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DE19507210C1 - Watertight footwear with laminate on inside of outer layer - Google Patents

Watertight footwear with laminate on inside of outer layer

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Publication number
DE19507210C1
DE19507210C1 DE1995107210 DE19507210A DE19507210C1 DE 19507210 C1 DE19507210 C1 DE 19507210C1 DE 1995107210 DE1995107210 DE 1995107210 DE 19507210 A DE19507210 A DE 19507210A DE 19507210 C1 DE19507210 C1 DE 19507210C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outsole
outer layer
laminate
end region
layer
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
DE1995107210
Other languages
German (de)
Inventor
Livin-Mihei Pavelescu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sympatex Technologies GmbH
Original Assignee
Akzo Nobel NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel NV filed Critical Akzo Nobel NV
Priority to DE1995107210 priority Critical patent/DE19507210C1/en
Priority to DE59605972T priority patent/DE59605972D1/en
Priority to AT96102408T priority patent/ATE196831T1/en
Priority to EP96102408A priority patent/EP0729716B1/en
Priority to US08/607,039 priority patent/US5732479A/en
Priority to JP8045156A priority patent/JPH08242902A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19507210C1 publication Critical patent/DE19507210C1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12Special watertight footwear
    • A43B7/125Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/16Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive
    • A43B9/18Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive moulded

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

The footwear has a running sole and at least one part of the lower end area of the outer layer is directed vertically to the under side of the running sole. The lower end area (2') of the laminate (2) is directed parallel to the under side of the running sole (7). The surface of the lower end area of the laminate facing the footwear inner area with the upper side of the running sole parallel to the lower side of the sole and facing the footwear inner area forms a continuous surface. The stop layer of the laminate in the lower end area parallel to the under side of the running sole and at the end edge of the laminate is watertight in its connection to the sole. The lower end area (1') of the outer layer is connected with the laminate exclusively via the running sole.

Description

Die Erfindung betrifft eine wasserdichtes Schuhwerk mit einem Schaft zumindest aus einer Außenschicht und einem auf der Innenseite der Außenschicht angeordneten Laminat, das zumindest eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht und eine Futterschicht enthält, sowie mit einer Laufsohle, wobei zumindest ein Teil des un­ teren Endbereichs der Außenschicht im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite der Laufsohle ausgerichtet ist.The invention relates to a waterproof footwear with a shaft at least of an outer layer and one arranged on the inside of the outer layer Laminate that has at least one waterproof, water vapor permeable barrier layer and contains a lining layer, as well as with an outsole, at least part of the un tere end portion of the outer layer substantially perpendicular to the underside of the Outsole is aligned.

Schuhe wasserdicht und wasserdampfdurchlässig auszubilden, kann dadurch er­ reicht werden, daß auf der Innenseite der textilen oder lederartigen Außenschicht des Schafts eine z. B. mikroporöse oder homogene Membran angeordnet wird, die für Was­ ser undurchlässig, die jedoch aufgrund der Fußschwitzigkeit des Benutzers im Schuh­ werkinnenbereich hervorgerufene Feuchtigkeit permeabel ist. So wird in der DE-OS 38 21 602 ein Schuhwerk beschrieben, dessen Schaft aus einer Außenschicht und einem Futter, einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen mikroporösen Funktionsschicht und einer an dem unteren Bereich des Schafts angespritzten wasserdichten Kunst­ stoffsohle besteht. Der untere Bereich der Außenschicht wird durch ein poröses Mate­ rial z. B. einen Abstandshalter gebildet, welcher von dem anzuspritzenden Kunst­ stoffsohlenmaterial durchdringbar und welcher mit dem Futter und der Funktionsschicht vernäht ist.He can make shoes watertight and water vapor permeable be enough that on the inside of the textile or leather-like outer layer of the Shafts a z. B. microporous or homogeneous membrane is arranged for what water impermeable, but due to the sweaty feet of the user in the shoe moisture inside is permeable. So in the DE-OS 38 21 602 describes footwear, the upper of which consists of an outer layer and one Lining, a waterproof, water vapor permeable microporous functional layer and a waterproof art molded onto the lower portion of the shaft sole made of fabric. The lower area of the outer layer is covered with a porous mate rial z. B. formed a spacer, which of the art to be molded penetrable sole material and which with the lining and the functional layer is sewn.

Nach der Lehre dieser Druckschrift kann das flüssige Material der Kunststoffsohle beim Anspritzen an den Schaft durch den unteren porösen Bereich der Außenschicht hindurch bis zu der Funktionsschicht bzw. zu dem die Funktionsschicht enthaltenden Laminat gelangen. Dadurch soll erreicht werden, daß das angespritzte Kunststoffsoh­ lenmaterial die Nahtlöcher der Verbindungsnaht zwischen einer Brandsohle, der Funk­ tionsschicht und der Außenschicht abdichtet. Hierbei ist hingegen zu beobachten, daß das flüssige Kunststoffsohlenmaterial zwar in die Poren des unteren porösen Bereichs des Schafts und des Abstandshalters eindringen kann, jedoch findet sich insofern keiner­ lei Verbesserung gegen das Kriechen von Wasser im Schaftmaterial, da die hohe me­ chanische Belastung des Schuhwerks beim Abrollen auf Dauer zu einem Einreißen der Porenwand oder zumindest zu einem Abriß des Kunststoffsohlenmaterials von den Po­ ren des Abstandshalters führen kann, wobei dadurch verständlicherweise die Beanspru­ chung der noch intakt verbliebenen Verbindungen zwischen dem Kunststoffsohlenma­ terial und dem Abstandshalter vergrößert wird. Dabei zeigt sich, daß das in der Außen­ schicht bodenwärts gekrochene Wasser durch die durch Ein- oder Abriß hervorgerufe­ nen Spalten und Risse im porösen Abstandshalter als auch in dem porösen Material der Außenschicht des Schafts aufgrund von Längsleitungseffekten in den Bereich zwischen Abstandshalter und Funktionsschicht zu kriechen vermag und schließlich über Nähte, die der gleichen mechanischen Beanspruchung und deren Folgen wie oben besprochen unterliegen, durch die Funktionsschicht in den Schuhinnenbereich wandert.According to the teaching of this document, the liquid material of the plastic sole when spraying onto the shaft through the lower porous area of the outer layer through to the functional layer or to the one containing the functional layer Laminate. This is to ensure that the molded plastic sol lenmaterial the seam holes of the connecting seam between an insole, the radio tion layer and the outer layer seals. However, it can be observed here that the liquid plastic sole material into the pores of the lower porous area  of the shaft and the spacer can penetrate, but none is found in this respect lei improvement against the creep of water in the shaft material, because the high me long-term mechanical strain on the footwear when it rolls off, tearing the Pore wall or at least to tear the plastic sole material from the buttocks Ren of the spacer can lead, thereby understandably the stress of the still intact connections between the plastic sole dimensions material and the spacer is enlarged. It shows that this is in the outside layer of water that creeps down to the floor caused by tearing or tearing NEN cracks and cracks in the porous spacer as well as in the porous material Outer layer of the shaft due to longitudinal conduction effects in the area between Spacers and functional layer can crawl and finally over seams, the same mechanical stress and its consequences as discussed above subject to migrate through the functional layer in the shoe interior.

Das Kriechvermögen von Wasser wird hingegen bei diesem Stand der Technik unterschätzt, da immerzu zu beobachten ist, daß Wasser besonders verstärkt durch Kapillarkräfte als auch durch die sogenannte Dochtwirkung des Nahtguts bzw. der -fäden, mit welchen die die verschiedenen Schichten durchdringenden, als ideale Was­ serbrücken dienenden Nahtlöcher versehen sind, in den Schuhinnenbereich zu wandern vermag.The creeping ability of water, however, is in this state of the art underestimated, because it can always be observed that water is particularly intensified by Capillary forces as well as through the so-called wicking of the seam material or threads with which the penetrating the various layers as an ideal what seam holes that serve as bridges are provided in the inner area of the shoe can

Zudem ist festzustellen, daß insbesondere bei dem herkömmlichen Schuh, welcher im unteren Bereich des Schaftmaterials porös ausgebildet ist, die Seitenstabilität des Schuhs derart eingeschränkt wird, daß der Schuh des Benutzers beim Abrollen seitlich nach innen oder nach außen rutscht, dergestalt, daß eine hinreichende Trittsicherheit hierdurch nicht gewährleistet ist.In addition, it should be noted that in particular in the conventional shoe, which is porous in the lower region of the shaft material, the lateral stability of the Shoe is limited so that the user's shoe when rolling sideways slips inwards or outwards in such a way that sufficient surefootedness this is not guaranteed.

