die Wirksumme % Cr + 3,3(%Mo + %W) + 20(%N) mindestens 35 ist und daß das Nickeläquivalent kleiner ist als 20, jedoch gleich oder größer als das Chromäquivalent minus 8 ist, für den Zweck nach Anspruch 1 oder 2.
5. Verwendung einer Stahllegierung nach einem der
Ansprüche 1, 3 oder 4 im lösungsgeglühten und nachfolgend
abgeschreckten Zustand für den Zweck nach Anspruch 1
oder 2.
6. Verwendung einer Stahllegierung nach einem der
Ansprüche 1, 3 oder 4 im lösungsgeglühten und nachfolgend
abgeschreckten sowie danach kaltverformten Zustand für
den Zweck nach Anspruch 1 oder 2.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19513407A DE19513407C1 (de) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände |
| US08/622,982 US5714115A (en) | 1995-04-08 | 1996-03-27 | Austenitic steel alloy |
| ZA962761A ZA962761B (en) | 1995-04-08 | 1996-04-04 | Austenitic steel alloy |
| JP8084910A JPH10183303A (ja) | 1995-04-08 | 1996-04-08 | オーステナイト系鋼合金及びその製造方法、ならびに該鋼合金を使用した物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19513407A DE19513407C1 (de) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19513407C1 true DE19513407C1 (de) | 1996-10-10 |
Family
ID=7759277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19513407A Expired - Lifetime DE19513407C1 (de) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5714115A (de) |
| JP (1) | JPH10183303A (de) |
| DE (1) | DE19513407C1 (de) |
| ZA (1) | ZA962761B (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048070A1 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Krupp Vdm Gmbh | Hochfeste und korrosionsbeständige eisen-mangan-chrom-legierung |
| EP0918099A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-05-26 | Stahlwerk Ergste Westig GmbH | Chrom-Mangan-Stahllegierung |
| EP0964071A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | Asulab S.A. | Ferritischer rostfreier Stahl und Aussenteil für eine Uhr aus diesem Stahl |
| EP0800781B2 (de) † | 1996-04-09 | 2009-06-24 | Sunstar Inc. | Interdentalbürste und Draht zu deren Herstellung |
| RU2413031C1 (ru) * | 2009-10-13 | 2011-02-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Аустенитная коррозионно-стойкая сталь для хлоридсодержащих сред и изделие, выполненное из нее |
| EP2617839A1 (de) | 2012-01-18 | 2013-07-24 | MeKo Laserstrahl-Materialbearbeitungen e.K. | Nickelfreie Eisenlegierung für Stents |
| DE102018108173A1 (de) | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Austenitische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer stickstoffhaltigen austenitischen Legierung |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2780735B1 (fr) * | 1998-07-02 | 2001-06-22 | Usinor | Acier inoxydable austenitique comportant une basse teneur en nickel et resistant a la corrosion |
| DE19855422A1 (de) | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Basf Ag | Hartstoff-Sinterformteil mit einem nickel- und kobaltfreien, stickstoffhaltigen Stahl als Binder der Hartstoffphase |
| US6228445B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-05-08 | Crucible Materials Corp. | Austenitic stainless steel article having a passivated surface layer |
| CH694401A5 (de) | 1999-05-26 | 2004-12-31 | Basf Ag | Nickelarmer, molybdänarmer, biokompatibler, nicht Allergie auslösender, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl. |
| WO2001000897A1 (de) | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Basf Aktiengesellschaft | Nickelarmer austenitischer stahl |
| GB9922757D0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-11-24 | Heymark Metals Ltd | Improved steel composition |
| JP2001252289A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Gc Corp | 義歯用磁性アタッチメント |
| RU2158319C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2000-10-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная коррозионно- и износостойкая аустенитная сталь |
| US6280185B1 (en) | 2000-06-16 | 2001-08-28 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic appliance with improved precipitation hardening martensitic alloy |
| JP4538966B2 (ja) | 2001-02-05 | 2010-09-08 | 大同特殊鋼株式会社 | 高強度高耐食非磁性ステンレス鋼 |
| US6582652B2 (en) * | 2001-05-11 | 2003-06-24 | Scimed Life Systems, Inc. | Stainless steel alloy having lowered nickel-chromium toxicity and improved biocompatibility |
| US20050158693A1 (en) * | 2002-04-22 | 2005-07-21 | Arun Prasad | Dental alloys |
| JP4336784B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2009-09-30 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 生体軟組織用医療用具とその製造方法 |
