DE1950645U

DE1950645U - SPREADER.

Info

Publication number: DE1950645U
Application number: DEK54824U
Authority: DE
Inventors: Alfred Kleinknecht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-06-22
Filing date: 1966-06-22
Publication date: 1966-12-01

Description

Dipl.-ing. WILFRID RAECKDipl.-ing. WILFRID RAECK

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 . TELEFON (0711) 2440037 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8. TELEPHONE (0711) 244003

21. Juni 1966 - K 34 -June 21, 1966 - K 34 -

Alfred Kleinknecht, UnterohrnAlfred Kleinknecht, Unterohrn

SplittstreuerGrit spreader

Die Neuerung betrifft einen Splittstreuer als Einbauvorrichtung für Kipperaufbauten auf Lastkraftwagen. Bekannte Vorrichtungen dieser Art haben den Nachteil, daß sie zum Streueinsatz jeweils angebaut werden müssen, wozu am Kipperaufbau des Lastwagens besondere Halteeinrichtungen vorgesehen sein und im übrigen umständliche und zeitraubende Arbeiten ausgeführt werden müssen. Zweck der Neuerung ist deshalb, diese Nachteile zu beseitigen und einen Splittstreuer anzugeben, der bleibend eingebaut wird und andere mit dem gleichen Lastwagen auszuführende Arbeiten in keiner Weise-be_sei-nträchtig-t» V^" J . .. _.The innovation relates to a chip spreader as an installation device for tipper bodies on trucks. Known devices of this type have the disadvantage that they have to be built on for spreading use, for which purpose special holding devices must be provided on the tipper body of the truck and, moreover, cumbersome and time-consuming work must be carried out. Purpose of innovation is therefore to eliminate these drawbacks and to provide a chip spreader, which is built to change and other work to be performed with the same truck in any _way-be's egg-nträchtig-t "V ^" J. .. _.

Dies wird gemäß der Neuerung dadurch erreicht, daß oberhalb und parallel zu einer sich über die Breite des Kastenaufbaues erstrekkenden und von der Pritschenseite ausgehenden Öffnung der Kastenrückwand eine Querwelle drehbar gelagert ist, an deren Enden zwei die Öffnung in ihrem Bereich verschließende Klappen befestigt sind, während eine oder mehrere dazwischen angeordnete auf der Meile schwenkbar gelagerte Klappen über Kupplungsstifte wahlweise mit der Welle starr verbindbar sind. Eine solche Ausführung hat den Vorteil, daß die Kastenrückwand in ihrer Punktion unverändert bleibt und beim normalen Einsatz je nach Bedarf wie üblich nach oben oder unten geschwenkt werden kann. Wird der Lastwagen zum Streuen von Splitt, Schotter oder Sand verwendet, so lassen sich durch einfache Handhabung entweder sämtliche über die Breite der Kastenrückwand angeordnete Klappen oder z.B. nur die beiden äußeren Klappen öffnen, die direkt oberhalb der Fahrspur vorgesehen sind.This is achieved according to the innovation in that above and parallel to one extending over the width of the box structure and a transverse shaft is rotatably mounted on the opening of the rear wall of the box extending from the platform side, at the ends of which there are two flaps closing the opening are attached, while one or more flaps pivoted on the mile in between are optionally with coupling pins the shaft can be rigidly connected. Such a design has the advantage that the rear wall of the box remains unchanged in its puncture and for normal use, as usual, upwards or as required can be pivoted down. If the truck is used to spread gravel, gravel or sand, simple Handling either all flaps arranged across the width of the box rear wall or, for example, only open the two outer flaps, which are provided directly above the lane.

Die einzelnen Merkmale der Neuerung sind nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher .erläutert.The individual features of the innovation are shown below using the in The embodiment illustrated in the figures .explains in more detail.

Figur 1 zeigt die Rückansicht eines auf"einem Lastwagen montiertenFigure 1 shows the rear view of a truck mounted on

Kipperaufbaues mit der Splittstreuvorrichtung gemäß der Neuerung.Tipper body with the grit spreading device according to the innovation.