Ebenso beobachtet man, daß dieser Stand der Technik eine Vielzahl von Poren fordert für den unteren Bereich des Schaftes bzw. des Abstandshalters, wobei sich je­ doch die Gefahr des Abrisses oder Einreißens verständlicherweise mit der Anzahl der Poren erhöht. Auch wird - statistisch gesehen - die Möglichkeit des Einreißens der Po­ renwand mit anwachsender Porenanzahl pro definierter Fläche umso größer wird, je mehr Poren pro definierter Fläche vorhanden sind. Hinzukommend ist das Schaftmate­ rial umso weniger belastbar, je stärker die Struktur des Schaftmaterials durch Durchlö­ cherung gestört ist, ein Umstand also, der zu vermeiden ist, um keine gesundheitlichen orthopädischen Schäden bei dem Benutzer bei dauernder Benutzung des Schuhwerks hervorzurufen.It is also observed that this prior art has a large number of pores calls for the lower area of the shaft or the spacer, whereby each however, the risk of tearing or tearing understandably with the number of Pores increased. Statistically speaking, the possibility of tearing the bottom is also seen  ren wall with an increasing number of pores per defined area, the greater there are more pores per defined area. Added to this is the shaft mate rial the less resilient the stronger the structure of the shaft material through perforation safety is disturbed, a circumstance that should be avoided in order to avoid health problems orthopedic damage to the user if the footwear is used continuously to evoke.

Die herkömmliche Schuhausbildung hat jedoch gleichfalls herstellungstechnische Nachteile, da sie eine große Anzahl von Arbeitsschritten erfordert, die mit hoher Ge­ nauigkeit von Hand ausgeführt werden müssen und demnach erhöhte Kosten verursa­ chen. Insbesondere sind dabei Arbeitsvorgänge wie exaktes Belegen der umgeschlage­ nen Endbereiche des Schaftmaterials mit dem Abstandshalter, genaues Ausrichten des Verbindungsmaterials oder Abstandshalters mit hinreichendem Abstand vom Laufsoh­ lenrand, was die Massenherstellung dieses Schuhs umständlich, zeit- und arbeitsauf­ wendig macht. Hinzutretend ist es erforderlich, daß das löchrige Verbindungsmaterial am unteren Ende des Schafts faltenfrei, also derartig auszurichten, daß es auch in ge­ krümmten Bereichen, insbesondere im Fersen- und Fußspitzenbereich, flach aufliegen muß.However, conventional shoe training also has manufacturing technology Disadvantages, since it requires a large number of work steps, the high Ge accuracy must be carried out by hand and therefore cause increased costs chen. In particular, there are work processes such as exact allocation of the transshipped NEN end areas of the shaft material with the spacer, exact alignment of the Connection material or spacers with a sufficient distance from the Laufsoh lenrand, what the mass production of this shoe cumbersome, time and work makes maneuverable. In addition, it is necessary that the holey connecting material Wrinkle-free at the lower end of the shaft, so align it so that it is also in ge Curved areas, especially in the heel and toe area, lie flat got to.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und die Nachteile des Stands der Technik zu beseitigen. Dabei soll ein Schuhwerk bereitgestellt werden, welches einfach und preiswert in der Herstellung ist sowie eine hohe Trittsi­ cherheit beim Abrollvorgang und hinreichende dauernde Wasserdichtigkeit gewährt.The invention is therefore based on the object to remedy this and the Eliminate disadvantages of the prior art. Footwear should be provided be, which is simple and inexpensive to manufacture and a high kick safety during unwinding and sufficient permanent waterproofness guaranteed.

Außerdem sollte der Schuh die an ein Schuhwerk gestellten orthopädischen Anfor­ derungen wie Fußbettgestaltung erfüllen aufgrund zusehends festzustellenden gesteiger­ ten Gesundheitsbewußtseins der Benutzer auch im Bereich der Schuhorthopädie.In addition, the shoe should meet the orthopedic requirements placed on footwear Changes such as the design of the footbed meet due to the increasingly noticeable increases health awareness of users also in the field of shoe orthopedics.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Schuhwerk gemäß Haupt- und Ne­ benanspruch. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen des Erfin­ dungsgegenstands. The solution to these tasks consists in footwear according to the main and ne claim. The subclaims relate to preferred embodiments of the invention subject matter.  

Gegenstand der Erfindung ist somit ein wasserdichtes Schuhwerk mit einem Schaft zumindest aus einer Außenschicht und einem auf der Innenseite der Außenschicht an­ geordneten Laminat, das zumindest eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sperr­ schicht und eine Futterschicht enthält, sowie mit einer Laufsohle, wobei zumindest ein Teil des unteren Endbereichs der Außenschicht im wesentlichen senkrecht zu der Un­ terseite der Laufsohle ausgerichtet ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der untere Endbereich 2′ des Laminats 2 im wesentlichen parallel zu der Unterseite der Laufsohle 7 ausgerichtet ist, die zum Schuhwerkinnenbereich zugewandte Oberfläche des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 mit der zum Schuhwerkinnenbereich zugewandten, zu der Unterseite der Laufsohle 7 im wesentlichen parallelen Oberseite der Laufsohle 7 ei­ ne stete Fläche 8 bildet und die Sperrschicht des Laminats 2 in dem zu der Unterseite der Laufsohle 7 im wesentlichen parallel ausgerichteten unteren Endbereich 2′ des La­ minats 2 und an der Endkante des Laminats 2 mit der Laufsohle 7 wasserdicht verbun­ den ist, wobei der untere Endbereich 1′ der Außenschicht 1 mit dem Laminat 2 aus­ schließlich über die Laufsohle 7 verbunden ist.The invention thus relates to a waterproof footwear with a shaft at least made of an outer layer and an ordered laminate on the inside of the outer layer, which has at least one waterproof, water-vapor-permeable barrier layer and a lining layer, and with an outsole, at least part of the lower layer End portion of the outer layer is aligned substantially perpendicular to the underside of the outsole, which is characterized in that the lower end portion 2 'of the laminate 2 is aligned substantially parallel to the underside of the outsole 7 , the surface of the lower end portion 2 facing the inner area of the footwear 'Of the laminate 2 with the facing toward the inside of the footwear, to the underside of the outsole 7 substantially parallel top of the outsole 7 forms a continuous surface 8 and the barrier layer of the laminate 2 in which is aligned substantially parallel to the underside of the outsole 7 below en end portion 2 'of La minats 2 and at the end edge of the laminate 2 with the outsole 7 is watertight, the lower end portion 1 ' of the outer layer 1 is finally connected to the laminate 2 via the outsole 7 .

Bei der Herstellung dieses Schuhwerks wird der Schaft mit der Außenschicht 1 und dem auf der dem Schuhwerkinnenbereich zugewandten Seite - also Innenseite - der Außenschicht 1 angeordneten Laminat 2 auf den Leisten gelegt, wobei der untere End­ bereich 2′ des Laminats 2 auf den Leisten geschlagen wird. In einer Ausführungsform sind hierbei das Laminat 2 mit der Außenschicht 1 mit Hilfe eines herkömmlichen Kle­ bers, welcher wasserdampfdurchlässig ist, miteinander verbunden. Hierbei wird nun die Laufsohle 7 an den Leisten derartig unter Druck angespritzt, daß die zum Leisten zu­ gewandte Oberfläche des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 mit der zum Leisten zugewandten Oberfläche der angespritzten Laufsohle 7 eine stete Fläche bildet.In the manufacture of this footwear, the upper is placed with the outer layer 1 and the laminate 2 arranged on the side facing the inner part of the footwear - that is to the inner side - of the outer layer 1 , the lower end region 2 'of the laminate 2 being struck on the lasts . In one embodiment, the laminate 2 are connected to the outer layer 1 with the aid of a conventional adhesive which is permeable to water vapor. Here, the outsole 7 is now molded onto the last under pressure such that the surface of the lower end region 2 'of the laminate 2 facing the last forms a continuous surface with the surface of the molded outsole 7 facing the last.

