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DE1951161B2 - Abschirmvorrichtung an elektroden, die hochfrequenz-energie auf induktivem wege uebertragen bzw. zufuehren - Google Patents

Abschirmvorrichtung an elektroden, die hochfrequenz-energie auf induktivem wege uebertragen bzw. zufuehren

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Publication number
DE1951161B2
DE1951161B2 DE19691951161 DE1951161A DE1951161B2 DE 1951161 B2 DE1951161 B2 DE 1951161B2 DE 19691951161 DE19691951161 DE 19691951161 DE 1951161 A DE1951161 A DE 1951161A DE 1951161 B2 DE1951161 B2 DE 1951161B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrode
tube
tubes
cooling water
seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691951161
Other languages
English (en)
Other versions
DE1951161A1 (de
Inventor
Otto Dr phil nat Muller Meinhard 7500 Karlsruhe Engler
Original Assignee
Industrie Werke Karlsruhe Augsburg AG, 7500 Karlsruhe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrie Werke Karlsruhe Augsburg AG, 7500 Karlsruhe filed Critical Industrie Werke Karlsruhe Augsburg AG, 7500 Karlsruhe
Priority to DE19691951161 priority Critical patent/DE1951161B2/de
Priority to SE511670A priority patent/SE351161B/xx
Priority to US3632943D priority patent/US3632943A/en
Priority to GB3908370A priority patent/GB1325904A/en
Priority to FR7030251A priority patent/FR2065858A5/fr
Priority to JP8207270A priority patent/JPS5149161B1/ja
Publication of DE1951161A1 publication Critical patent/DE1951161A1/de
Publication of DE1951161B2 publication Critical patent/DE1951161B2/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

mit normalen Heizbackensystemen oder mit Ultraschall-Preßbacken zu verschließen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei dem Wärmekontaktverfahren der Wärmeübergang durch den mehrschichtigen Aufbau erschwert ist; andererseits muß die Temperaturbesfändigkeit der Polymerschichten beachtet werden, d. h. die Arbeitstemperaturen der Heizbacken können nicht wesentlich höher als 200° C gewählt werden. Bei Anwendunng des Ultraschall-Schweißverfahrens bei derartigen Tuben zeigte sich im übrigen, daß die Zwischenschicht aus Aluminiumfolie, die vernackungstechnologisch eine Metallbarriere gegen niffusionseinfiüsse von Gasen und Wasserdampf u iden soll, durch die sehr energiereichen Ultraschallschwingungen in einzelne Metallfetzen zerlegt wird, wodurch die Aufgabe der Aluminiumschicht bei der . οι packung gegenstandslos wird.
Auf einem anderen Gebiete ist eine Vorrichtung . ..im induktiven Erwärmen von begrenzten Abschnit-1 :: vorzugsweise zylindrischer Werkstücke bekannt, «o '•■\:\ der das von einer Induktionsspule erwärmte ■' erkstück in dem von der Erwärmung auszunehmen-
v:i Feil von einer metallischen sogenannten Schirmhülle umschlossen ist, um hierdurch diesen Werki ckteil von der streuenden induktiven Erwärmung ii i/.uhaiten. Diese als Dämpfungsmittel wirksame S'.-hirmplattc ist jedoch bei der Herstellung von Querv !Schlüssen an zusammendrückbaren tubenförmigen !ichältnissen nicht geeignet, weil die Wirkung der •■ogenannten Schirmplatte in einer das Werkstück-.olumen umfassenden Kurzschlußwindung besteht, uährend der Tubcnquerverschluß ausgesprochen llach und durch einen sich längserstreckenden Leiter ιier nebenbei angeordneten Induktionsspule beaufschlagt ist.
