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DE1951034A1 - Weisser aktiver Fuellstoff und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Weisser aktiver Fuellstoff und Verfahren zur Herstellung desselben

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Publication number
DE1951034A1
DE1951034A1 DE19691951034 DE1951034A DE1951034A1 DE 1951034 A1 DE1951034 A1 DE 1951034A1 DE 19691951034 DE19691951034 DE 19691951034 DE 1951034 A DE1951034 A DE 1951034A DE 1951034 A1 DE1951034 A1 DE 1951034A1
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DE
Germany
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solid
powder
aluminum oxide
rubber
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691951034
Other languages
English (en)
Inventor
Keve Kardkovacs
Zoltan Kiss
Jenoe Marton
Peter Dr Szoer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magyarovari Timfold es Mukorundgyar Kft
Original Assignee
Magyarovari Timfold es Mukorundgyar Kft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to AT857769A priority patent/AT304866B/de
Application filed by Magyarovari Timfold es Mukorundgyar Kft filed Critical Magyarovari Timfold es Mukorundgyar Kft
Priority to DE19691951034 priority patent/DE1951034A1/de
Publication of DE1951034A1 publication Critical patent/DE1951034A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

  • WEISSER AKTIVER FÜLLSTOFF UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DESSELBEN Eine wichtige Gruppe der in der Gummi- und Kunststoffindustrie üblichen Füllstoffe stellen die sogenannten schwarzen Füllstoffe der. Die Verwendung dieser Füllstoffe - deren wichtigster Vertreter der Russ ist - ist in bestimmten Fellen mit Schwierigkeiten verbundene Ein Nachteil der schwarzen Füllstoffe ist, dass diese wegen ihres niedrigen Volumengewichtes in grossen Mengen eingesetzt werden und dies bedeutende Lagerungsprobleme verursacht.
  • Die sogenannten weissen Füllstoffe werden ebenfalls im breiten Kreise verwendet, Diese Füllstoffe sind im Wesentlichen auf der Grundlage von aluminium-, kalium-, natrium-, barium- oder magnesiumhaltigen Stoffen oder Silikate Die weissen Füllstoffe können hinsichtlich ihrer Aktivität in zwei Gruppen eingereiht werden Die eine Gruppe besteht aus den sogenannten aktiven Füllstoffen, deren Korngrösse nach der Literatur unter 0,2 Mikronen liegt. Die Herstellung solcher Füllstoffe fordert kostspielige und komplizierte spezielle Einrichtungen und Technologien, Zu der zweiten Gruppe gehören die weissen Füllstoffe mit einer Korngrösse über 0,2 Mikronen. Diese Füllstoffe können durch einfachere Verfahren hergestellt werden, sie entsprechen jedoch den gegenüber den Gummi- bzw. Kunststoff-Füllst offen gestell ten Anforderungen oft nur im ungenügendem Masse.
  • In der deutschen Patentschrift Nr. 1s071*943 werden aus einem hoch aluminiumoxydhaltigen Ton bestehende Füllstoffe beschrieben, in welchen das Verhältnis von Aluminiumoxyd zu Kieselsäure über 0,85 liegt und 0,2-0,6 Gewichtsprozent eines Thiuramdisulfids enthalten. Aluminlumoxydhaltige weisse Füllstoffe werden gemä@ss der ungarischen Patentschrift Nr. 147.411 durch Glühen des aus der Natriumaluminatlauge mit Hilfe eines gesondert gewonnenen Impfstoffes hergestellten Aluminiumhydroxyde erhalten. Diese spezielle Methode - wie aus dem Text der ungarischen Patentschrift Nr. 147.411 ersichtlich - bezweckt die Herste-llung eines Produktes mit einer Korngrösse von weniger als 0S2 Mikronen.
  • Nach anderen bekannten Verfahren wird als Füllstoff das durch Behandlung von Aluminiumtrichlorid mit überhitzten Wasserdampf erhaltene Aluminiumoxyd oder das aus Aluminiumsulfat mit Natriumkarbonat oder aus Natriumaluminatlauge durch Ansäuern niedergeschlagene Aluminiumhydroxydgel verwendet, Diese Füllstoffe weisen mehrere wesentliche Nachteile auf: sie sind nämlich kostspielig, ihre Aktivität ist nicht ausreichende bei ihren Herstellungsverfahren treten grosse Säure-und Alkaliverluste auf und sie können Verunreinigungen (z. B.
  • Mangan oder Kupfer'enthalten, die die Alterung des Kautschucke katalysleren und deshalb sehr schädlich wirken.
  • Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung von billigen, durch einfache Methoden herstellbaren, die obigen Nachteile behebenden Füllstoffen.
  • Die Erfindung betriftt weise, aktive Füllstoffe, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehendem Pulver, welches eine Korngrösse von 0>1-100 Mikronen aufweist und einer mit festen oder flüssigen Mitteln durchgeführten Oberflächenbehandlung unterworfen wird.
  • Rach der Literatur ist die Sorngrdase von weniger als 0,2 Mikronen eine bedingungslose Voraussetzung der Aktivität der weissen Füllstoffe. Die Herstellung solcher ausserordentlich feinen Pulver fordert kostspielige Technologien, welche die Produktion dieser Füllstoffe im groasteohnlschen Masstabe einerseits erschwert und andererseits die Einstellung weiterer technologischen Stufen benötigt. Die.Grundlage unserer Erfindung liegt in der Erkenn@@is, dass auch Füllstoffe mit einer den Grenzwert von 0,2 Mikronen um mehrere Grössenordnungen Ubertreffenden Korngrösse den von der Gummi-, bzw.
  • Kunststoffindustrie gestellten Forderungen entsprechen, falls diese Füllstoffe einer vorherigen OberfläoÄenbehandlung unterworfen werden.
  • Die nach den bekannten Methoden hergestellten weissen Füllstoffe weisen - gemäss unserer Behauptung - über eine Korngrösse von 0,2 Mikronen eine kristalline Struktur auf.
  • Eine, den Forderungen der Gummi- oder Kunststoffindustrie entsprechende, eine gute Dispergierbarkeit in der Gummi- oder Kunststoffmischung gewährleistende Struktur tritt nur bei einer Korngrösse auf, die niedriger als 0W2 Mikronen ist.
  • Solche Füllstoffe übenzim Folge ihrer ausgezeichneten Vorteil lung eine günstige Wirkung auf die Gummi- oder Kunststoffmischungen aus.
  • Die erfindungsgemlssen Füllstoffe enthalten vorteilhaft 70-99 Gewichtsprozent eines mit festem oder flüssigen Mitteln durchgeführten Oberflächenbehandlung unterworfenen, vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehenden Pulver* Die Korngrösse dieses Pulvers liegt im Bereich zwischen 0,1 und 100 Mikronen, vorteilhaft zwischen 0,2 und 70 Mikronen* Einulver dessen 60 % nicht übertreffender Anteil eine Korngrösse von 10-40 Mikronen aufweist, hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen Die Menge des zur Oberflächenbehandlung angewendeten Mittels kann in Abhängigkeit der Eigenschaften des Mittels und der gegenüber dem Füllstoff gestellten Forderungen zwisehen breiten Grenzen variiert werden. Der Anteil dieses Mittels kann vorteilhaft 0,8-10,0 Gewichtsteile, besonders 3,5-7,5 Gewichtsteile, berechnet auf 100 Gewichteteile des vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehenden Pulvers seinl Die Erfindung betrifft auch das Herstellungsverfahren der obigen Füllstoffe Die erfindungsgemässen Füllstoffe k&nnen derartig hergestellt werden dass man ein trorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehendes Pulver von einer Korngrösse zwischen 0,1 und 100 Mikronen einer mit fee sten oder flüssigen Mitteln durchgeführten Oberfitichenbehandlung unterwirft Als Ausgangsstoff kann vorteilhaft mindestens 85 % Aluminiumoxyd enthaltende Tonerde verwendet werden. Die Korngrösse des Ausgangsstoffes kann unter breiten Granzen, nämlich zwischen 0,1 und 100 Mikronen varliert werden. Dis Korngrösse des Ausgangsstoffes liegt vorteilhaft im Bereich von 0,2-70 Mikronen. Naoh einer besonders vorteilhaften Aufführungsform des Verfahrens werden als Ausgangsstoff solche Pulver eingesetzt, deren 60 % nicht übertreffender Anteil eine Korngrösse von 10-40 Mikronen aufweist.
  • Dis als Ausgangsstoff anwendbaren Pulver mit einer Korngrösse von 0.1-100 Mikronen sind sehr leicht zugänglich. Das bei der Tonerdeherstellung gebildete Produkt kann nach Entfernen der groben, eine 100 Mikronen übersteigende Korngrösse besitzenden Teilchen durch z.B. Sieben unmittelbar eingesetzt werden.
