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DE19511112A1 - Verfahren zur Behandlung von Cellulose enthaltenden Geweben - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Cellulose enthaltenden Geweben

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Publication number
DE19511112A1
DE19511112A1 DE1995111112 DE19511112A DE19511112A1 DE 19511112 A1 DE19511112 A1 DE 19511112A1 DE 1995111112 DE1995111112 DE 1995111112 DE 19511112 A DE19511112 A DE 19511112A DE 19511112 A1 DE19511112 A1 DE 19511112A1
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DE
Germany
Prior art keywords
cellulose
fabric
embossing
crosslinking
fabrics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1995111112
Other languages
English (en)
Inventor
Erich Roessler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huntsman Textile Effects Germany GmbH
Original Assignee
Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Fabrik Pfersee GmbH filed Critical Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Priority to DE1995111112 priority Critical patent/DE19511112A1/de
Priority to EP96104297A priority patent/EP0735180A3/de
Publication of DE19511112A1 publication Critical patent/DE19511112A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, wo bei die Gewebe einer Prägung und einer Behandlung mit Cellulosevernetzern unterworfen werden. Sie betrifft ferner Gewebe, die nach einem solchen Verfahren herstellbar sind.
Es ist bekannt, mittels Prägen mit gravierten Walzen in Gewebe beliebige Muster einzupressen. Es ist auch bekannt, daß die Waschechtheit der erhaltenen Prägeeffekte durch vorheriges Imprägnieren von Cellulose enthaltenden Geweben mit einem Cellulosevernetzer verbessert werden kann. Dabei trocknet man die Gewebe nach deren Imprägnierung mit Cellulosevernetzer vorsichtig bei niedriger Temperatur, prägt und fixiert dann durch eine Hitzebehandlung, also durch Trockenvernetzung. Verfahren der oben genannten Art sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette, "Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seite 701, beschrieben. Die so erhaltenen gemusterten Gewebe weisen eine weitestgehend unbefriedigende Waschbeständigkeit der Muster, geringe Scheuerfestigkeit sowie eine schlechte Relation Knitterwinkel/Monsanto-Bild/Reißfestigkeit auf.
Es ist auch bekannt, Cellulose enthaltende Gewebe durch eine Feuchtvernetzung mit Cellulosevernetzern auszurüsten. Bekannte Cellulosevernetzer sind beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette, "Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seiten 728 bis 730, beschrieben. Für die Feuchtvernetzung geeignete Cellulosevernetzer sind dem Fachmann bekannt. Darunter befinden sich die Reaktantvernetzer, vorzugsweise N-Methylolderivate, die mit den Hydroxilgruppen der Cellulose unter Vernetzung der Cellulosemoleküle reagieren können. Bei der Feuchtvernetzung wird ein stark saures Produkt enthaltend einen für die Feuchtvernetzung geeigneten Cellulosevernetzer auf das Gewebe aufgebracht, das Gewebe auf Restfeuchte getrocknet und das so behandelte Gewebe für mehrere Stunden annähernd bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur verweilen gelassen und anschließend neutralisiert sowie ggf. ausgewaschen und getrocknet. Das Verfahren ist in der US-A 3409462, der DE-A 14 69 276 und der GB-A 1144310 beschrieben. Dieses Verfahren führt zu einer besseren Relation Knitterwinkel/Reißfestigkeit, besserer Scheuerfestigkeit, besserer Waschbeständigkeit der Ausrüstung sowie besseren Pflegeleichteigenschaften der behandelten Gewebe im Vergleich mit einer Trockenvernetzung, die bei wesentlich höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von geprägten Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, zu entwickeln, das es erlaubt, Gewebe zu erhalten, die die oben genannten Nachteile nicht aufweisen, die also eine gute Waschbeständigkeit der Prägung sowie gute Pflegeleicht- und Knitterarmeigenschaften bei guten mechanischen Eigenschaften wie Scheuer- und Reißfestigkeit aufweisen.
Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zum Behandeln von Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, wobei die Gewebe einer Prägung und einer Behandlung mit Cellulosevernetzern unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet daß auf die Gewebe nach der Prägung ein Cellulosevernetzer aufgebracht wird und daß die Gewebe nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers einer Feuchtvernetzung unterzogen werden.
Der Fachmann hätte nicht erwartet, daß die Prägung eines Cellulose enthaltenden Gewebes durch eine Feuchtvernetzung fixiert werden könnte. Die eine mögliche Verfahrensweise, nämlich das Aufbringen von Cellulosevernetzern auf Gewebe vor der Prägung, wie es bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren üblich ist, und Feuchtvernetzung nach der Prägung, kann beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht durchgeführt werden, weil wegen des niedrigen pH-Werts (zwischen 1 und 2) der aufzubringenden Produkte, der für die Feuchtvernetzung notwendig ist, bei der üblichen hohen Prägetemperatur die Prägewalzen angegriffen würden. Bei der anderen möglichen Verfahrensweise, nämlich dem Aufbringen von Cellulosevernetzern nach dem Prägen und anschließender Feuchtvernetzung, hätte der Fachmann wegen der starken Quellung der Gewebe infolge des Aufbringens des Cellulosevernetzers nach der Prägung erwartet, daß die in die Gewebe eingepreßten Muster nicht befriedigend erhalten bleiben. Es war daher überraschend, daß die Prägung eines Cellulose enthaltenden Gewebes bei anschließender Behandlung mit einem Cellulosevernetzer und Feuchtvernetzung stabil ist, daß es also durchaus möglich ist, nach dem Prägen eines Cellulose enthaltenden Gewebes auf dieses einen für die Feuchtvernetzung geeigneten Cellulosevernetzer aufzubringen, ohne daß die durch die Prägung aufgebrachten Muster leiden, und anschließend eine Feuchtvernetzung durchzuführen. Durch dieses Verfahren erhält man einen Prägeeffekt, der in der Waschbeständigkeit deutlich besser ist als es aufgrund des bisher bekannten Standes der Technik möglich war. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgerüsteten Gewebe weisen in geringerem Maße einen für bestimmte Verwendungszwecke unerwünschten Glanz auf in Vergleich mit nach dem bekannten Verfahren der Prägung und Trockenvernetzung hergestellten Geweben. Außerdem weisen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geprägten und ausgerüsteten Gewebe zusätzlich die dem Fachmann zwar bekannten aber bisher für geprägte Gewebe nicht erzielbaren Vorteile der Feuchtvernetzung gegenüber der Trockenvernetzung auf, wie bessere Pflegeleicht- und Knitterarmeigenschaften, bessere Reiß- und Scheuerfestigkeit usw. Man kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Gewebe mit Damastcharakter erhalten, die aufgrund von permanenten Mustern ein angenehmes Äußeres aufweisen. Dies ist von besonderem Vorteil, da die Herstellung von echtem Damast als Webware wesentlich kostenintensiver ist.
Geeignet für das Verfahren sind sowohl ausschließlich aus Cellulose bestehende Gewebe als auch Mischgewebe, beispielsweise Mischungen aus Cellulose mit Polyester oder Polyamid. Als Cellulose kann sowohl native als auch regenerierte Cellulose, beispielsweise Viskose, verwendet werden. Gut geeignet sind Gewebe mit einem Gehalt von 70 bis 100 Gew.-% Cellulose. Besonders gut geeignet sind Gewebe aus Baumwolle. Zur Prägung verwendet man vorzugsweise appreturbereite, glatte Gewebe. Diese Gewebe können mit den bekannten Verfahren, wie Sengen, Entschlichten, alkalisch Kochen, Laugieren, Bleichen, Mercerisation Behandlung mit flüssigem Ammoniak, Färben oder Drucken auf die Veredlung vorbereitet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß in einem ersten Schritt ein Cellulose enthaltend es Gewebe geprägt und in darauffolgenden Schritten ein Cellulosevernetzer auf das Gewebe aufgebracht und eine Feuchtvernetzung durchgeführt wird.