Diese und ähnliche Schwierigkeiten will eine in der schwedischen Patentschrift 214 47! vorgeschlagene I lochfiequenz-Schweißvorrichtung auf induktiver ßa^s vermeiden:
Das Schweißsystem besteht auch bei dieser Vorlichtung aus einer Preßbacke, die im wesentlichen aus Kunststoff ausgeführt ist und einen induktiv wirksamen gestreckten Kupferleitir enthält, dessen Inneres mit Wasser gekühlt ist. Der Kupferleitcr ist mit Hochfrequenz hoher Stromstärke gespeist. LJm den Leiter bildet sich dabei ein radiales, hochfrequentes Magnetfeld aus. Als Gegenpreßbacke dient ein in gleicher Weise ausgebildetes Werkzeug aus Kunststoff, jedoch ohne Leiter. Beim Venichließvorgang wird hier eine Mehrschichttube der schon weiter vorn beschriebenen Art zwischen die geöffneten Preßbacken eingeführt und sodann bei deren Schließbewegung nachgedrückt, beim anschließenden Schweißvorgang erzeugt der kurzzeitig wirksame Hochfrequenz-Strom durch sein radiales Magnetfeld in der in der anliegenden Tubenwand eingebetteten Metallfolie hochfrequente Wirbelslromfeldcr. Diese erwärmen insbesondere den vorbestimmten Nahtbercich der Tube, wobei die innere Kunststoffschicht zum Schmelzen gebracht wird. Infolge der Druckcinwirkung beider Preßbacken wird auf diese Weise eine Querschweißnaht in der Tube hergestellt. Der ständig mit Wasser gekühlte Leiter ist in der Lage, die Schweißnaht nach erfolgtem Schweißen zu kühlen. Dadurch gelingt es, in kürzeren Zeitintervallen periodisch zu schweißen und größere Verpackungsleistungen zu erzielen (etwa 50 bis 60 Schweißnähte Min/).
Dieser in der schwedischen Patentschrift 214471 vorgeschlagenen Vorrichtung haften jedoch gravierende Mängel an:
Die schon erwähnte Längsnaht wird durch das radiale Magnetfeld bei der Herstellung der Quemaht überbeansprucht, was zu Lockerungen bzw. Undichtigkeiten der Längsnahtverbindung rührt. Dieser nachteilige Effekt tritt besonders dann auf, wenn die Längsnaht beim Schweißvorgang dem Hochfrequenzenergie führenden Leiter zugekehrt ist. Um diesen Nachteil auszuschließen, wurde weiterhin schon vorgeschlagen, jede Tubenlängsnaht durch Drehen der Tuben vor dem Verschweißen so zu orientieren, daß sie mit Sicherheit an der Gegenpreßbacke anliegt, die keine Hochfrequenz-Energie beim Schweißen führt. Durch diese Maßnahme liegt an der hochfrequenzführenden Preßbacke lediglich die flachgedrückte Seite der Mehrschichttube an, die keine Längsnaht trägt. Die sich in dieser Schicht ausbildenden Wirbelstromfelder schwächen das Magnetfeld bereits so nachteilig, daß die Längsnaht auf der abgekehrten Seite der Tube nicht mehr in negativer Weise beeinflußt vird.
Da Tuben in der Verpackungstechnik im allgemein, π mit einem bestimmten Druckbild versehen sind, bedeutet der eben beschriebene Vorschlag eine Beschränkung für den Tubenhersteller, der die Lage der Längsnaht mit dem Druckbild koppeln muß, was wiederum eine Erschwernis beim Herstellen der Tuben nach den bisher geschilderten Verfahren bedeutet.
Bei Versuchen mit bisher üblich induktiv wirk samen Elektroden hat sich, und zwar im Gegensatz zu den Erkenntnissen und Lehren der schwedischen Patentschrift 214 471 deutlich gezeigt, daß in den unmittelbar wirksamen Druckbereich des Leiters keine nachteiligen Auswirkungen an der Längsnaht zu beobachten sind, wenn die Tube mit ihrer Längsnaht der Hivhfrequenzelektrode zugekehrt ist. Dcmhingegen zeigte sich aber bei den schon erwähnten Versuchen, daß bei Längsnähten, die während des Schwei(Vorganges der Hochfrequenzelektrode zugekehrt sind, oberhalb und unterhalb der Querschweißnaht Lockerungen im Schweißgefüge der Längsnaht auftreten, die" auf oberhalb und unterhalb der Schweißelektrode abstrahlende magnetische Streufelder zurückzuführen sind, die ihrerseits in den betroffenen Abschnitten der Längsnaht Wirbelströme induzieren.