Stete Fläche bedeutet, daß keine Erhebungen, Ausbuchtungen, Dellen oder Ein­ buchtungen im Übergangsbereich 8 zwischen der Oberfläche des Laminats 2 und der Oberfläche der Laufsohle 7 zu finden sind, die zu unerwünschten Druckstellen bei Be­ nutzung des erfindungsgemäßen Schuhwerks durch den Benutzer führen könnten, so daß folglich der Übergang 8 als glatte Fläche ausgestaltet ist. Sonach kann auf eine Brandsohle verzichtet werden, was die Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Schuhwerks wegen des Verzichts auf einen Arbeitsschritt, nämlich auf das Verlegen der Brandsohle, als auch aufgrund der Materialeinsparung im Gegensatz zum Stand der Technik senkt.Constant surface means that there are no bumps, bulges, dents or a bulges in the transition area 8 between the surface of the laminate 2 and the surface of the outsole 7 , which could lead to undesirable pressure marks when using the footwear according to the invention by the user that consequently the transition 8 is designed as a smooth surface. Accordingly, an insole can be dispensed with, which, in contrast to the prior art, lowers the manufacturing costs of the footwear according to the invention because there is no work step, namely the laying of the insole, and because of the material savings.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann der untere Endbereich 2′ der Sperr­ schicht des Laminats 2 im wesentlichen parallel zu der Unterseite der Laufsohle ausge­ richtet sein sowie die zum Schuhwerkinnenbereich zugewandte Oberfläche des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 mit der zum Schuhwerkinnenbereich zugewandten, zur Laufsohlenunterseite im wesentlichen parallelen Oberseite der Laufsohle 7 eine stete Fläche bilden. Diese Ausgestaltung ruft auch aufgrund der nachfolgend heiß angespritz­ ten mit der Sperrschicht innig verklebten Kunststoffsohle eine gute Seitenführung des Schafts und damit ausreichende Trittsicherheit hervor.In a preferred embodiment, the lower end region 2 'of the barrier layer of the laminate 2 can be aligned substantially parallel to the underside of the outsole, and the surface of the lower end region 2 ' of the laminate 2 facing the inner area of the shoe with the inside of the shoe area facing the underside of the outsole substantially parallel top of the outsole 7 form a continuous surface. This configuration also causes good lateral guidance of the shaft and thus sufficient sure-footedness due to the subsequent hot injection molded plastic sole that is intimately bonded to the barrier layer.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäße wasserdichte Schuhwerk mit einem Schaft zumindest aus einer Außenschicht 1 und einem auf der Innenseite der Außen­ schicht 1 angeordneten Laminat 2, das zumindest eine wasserdichte, wasserdampf­ durchlässige Sperrschicht und eine Futterschicht enthält, sowie mit einer angespritzten Laufsohle 7, wobei zumindest ein Teil des unteren Endbereichs der Außenschicht 1 im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite der Laufsohle 7 ausgerichtet ist, von der Ge­ stalt sein, daß der untere Endbereich 2′ des Laminats 2 im wesentlichen parallel zu der Unterseite der Laufsohle 7 ausgerichtet ist, der untere Endbereich 2′ des Laminats 2 beidseitig von einem Kunststoffsohlenmaterial der Laufsohle 7 umfaßt ist und die zum Schuhwerkinnenbereich zugewandte Oberfläche der Laufsohle 7 eine stete Fläche 7′ bildet, wobei der untere Endbereich 1′ der Außenschicht 1 mit dem Laminat 2 aus­ schließlich über die Laufsohle 7 verbunden ist, wodurch wiederum auf die Brandsohle verzichtet werden kann. Preferably, the waterproof footwear according to the invention with a shaft at least made of an outer layer 1 and a laminate 2 arranged on the inside of the outer layer 1 , which contains at least one waterproof, water-vapor-permeable barrier layer and a lining layer, and with a molded outsole 7 , at least one Part of the lower end portion of the outer layer 1 is oriented substantially perpendicular to the underside of the outsole 7 , be of the Ge stalt that the lower end portion 2 'of the laminate 2 is aligned substantially parallel to the underside of the outsole 7 , the lower end portion 2nd 'Of the laminate 2 is encompassed on both sides by a plastic sole material of the outsole 7 and the surface of the outsole 7 facing the inner area of the footwear forms a continuous surface 7 ', the lower end region 1 'of the outer layer 1 being finally connected to the laminate 2 via the outsole 7 , whereby again m the insole can be dispensed with.

Beidseitig bedeutet hierbei, daß Kunststoffsohlenmaterial sowohl auf der der Un­ terseite der Laufsohle 7 zugewandten Seite des Laminats 2 als auch auf der der Unter­ seite der Laufsohle 7 abgewandten Seite des Laminats 2 angeordnet ist.Left and right here means that the plastic sole material both on the underside of the outsole of the Un 7 facing side of the laminate 2, the underside of the outsole 7 opposite side of the laminate 2 is arranged on the as.

Außerdem ermöglicht das erfindungsgemäße Schuhwerk auf einfache Weise, durch eine entsprechende Leistenoberflächenausbildung beim Anformen der anzuspritzenden Laufsohle 7 ein Fußbett auszubilden, das orthopädischen Anforderungen genügt.In addition, the footwear according to the invention enables a footbed that meets orthopedic requirements to be formed in a simple manner by means of a corresponding last surface formation when the outsole 7 is molded on.

Im Gegensatz zum Stand der Technik besteht bei dem erfindungsgemäßen Schuh­ werk nicht die Gefahr, daß Risse oder Spalten im unteren Endbereich des Schaftmate­ rials entstehen können, die ansonsten durch die durch hohe Porösität bedingte man­ gelnde innere Festigkeit des Schaftmaterials leicht entstehen können.In contrast to the prior art, the shoe according to the invention do not work the risk of cracks or gaps in the lower end of the shaft mat rials can arise, which are otherwise due to the high porosity the inner strength of the shaft material can easily arise.

Der untere Endbereich der Futterschicht kann ebenfalls im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite der Laufsohle 7 ausgerichtet sein, so daß die gesamte dem Schuh­ werkinnenbereich zugewandte Fläche mit einer Einlegesohle verdeckt gepolstert wer­ den kann, was den Tragekomfort des erfindungsgemäßen Schuhwerks steigert und die Verwendung von, falls erforderlich, wärmender Einlegesohle ermöglicht.The lower end region of the lining layer can also be aligned substantially perpendicular to the underside of the outsole 7 , so that the entire area facing the shoe interior area can be padded with an insole, which increases the comfort of the footwear according to the invention and the use of, if required, warming insole allows.

Es hat sich außerdem von Vorteil erwiesen, daß bereits die Verklebung bzw. Haf­ tung zwischen dem unteren Endbereich 2′, insbesondere der Endkante, des Laminats 2 mit dem Kunststoffsohlenmaterial dergestalt dichtend ist, daß dem Wasser, falls es tat­ sächlich in der Außenschicht bodenwärts gekrochen ist, keine Wege eröffnet werden, in den Schuhwerkinnenbereich zu gelangen, weil im Vergleich zu herkömmlichen o.g. Schuhen keine Nähte vorhanden sind, welche aufgrund des Fehlens der herkömmli­ cherweise durch das Nahtgut oder die -fäden hervorgerufenen Dochtwirkung als ideale Wasserleitungsbahnen das Wasser im unteren Endbereich der Außenschicht in den Schuhinnenbereich geradewegs wandern lassen.It has also proven to be advantageous that the adhesive or adhesive device between the lower end region 2 ', in particular the end edge, of the laminate 2 with the plastic sole material is sealing in such a way that the water, if it actually did crawl to the bottom in the outer layer is, no ways are opened to get into the inside of the footwear, because compared to conventional shoes above, there are no seams which, due to the lack of the wicking conventionally caused by the seam material or the threads, are the ideal water conduction channels for the water in the lower end area of the Allow the outer layer to walk straight into the inside of the shoe.

Das erfindungsgemäße Schuhwerk zeigt sich als überlegen, da durch den Arbeits­ vorgang des über den Leistenziehens des Schaftmaterials und Umschlagens des Lami­ nats 2 und Anspritzens des Kunststoffsohlenmaterials das erfindungsgemäße Schuh­ werk mit hohem Tragekomfort auf preiswerte Weise herstellbar ist und unter Massen­ herstellungsbedingungen ein Schuhwerk bereitgestellt wird, welches hinreichend was­ serdicht ist, eine durch Fehlen porösen Schaftmaterials ausreichende Seitenstabilität gewährleistet und sogar noch orthopädische Fußbettanpassung an das Längs- und Quergewölbe des Fußes eines Benutzers ermöglicht.The footwear according to the invention proves to be superior, since the footwear according to the invention can be manufactured in a cost-effective manner with high wearing comfort and footwear is provided under mass production conditions by the working process of pulling the last material and turning over the laminate nat 2 and molding on the plastic sole material. which is sufficiently watertight, ensures sufficient lateral stability due to the lack of porous shaft material and even enables orthopedic footbed adaptation to the longitudinal and transverse arch of a user's foot.