Figur 2 ist eine Teildarstellung in vergrößertem Maßstab.FIG. 2 is a partial illustration on an enlarged scale.

Figur 3 zeigt einen Riegelteil im Profil, mit dem die Streuklappen geschlossen gehalten werden.Figure 3 shows a locking part in profile, with which the spreading flaps be kept closed.

Figur 4 ist ein Schnitt längs der Schnittlinie IV-IV in Figur J*Figure 4 is a section along the section line IV-IV in Figure J *

Auf der Pritsche 10 eines Kipperaufbaues ist in üblicher Weise die Kastenrückwand 11 auf einer Welle 12 schwenkbar gehaltert. Die Kastenrückwand 11 besteht aus senkrechtenU»Profil-Rahmenschienen Ij5, an denen Bretter oder Bleche 14 befestigt sind, welche zusammen mit den Seitenwänden 15 den Kasten bilden. Die Bretter oder Bleche 11 lassen oberhalb der Pritsche in der Kastenrückwand eine Öffnung frei, die sich über die Breite der Kästenrückwand erstreckt und nur durch die senkrechten Rahmenschienen IJ unterbrochen ist.On the platform 10 of a tipper body is the usual way Box rear wall 11 is pivotally supported on a shaft 12. The box rear wall 11 consists of vertical U »profile frame rails Ij5, on which boards or sheets 14 are attached, which together with the side walls 15 form the box. Leave the boards or sheets 11 an opening free above the platform in the rear wall of the box, which extends over the width of the box rear wall and only through the vertical frame rails IJ is interrupted.

Je nach Anzahl.der vorhandenen Rahmenschienen IJ entstehen damit in der Kastenrückwand einzeln nebeneinanderliegende Öffnungen, die jeweils durch besondere Klappen verschließbar sind.Depending on the number of existing frame rails IJ, in the box rear wall individually adjacent openings, each can be closed by special flaps.

Unmittelbar oberhalb der Öffnungen in der Kastenrückwand ist in an den Rahmensehienen befestigten Lagerhülsen 16 eine sich über die Breite des Kastenaufbaues erstreckende Querwelle 17 drehbar gelagert. Die Welle 17 trägt wenigstens an ihrem einen Ende einen Hebelarm l8, der zur Verschwenkung der Welle dient und z.B. aus einem Rohr bestehen kann, in das ein Verlängerungsstab eingesteckt werden kann., mit dem ein Arbeiter die jeweils erforderliche Schwenkbewegung der Welle und damit auch der Klappen ausführt. Um die Öffnungsstellung der Klap· pen festzulegen, kann eine nicht gezeigte Arretierungseinrichtung vorgesehen sein, die z.B. mit für jede Stellung bestimmten Bohrungen ausgestattet ist, in die dann ein Stift eingesteckt wird. Die Verstellung der Querwelle 17 kann auch motorisch erfolgen, wenn die WeI- _le über ein Zahn- oder Schneckenradgetriebe^gekuppelt ist.Immediately above the openings in the rear wall of the box is on the frame rails fastened bearing sleeves 16 one over the Width of the box structure extending transverse shaft 17 rotatably mounted. The shaft 17 carries a lever arm l8 at least at one end, which is used to swivel the shaft and consists, for example, of a tube into which an extension rod can be inserted., with which a worker makes the required pivoting movement of the shaft and thus also the flaps. To open the flap pen, a locking device (not shown) can be provided, e.g. with bores intended for each position is equipped, in which a pin is then inserted. The adjustment of the transverse shaft 17 can also be done by a motor, if the WeI- _le is coupled via a gear or worm gear ^.