Der erste wesentliche Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, das Prägen der Gewebe, kann nach bekannten Vorgehensweisen unter den üblichen Bedingungen erfolgen. Dabei werden mittels gravierter Walzen beliebige Muster in die Gewebe eingepreßt. Dieses kann durch Druck mit Prägekalandern geschehen. Üblich sind Drücke von 10 bis 120 Tonnen besonders geeignet Drücke von 50 bis 80 Tonnen. Die Angabe des Druckes in Tonnen ist für Kalander üblich. Eine Angabe in einer allgemein üblichen Druckeinheit, also Kraft/Flächeneinheit (beispielsweise daN/cm²) ist nicht möglich, da die Fläche, auf die die Walzen beim Prägen einwirken, von der Spaltbreite zwischen den Walzen bestimmt wird und die Spaltbreite ihrerseits vom Durchmesser der Kalanderwalze sowie von der Walzenart bzw. -beschaffenheit bestimmt wird und normalerweise nicht bekannt ist. Die das Muster tragenden Stahlwalzen werden durch Gas, Elektrizität oder Hochdruckdampf erhitzt. Üblich sind Temperaturen von 150 bis 230°C, besonders geeignet Temperaturen von 190 bis 200°C.
Der zweite wesentliche Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach der Prägung, jedoch nicht unbedingt unmittelbar danach und besteht im Aufbringen eines Cellulosevernetzers, gefolgt von einer Feuchtvernetzung. Vorzugsweise werden hierzu wäßrige Lösungen oder Dispersionen von Cellulosevernetzern eingesetzt. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind übliche, bekannte Cellulosevernetzer geeignet, wobei lediglich diejenigen nicht in Frage kommen, welche unter den für die Feuchtvernetzung gewünschten Bedingungen nicht zu einer Vernetzung führen. An Hand weniger einfacher Versuche kann der Fachmann ermitteln, welche der bekannten Cellulosevernetzer sich im Einzelfall nicht eignen. Gut geeignet sind Reaktantvernetzer, vorzugsweise N-Methylolderivate, die mit den Hydroxilgruppen der Cellulose unter Vernetzung der Cellulosemoleküle reagieren können. Geeignete, dem Fachmann bekannte Cellulosevernetzer, sind unter anderen Dimethyloldihydroxiethylenharnstoff, Dimethylolethylenharnstoff, Dimethylolpropylenharnstoff sowie deren Äther mit niedrigen Alkoholen.
Das Aufbringen der Cellulosevernetzer auf die Gewebe kann nach allgemein bekannten Methoden, vorzugsweise durch Foulardieren, erfolgen. Die Foulardierung wird nach bekannten Verfahren durchgeführt, nach dem Abquetschen enthalten die Gewebe beispielsweise noch 50 bis 80% ihres Eigengewichts an Foulard-Flotte. Die Konzentrationen der für die Foulardierung jeweils eingesetzten Flotten können in weiten Bereichen variiert werden und werden durch die Verfahrensbedingungen sowie die angestrebten Effekte bestimmt. Die zweckmäßigerweise im Einzelfall zu verwendenden Konzentrationen sind für den Fachmann leicht durch einige wenige Routineversuche zu ermitteln. Weitere mögliche Methoden zum Aufbringen des Cellulosevernetzers sind Sprühen, Pflatschen, über Schaumtechnologie oder Minimalauftrag. Zusammen mit dem Cellulosevernetzer wird im Normalfall auch ein Vernetzungskatalysator, z. B. bestehend aus einer starken Säure oder einer in Wasser stark sauer reagierenden Verbindung oder einem Gemisch solcher Verbindungen, aufgebracht. Die auf die Gewebe aufgebrachte Mischung aus Cellulosevernetzer und Katalysator muß vorzugsweise einen pH-Wert zwischen 1 und 2 aufweisen, um effektive Feuchtvernetzung zu ermöglichen. Nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers wird das Gewebe bei einer Temperatur von 50 bis 130°C, vorzugsweise von 70 bis 110°C auf eine Restfeuchte von 4 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 5,5 bis 7,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Die angegebenen Werte für Restfeuchte gelten für Meßgeräte mit Leitfähigkeitsprinzip. Wegen des Anteils der auf den Geweben anwesenden Flottenelektrolyte, der nach diesem Meßprinzip auch in die Werte für Restfeuchte eingeht, sind die Werte für den absoluten Wassergehalt niedriger. Meßmethoden nach anderen Prinzipien (kapazitiv, gravimetrisch, Partialdruck) bedingen immer niedrigere Werte.
Nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers und Trocknung auf Restfeuchte wird das so behandelte Gewebe einer Feuchtvernetzung unterzogen. Dazu läßt man das Gewebe bei einer Temperatur von 10 bis 45°C, vorzugsweise von 25 bis 35°C für 10 bis 35, vorzugsweise 16 bis 24 Stunden, im wesentlichen ohne Feuchtigkeitsverlust verweilen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Gewebe nach Trocknung auf Restfeuchte auf eine Kaule aufgerollt und in eine Folie luftdicht verpackt wird um anschließend bei entsprechender Temperatur eine bestimmte Zeit zu verweilen.
Nach Abschluß der Feuchtvernetzung wird das Gewebe in bekannter Weise fertiggestellt. In erster Reihe muß die überschüssige Säure vom Gewebe entfernt werden. Dazu wird das Gewebe neutralisiert, beispielsweise mit alkalischen wäßrigen Lösungen, und ggf. gewaschen z. B. auf einer Breitwaschmaschine, und getrocknet. Nach der Feuchtvernetzung kann auch eine zusätzliche Ausrüstung der Gewebe mit anderen üblichen Textilveredlungsmitteln, beispielsweise mit Weichgriffmitteln, Mitteln für die wasser- und/oder ölabweisende Ausrüstung, Silikonelastomeren oder Flammschutzmitteln, erfolgen. Geeignete hierfür einzusetzende Produkte sind dem Fachmann bekannt. Als Beispiele seien angeführt: Silikon und/oder modifiziertes Polyethylen enthaltende Dispersionen als Weichgriffmittel oder für die wasserabweisende Ausrüstung, Fluor enthaltende Produkte für die öl- und wasserabweisende Ausrüstung, Phosphor enthaltende Produkte für die Flammschutzausrüstung. Eine zusätzliche Ausrüstung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Gewebe mit anderen Veredlungsmitteln ist auch möglich durch deren Aufbringen zusammen mit dem Cellulosevernetzer für die Feuchtvernetzung, zweckmäßigerweise in Form einer wäßrigen Dispersion oder Lösung. Abschließend kann eine Kalanderbehandlung und/oder eine SANFOR-Passage erfolgen.
Sofern für die Herstellung des Gewebes zur Erzielung der bekannten Vorteile nach üblichem Verfahren eine Mercerisation durchgeführt wird, so muß diese unbedingt vor der Prägung erfolgen, da eine Mercerisation nach der Prägung aufgrund der starken Quellung zu einem Verlust der Prägeeffekte führen würde. Eine Behandlung des Gewebes mit flüssigem Ammoniak kann sowohl vor als auch nach der Prägung erfolgen. Im zweiten Fall wird das auszurüstende Gewebe zuerst geprägt, dann der Behandlung mit flüssigem Ammoniak unterworfen, ein Cellulosevernetzer aufgebracht und schließlich das Gewebe feucht vernetzt. Die Behandlung eines Cellulose enthaltenden Gewebes mit flüssigem Ammoniak nach dem Prägen und vor der Feuchtvernetzung ist besonders bevorzugt, da hierdurch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine noch weiter verbesserte Waschpermanenz der Ausrüstung erzielt werden kann. Es ist auch möglich, eine Behandlung mit flüssigem Ammoniak nach vorhergehender Prägung durchzuführen und anschließend erneut, beispielsweise mit einem anderen Muster, zur Erzielung besonderer Mustereffekte, zu prägen und dann nach Aufbringen eines Cellulosevernetzers feucht zu vernetzen. Die Behandlung der Gewebe mit flüssigem Ammoniak kann auf bekannte Art und Weise geschehen und ist beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette, "Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seite 427, oder in "Melliand Textilberichte", 2/1989, Seiten 116 bis 125, beschrieben. Dabei wird das trockene Gewebe in wasserfreies flüssiges Ammoniak eingetaucht, etwa 6 bis 15 Sekunden verweilen gelassen und anschließend das Ammoniak von dem Gewebe mittels Wasserbehandlung oder trockenem Abdampfen entfernt.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Gewebe, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle enthalten, haben angenehme ästhetische und Gebrauchseigenschaften und lassen sich unter anderem für Bekleidungsartikel sowie für Heimtextilien wie beispielsweise Bett- und Tischwäsche, Möbelbezugsstoffe und Vorhänge verwenden.
Die Erfindung wird im Weiteren durch Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
Beispiel 1 (erfindungsgemäß)
Ein appreturbereites gebleichtes, nicht gefärbtes Gewebe aus 100% Baumwolle wurde auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen (dies entspricht einem Liniendruck von 67,8 daN/cm) und bei einer Temperatur von 200°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung
200 g/l KNITTEX FA konz. (Dimethyloldihydroxiethylenharnstoff verethert)
100 g/l KNITTEX-KATALYSATOR UMP (wäßrige Lösung verschieden saurer anorganischer Verbindungen)
  1 g/l Salzsäure konz.
 30 g/l TURPEX ACN (sekundäre Polyethylenemulsion)
 30 g/l DICRYLAN WK (α,ω-Dihydroxipolydimethylsiloxan)
bei einer Flottenaufnahme von 75% auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 100 bis 110°C auf eine Restfeuchtigkeit von 5,5 bis 6,5%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde 20 Stunden bei einer Temperatur von etwa 35°C gelagert. Anschließend wurde das Gewebe neutralisiert, nachgewaschen und mittels Foulard eine naß-in-naß-Nachavivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung
80 g/l ULTRATEX FSA (α,ω-Dihydroxipolydimethylsiloxan/Polyethylenwachs)
40 g/l ULTRATEX FH (reaktives Methoxisiloxan/Glykolcopolymer)
bei einer Flottenaufnahme von 15 bis 20% durchgeführt, bei 110 bis 130°C gestaffelt getrocknet und abschließend eine Kalanderbehandlung durchgeführt. Erhalten wurde ein Gewebe mit einem waschbeständigen Prägeeffekt, das neben den Vorteilen der Feuchtvernetzung im Hinblick auf die Effekt/Festigkeitsrelation eine Waschbeständigkeit des Prägeeffektes, visuell beurteilt, von nahezu 100% auch nach 20 bis 30 Gebrauchswäschen bei 40°C zeigte.
Beispiel 2 (nicht erfindungsgemäßes Vergleichsbeispiel)
Auf ein appreturbereites gebleichtes, nicht gefärbtes Gewebe aus 100% Baumwolle wurde mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung
80 g/l KNITTEX FA konz. (Dimethyloldihydroxiethylenharnstoff verethert)
30 g/l AVIVAN RA (Fettsäureamidkondensationsprodukt)
30 g/l TURPEX ACN (sekundäre Polyethylenemulsion)
24 g/l Magnesiumchlorid · 6 H₂O
bei einer Flottenaufnahme von 75% auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 110 bis 120°C auf eine Restfeuchtigkeit von 8 bis 9%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen (dies entspricht einem Liniendruck von 67,8 daN/cm) und bei einer Temperatur von 200°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde das Gewebe 5 Minuten bei 150°C kondensiert. Erhalten wurde ein Gewebe mit einem Prägeeffekt, das nach den ersten Gebrauchswäschen einen hohen Abfall dieses Prägeeffektes, bzw. einen hohen Glanzabfall, visuell beurteilt, und außerdem die auf Grund der Trockenvernetzung zu erwartenden verschlechterten Werte für die Relation Knitterwinkel/Festigkeit aufwies.
Beispiel 3 (erfindungsgemäß)
Auf einem appreturbereiten gebleichten, gefärbten Gewebe bestehend aus einer Mischung von 30% Viskose und 70% Baumwolle wurde mittels Foulard bei einer Flottenaufnahme von 60% eine Voravivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung vorgenommen:
15 g/l ULTRATEX EMJ (aminofunktionelles Siloxan)
 5 g/l AVIVAN SO (Polydimethylsiloxan/Polyethylenwachs)
Anschließend wurde das Gewebe bei 110 bis 120°C auf eine Restfeuchtigkeit von 7 bis 9% bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet und dann auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen und bei einer Temperatur von 180°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung
240 g/l KNITTEX FA konz. (Dimethyloldihydroxiethylenharnstoff verethert)
120 g/l KNITTEX-KATALYSATOR UMP (wäßrige Lösung verschieden saurer anorganischer Verbindungen)
 80 g/l TURPEX ACN (sekundäre Polyethylenemulsion)
 50 g/l DICRYLAN WK (α-, ω-Dihydroxipolydimethylsiloxan)
bei einer Flottenaufnahme von 75% auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 80 bis 100°C auf eine Restfeuchtigkeit von 6,5 bis 7,5%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde 20 Stunden bei einer Temperatur von etwa 25 bis 30°C gelagert. Anschließend wurde das Gewebe neutralisiert, nachgewaschen und mittels Foulard eine naß-in-naß-Nachavivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung
20 g/l ULTRATEX FSE (aminofunktionelles Siloxan)
 2 g/l PHOBOTON WS konz. (H-Siloxan)
20 g/l ULTRATEX FH neu (Polydimethylsiloxan, ethoxiliert)
20 g/l TURPEX ACN (sekundäre Polyethylenemulsion)
bei einer Flottenaufnahme von etwa 20% durchgeführt und bei 110 bis 150°C gestaffelt getrocknet und abschließend eine Kalanderbehandlung durchgeführt. Erhalten wurde auch hier ein Gewebe mit einem waschbeständigen Prägeeffekt, das neben den Vorteilen der Feuchtvernetzung im Hinblick auf die Effekt/Festigkeitsrelation eine Waschbeständigkeit des Prägeeffektes von nahezu 100% auch nach 20 bis 30 Gebrauchswäschen bei 40°C zeigt.
Sämtliche Werte für die Restfeuchtigkeit wurden mit einem Textilfeuchtigkeitsmeßgerät Aqua-Boy, Type TEM I, Bezugsquelle Firma K.P. Mundinger GmbH, Renningen, das nach dem Leitfähigkeitsprinzip funktioniert, bestimmt. Sämtliche in den Beispielen genannten Produkte können von der Firma Pfersee Chemie GmbH, Langweid, Deutschland bezogen werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Behandeln von Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, wobei die Gewebe einer Prägung und einer Behandlung mit Cellulosevernetzern unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Gewebe nach der Prägung ein Cellulosevernetzer aufgebracht wird und daß die Gewebe nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers einer Feuchtvernetzung unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe 70 bis 100 Gewichtsprozente Cellulose enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Prägung, aber vor dem Aufbringen des Cellulosevernetzers die Gewebe mit flüssigem Ammoniak behandelt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung bei einer Temperatur von 150 bis 230°C, vorzugsweise bei einer Temperatur von 190 bis 200°C durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers das Gewebe bei einer Temperatur von 50 bis 130°C, vorzugsweise von 70 bis 110°C auf eine Restfeuchte von 4 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 5,5 bis 7,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet wird und man das so behandelte Gewebe einer Feuchtvernetzung unterwirft, indem man es 10 bis 35 Stunden, vorzugsweise 16 bis 24 Stunden, bei einer Temperatur von 10 bis 45°C, vorzugsweise von 25 bis 35°C, verweilen läßt, anschließend neutralisiert und gegebenenfalls auswäscht und trocknet.
6. Gewebe herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5.
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