  • Die Oberflächenbehandlung des Ausgangspulvers von einer Korngrt5sse zwischen 0.1-100 Mikronen wird mit geeignetem festen oder flüssigen Mitteln durchgeführt. Zu diesem Zweck können vorteilhaft die bei der Herstellung von Gummi- oder Kunststoffmischungen üblichen, die Eigenschaften des Gummis bzw. Kunststoffes beeinflussenden festen oder flüssigen Mittel wie z.B. ileichmacher, Beschleuniger oder Alterungsverzögerer eingesetzt werden Als Beispiele solcher Mittel werden die folgenden Substanzen erwähnt: Stearinsäure, N-Pehnyl-N'-isopropyl-p-phenylen-diamin, Naphthsns'aure, Diamino-cyclohexyl-phenylen, Triäthanolamin, Phenyl-beta-naphthylamin, Aldol-alpha-naphthylamin, alkylierte Phenole, Santoflex IP, 2-Merkapto-benzimidazol, Ingraplast NS oder fluorierte organische Verbindungen z.B. Dichlordifluormethan. Diese Ausführungsform des erfindungegemässen Verfahrens besitzt den besonderen Vorteil, dass zur Herstellung des Gummis im wesentlichen keine neuen Stoffe benötigt werden, da die zur erfindungsgemässen Oberflächenbehandlung eingesetzten Mittel jn der Gummimischungrezeptur sowieso vorliegen können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die einzelweise Einmischung der zur Herstellung der Gummimischungen notwendigen Komponenten entfällt Die erf'indungsgemässe Oberflächenbehandlung kann unter Anwendung von irgendwelchen, zum Aufbringen fester oder flüssiger Mittel auf pulverartige Ausgangsstoffe geeignet Einrichtungen und Methoden durchgeführt werden Das Verfahren wird vorteilhaft unter Homogenisierung durchgeführt. Feste Mittel können mit dem Ausgangspulver in geeigneten Rührvorrichtungen besonders im Reibschalen vermischt' werden. Flüssige Mittel können auf das Ausgangspulver vorteilhaft mit geeigneten Blas-oder Sprühvorrichtungen aufgebracht werden.
  • Die Temperatur der Oberflächenbehandlung hängt von den physikalischen Eigenschaften des angewendeten festen oder flüssigen Mittels ab. Das Verfahren kann im allgemeinen bei.
  • einer Temperatur zwischen 20°C und 70°C durchgeführt werden.
  • Die Erfindung hat weiterhin zum Gegenstand Gummi- und Kunststoffprodukte gekennzeichnet durch einen Gehalt an den obenbeschriebenen Füllstoffen. Die erfindungsgemässen Füllstoffe können in die verschiedenste Gummi- oder Kunststoff produkte eingesetzt werden. Als Beipsiele solcher Produkte werden die folgenden Artikel erwähnt: Reifen, technische Gummiprodukte, Dichtungen, Sohlen, Boden, Profilbänder, Formkörper, Kunststoffplatten, Kuststoff-Formkörper, extrudierte oder gepresste Kunststoffrohre usw.
  • Es wurde gefunden, dass die erfindungsgemässen FUllstoffe die Eigenschaften des Gummis bzw. Kunststoffes in einem bedeutend grösserem Masse verbessern1 als die bekannten, keiner Oberfldchenbehandlung unterworfenen weissen Füllstoffe. Die unter Anwendung der erfindungsgemässen Füllstoffe hergestellten Gummis zeichnen sich durch ihre hervorragende Dehnung Härte und Verschieissfeetigkeit aus.
  • - Die Erfindung ermöglicht das Weglassen der bisher notwendigen kostspieligen und umständlichen Einstellung der Korngrösse auf einen Wert unter 0,2 Mikronen. Ein weiterer Vorteil besteht in den ausgezeichneten gummi- bzw. kunststoffverbessernden Eigenschaften der erfindungegemässen Füllstoffe.
  • Weitere Einzelheiten unserer Erfindung sind den nachatehenden Beispielen zu entnehmen, Die Beispiele haben je doch nur den Zweck den Erfindungsgegenstand eingehender zu erläutern, die Erfindung wird jedoch keinesfalls auf die-Beispiele eingeschränkt.
  • Beispiel la 2000 g eines bei der Tonerdeherstellung erhaltenen Aluminiumoxyd@Pulvers (Aluminiumoxyd-Gehalt 92 %), werden von den Teilchen mit einer Korngrösse von ueber 50 Mikronen durch Sieben getrennt. Das Pulver wird mit einem aus 66 g Athylengly kol, 32 g Triäthanolamin und 4 g Naphthensäure bestehenden Gemisch bei 60 0C behandelt* Unter Verwendung des so erhaltenen Füllstoffes wird eine Gummi-Mischung folgender Zusammensetzung hergestellt.