Vorteilhaft ist zugleich das Oberflächenbehandeln der dem Schuhwerkinnenbereich abgewandten Seite - also außenseitig - der Außenschicht 1, zumindest in dem Bereich, welcher beim Aufspritzen des Kunststoffsohlenmaterials oder Ankleben der Kunst­ stoffsohle 7 bedeckt wird. Das auf diesen Bereich angespritzte Kunststoffsohlenmaterial wird auch Dichtlippe genannt. Eine Oberflächenbehandlung kann z. B. durch mechani­ sches oder chemisches Aufrauhen oder Aufscheuern des als Außenschicht 1 verwende­ ten Leders bzw. der lederartigen oder textilen Schicht erfolgen. Dadurch erhöht sich nicht nur die Haftung oder Klebung der Außenschicht 1 mit der Sohle 7 sondern ebenso durch die sonach verringerte Anzahl von unverklebten Fehlstellen die Wasserdichtheit der Verbindung von Außenschicht 1 mit Sohle 7.At the same time, the surface treatment of the side facing away from the inner area of the footwear - that is to say the outside - of the outer layer 1 is advantageous, at least in the area which is covered with soleplate 7 when the plastic sole material is sprayed on or the plastic is stuck on. The plastic sole material molded onto this area is also called the sealing lip. A surface treatment can e.g. B. by mechanical or chemical roughening or chafing of the leather used as outer layer 1 or the leather-like or textile layer. As a result, not only the adhesion or bonding, the water tightness of the connection of the outer layer 1 with the sole 7 increases the outer layer 1 with the sole 7 but also by the THEREFORE reduced number of unbonded voids.

Um die Herstellungsweise des erfindungsgemäßen Schuhwerks zu vereinfachen und ein paßgenaues Anpassen an die Leistenoberfläche zu erreichen, ist es möglich, daß das erfindungsgemäße wasserdichte Schuhwerk eine angespritzte Laufsohle 7 aufweist, wobei die Außenschicht 1 in ihrem unteren Endbereich 1′ ein Mittel zur Formgebung des unteren Bereichs der Außenschicht 1 zumindest im Spitzenbereich der Laufsohle 7 umfaßt, welches mit der Außenschicht 1 verbunden ist. Von Vorteil ist das Mittel zur Formgebung das z. B. als eine Führungsschlaufe 5 zum Führen einer in der Führungs­ schlaufe sich befindlichen Zugschnur 6 ausgestaltet ist. Eine Führungsschlaufe 5 kann beispielsweise eine Naht oder eine angenähte Schlaufe sein. Hierbei wird ganz bevor­ zugt, den unteren Endbereich 1′ der Außenschicht 1 zum Schuhwerkinnenbereich oder zum -außenbereich hin um- oder einzuschlagen und mit benachbartem Außenschichtbe­ reich z. B. zu vernähen oder zu verkleben. In order to simplify the production of the footwear according to the invention and to achieve a snug fit to the last surface, it is possible that the waterproof footwear according to the invention has a molded outsole 7 , the outer layer 1 in its lower end region 1 'being a means of shaping the lower region the outer layer 1 comprises at least in the toe region of the outsole 7 , which is connected to the outer layer 1 . The means of shaping the z. B. is designed as a guide loop 5 for guiding a pull cord located in the guide loop 6 . A guide loop 5 can, for example, be a seam or a sewn-on loop. Here, before the very end, the lower end region 1 'of the outer layer 1 towards the inner or outer area of the footwear is turned up or down and rich with an adjacent outer layer z. B. to sew or glue.

Spitzenbereich ist der Bereich von der Schuhspitze bis zur der Stelle, an welcher das zu der Fußspitze des Benutzers gerichtete Ende der Fersenverstärkung angeordnet ist, welches in der Regel als Gelenkbereich des Schuhwerks bezeichnet wird.Tip area is the area from the toe of the shoe to the point at which the end of the heel reinforcement facing the toe of the user which is usually referred to as the joint area of the footwear.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Schuhwerks wird der Schaft auf den Leisten gezogen und mit Hilfe der durch z. B. die Führungsschlaufen 5 laufenden Zug­ schnur 6 um den Leisten herum derart zusammengezogen, daß der Schaft sich paßge­ nau der Oberfläche des Leistens anpaßt. Nach Auftragen eines Trennmittels auf die noch verbliebene unverdeckte Leistenoberfläche erfolgt das Anspritzen des flüssigen Kunst­ stoffsohlenmaterials von unten an den Leisten, wodurch eine sehr hohe Ausformung der zum Schuhwerkinnenbereich zugewandten Oberfläche der Laufsohle 7 bzw. Anpassung der Laufsohle 7 an die Oberfläche des Leisten ermöglicht wird zur Bereitstellung eines mit einem orthopädisch hinreichend gestalteten Fußbett in wenigen Herstellungsschrit­ ten produzierten wasserdichten erfindungsgemäßen Schuhwerks.In the manufacture of the footwear according to the invention, the shaft is pulled onto the last and with the help of z. B. the guide loops 5 running train 6 around the last pulled together in such a way that the shaft paßge nau adapts to the surface of the last. After applying a release agent to the remaining uncovered last surface, the liquid plastic sole material is injected from below onto the lasts, which enables a very high shape of the surface of the outsole 7 facing the inner area of the shoe or adaptation of the outsole 7 to the surface of the last Provision of a waterproof footwear according to the invention produced with an orthopedically sufficiently designed footbed in a few manufacturing steps.

Noch mehr bevorzugt erweist sich ein textiles Flächengebilde 9, 11 als Mittel zur Formgebung, welches von dem Kunststoffsohlenmaterial der Laufsohle 7 durchdrungen ist. Das textile Flächengebilde kann Vlies, Filz, Wirkware, Gewebe, Gewirke etc. sein. Überdies ist diese Ausführungsform von Nutzen, da aufgrund der dadurch bedingten Auftrittsstabilität und Seitenstabilität eine ausgeglichene Statik des erfindungsgemäßen Schuhwerks erreicht wird, welche ein einwandfreies Abrollen des Fußes gewährleistet und aufgrund der fehlenden Verwendung von unporösen Schaftmaterialien - ohne Ein­ griff in deren inneren Strukturen - eine hohe Belastbarkeit insbesondere bei der raschen stoßartigen Beanspruchung der Laufsohle erlaubt, welche häufig bei Sportschuhen auf­ tritt.Even more preferably, a textile fabric 9 , 11 proves to be a means for shaping which is penetrated by the plastic sole material of the outsole 7 . The textile fabric can be fleece, felt, knitted fabric, woven fabric, knitted fabric, etc. In addition, this embodiment is useful, because due to the resulting stability and lateral stability, a balanced statics of the footwear according to the invention is achieved, which ensures a perfect rolling of the foot and due to the lack of use of non-porous shaft materials - without any intervention in their internal structures - a high Resilience allowed especially with the rapid shock stress of the outsole, which often occurs with sports shoes.

Die ausreichende Seitenstabilität wird hinzutretend dadurch noch gesteigert, daß vorzugsweise im Spitzenbereich der Laufsohle 7 der untere Endbereich der Außen­ schicht 1 mit dem textilen Flächengebilde 9 vernäht ist. Gerade bei Schuhwerk, welches sehr hoher Beanspruchung insbesondere der Fußseitenführung unterliegt wie Berg-, Wanderstiefel, Sportschuhe, kann die Seitenstabilität auch dadurch erhöht werden, daß der untere parallel der Unterseite der Laufsohle 7 ausgerichtete Endbereich 2′ des La­ minats 2 mit einem separaten textilen Flächengebilde 11 gekoppelt, z. B. vernäht, ist. Hinzukommend ist festzustellen, daß die Seitenstabilität dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhwerks zusammen mit der besseren Haftung von seitlich an­ geklebter oder angespritzter Laufsohle 7 und z. B. Anbringen von Fersenkappen 3 sich deutlich erhöht, so daß das erfindungsgemäße Schuhwerk das beim Knick-Senkfuß zu beobachtende Knicken des Fersenbeins infolge Senken des inneren Längsgewölbes und damit einhergehend das seitwärts gerichtete Rutschen des Fußes des Benutzers beim Auftreten je nach Deformität - e.g. nach außen oder nach innen - hilfreich gegenstützen kann.The sufficient lateral stability is additionally increased by the fact that preferably in the tip region of the outsole 7 the lower end region of the outer layer 1 is sewn to the textile fabric 9 . Especially with footwear, which is subject to very high stress, in particular the foot side guidance such as mountain, hiking boots, sports shoes, the lateral stability can also be increased in that the lower end region 2 'of the La 2 2 aligned with the underside of the outsole 7 ' with a separate textile fabric 11 coupled, e.g. B. is sewn. In addition, it should be noted that the lateral stability of this embodiment of the footwear according to the invention together with the better adhesion of the outsole 7 and z. B. Attaching heel caps 3 increases significantly, so that the footwear according to the invention the buckling of the heel bone to be observed at the knuckle-foot due to lowering of the inner longitudinal arch and thus the sideways sliding of the foot of the user when occurring depending on the deformity - eg to the outside or internally - can provide helpful support.