Um diesen störenden Einfluß auszuschalten, hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, durch entsprechende Ausbildungsweise der Vorrichtung diese angeführten Mängel zu beseitigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß dem die Hochfrequenz-Energie auf die tubenförmigen Behältnisse zum Bilden einer Querschweißnaht übertragenden Teil der Elektrode Mittel zugeordnet sind, die eine Dämpfung der insbesondere an diesem Elektrodenteil unerwünscht austretenden elektrischen Wirbclstrom-Streufelder im Bereich der Längsnaht unterhalb der Querschweißnaht bewirken und damit eine beliebige Lage der Tubenlängsnaht zur Elektrode gestallen.
In weiterer Ausgestaltung dieses Erfindungsmerkmales hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Mittel zur Dämpfung der Wirbelstrom-Streufelder im wesentlichen aus einem relativ dünnen wassergekühlten Metallschirm nichtferromagnetischen
Werkstoffs bestehen, der in achsparalleler Richtung und mit Abstand zu dem die HF-Energie auf die tubenförmigen Behältnisse übertragenden Teil der Elektrode angeordnet sind.
Weiteren Merkmalen der vorgeschlagenen Erfindung zufolge ist der Metallschirm zum Durchfluß des Kühlwassers doppelwandig ausgebildet. Selbstverständlich läßt sich alternativ auch ein einwandig ausgebildeter Metallschirm an seiner achsparallel zum HF-Energie übertragenden Teil der Elektrode verlaufenden unteren Seite mit einem Rohr vorzugsweise quadratischen bzw. rhombischen Querschnitts zum Durchfluß des Kühlwassers versehen.
In überaus vorteilhafter Weise ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Kühlwasserführung im bzw. am Metallschirm mit derjenigen der Elektrode in Verbindung steht und zwischen Schirm und Elektrode sowohl am Kühlwasser-Zulauf als auch am Kühlwasser-Ablauf je ein Isolierglied angeordnet ist.
Sinnvoll ergänzt und vervollkommnet wird die vorgeschlagene Erfindung schließlich auch noch dadurch, daß das Isolierglied zwischen Schirm und Elektrode aus einem Kunststoffschlauch, wie etwa PVC od. dgl., besteht.
Auf Grund der schon an anderer Stelle aufgeführten und durch die vorgenommenen Versuche erhärteten Erkenntnisse sollen deshalb hier nur einige gravierende Vorteile erwähnt sein, die die vorgeschlagene Erfindung mit sich bringt:
Wie — auch aus den Zeichnungen — unschwer zu erkennen ist, ist die vorgeschlagene Erfindung überaus einfach und billig in Aufbau und Herstellung. Sie bietet zudem die Möglichkeit, auch bereits vorhandene Schweißelektroden-Anordnungen mit der Abschirmung nachzurösten.
Von weitaus größerer Bedeutung ist die Tatsache, daß es unter Benutzung der vorgeschlagenen Erfindung nicht nur gelungen ist, erstmalig Tuben zu verschweißen, deren Längsnähte in beliebiger Lage zur Schweißelektrode orientiert sein können, sondern daß die Erfindung auch erstmalig hierfür bereits in der Praxis erprobte Wege weist, Schirmmittel zum Abfangen von unerwünschter elektrischer Wirbelstrom-Streufelder so anzuordnen, daß eine Überbeanspruchung der Längsnaht im Stoßbereich mit der Quernaht etwa im Sinne von Lockerungen bzw. Undichtigkeiten mit Sicherheit vermieden bleibt.
In der Zeichnung ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, ohne sich indem in diesen allein zu erschöpfen. Es zeigt
F i g. 1 einen mit einer Hochfrequenz-Induklorschleife und mit einer wassergekühlten Abschirmung versehenen Verschlußbacken in raumbildlicher Darstellung.