| US20080213720A1 (en) * | 2003-05-13 | 2008-09-04 | Ultradent Products, Inc. | Endodontic instruments manufactured using chemical milling |
| JP4379804B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2009-12-09 | 大同特殊鋼株式会社 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼 |
| DE102004043134A1 (de) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | Hans Prof. Dr.-Ing. Berns | Höchstfester nichtrostender austenitischer Stahl |
| US7743505B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-06-29 | Ultradent Products, Inc. | Methods for manufacturing endodontic instruments from powdered metals |
| US7665212B2 (en) * | 2005-02-23 | 2010-02-23 | Ultradent Products, Inc. | Methods for manufacturing endodontic instruments |
| JP5223046B2 (ja) * | 2005-11-02 | 2013-06-26 | 国立大学法人九州大学 | 生体用高窒素ニッケルフリーオーステナイト系ステンレス鋼の結晶粒微細化熱処理方法 |
| JP4915202B2 (ja) * | 2005-11-03 | 2012-04-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼 |
| JP2007248397A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
| JP5212602B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 機器およびハウジング材の製造方法 |
| DE102008008113A1 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Schaeffler Kg | Nichtmagnetisierbares Wälzlagerbauteil aus einem austenitischen Werkstoff und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wälzlagerbauteils |
| KR100956283B1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-05-10 | 한국기계연구원 | 탄소와 질소가 복합첨가된 고강도·고내식 오스테나이트계 스테인리스강 |
| RU2422551C2 (ru) * | 2008-10-17 | 2011-06-27 | Исаев Геннадий Александрович | Сталь для резки проката и металлического лома |
| US8430075B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-04-30 | L.E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
| JP2009142664A (ja) * | 2009-02-04 | 2009-07-02 | National Institute For Materials Science | 生体軟組織用医療用具とその製造方法 |
| KR20120087153A (ko) | 2009-10-16 | 2012-08-06 | 회가내스 아베 | 질소를 함유한, 저니켈 소결 스테인리스 스틸 |
| KR101211032B1 (ko) | 2010-11-10 | 2012-12-11 | 한국기계연구원 | 강도와 연성의 조합과 내공식성이 우수한 고질소 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 |
| KR101203539B1 (ko) * | 2010-11-10 | 2012-11-21 | 한국기계연구원 | 고강도 및 고내공식성을 가지는 고질소 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 |
| KR101306262B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-09-09 | 한국기계연구원 | 내공식성이 우수한 고기능성 무니켈-고질소 2상 스테인리스강 |
| KR101306263B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-09-09 | 한국기계연구원 | 우수한 내공식성을 가지는 고기능성 저니켈-고질소 2상 스테인리스강 |
| WO2013115524A1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 한국기계연구원 | 우수한 내공식성을 가지는 고기능성 고질소 2상 스테인리스강 |
| UA111115C2 (uk) | 2012-04-02 | 2016-03-25 | Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. | Рентабельна феритна нержавіюча сталь |
| EP2728028B1 (de) * | 2012-11-02 | 2018-04-04 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Nickel-free stainless-steel alloy |
| JP6146780B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2017-06-14 | 株式会社日本製鋼所 | 耐水素脆性に優れた高強度オーステナイト鋼およびその製造方法 |
| KR20190008880A (ko) * | 2016-05-12 | 2019-01-25 | 트리노지 유지 (하프텅스베흐랑크트) | 포트 니들 |
| CN105821340B (zh) * | 2016-05-24 | 2017-10-27 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种低自噪声特种钢的加工方法 |
| CN105755397B (zh) * | 2016-05-24 | 2017-07-07 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种耐腐蚀易成型特种钢的加工方法 |
| EP3249059A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-29 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Wärmebehandlungsverfahren von austenitischen stählen, und so hergestellte austenitische stähle |
| CN116397164B (zh) * | 2023-03-27 | 2025-04-11 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种连接件用奥氏体不锈钢及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4023462C1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-07-04 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh, 4630 Bochum, De |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB778597A (en) * | 1955-02-15 | 1957-07-10 | Ford Motor Co | Improvements in or relating to the manufacture of nitrogen-rich wrought austenitic alloys |
| US3366472A (en) * | 1963-12-31 | 1968-01-30 | Armco Steel Corp | Stainless steel |
-
1995
- 1995-04-08 DE DE19513407A patent/DE19513407C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-27 US US08/622,982 patent/US5714115A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-04 ZA ZA962761A patent/ZA962761B/xx unknown