Dabei ist festzustellen, daß auch hierbei es sich bereits als genügend erwiesen hat, wenn das textile Flächengebilde 9, 11 lediglich im Spitzenbereich mit dem unteren End­ bereich des Laminats fest verbunden ist.It should be noted that here too it has already proven sufficient if the textile fabric 9 , 11 is firmly connected only in the tip area to the lower end area of the laminate.

Zudem kann die Seitenstabilität bei Schuhwerken mit hoher Beanspruchung noch durch das Anbringen von Hinterkappen 3 oder Seitenkappen, welche außen auf der Außenschicht 1 geklebt und/oder vernäht anliegen können oder zwischen der Außen­ schicht 1 und dem Laminat 2 geklebt und/oder vernäht angeordnet sind, gesteigert werden.In addition, the lateral stability may in shoe works of high stress or by the attachment of rear caps 3 or side caps, which can rest against the outside glued to the outer layer 1 and / or sewn or between the outer layer 1 and bonded to the laminate 2 and / or are arranged sewn, be increased.

Die zur Herstellung von herkömmlichen Schuhen erforderlichen zeit- und arbeitsin­ tensiven Schritte wie Auflegen, Ausrichten und faltenfreies Flachlegen des Abstandshal­ ters - gerade in den kritischen Zonen wie an der Fußspitze und im Fersenbereich - auf das umgeschlagene Schaftmaterial, Perforieren von Schaftmaterial etc., wodurch die Herstellungskosten des herkömmlichen Schuhs sich merklich erhöhen, entfallen bei der Produktion des erfindungsgemäßen Schuhwerks dadurch, daß lediglich nach dem Auf­ ziehen des Schaftmaterials und einfachem Auflegen des unteren Endbereichs des Lami­ nats auf den Leisten ein Anspritzen oder Ankleben der Kunststoffsohle erfolgt. Dadurch wird außerdem gewährleistet, den ungünstigen Umstand bei dem herkömmlichen Schuh zu umgehen, daß die bei den herkömmlichen Schuhen massenherstellungsweise beding­ ten, durch faltiges Auslegen der Abstandshalter hervorgerufenen Verbindungsfehlstellen in der Verklebungszone mangelnde Wasserdichtigkeit hervorrufen.The time and labor required to manufacture conventional shoes intensive steps such as laying on, aligning and wrinkle-free laying of the spacer ters - especially in the critical zones such as at the tip of the foot and in the heel area the folded stock material, perforation of stock material, etc., whereby the Manufacturing costs of the conventional shoe increase noticeably Production of the footwear according to the invention in that only after the on pull the shaft material and simply put on the lower end of the lami The plastic sole is molded or glued onto the lasts. Thereby it also ensures the unfavorable circumstance of the conventional shoe to circumvent the fact that the conventional shoes require mass production  connection defects caused by folding the spacers cause insufficient water resistance in the bond zone.

Da das erfindungsgemäße Schuhwerk ein Laminat 2 enthält, welches eine wasser­ dichte, aber wasserdampfdurchlässige Sperrschicht aufweist, zeichnet sich das erfin­ dungsgemäße Schuhwerk hinzukommend durch einen hohen Tragekomfort aus, weil die durch die Fußschwitzigkeit hervorgerufene Feuchtigkeit ohne weiteres vom Schuh­ werkinnenbereich nach außen transportiert wird. Hierbei kann die Sperrschicht eine Stützschicht z. B. ein textiles Flächengebilde wie Vlies, Filz, Wirkware, Gewebe, Ge­ wirke sein, welches vorzugsweise mit dem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Material beschichtet oder getränkt sein kann. Die Sperrschicht kann auch neben einer oder mehreren Stützschichten zumindest eine Membran aus dem wasserdichten wasser­ dampfdurchlässigen Material enthalten.Since the footwear according to the invention contains a laminate 2 , which has a water-tight but water vapor permeable barrier layer, the footwear according to the invention is additionally characterized by a high level of comfort because the moisture caused by the sweating of the feet is easily transported outside of the footwear area. Here, the barrier layer may be a support layer e.g. B. a textile fabric such as fleece, felt, knitted fabric, fabric, Ge knits, which can preferably be coated or soaked with the waterproof water vapor permeable material. In addition to one or more support layers, the barrier layer can also contain at least one membrane made of the waterproof, water vapor-permeable material.

Zur Herstellung des wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Materials kann man verwenden die zur Formung einer mikroporösen polymeren Matrix geeigneten Polyme­ re, welche umfassen Polyolefine, wie Polyethylen-Propylen-Copolymere, Polyethylen, Terephthalate, Polycaprolactam, Polyvinylidenfluorid, Polybutylenterephthalat, Poly­ estercopolymere und Polytetrafluorethylen. Das wasserdichte wasserdampfdurchlässige Material kann eine Beschichtung oder Tränkung oder eine Membran mit Polymeren auf Copolyetherester-Grundlage sein oder aus gerecktem Polytetrafluorethylen vorzugs­ weise mit einer mikroporösen Polyurethan-Beschichtung (Gore-tex) sein.To make the waterproof water vapor permeable material, you can use the polymers suitable for forming a microporous polymeric matrix re, which include polyolefins, such as polyethylene-propylene copolymers, polyethylene, Terephthalates, polycaprolactam, polyvinylidene fluoride, polybutylene terephthalate, poly ester copolymers and polytetrafluoroethylene. The waterproof water vapor permeable Material can be a coating or impregnation or a membrane with polymers Be copolyetherester base or preferred from stretched polytetrafluoroethylene be wise with a microporous polyurethane coating (Gore-tex).

Vorzugsweise werden als wasserdichtes wasserdampfdurchlässiges Material Polymere auf Copolyetherestergrundlage (Sympatex) verwendet. Die Copolyetherester können aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten bestehen, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz ver­ knüpft sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der Formel Polymers are preferred as the waterproof, water vapor-permeable material based on copolyetherester (Sympatex). The copolyether esters can from a variety of recurring intralinear long chain and short chain Ester units exist which statistically ver head to tail via ester bonds are linked, the long-chain ester units of the formula  

und die kurzkettigen Estereinheiten der Formeland the short chain ester units of the formula

entsprechen, worin G einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfer­ nung von endständigen Hydroxylgruppen aus mindestens einem langkettigen Glykol ei­ nes mittleren Molekulargewichts von 600 bis 6000 und eines Atomverhältnisses von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 4,3 zurückbleibt, wobei mindestens 20 Gew.-% des langkettigen Glykols ein Atomverhältnis von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 2,4 besitzen und 15 bis 50 Gew.-% des Copolyetheresters ausmachen, R einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Carboxylgruppen aus mindestens einer Dicarbonsäure eines Molekulargewichts von weniger als 300 zurück­ bleibt, und D einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Hydroxylgruppen aus mindestens einem Diol eines Molekulargewichts von weniger als 250 zurückbleibt, wobei mindestens 80 Mol-% der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder ihren esterbildenden Äquivalenten und zumindest 80 Mol-% des Diols mit dem kleinen Molekulargewicht aus 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalenten bestehen, die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die keine Terephthalsäure oder deren esterbildenden Äquivalente darstellt, und des Diols mit ei­ nem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalente darstellt, höchstens 20% beträgt und die kurzkettigen Estereinheiten 40- 80 Gew.-% des Copolyetheresters betragen.correspond, in which G represents a divalent radical, which after the removal Terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol egg average molecular weight of 600 to 6000 and an atomic ratio of Carbon to oxygen remains between 2.0 and 4.3, with at least 20 % By weight of the long chain glycol has an atomic ratio of carbon to oxygen own between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical that occurs after the removal of carboxyl groups at least one dicarboxylic acid with a molecular weight of less than 300 remains, and D represents a divalent residue that after removal of Hydroxyl groups from at least one diol with a molecular weight of less than 250 remains, with at least 80 mol% of the dicarboxylic acid used Terephthalic acid or its ester-forming equivalents and at least 80 mol% of Small molecular weight diols from 1,4-butanediol or its ester-forming Equivalents exist, the sum of the molar percentages of the dicarboxylic acid, which are none Terephthalic acid or its ester-forming equivalents, and the diol with egg nem small molecular weight that no 1,4-butanediol or its ester-forming Equivalents, is at most 20% and the short-chain ester units 40- 80% by weight of the copolyetherester.