F i g. 2 eine der F i g. 1 ähnliche Darstellung eines Verschlußbackens mit doppelwandig ausgebildeter Abschirmung,
F i g. 3 eine am Verschlußbacken mit Hochfrequcnz-Induktorschleife anliegende Tube kurz vor dem Verschweißen, ebenfalls in raumbildender Darstellung, und schließlich
F i g" 4 einen Vertikalschnitt durch die Tueinander korrespondierend ausgebildeten Verschlußbacken mit zwischen diesen befindlicher Tube im Augenblick der HF-Fnergic-Zuführuns:.
In Fiel ist in den >n seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneten und im uc-.nitichcn aus einem Gießharz-Körper od. dgl. bestehenden Verschlußbacken eine durch Wasser gekühlte Induktorleiterschleife 2 eingegossen, die etwa aus einem quadratisch oder rhombisch ausgebildeten Rohr bestehen kann. Die Enden dieser Leiterschleife münden in dem Anschlußstück 3, das durch die Isolation 4 in zwei Hälften unterteilt ist. Um die Leiterschleii'e 2 herum erstreckt sich ein Massekern 5, der beispielsweise aus Ferrit od. dgl. bestehen kann. Der Massekern 5 ist
ίο derart ausgenommen bzw. freigearbeitet, daß die Leiterschleife 2 nur mit ihrer der Tube 6 (vgl. F i g. 3 und 4) zugekehrten Fläche nicht vom Massekern umschlossen ist.
An der nach unten weisenden Schrägen 1 a des Verschlußbackens 1 ist, entsprechend Fig. 1, ein relativ dünnes metallisches Abschirmblech 7 aus nichtferromagnetischem Werkstoff angebracht. Das Anbringen geschieht so, daß zwischen der Oberkante dieses Bleches und dem dazu parallelen Stück la der Leiterschleife 2 ein gewisser Spalt 2 b verbleibt, so daß zwischen Abschirmblech 7 und Leiterschleife 2 eine elektrisch leitende Verbindung ausgeschlossen ist. Das Abschirmblech 7 hat die Aufgabe, die im Bereich der Tubenlängsnaht und unterhalb der Querschweißnaht auftretenden unerwünschten Wirbelstrom-Streufelder weitgehend zu dämpfen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die in dem Abschirmblech 7 durch die Wirbelströme entstehende Wärme über ein besonders ausgebildetes Wasserkühlsystem abzuführen: Wie in F i g. 1 ersichtlich, befindet sich ein vom Kühlwasser durchflossenes Vierkantrohr od. dgl. Ib in der Nähe der Unterkante la des Abschirmbleches 7, um die Wirkung des Massekerns 5 für den eigentlichen Schweißbereich voll ausnutzen zu können. Im Prinzip ist es selbstverständlich möglich, ein derartiges Kühlrohr auch in anderer Weise auf dem Abschirmblech 7 anzuordnen. Zweckmäßigerweise wird das Kühlwasser für das Rohr 7 b zur Kühlung des Schirmes 7 gleich der Kühlwasserführung 2a der Induktorleiterschleife 2 entnommen. Aus diesem Grund erfolgt die Überbrückung der Wasserzuleitung zwischen Induktorleitung 2 α und der Abschirmblechkühlleitung 7 b über Anschlußstück 8 aus Kunststoff.
<!5 In F i g. 2 ist eine zweite Ausführungsform für das Abschirmblech 7 dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der schon erwähnten im wesentlichen dadurch, daß das Schirmblech doppelwandig ausgebildet ist. Die Zu- und Abfuhr des Kühlwassers erfolgt dabei schon in der weiter oben erwähnten Weise. Der Vorteil bei der Abschirmunj nach F i g. 2 besteht, bedingt durch die zum Wasser durchfluß benutzbare Doppelwandigkeit, in eine besonders intensiven Kühlung des ganzen Schirm bleches.