  • Gew. Teil Naturkautschuk (s'noked 100' Zinkoxyd 6 Schwefel 2,5 Merkapto-benzimidazol 0,5 Füllt off 60 Beispiel 2.
  • 2000 g Tonerdepulver (Aluminiumoxydgehalt 9 %: frei von Teilchen über 50 Mikronen) werden mit einem aus 50 g Stearinsäure, 60 g Ingraplast NS, 6 g Naphthensäure und 1 g Erläthanolamin bestehenden Gemisch bei 600C behandelte Unter Verwendung des so erhaltenen Füllstoffes wird eine Gummimischung folgender Zusammensetzung hergestellt: Gew, Teil Naturkautschuk (smoked) 100 Zinkoxyd 6 Schwefel 2,5 Merkapto-benzimidazol 0,5 Füllstoff 60 Beispiel 3.
  • 2000 g Aluminiumoxyd werden mit einem Gemisch von 60 g Stearinsäure und 4 g Naphthensäure bei 70°C behandelt, Unter Verwendung des so erhaltenen Füllstoffes wird eine Gummimischung folgender Zusammensetzung hergestellt: Gew, Teil Naturkautschuk (smoked3 100 Zinkoxyd 6 Schwefel 2,5 Merkspto-benzimidazol 0,5 Füllst off 60 Beispiel 4.
  • 2000 g Aluminiumoxyd (55 % des Ausgangspulvers hat eine Korngrösse von 10-20 Mikronen und es enthillt keine Teilchen über 40 Mikronen) werden in einer Laboratorien-Kugelmühle mit einem Gemisch von 50 g Stearinsäure, 40 g Ingraplast NS, 4 g Naphthensäure und 1 . g Triäthanolamin bei 60°C vermishht.
  • Unter Verwendung des so erhaltenen Füllstoffes wird eine Gummimischung folgender Zusammensetzung hergestellt: Gew. Teil SBR 1502 100 Zinkoxyd 5 Schwefel 2,5 Ffillstoff 37 Beispiel 5, Zum Vergleich wird eine Gummimischung folgender Zusammensetzung hergestellt: Gew. Teil SER 102 100 Zinkoxyd 6 Schwefel 2,5 Merkapto-benzimidazol 0,5 Füllstoff (Ultrasil VN 3) 60 Ultrasil VN 3 ist ein bekannter kieselsäurehaltiger Füllstoff.
  • Beispiel 6.
  • Zum Vergleich wird unter Verwendung eines als T3 bezeichneten Füllstoffes eine Gummimischung der nachstehenden Zusammensetzung hergestellt. Der Füllstoff T3 weist eine Korngrösse von 30-100 Mikronen auf und wurde der erfindungsgemässen Oberflächenbehandlung nicht unterworfen.
  • Gew. Teil Naturkautschuk (smoked) 100 Zinkoxyd 6 Schwefel 2;5 Stearinsäure 4 Merkapto-be nz imid azol ö5' Füllstoff 60 Die nach den Beispielen 1-6. hergestellten Mischungen werden bei 143°C 20 Minuten lang vulkaniziert und verschiedenen Versuchen unterworfent deren Ergebnisse in der nachstehenden Tabelle I zusammengefasst werden: Tabelle I B e i 5 @ i e 1 e Versuch 1 2 3 4 5 6 e r f i n d u n g s g e m ä s s Vergleich Shore-Härte A C° 46 42 38 90 86 61 Zugfestigkeit kg/cm2 92-100 108-122 62-66 104 53-62 32 300 % Modulus kg/cm2 29 23 17 - 47 500% Modulus kg/cm2 58 57 36 -Bruchdehnung % 640 640 665 380 470 230 Weiterreissfestigkeit kg/cm 32 22 22 84 54 15 Bleibende Dehnung % 8 11 8 4 28 20 Verschleiss (Schopper) mm3 233 200 - 286 300 380 Spez Gewicht g/cmf 1,39 1>24 1,28 1,24 1,21 Defo-Härte 330/6 300/8 250/5 700/18 16000/8 -Aus den obigen Angaben geht es hervor, dass die durch Anwendung der erfindungsgemässen Füllstoffe hergestellten GumW mimischungen bessere Eigenschaften, besonders höhere Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Verschleissfestigkeit aufweisen, als die, bekannte Füllstoffe enthaltenden Gummirezepturen.