Vorzugsweise können die Polymere ganz oder teilweise Copolyetherester sein, worin mindestens 70 Mol-% der verwendeten Dicarbonsäure 2,6- Naphthalindicarbonsäure oder deren Ester bildenden Äquivalente sind und bei dem mindestens 70 Mol-% des verwendeten Diols mit einem kleinen Molekulargewicht 1,4- Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalente ist und die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die keine 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder deren Ester bildende Äquivalente ist und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4- Butandiol oder dessen Ester bildende Äquivalente ist, höchstens 30% beträgt und die Estereinheiten mit kurzen Ketten 35 bis 80 Gew.-% des Copolyetheresters ausmachen.The polymers can preferably be wholly or partly copolyether esters, in which at least 70 mol% of the dicarboxylic acid used is 2,6- Naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and in which at least 70 mol% of the diol used with a small molecular weight of 1.4-  Butanediol or its ester-forming equivalents and the sum of the mole percent the dicarboxylic acid which does not form 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester Equivalents and diol with a small molecular weight that is not 1,4- Butanediol or its ester-forming equivalents is at most 30% and the Make up ester units with short chains 35 to 80 wt .-% of the copolyetherester.

Noch mehr bevorzugt sind die Polymere, die Copolyetherester sind, worin die aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten bestehen, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz ver­ knüpft sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der FormelEven more preferred are the polymers that are copolyether esters, wherein those are from a variety of recurring intralinear long chain and short chain Ester units exist which statistically ver head to tail via ester bonds are linked, the long-chain ester units of the formula

und die kurzkettigen Estereinheiten der Formeland the short chain ester units of the formula

entsprechen, wobei G einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfer­ nung von endständigen Hydroxylgruppen aus mindestens einem langkettigen Glykol ei­ nes mittleren Molekulargewichts von 600 bis 4000 und eines Atomverhältnisses von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2 und 4,3 zurückbleibt, wobei mindestens 20 Gew.-% des langkettigen Glykols ein Atomverhältnis von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 2,4 besitzen und 15 bis 50 Gew.-% des Copolyetheresters ausmachen, R einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Carboxylgruppen aus mindestens einer Dicarbonsäure eines Molekulargewichts von weniger als 300 zurück­ bleibt und D einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Hydroxyl­ gruppen aus mindestens einem Diol eines Molekulargewichts von weniger als 250 zu­ rückbleibt, wobei mindestens 70 Mol-% der verwendeten Dicarbonsäure aus 2,6- Naphthalindicarbonsäure oder ihrer esterbildenden Äquivalente besteht und mindestens 70 Mol-% des Diols mit dem kleinen Molekulargewicht aus 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalenten besteht und die Summe der Mol-% von der Dicarbonsäure, die keine 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder ihrer esterbildenden Äquivalente ist und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen esterbildende Äquivalente ist, höchstens 30% beträgt und die Estereinheiten mit kurzen Ketten 35 bis 80 Gew.-% des Copolyetheresters betragen.correspond, where G represents a divalent residue, which after the distance Terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol egg average molecular weight of 600 to 4000 and an atomic ratio of Carbon to oxygen remains between 2 and 4.3, with at least 20 % By weight of the long chain glycol has an atomic ratio of carbon to oxygen own between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical that occurs after the removal of carboxyl groups at least one dicarboxylic acid with a molecular weight of less than 300 remains and D represents a divalent residue after the removal of hydroxyl groups from at least one diol with a molecular weight of less than 250 remains, with at least 70 mol% of the dicarboxylic acid used from 2,6- Naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and at least 70 mol% of the small molecular weight diol from 1,4-butanediol or its there are ester-forming equivalents and the sum of the mol% of the dicarboxylic acid,  which is not 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester-forming equivalents and of the small molecular weight diol that is not 1,4-butanediol or its is ester-forming equivalents, is at most 30% and the ester units with short Chains are 35 to 80% by weight of the copolyetherester.

Die in einer weiteren Ausführungsform verwendeten Copolyetheresterpolymer- Membranen können eine Dicke von 10 µm oder 15 µm aufweisen und zeichnen sich durch eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit von über 2700 g/m² (24 Stden. nach ASTM E 96 66 Methode B modifiziert) aus.The copolyetherester polymer polymers used in a further embodiment Membranes can have a thickness of 10 µm or 15 µm and stand out due to a high water vapor permeability of over 2700 g / m² (24 hours after ASTM E 96 66 Method B modified).

Als Futterschicht kann eine Frotteeschicht, Ziegen-, Schaf-, Rind-, Schweinsleder­ futterschicht, Samtschicht, Kamelhaarstoffschicht, gestrickte oder gewebte Fellschicht, Gewebeschicht, vorteilhafterweise aus Baumwolle, Schurwolle, synthetische Fasern und/oder regenierter und/oder modifizierter Cellulose verwendet werden.A layer of terry, goat, sheep, cowhide or pigskin can be used as the lining layer lining layer, velvet layer, camel hair layer, knitted or woven fur layer, Fabric layer, advantageously made of cotton, new wool, synthetic fibers and / or regenerated and / or modified cellulose can be used.

Die Außenschicht 1 kann mindestens ein Vertreter der eine Lederschicht, Textil­ schicht, textilartige Schicht und Gewebe umfassenden Gruppe sein. Möglich sind für die Außenschicht als Obermaterial Segeltuch, Stoffe, Chintz, Everglaze, Frottierware, Samt, Manchester, Kord, Velveton, Norzon, Ledertuch, Ledersamt, Duvertine, ge­ stricktes oder gewirktes Gewebe, Satin, Fell, Fellimitation, Rauh-, Glatt-, Lackleder oder geschliffenes, geprägtes, geschrumpftes oder gekrispeltes Leder.The outer layer 1 can be at least one representative of the group comprising a leather layer, textile layer, textile-like layer and fabric. For the outer layer, canvas, fabrics, chintz, everglaze, terry towels, velvet, manchester, cord, velveton, norzon, leather cloth, leather velvet, duvertine, knitted or knitted fabric, satin, fur, imitation fur, rough, smooth are possible for the outer layer. , Patent leather or sanded, embossed, shrunk or crawled leather.

Als Kunststoffsohlenmaterialien sind wasserdichte geeignet wie Gummi, Polyuret­ han, Polyvinylchlorid und deren Derivate und Mischungen derselben.Waterproof plastic materials such as rubber and polyurethane are suitable as plastic sole materials Han, polyvinyl chloride and their derivatives and mixtures thereof.

Zudem zeigt es sich in einer vorteilhafte Ausführungsform, daß z. B. zwischen der Sperrschicht und der Außenschicht 1 eine wärmedämmende Isolationsmaterialschicht aufgebracht sein kann, welche wasserdampf- und luftdurchlässig aufgrund ihrer Porösi­ tät ist. In addition, it shows in an advantageous embodiment that z. B. between the barrier layer and the outer layer 1, a heat-insulating layer of insulation material can be applied, which is water vapor and air permeable due to their porosity.

Die o.g. Nachteile des Stands der Technik wie eingeschränkte Flexibilität, unzu­ reichende Abrolleigenschaften, hohe Herstellungskosten und großer Zeitaufwand bei der Herstellung werden sonach durch das erfindungsgemäße Schuhwerk für den Fach­ mann unerwarteterweise in einer ausgewogenen Weise sonach gleichzeitig zumindest stark reduziert.The above Disadvantages of the prior art such as limited flexibility, too sufficient rolling properties, high manufacturing costs and a lot of time The manufacture of the footwear according to the invention for the subject unexpectedly in a balanced manner, at least at the same time greatly reduced.

AusführungsbeispieleEmbodiments

Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen aufgrund einer zeichnerischen Vereinfachung in schematischer, stark vergrö­ ßernder Weise ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue WiedergabeFurther details, aspects, and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawings. It show a schematic, greatly enlarged due to a simplification of the drawing ßernd manner without claim to true-to-scale reproduction

Fig. 1 den Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schuhwerk mit aufgespritzter Laufsohle und mit Außenschicht verklebtem Laminat Fig. 1 shows the cross section through a footwear according to the invention with sprayed outsole and laminate glued to the outer layer

Fig. 2 die Unteransicht des erfindungsgemäßen Schuhwerks mit Führungsschlaufe ohne Laufsohle Fig. 2 is the bottom view of the footwear according to the invention with a guide loop without an outsole

Fig. 3 Ansicht auf den Querschnitt A-A von Fig. 2 im Spitzenbereich des erfindungsgemäßen Schuhwerks Fig. 3 View of the cross section AA of Fig. 2 in the toe area of the footwear according to the invention

Fig. 4 die Vergrößerung des unteren Bereichs X des erfindungsgemäßen Schuhwerks von Fig. 3 mit aufgespritzter Laufsohle und Führungsschlaufe Fig. 4 shows the enlargement of the bottom portion X of the footwear according to the invention of Fig. 3 with sprayed-outsole and guide loop

Fig. 5 die Unteransicht des erfindungsgemäßen Schuhwerks mit textilem Flächengebilde an Außenschicht ohne Laufsohle Fig. 5 is the bottom view of the footwear according to the invention with a textile fabric on the outer layer without an outsole

Fig. 6 Ansicht auf den Querschnitt B-B von Fig. 5 im Spitzenbereich des erfindungsgemäßen Schuhwerks Fig. 6 View of the cross section BB of Fig. 5 in the toe area of the footwear according to the invention

Fig. 7 die Unteransicht des erfindungsgemäßen Schuhwerks mit textilem Flächengebilde an Außenschicht und Laminat ohne Laufsohle Fig. 7 is the bottom view of the footwear according to the invention with a textile fabric on the outer layer and laminate without outsole

Fig. 8 Ansicht auf den Querschnitt C-C von Fig. 7 im Spitzenbereich des erfindungsgemäßen Schuhwerks. Fig. 8 View of the cross section CC of Fig. 7 in the toe area of the footwear according to the invention.

Nach Fig. 1 besteht das erfindungsgemäße Schuhwerk aus einer Wollfütterschicht und einer Außenschicht 1 aus genarbtem Rindsleder. Als Laminat 2 wird in allen Aus­ führungsbeispielen ein textiles Gewebe mit einer Stützschicht aus Polyester und einer wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Membran verwendet, die Copolyetherester mit einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten enthält, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz verknüpft sind (Sympatex).According to Fig. 1, the footwear according to the invention consists of a wool lining and an outer layer 1 made of grained cowhide. As a laminate 2 , a textile fabric with a support layer made of polyester and a waterproof, water-vapor-permeable membrane is used in all of the exemplary embodiments.

Die Außenschicht 1 ist mit dem Laminat 2 oberhalb des unteren Endbereichs 1′ der Außenschicht 1 mittels eines wasserdampfdurchlässigen Klebers 4 verklebt. Das Kunststoffsohlenmaterial aus Polyurethan wird, nachdem man den Schaft mit der Au­ ßenschicht 1 und dem Laminat 2 über den Leisten gezogen und die restliche unverdeck­ te Leistenoberfläche mit einem Trennmittel beschichtet hat, unter Druck und Hitze an den Leisten derart gespritzt, daß eine innige Verklebung zwischen der Laufsohle 7 mit dem unteren Endbereich 1′ der Außenschicht 1 unter Bildung einer Dichtlippe und der der Unterseite der Laufsohle 7 zugewandten Seite (=Unterseite) des unteren Endbe­ reichs 2′ des Laminats 2 erfolgt. Dabei ist der Übergang 8 vom unteren Endbereich 2′ des Laminats 2 zu der dem Schuhwerkinnenbereich zugewandten Oberfläche der Laufsohle 7 als stete Fläche ausgebildet.The outer layer 1 is glued to the laminate 2 above the lower end region 1 'of the outer layer 1 by means of a water vapor permeable adhesive 4 . The plastic sole material made of polyurethane is, after pulling the upper with the outer layer 1 and the laminate 2 over the last and coating the remaining uncovered last surface with a release agent, sprayed under pressure and heat on the last so that an intimate bond between the outsole 7 with the lower end region 1 'of the outer layer 1 to form a sealing lip and the side facing the underside of the outsole 7 (= underside) of the lower end region 2 ' of the laminate 2 . The transition 8 is formed from the lower end region 2 'of the laminate 2 to the surface of the outsole 7 facing the inner area of the footwear as a continuous surface.

Nach Fig. 2 bis Fig. 4 ist der untere Endbereich der Außenschicht 1 zum Schuh­ werkinnenbereich unter Bildung einer Führungsschlaufe 5 zur Führung einer Zugschnur 6 umgeschlagen. Zwischen der Außenschicht 1 und dem Laminat 2 ist im umlaufenden Fersenbereich eine Hinterkappe 3 angeordnet zur zusätzlichen Versteifung des Hinter­ kappenbereichs des erfindungsgemäßen Schuhwerks. Nachdem der Schaft mit dem mit der Außenschicht 1 zumindest im unteren Bereich des Schuhwerks - also unter Einspa­ rung eines Verklebungsschritts - unverklebten Laminat 2 über den Leisten gezogen worden ist, wird die Zugschnur 6 angezogen, deren Enden 6′ zu einem unlösbaren Knoten verknotet und derart mit Kunststoffsohlenmaterial angespritzt, daß neben der Unterseite gleichfalls auf der dem Schuhwerkinnenbereich zugewandten Seite (= Innenseite) des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 eine Lage 7′ aus Kunst­ stoffsohlenmaterial aufliegt. Da das Laminat 2 auf seiner dem Schuhwerkinnenbereich zugewandten Seite die Futterschicht aufweist, findet zwar keine innige Verklebung zwi­ schen der Futterschicht und der Lage 7′ aus Kunststoffsohlenmaterial statt, jedoch zeigt sich, daß diese Verbindung ausreicht, um eine trittfeste Auftrittsfläche für den Fuß des Benutzers zu ermöglichen. Die Wasserdichtigkeit des Schuhwerkinnenbereichs wird be­ reits durch die innige und wasserdichte Verklebung der Unterseite und des Randbe­ reichs des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 mit dem Kunststoffsohlenmaterial hinreichend gewährleistet.According to FIG. 2 to FIG. 4, the lower end region of the outer layer 1 is turned over to the inside of the shoe, forming a guide loop 5 for guiding a pull cord 6 . Between the outer layer 1 and the laminate 2 , a rear toe 3 is arranged in the circumferential heel area for additional stiffening of the rear toe area of the footwear according to the invention. After the shaft with the outer layer 1, at least in the lower area of the footwear - that is, saving a bonding step - non-glued laminate 2 has been pulled over the lasts, the pull cord 6 is tightened, the ends 6 'of which are knotted to an undetachable knot and such molded with plastic sole material that in addition to the underside also on the side facing the inside of the footwear (= inside) of the lower end region 2 'of the laminate 2, a layer 7 ' of synthetic sole material rests. Since the laminate 2 has the lining layer on its side facing the inside of the footwear, there is no intimate bonding between the lining layer and the layer 7 'made of plastic sole material, but it turns out that this connection is sufficient to provide a sturdy tread for the foot of the user to enable. The watertightness of the interior of the footwear is already adequately ensured by the intimate and waterproof bonding of the underside and the edge region of the lower end region 2 'of the laminate 2 with the plastic sole material.

Unter Randbereich wird hierbei der zur Sohlenlängsachse zugewandte Bereich des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 verstanden.The edge region is understood to mean the region of the lower end region 2 ′ of the laminate 2 facing the longitudinal axis of the sole.

Nach Fig. 5 und Fig. 6 liegt an der zu dem Schuhwerkinnenbereich zugewandten Kante des unteren Endbereichs der Außenschicht 1 ein textiles Flächengebilde 9 hier ein Gewebe aus Polyester an, welches mittels einer Naht 10 mit der Außenschicht 1 ver­ bunden ist. Um die Seitenstabilität darüber hinaus zu erhöhen, ist ein weiteres textiles Flächengebilde 11 hier ein Gewebe aus Polyester an den Randbereich des unteren End­ bereichs 2′ des Laminats 2 mittels einer Naht 12 vernäht. Zur Stabilisierung kann ein solches textiles Flächengebilde 11, welches mit dem Endbereich 2′ des Laminats 2 ver­ bunden ist, auch bei den in den Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Ausführungsformen einge­ setzt werden.According to FIG. 5 and FIG. 6 of the lower end portion of the outer layer 1, a fabric made of polyester is on the side facing to the footwear interior edge of a textile fabric 9 here, which is ver with the outer layer 1 by means of a seam 10 prevented. In order to increase the lateral stability, a further textile fabric 11 is here a fabric made of polyester sewn to the edge area of the lower end area 2 'of the laminate 2 by means of a seam 12 . Are set for the stabilization, such a textile fabric 11, which is 2 ver connected to the end portion 2 'of the laminate, even in the embodiments shown in Fig. 1 to Fig. 4 embodiments turned.