In F i g. 3 ist zu erkennen, daß unter Benutzung der vorgeschlagenen Erfindung die Längsnaht 61 der Tube 6 durchaus auch direkt dem Hochfrequenz Energie führenden Teil 2 a der Leiterschleife 2 zu gekehrt sein und an diesem anliegen kann, ohne da indes Beeinträchtigungen an eben dieser lJingsnar befürchtet werden müßten. Die Tuben 6 bedürfe zum Herstellen der Querschweißmht mithin keim besonderen Orientierung oder Ausrichtung.
Der in F i g. 4 durch die Vorrichtung gclegi Schnitt läßt unschwer erkennen, in welch großci Maße die von der Leiterschleife 2a ausgehende Wirbelstrom-Streufelder 9 durch den Schirm 7 al
sorbiert werden, während deysen Teile 9 α der Wirbelstrom-Streufelder 9 oberhalb der Tube 6 weiterhin ungehindert austreten können, ohne indes an dieser Stelle einen negativen Einfluß auf die Längsnaht 6 a ausüben zu können. Wie Versuche gezeigt haben, läßt sich auch oberhalb des Leiterschleifenteils 2a die gleiche Wirbelstromdämpfung erreichen, wenn auch oberhalb des Leiterschleifenteils 2 α der beschriebene Metallschirm 7 angeordnet wird. Für das
Verschweißen von Mehrschichttuben ist die doppeltt Anordnung eines derartigen Schirmes jedoch nich erforderlich, da der oberhalb der Schweißnaht über stehende Tubenabschnitt nach Erkalten abgeschnittei wird. Die doppelte Abschirmung kann natürlich dam von Interesse sein, wenn aus besonderen Gründei der überstehende Tubenabschnitt energiemäßig ge dämpft werden soll, um z. B. das nicht erwünscht Verdampfen flüssiger Kunststoflreste zu vermeiden
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen von Querverschlüssen an zusammendrückbaren tubenförmigen Behältnissen, die mindestens aus je einer äußeren Metall- sowie einer inneren Kunststoffschicht bestehen und eine Längsnaht aufweisen, mittels in einem Generator erzeugter und den zu verschließenden Behältnissen über eine wassergekühlte Elektrode auf induktivem Wege zugeführter hochfrequenter Energie, wobei der Elektrode ein Massekern, etwa Ferrit od. dgl., zugeordnet sein kann, der deren geradlinigen, hochfrequenzenergieführenden Teil derart umschließt, daß lediglich die die Schweißverbindung der tubenförmigen Behältnisse bewirkende Seite der etwa quadratisch bzw. rhombisch ausgebildeten Elektrode von Massekern frei bleibt, und wobei die Rlektrode mit dem sie umschließenden Massekern in einem Gießharz-Körper eingebettet sein kann, insbesondere in einer Tubenfüll- und -verschließmaschine, in welcher zumindest das Zuführen, Zentrieren, Ausrichten, Füllen, Verschließen und Beschneiden in wenigstens zwei zueinander parallel angeordneten Arbeitssträngen erfolgl, dadurch gekennzeichnet, daß dem die Hochfrequenz-Energie auf die tubenförmigen Behältnisse (6) zum Bilden einer Querschweißnaht übertragenden Teil der Elektrode (2 er) Mittel (7) zugeordnet sind, die eine Dämpfung der insbesondere an diesem Eleklrodenteil (2a) unerwünscht austretenden elektrischen Wirbclstrom-Streufelder im Bereich der Längsnaht unterhalb der Querschweißnaht bewirken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Dämpfung der Wirbelstrom-Streufelder im wesentlichen aus einem relativ dünnen wassergekühlten Metallschirm (7) nichtferromagnetischen Werkstoffs bestehen, der in achsparalleler Richtung und mit Abstand (2 b) zu dem die HF-Energie auf die tubenförmigen Behältnisse (6) übertragenden Teil (2 a) der Elektrode (2) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschirm (7) zum Durchfluß des Kühlwassers doppelwandig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der einwandig ausgebildete Metallschirm (7) an seiner achsparallel zum HF-Energie übertragenden Teil (2 a) der Elektrode (2) verlaufenden unteren Seite (7 a) mit einem Rohr (7 b) vorzugsweise quadratischen bzw. rhombischen Querschnitts zum Durchfluß des Kühlwassers versehen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwasserführung im bzw. am Metallschirm (7) mit derjenigen der Elektrode (2) in Verbindung steht und zwischen Schirm (7) und Elektrode (2) sowohl am Kühlwasser-Zulauf als auch am Kühlwasser-Ablauf je ein Isolicrglied (8) angeordnet ist,