  • Beispiel 7.
  • 2000 g eines bei der Tonerdeherstellung erhaltenen Aluminiumoxyd-Pulvers werden mit einem Gemisch von 40 g Ingraplast NS, 40 g Stearinsäure und 4 g Naphthensäure bei 50°C behandelt. Unter Verwendung des so@ erhaltenen Füllstoffes wird eine Gummimischung folgender Zusammensetzung hergestellt.
  • Gew. Teil Bunda SB 102 und Duramit B 100 Zinkoxid 4 Brauner Farbstoff 20 Buna-Beschleuniger 9 Schwefel 3,2 BHT 1 Extraktionsöl 5 Füllstoff 56 Beispiel 8.
  • Zum Vergleich wird das im Beispiel 7. beschriebene Gummimischung mit dem Unterschied hergestellt, dass die 56 Gew.
  • Teile des nach Beispiel77. erhaltenen Füllstoffes durch 37 Gew. Teile Siliziumdioxyd-Füllstoff ersetzt werden und der Buna-Beschleuniger und das Extraktionsöl in einer Menge von 5 bzw. 3 Gew. Teilen eingesetzt wird.
  • Die nach den Beispielen 7. und 8. hergestellten Gummimischungen werden verschiedenen Versuchen unterworfen, deren Ergebnisse in der nachstehenden Tabelle II zusammengefasst.
  • werden.
  • Tabelle II Versuch Beispiel 7 Beispiel 8 Vulkanisationszeit (Minuten) 20 20 Vulkanisationstemperatur oc 143 143 Shore-Härte g A C° 78 97 Zugfestigkeit kg/cm2 108 116 Bruchdehnung 260 220 Spez. Gewicht g/cm3 1,22 1,19 Verschleiss (Schopper) mm3 230 330 Beispiel 9.
  • 2000 g Aluminiumoxyd werden mit einem aus 40 g Stearinsäure, 40 g Extraktionsöl und 4 g Naphthensäure bestehenden Gemisch bei 70 0C behandelt. Unter Anwendung des so erhaltenen Füllstoffes wird eine Gummimischung folgender Zusammensetzung hergestellt: Gew. Teil Naturkautsohuk (smoked) 100 Zinkoxyd 79 Flammeruss 72 Schwefel 4 Beschleuniger, Alterungsverzögers 23 Füllstoff 30 Beispiel 10.
  • Zum Vergleich wird die im Beispiel 9. beschriebene Gummlmischung mit dem Unterschied hergestellt, dass ald Füllstoff 22 Gewv Teile Ultrasil VN 3 eingesetzt werden.
  • Die nach den Beiapielen 9. und 10. hergestellten Gummimischungen werden verschiedene Vergleicheversuchen unterworfen, deren Ergebnisse in der nachstehenden Tabelle III zusammengefasst werden.
  • Tabelle III Versuche Beispiel 9. Beispiel 10.
  • Vulkanisationszeit, Minuten 20 20 Vulkanisationstemperatur oc 143 143 Shore-Härte @ A C° 68 67 Zugfestigkeit kg/cm² 127 100 Dehnung % 390 200 Spez. Gewicht g/cm³ 1,13 1,12 Verschleiss (Schopper) mm3 120 180 Aus der obigen Tabelle ist es ersichtlich, dass die den erfindungsgemässen Füllstoff enthaltende Gummimischung hinsichtlich Zugfestigkeit, Dehnung und Verschleiss die bekannten Gummimischungsrezepturen übertrifft.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    1. Weisser, aktiver Füllstoff, g e k e n n z e i c h -n e t durch einen Gehalt an einem vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehenden Pulver, welches eine Korngrösse von 0,10-100 Mikronen aufweist und einer mit festen oder flüssigen Mitteln durchgeführten Oberflächenbehandlung unterworfen wird* Z FUllstbff nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass dieser 70-99 Gewichtsprozent eines, einer mit festen oder flüssigen Mitteln durchgeführten Oberflächenbehandlung unterworfenen, vorwiegend aus Aluminiumoxyd bestehenden Pulvers enthält.
    3. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch g e k e n n z e i b h n e t, dass dieser ein Aluminiumoxydpulver mit einer Korngrösse zwischen 0,2 und 70 Mikronen enthält.
    4. Füllstoff nach Anspruch 3 dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein etwa 60 % nicht übertreffender Anteil des Aluminiumoxyds eine Korngrösse von 10-40 Mikronen aufweist 5 Füllstoff nach einem der Ansprüche 1-4> dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehende Pulver einer Oberflächenbehandlung mit bei der Herstellung von Gummi- oder Kunststoffmischungen üblichen, die Eigenschaften des Gummis bzw. Kunststoffes beeinflussenden festen oder flüssigen Mitteln unterworfen wird 6. Füllstoff nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass das feste oder flüssige Mittel ein Weichmacher, Beschleuniger oder Alterungsverzögerer ist.
    7. Füllstoff nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass das feste oder flüssige Mittel Stearinsäure, N-Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylendiamin, Naphthensäure, Diamino-cyclohexyl-phenylen, Triäthanolamin, Phenyl-beta-naphthylamin, Aldol-alpha-naphtolamin, ein alkyliertes Phenol, Santofle@ IP, 2-Merkapto-benzimidazol, ingraplast NS oder eine fluorierte organische Verbindung z*Bj Dichlordifluormethan ist.
    8« Füllstoff nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass dieser 0,8-10,0 Gewichtsteile, vorteilhaft 3,5-7,5 Gewlchtsteile eines oder mehrerer festen oder flüssigen Mittel, berechnet auf 100 GewW Teile des vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehenden Pulvers, enthalt, 9. Verfahren zur Herstellung von weissen, aktiven Füllstoffen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass man ein vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder Siliziumdioxyd bestehendes Pulver von einer Korngrösse zwischen 0,1 und 100 Mikronen einer mit festen oder flüssigen Mitteln durchgeführten Oberflächenbehandlung unterwirft.
    10. Verfahren nach Anspruch 9; dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass als Ausgangsstoff mindestens 85 % Aluminiumoxyd enthaltende Tonerde--verwendet wirdw 11, Verfahren nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch g e k e n,n z e i c h n e t, dass als Ausgangsstoff ein Pulver: mit einer Korngrösse von 0,2-70 Mikronen verwendet wird.
    12. V,erfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass als Ausgangsstoff ein Pulver verwendet wird, welches in einem Anteil bis zum 60 % Teilchen von einer Korngrösse zwischen 10 und 40 Mikronen enthalt, 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass bei der Oberflächenbehandlung flüssige oder fester bei der Herstellung von Gummi-oder Kunststoffmischungen üblichen, die Eigenschaften des Gummis, bzw. Kunststoffes beeinflussenden Mittel verwendet wird.
    14, Verfahren nach Anspruch 13« dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass als festes oder flüssiges Mittel Weichmacher1 Beschleuniger oder Alterungsverzögerer verwendet werden.
    15. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass als festes oder flüssiges Mittel Stearinsäure, N-Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylen-diamin, Naphthensäure, Diamino-cyclohexyl-phenylen, Triäthanolamin, Phenyl-beta-naphthylamin, Aldol-alpha-naphthylamin, alkyl iert e Phenole, Santoflex IP, 2-merkapto-benzimidazol, Ingraplast NS oder fluorierte organische Verbindungen, z,B. Dichlordifluormethan verwendet werden.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das feste oder flüssige Mittel in einer Menge von 0,8-10,0 Gewichtstellen, vorteilhaft 3,5-7,5 Gewichtsteilen, berechnet auf 100 Gew. Teile des vorwiegend aus Aluminiumoxyd und/oder ßiliziumdioxyd bestehenden Pulvers, verwendet wird.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-16, dadurch g e- k e n n z e i c hnn e t, dass die Oberflächenbehandlung durch Vermischen des Ausgangs pulvers mit den festen oder flüssigen Mitteln unter Homogenisierung durchgeführt wird.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Oberflächenbehandlung durch Aufbringen des flüssigen Mittels auf das Ausgangspulver mittels einer Blas- oder Sprühvorrichtung durchgeführt wirds 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Oberflächenbehandlung bei einer Temperatur zwischen 20 0C und 70 °C durchgeführt wirds 20. Gummi- und Kuntstoffprodukte, g e k e n n z e i c hn e t durch einen Gehalt an dem Füllstoff nach einem der Ansprüche 1-8, 21. Reifen, technische Gummiprodukte, Dichtungen, Sohlen, Boden Profilbänder, Formkörper, Kunststoffplatten, Kunststoff-Formkörper, extrudierte oder gepresste Kunststoffrohre nach Anspruch 20, g e k e n n z e i c h n e t durch einen Gehalt an dem Füllstoff nach einem der Ansprüche 1-8«
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