Durch das Anspritzen des flüssigen Kunststoffsohlenmaterials dringt das Kunst­ stoffsohlenmaterial durch das Gewebe verklebt, bildet eine der Oberfläche des Leisten angepaßte Oberseite aus und verklebt zudem innig mit dem Gewebe. Zur Erhöhung der Seitenstabilität des wasserdichten Schuhwerks beim Abrollvorgang sind Hinterkappen 3 aus dünnem aber formstabilem elastischem Leder zwischen der Außenschicht 1 und dem Laminat 2 eingenäht.By spraying the liquid plastic sole material penetrates the plastic sole material glued through the fabric, forms a surface adapted to the surface of the last and also adheres intimately to the fabric. To increase the lateral stability of the waterproof footwear during the rolling process, rear caps 3 made of thin but dimensionally stable elastic leather are sewn in between the outer layer 1 and the laminate 2 .

Es zeigt sich, daß bei den o.g. Ausführungsformen der Schuhwerkinnenbereich hin­ reichend gegen das Eindringen von Wasser auch bei häufigem Abrollen des Schuhwerks in wäßriger Umgebung abgedichtet ist, insbesondere dann, wenn als wasserdichtes was­ serdampfdurchlässiges Material Polymere auf Copolyetherestergrundlage (Sympatex) Verwendung finden.It turns out that the above Embodiments of the interior of the footwear sufficient to prevent water from penetrating even when the footwear rolls off frequently  is sealed in an aqueous environment, especially when what is waterproof vapor permeable material copolyetherester based polymers (Sympatex) Find use.

Zudem zeigt sich, daß durch das zumindest an der Außenschicht 1 gekoppelte textile Flächengebilde 9 (Fig. 5, und Fig. 6) zusammen mit der als Fußbett ausgeform­ ten Oberseite der Laufsohle 7 und des unteren Endbereichs 2′ des Laminats 2 ein für den Benutzer angenehmes Tragegefühl ohne Einschränkung hervorgerufen wird. Auch erweist sich das erfindungsgemäße Schuhwerk ausreichend wasserdicht und in hervor­ ragender Weise geeignet, die Fußfeuchtigkeit vom Schuhwerkinnenbereich nach außen diffundieren zu lassen, so daß die durch Ansammlung von Feuchtigkeitsnestern häufig anzutreffenden Pilz- und Bakterieninfektionen nicht feststellbar sind.In addition, it can be seen that through the at least on the outer layer 1 coupled textile fabric 9 ( Fig. 5, and Fig. 6) together with the top surface of the outsole 7 and the lower end region 2 'of the laminate 2 formed as a footbed for the user comfortable wearing is caused without restriction. The footwear according to the invention also proves to be sufficiently waterproof and excellently suitable to allow the foot moisture to diffuse outward from the inside of the footwear, so that the fungal and bacterial infections frequently encountered due to the accumulation of moisture nests cannot be determined.

Claims (7)

1. Wasserdichtes Schuhwerk mit einem Schaft zumindest aus einer Außenschicht und einem auf der Innenseite der Außenschicht angeordneten Laminat, das zumindest eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht und eine Futterschicht enthält, sowie mit einer Laufsohle, wobei zumindest ein Teil des unteren Endbe­ reichs der Außenschicht im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite der Laufsohle ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endbereich (2′) des Laminats (2) im wesentlichen parallel zu der Unterseite der Laufsohle (7) ausge­ richtet ist, die zum Schuhwerkinnenbereich zugewandte Oberfläche des unteren Endbereichs (2′) des Laminats (2) mit der zum Schuhwerkinnenbereich zugewand­ ten, zu der Unterseite der Laufsohle (7) im wesentlichen parallelen Oberseite der Laufsohle (7) eine stete Fläche bildet und die Sperrschicht des Laminats (2) in dem zu der Unterseite der Laufsohle (7) im wesentlichen parallel ausgerichteten unteren Endbereich (2′) des Laminats (2) und an der Endkante des Laminats (2) mit der Laufsohle (7) wasserdicht verbunden ist, wobei der untere Endbereich (1′) der Au­ ßenschicht (1) mit dem Laminat (2) ausschließlich über die Laufsohle (7) verbun­ den ist.1. Waterproof footwear with a shaft at least of an outer layer and a laminate arranged on the inside of the outer layer, which contains at least a waterproof, water-vapor-permeable barrier layer and a lining layer, and with an outsole, with at least part of the lower end region of the outer layer essentially is oriented perpendicular to the underside of the outsole, characterized in that the lower end region ( 2 ′) of the laminate ( 2 ) is oriented essentially parallel to the underside of the outsole ( 7 ), the surface of the lower end region ( 2 ') Of the laminate ( 2 ) with the zugewand th area to the bottom of the outsole ( 7 ) substantially parallel top of the outsole ( 7 ) forms a continuous surface and the barrier layer of the laminate ( 2 ) in the to the bottom of the outsole ( 7 ) substantially parallel lower end region h ( 2 ') of the laminate ( 2 ) and at the end edge of the laminate ( 2 ) with the outsole ( 7 ) is connected watertight, the lower end region ( 1 ') of the outer layer ( 1 ) with the laminate ( 2 ) exclusively over the outsole ( 7 ) is the verbun. 2. Wasserdichtes Schuhwerk mit einem Schaft zumindest aus einer Außenschicht und einem auf der Innenseite der Außenschicht angeordneten Laminat, das zumindest eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht und eine Futterschicht enthält, sowie mit einer angespritzten Laufsohle, wobei zumindest ein Teil des un­ teren Endbereichs der Außenschicht im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite der Laufsohle ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endbe­ reich (2′) des Laminats (2) im wesentlichen parallel zu der Unterseite der Laufsohle (7) ausgerichtet ist, der untere Endbereich (2′) des Laminats (2) beidsei­ tig von einem Kunststoffsohlenmaterial der Laufsohle (7) umfaßt ist und die zum Schuhwerkinnenbereich zugewandte Oberfläche der Laufsohle (7) eine stete Fläche (7′) bildet, wobei der untere Endbereich (1′) der Außenschicht (1) mit dem Lami­ nat (2) ausschließlich über die Laufsohle (7) verbunden ist. 2.Waterproof footwear with a shaft at least made of an outer layer and a laminate arranged on the inside of the outer layer, which contains at least one waterproof, water-vapor-permeable barrier layer and a lining layer, and with a molded outsole, at least part of the lower end region of the outer layer in the is oriented substantially perpendicular to the underside of the outsole, characterized in that the lower end region ( 2 ′) of the laminate ( 2 ) is oriented essentially parallel to the underside of the outsole ( 7 ), the lower end region ( 2 ′) of the laminate ( 2 ) on both sides of a plastic sole material of the outsole ( 7 ) and the surface facing the shoe surface of the outsole ( 7 ) forms a continuous surface ( 7 '), the lower end region ( 1 ') of the outer layer ( 1 ) with the Lami nat ( 2 ) is connected exclusively via the outsole ( 7 ). 3. Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schuhwerk eine angespritzte Laufsohle (7) aufweist, wobei die Außenschicht (1) in ihrem unteren Endbereich (1′) Mittel zur Formgebung des unteren Bereichs der Außenschicht (1) zumindest im Spitzenbereich der Laufsohle (7) umfaßt, wel­ ches mit der Außenschicht (1) verbunden ist.3. Waterproof footwear according to claim 1 or 2, characterized in that the footwear has a molded outsole ( 7 ), the outer layer ( 1 ) in its lower end region ( 1 ') means for shaping the lower region of the outer layer ( 1 ) at least in the tip region of the outsole ( 7 ), which is connected to the outer layer ( 1 ). 4. Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Formgebung eine Führungsschlaufe (5) mit einer Zugschnur (6) ist.4. Waterproof footwear according to claim 3, characterized in that the shaping means is a guide loop ( 5 ) with a pull cord ( 6 ). 5. Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh­ rungsschlaufe (5) eine Naht oder eine angenähte Schlaufe ist.5. Waterproof footwear according to claim 4, characterized in that the Füh approximately loop ( 5 ) is a seam or a sewn loop. 6. Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die an­ genähte Schlaufe durch ein Umschlagen des unteren Endbereichs (1′) der Außen­ schicht (1) ausgebildet ist.6. Waterproof footwear according to claim 5, characterized in that the sewn on loop is formed by turning the lower end region ( 1 ') of the outer layer ( 1 ). 7. Wasserdichtes Schuhwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Mittel zur Formgebung (5, 6) ein textiles Flächengebilde ist, welches von dem Kunststoffsohlenmaterial der Laufsohle (7) durchdrungen ist.7. Waterproof footwear according to one of claims 3 to 5, characterized in that the means for shaping ( 5 , 6 ) is a textile fabric which is penetrated by the plastic sole material of the outsole ( 7 ).
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