- 1996-04-08 JP JP8084910A patent/JPH10183303A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4023462C1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-07-04 | Vereinigte Schmiedewerke Gmbh, 4630 Bochum, De |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Proc. Two Conf. High Manganese Austenitic Steels, Herausg. ASM Int. Soc. 1992, S.135-136 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800781B2 (de) † | 1996-04-09 | 2009-06-24 | Sunstar Inc. | Interdentalbürste und Draht zu deren Herstellung |
| WO1998048070A1 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Krupp Vdm Gmbh | Hochfeste und korrosionsbeständige eisen-mangan-chrom-legierung |
| EP0918099A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-05-26 | Stahlwerk Ergste Westig GmbH | Chrom-Mangan-Stahllegierung |
| EP0964071A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | Asulab S.A. | Ferritischer rostfreier Stahl und Aussenteil für eine Uhr aus diesem Stahl |
| RU2413031C1 (ru) * | 2009-10-13 | 2011-02-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Аустенитная коррозионно-стойкая сталь для хлоридсодержащих сред и изделие, выполненное из нее |
| EP2617839A1 (de) | 2012-01-18 | 2013-07-24 | MeKo Laserstrahl-Materialbearbeitungen e.K. | Nickelfreie Eisenlegierung für Stents |
| WO2013107730A1 (de) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Meko Laserstrahl-Materialbearbeitungen E.K. | Nickelfreie eisenlegierung für stents |
| DE102018108173A1 (de) | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Austenitische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer stickstoffhaltigen austenitischen Legierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA962761B (en) | 1996-07-30 |
| JPH10183303A (ja) | 1998-07-14 |
| US5714115A (en) | 1998-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19513407C1 (de) | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände | |
| US8580189B2 (en) | Stainless steel alloy having lowered nickel-chrominum toxicity and improved biocompatibility | |
| EP3899064B1 (de) | Superaustenitischer werkstoff | |
| EP1158067A1 (de) | Martensitisch-härtbarer Vergütungsstahl mit verbesserter Warmfestigkeit und Duktilität | |
| CH632298A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer gusslegierung. | |
| EP2021041B1 (de) | Knochen-implantat aus einer titanlegierung sowie verfahren zu deren herstellung | |
| CH694401A5 (de) | Nickelarmer, molybdänarmer, biokompatibler, nicht Allergie auslösender, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl. | |
| DE69802837T2 (de) | Rostfreies stahl ohne nickel für biologisch-medizinische verwendungen | |
| CH688862A5 (de) | Korrosionsbestaendige Legierung zur Verwendung als Werkstoff fuer am oder im menschlichen Koerper verwendete Gegenstaende, insbesondere zur Vermeidung von Nickel-Allergie. | |
| AT397968B (de) | Korrosionsbeständige legierung zur verwendung als werkstoff für in berührungskontakt mit lebewesen stehende teile | |
| US20070023108A1 (en) | Use of martensitic precipitation hardening stainless steel | |
| DE69410555T2 (de) | Nichtmagnetische Eisenlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit | |
| EP0875591B1 (de) | Verwendung einer biokompatiblen hautverträglichen Legierung | |
| CH688914A5 (de) | Korrosionsbeständige Legierung zur Verwendung als Werkstoff für am oder im menschlichen Körper verwendete Gegenstände, insbesondere zur Vermeidung von Nickel-Allergie. | |
| DE19704530C2 (de) | Verwendung einer nickelfreien, austenitischen Kobaltbasislegierung | |
| EP1255873B9 (de) | Federstahl vom maraging-typ | |
| EP0733719B1 (de) | Eisenbasislegierung zur Verwendung bei erhöhter Temperatur | |
| AT411905B (de) | Legierung und gegenstand mit hoher warmfestigkeit und hoher thermischer stabilität | |
| EP0694622B1 (de) | Korrosionbeständige Legierung und Verfahren zur Herstellung korrosionsbeständiger Schneidwaren | |
| DE1208502B (de) | Stickstoffhaltiger, austenitischer Stahl | |
| EP0818552A2 (de) | Rostfreie ferritisch-austenitische Gussstahllegierung | |
| DE102018108173A1 (de) | Austenitische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer stickstoffhaltigen austenitischen Legierung | |
| DE29702070U1 (de) | Nickelfreie, austenitische Kobaltbasislegierung | |
| Brandis et al. | Low alloy tempering steel | |
| DE701565C (de) | Bei hoeheren Temperaturen gegen interkristalline Korrosion sichere Gegenstaende aus Chrom-Nickel-Stahl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ENERGIETECHNIK ESSEN GMBH, 45143 ESSEN, DE |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |