DE19511684A1

DE19511684A1 - Alignment or righting post for buildings

Info

Publication number: DE19511684A1
Application number: DE1995111684
Authority: DE
Inventors: Artur Dipl Ing Schwoerer
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-02

Abstract

Longitudinal grooves (3) are impressed from outside into the pipe wall so that the base of the groove is pressed onto an externally threaded core (1) within the pipe. The inside wall of the pipe is to be surface-treated e.g. galvanised prior to grooving, and the ID of the pipe exceeds that of the crest spaces (5) of the core thread. This difference in dia. depends on the pipe material and grooving system adopted. Thus in the case of four grooves, these give rise to free spaces (4) between contiguous thread liner. The inside surfaces (6) of the groove-base are in this way pressed onto the core to form part of the thread design.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Gewindes an einem Rohr, insbesondere am Ende einer im Bauwesen verwendeten Richtstütze.The invention relates to a method of manufacture a thread on a pipe, especially at the end of a Civil engineering used props.

Im Bauwesen verwendete Richtstützen weisen ein Außenrohr auf, das an seinen beiden Enden ein Innengewinde trägt, und zwar am einen Ende ein rechtsgängiges Gewinde und am anderen Ende ein linksgängiges Gewinde. Diese Gewinde sind auf je weils einem Gewindestab schraubbar geführt. Am einen Stüt zenende ist der Gewindestab an einer festen Unterlage dreh fest befestigt, wogegen der Gewindestab am anderen Ende der Richtstütze an einer Last angreift, beispielsweise auch an einem Schalelement, wobei die Richtstütze entweder senkrecht oder aber auch in Schräglage angewendet wird. Am Außenrohr der Richtstütze befinden sich Handhaben, mit denen das Au ßenrohr um seine Achse und um die Gewindestäbe gedreht wird. Je nach der Drehrichtung des Außenrohres wird die Gesamtlän ge der Stütze verlängert oder auch verringert, da die wirk same Länge der Gewindestäbe je nach der Drehrichtung verlän gert oder verkürzt wird.The props used in construction have an outer tube which has an internal thread at both ends, and a right-handed thread at one end and the other End a left-handed thread. These threads are on each because a threaded rod is screwed out. At one stud The end of the threaded rod is turned on a solid base firmly attached, whereas the threaded rod at the other end of the Brace supports attacks on a load, for example also on a formwork element, with the directional support either vertical or is also used in an inclined position. On the outer tube the props are handles with which the Au outer tube is rotated around its axis and around the threaded rods. The total length depends on the direction of rotation of the outer tube ge of the support extended or reduced, because the effective Extend the same length of the threaded rods depending on the direction of rotation is shortened or shortened.

Die vorerwähnten Richtstützen wurden dadurch an ihren Enden mit einem Gewinde versehen, daß auf die Rohrenden Gewinde muttern aufgeschweißt wurden. Es ist auch bekannt, ein Roh rende durch mehrfaches Aufschieben von Werkzeugen zu verjün gen und dann dieses Rohrende mit einem Gewinde zu versehen, wobei dieses Rohrende und auch Gewinde nach wie vor einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Ein Nachteil dieser be kannten Verfahren zur Herstellung eines Gewindes an einem Rohrende liegt darin, daß eine Oberflächenvergütung, z. B. ein Verzinken im Bereich des Gewindes erst nach der Herstel lung des Gewindes durchgeführt werden kann, weil die Ober flächenvergütung, beispielsweise das Zink, bei der Herstel lung des Gewindes wieder entfernt wird. Durch diese Verfah ren hergestellte Gewinde mußten daher nach der Herstellung des Gewindes wieder vergütet, beispielsweise verzinkt wer den, wonach in vielen Fällen das Gewinde anschließend wieder gereinigt werden muß.The aforementioned props were thereby at their ends with a thread that thread on the pipe ends nuts were welded on. It is also known to be a raw rende to rejuvenate by repeatedly pushing on tools and then thread this pipe end, this pipe end and thread still one has circular cross section. A disadvantage of this known method for producing a thread on a Pipe end is that a surface coating, e.g. B. galvanizing in the area of the thread only after manufacture development of the thread can be carried out because the upper surface coating, for example zinc, at the manufacturer tion of the thread is removed again. Through this procedure Ren manufactured threads therefore had to be produced the thread is tempered again, for example galvanized who the, after which in many cases the thread again must be cleaned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Gewindes von derartigen Rohrabschnitten zu vereinfa chen, insbesondere soll das Gewinde auch für Richtstützen geeignet sein.The invention has for its object the manufacture to simplify a thread of such pipe sections Chen, especially the thread should also be used for props be suitable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Gewindeabschnitt, beispielsweise in das Rohrende, von außen Nuten in die Rohrwand eingeprägt werden und daß dabei der Nutengrund auf einen ein Außengewinde aufweisenden, im Rohr innen befindlichen Kern aufgedrückt wird.This object is achieved according to the invention in that in the threaded section, for example in the pipe end of grooves are stamped into the outside of the pipe wall and that the bottom of the groove on an externally threaded, in Tube is pressed inside the core.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt insbeson dere darin, daß die Oberflächen, also auch die Innenfläche des Rohres vor der Herstellung des Gewindes ohne ernsthafte Beschädigung durch die nachfolgende Behandlung vergütet, insbesondere beschichtet werden kann. Durch das Einprägen der Nuten und das Aufprägen von Gewindeabschnitten auf die Innenseite des Nutengrundes bleibt nahezu die volle Wand stärke erhalten und der Rohrabschnitt wird durch das Einprä gen der Nuten verfestigt. Dagegen treten beispielsweise beim Aufschweißen von Gewindemuttern alle Probleme von Schweiß verbindungen auf, insbesondere kann es erforderlich werden, daß die zur Wandstärke des Rohres relativ dicken Muttern vorgewärmt werden müssen.One advantage of the method according to the invention is in particular the fact that the surfaces, including the inner surface of the pipe before making the thread without serious Damage caused by subsequent treatment is compensated, in particular can be coated. By impressing of the grooves and the stamping of threaded sections on the The inside of the groove bottom remains almost the full wall maintain strength and the pipe section is by the Einprä solidified against the grooves. On the other hand, for example Welding threaded nuts all problems of sweat connections, in particular it may be necessary that the nuts are relatively thick to the wall thickness of the tube need to be preheated.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens be steht darin, daß die einzelnen auf der Innenseite des Nuten grundes eingeprägten Gewindeabschnitte durch einen Abschnitt voneinander getrennt sind, der kein Gewinde trägt und dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Gewindes. Durch diesen Abschnitt kann beispielsweise Feuchtigkeit oder Schmutz oder dergleichen, der sich im Innenraum des Rohres oder in den Gewindegängen angesammelt hat, nach außen ab fließen, so daß sich diese Gewinde selbst reinigen.Another advantage of the method according to the invention is that the individual is on the inside of the grooves basically embossed thread sections through a section are separated from each other, which has no thread and its Diameter is larger than the diameter of the thread. Through this section, for example, moisture or Dirt or the like that is in the interior of the pipe or has accumulated in the threads, from the outside flow so that these threads clean themselves.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dadurch weiter ausgebil det werden, daß eine Oberflächenvergütung vor dem Einprägen der Nuten und Aufprägen der Gewindeabschnitte erfolgt, da die Oberfläche des Rohres durch das Aufprägen des Gewindes nicht verletzt wird. Höchstens fließt das Material durch das Anformen der Gewindeabschnitte etwas, was aber in einem so geringen Maße erfolgt, daß eine Oberflächenvergütung dies ohne weiteres mitmacht. Beispielsweise folgt eine aufge brachte Schicht aus Zink oder aber auch aus Zinn oder Kupfer oder sogar aus einem Kunststoff der Verformung ohne von ei ner Metalloberfläche abzuspringen.The method according to the invention can thereby be further developed be that a surface coating before embossing of the grooves and stamping of the threaded sections takes place there the surface of the pipe by stamping the thread is not hurt. At most, the material flows through it Forming the thread sections something that is in such a way small dimensions that a surface finish this easily participates. For example, one follows brought layer of zinc or also of tin or copper or even from a plastic of deformation without egg to jump off a metal surface.

Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung nicht auf die Her stellung eines Gewindes am Rohrende beschränkt, sondern es können auch Abschnitte mit einem Innengewinde versehen wer den, die nicht am Rohrende liegen. Außer an Stützen können auch in anderen Anwendungsfällen Gewindeabschnitte in Rohren oder aber an Rohrenden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.As already mentioned, the invention is not based on the fro position of a thread at the end of the tube, but it sections can also be provided with an internal thread those that are not at the end of the pipe. Except on supports also in other applications threaded sections in pipes or at tube ends with the method according to the invention getting produced.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können nicht nur Innen gewinde hergestellt werden, sondern bei Bedarf auch Außenge winde. Dann müssen allerdings die Prägewerkzeuge, die die Nuten einprägen, im Rohrinneren angebracht werden und die Form, die in diesem Falle ein Außengewinde trägt und an die der Nutgrund der Nuten beim Prägen angedrückt wird, muß au ßen an dem Rohr angeordnet werden. Ein solches Verfahren kann bei Rohren mit einem großen Durchmesser, der die Präge werkzeuge aufnehmen kann, durchaus mit Vorteil angewendet werden.With the method according to the invention, not only inside thread are produced, but if necessary also external wind. Then, however, the embossing tools that the Emboss grooves, attach them inside the pipe and the Form, which in this case carries an external thread and to which the groove bottom of the grooves is pressed during embossing be arranged on the pipe. Such a process can be used for pipes with a large diameter, which is the embossing can hold tools, used with advantage will.

In der Zeichnung ist ein durch das erfindungsgemäße Verfah ren bearbeitetes Rohrende dargestellt. Es zeigen:In the drawing is a by the inventive method shown processed pipe end. Show it:

Fig. 1 das Rohrende in einem Schaubild; Figure 1 shows the pipe end in a diagram.

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Gewindeabschnitt und Fig. 2 shows a cross section through the threaded section and

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Rohrende gemäß der Li nie III-III in Fig. 2. Fig. 3 shows a longitudinal section through the tube end according to the Li never III-III in Fig. 2.

Zur Herstellung des in der Zeichnung dargestellten Gewinde abschnittes wird ein mit einem Außengewinde versehener Kern 1 aus einem geeigneten harten Werkstoff in das Rohrende ein geschoben. Der Außendurchmesser des Kernes ist dabei kleiner als der Innendurchmesser des Rohres. Das Maß, um das der Außendurchmesser des Kernes kleiner ist und damit das Maß der Tiefe von Nuten 2 die durch ein Prägewerkzeug in die Rohrwand eingeprägt werden, hängt vom Werkstoff des Rohres und von dem angewandten Prägeverfahren ab.To produce the threaded portion shown in the drawing, an externally threaded core 1 made of a suitable hard material is pushed into the pipe end. The outside diameter of the core is smaller than the inside diameter of the tube. The extent to which the outer diameter of the core is smaller and thus the extent of the depth of grooves 2 which are embossed into the tube wall by an embossing tool depends on the material of the tube and on the embossing method used.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel werden in die Rohrwand beispielsweise vier über den Umfang gleichmäßig verteilte Nuten 2 eingeprägt, wobei die Innen flächen des Nutgrundes 6 auf den Kern 1 auf gedrückt und dort zu einem Gewindeabschnitt verformt werden. Es können jedoch auch mehr oder weniger Nuten 2 in den Umfang des Roh res eingeprägt werden. Zwischen den Gewindeabschnitten 3 be findet sich ein freier Raum 4, dessen Innendurchmesser grö ßer als der Gewindedurchmesser ist. Der Kern 1 kann einen kreisrunden Querschnitt aufweisen, er kann aber auch einen Querschnitt aufweisen, der der in Fig. 2 dargestellten Quer schnittsform des Rohrabschnittes mit Gewinde entspricht.In the embodiment shown in the drawing, for example, four grooves 2 are evenly distributed over the circumference, the inner surfaces of the groove base 6 being pressed onto the core 1 and deformed there into a threaded section. However, more or fewer grooves 2 can be impressed into the circumference of the tube. Between the threaded sections 3 be there is a free space 4 , the inside diameter of which is greater than the thread diameter. The core 1 can have a circular cross section, but it can also have a cross section which corresponds to the cross-sectional shape of the pipe section with thread shown in Fig. 2.

Der Innendurchmesser des Rohres kann auch etwa gleich groß, aber nicht größer als der Durchmesser der Gewindekämme 5 des Kernes ein. The inner diameter of the tube can also be approximately the same size, but not larger than the diameter of the thread combs 5 of the core.

Der in der Zeichnung dargestellte Rohrabschnitt ist zusammen mit dem ganzen Rohr vor dem Einprägen der Nuten 2 an seiner Außen- und auch Innenfläche feuerverzinkt worden. Diese Feu erverzinkung wird durch das Einprägen der Gewindeabschnit te 3 nicht beschädigt.The pipe section shown in the drawing has been hot-dip galvanized together with the entire pipe before the grooves 2 are impressed on its outer and also inner surface. This hot-dip galvanizing is not damaged by the stamping of the thread sections 3 .

Claims

1. A method for producing a threaded portion on a pipe, in particular at the end of a straightening support used in construction, characterized in that longitudinal grooves ( 3 ) are impressed into the pipe wall from the outside, and that the bottom of the groove on a core having an external thread in Inside the tube is pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the inner wall of the tube before embossing the grooves surface treated, e.g. B. is galvanized.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the inner diameter of the tube is larger than that The diameter of the thread combs is.