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierglied (8) zwischen Schirm (7) und Elektrode (2) aus einem Kunststoffschlauch, wie etwa PVC od. dgl., besteht.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Querverschlüssen an zusammendrückbaren tubenförmigen Behältnissen, die mindestens aus je einer äußeren Metall- sowie einer inneren Kunststoifschicht bestehen und eine Längsnaht aufweisen, mit tels in einem Generator erzeugter und den zu verschließenden Behältnissen über eine wassergekühlte Elektrode auf induktivem Wege zugeführter hochfrequenter Energie, wobei der Elektrode ein Massexo kern, etwa Ferrit od. dgl zugeordnet ist, der deren geradlinien, hochfrequenzenergieführenden Teil derart umschließt, daß lediglich die die Schweißverbindung der tubenförmigen Behältnisse bewirkende Seite der etwa quadratisch bzw. rhombisch ausgebildeten Elektrode vom Massekern frei bleibt, und wobei die Elektrode mit dem sie umschließenden Massekern in einem Gießharz-Körper eingebettet ist, insbesondere in einer Tubenfüll- und Verschließmaschine, in welcher zumindest das Zuführen, Zentrieren, Ausrichten, so Füllen, Verschließen und Beschneiden in wenigstens zwei zueinander parallel angeordneten ArbeitssHängen erfolgt.
Seit einiger Zeit ist es bekannt, Tuben, insbesondere
solche, die der Aufnahme von Nahrungsmitteln dienen, aus mehreren Schichten herzustellen. Diese Tuben weisen bis zu acht verschiedene Schichten auf, und zwar (von außen nach innen):
1.0 transparentes Hochdruck-Polyäthylen.
2.0 bedrucktes, weißes Hochdruck-Polyäthylen, 3.0 Papier,
4.0 Hochdruck-Polyäthylen,
5.0 Copolymer mit besonderen Klebeeigenschaften,
6.0 Alumnium,
7.0 Copolmer, und schließlich
8.0 Hochdruck-Polyäthylen.
Die Herstellung derartiger Mehrschichttuben erfolgt in der Regel so, daß das in Gestalt einer Folienbahn vorliegende Material zunächst in einzelne Ab-
schnitte quer unterteilt, die einzelnen Abschnitte sodann gerollt und schließlich der auf diese Weise entstandene Tubenzylinder mit einer überlappenden Längsnaht verschweißt wird. Der Tubenzylinder erhält auf einer Seite ein Schulterstück aus dichtem Kunststoff, das in üblicher Weise mit einer mittels einer Schraubkappe verschließbaren Austrittsöffnung für das Füllgut versehen ist.
Um aus einem einheitlichen Kunststoff, z. B. PVC, Polyäthylen hergestellte Tuben verschließen zu können, sind nachstehend angeführte Arbeitsverfahren bekanntgeworden:
I. Kontaktwärmeverfahren mit Hilfe von Heiz- und Druckbacken.
2. Wärmeimpulsvcrfahren mit Druckbacken.
3. Ultrarotverfahren mit gekühlten Druckbacken.
4. Kapazitives Hochfrequenzverfahren mit Druckbacken.
5. Ultraschall-Schweißvcrfahren mit Druckbacken.
Den erwähnten Arbeitsverfahren haften vor allem dann beträchtliche Mangel und Nachteile an, wenn mit ihnen Mehrschichttuben der ebenfalls schon erörterten Art verschweißt werden sollen. Da derartige Tuben nun aus Mehrschichtfolie entstanden sind, sind sie naheliegender Weise auch mit einer Längsnacht verschen, die in der Regel aus einer Überlappungsnaht besteht. Es ist zwar grundsätzlich möglich, diese Mehrschichttuben durch Kontaktwärmc
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