Die die einzelnen Öffnungen in der Kastenrückwand zwischen den senkrechten Rahmenschienen Ij? verschließenden Klappen sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei äußere Klappen 19* 20 sowie eine dazwischenliegende mittlere Klappe 21, Die äußeren Klappen 19 und 20 tragen angeschweißte Rippen 22, die mittels geteilter Klemmschalen 27) auf der Querwelle 17 starr befestigt sind.The individual openings in the rear wall of the box between the vertical frame rails Ij? closing the flaps are in the present embodiment, two outer flaps 19 * 20, and an intermediate middle flap 21, the outer flaps 19 and 20 carry welded ribs 22 which are rigidly secured by means of split clamping shells 27) on the cross shaft 17th

Im Bereich der mittleren Klappe 21 sind gemäfe Fig. 1 zwei Kupplungsstücke 24 auf der Welle "befestigt. Die Kupplungsstücke 24 dienen als Anschlag gegen eine seitliche Verschiebung der mittleren Klappe 21, indem sich diese mit ihren auf die Querwelle 17 aufgeschobenen Hülsen 25 an den Kupplungsstücken 24 seitlich abstützt. An jeder Hülse 25 gemäß Fig. 2 sind vorzugsweise zwei Rippen oder Stege 26 befestigt, welche auf der mittleren Klappe 21 aufgeschweißt sind» Die Stege 26 sowie das zugeordnete Kupplungsstück 24 sind in einem Abstand von der' Querwelle I7 mit zueinander fluchtenden Bohrungen versehen, in denen ein Kupplungsstift 27 mittels eines Handgriffes 28 verschiebbar 1st. Soll die mittlere Klappe-21 zusammen mit den beiden äußeren Klappen 19 und 20 gemeinsam verschwenkt werden, so wird der Kupplungsstift 27 in die in Fig. 2 gezeigte Lage verschoben, in der das freie Ende des Kupplungsstiftes in die Bohrung des Kupplungsteils 24 eingreift, so daß^; eine zwangsläufige Antriebsverbindung zwischen der Querwelle 17 und der mittleren Klappe 21 entsteht. Sälen dagegen nur die beiden äußeren Klappen I9 und 20 geöffnet werden, so -wird der Kupplungsstift 27 zurückgeschoben. UmIn the area of the middle flap 21 two coupling pieces 24 are attached to the shaft "according to FIG Two ribs or webs 26 are preferably attached to each sleeve 25 according to FIG Provided bores in which a coupling pin 27 is displaceable by means of a handle 28. If the middle flap 21 is to be pivoted together with the two outer flaps 19 and 20, the coupling pin 27 is moved into the position shown in FIG which engages the free end of the coupling pin in the bore of the coupling part 24, so that ^; a positive drive connection indung between the transverse shaft 17 and the middle flap 21 arises. If, on the other hand, only the two outer flaps 19 and 20 are opened, the coupling pin 27 is pushed back. Around

die erfolgte Kupplungs- oder Entkupplungsstellung des Stiftes 27 zu sichern, kann auf der mittleren Klappe 21 zwischen den beiden Stegen oder Rippen 26a und 26b ein Vorsprung 29 vorgesehen sein, über den. der Handgriff 28 beim Verschieben des Kupplungsstiftes 27 hochgehoben werden muß, worauf er in der jeweiligen Endstellung aufgrund seiner Schwerkraft zurückfällt bzw. in den Zwischenraum zwischen der Erhöhung 29 und dem zugeordneten Steg 26a oder 26b einfällt,the coupling or uncoupling position of the pin 27 that has taken place to secure, can on the middle flap 21 between the two Webs or ribs 26a and 26b a projection 29 may be provided, on the. the handle 28 when moving the coupling pin 27 must be lifted, whereupon he is due in the respective end position falls back under its force of gravity or falls into the space between the elevation 29 and the associated web 26a or 26b,

Soll ein Kipper mit der eingebauten Splittstreuvorrichtung gemäß Fig. 1 zum normalen Lade- und Beförderungsbetrieb verwendet werden, so muß dafür Sorge getragen sein* daß die Klappen 19* 20 und 21 die Öffnung in der Kastenrückwand sicher verschließen. Zu diesem Zweck sind Riegelteile 30 gemäß Fig. 3 und 4 vorgesehen, die auf die senkrechten Rahmenschienen 13 aufgesetzt werden. Die Rahmenschienen 13 bestehen vorzugsweise aus einem U-Profil, dessen offene Seite von der Kastenrückwand nach hinten weist. Die Schenkel des U-»Profils sind an einer Stelle im Bereich der Klappenhöhe durch ein aufgeschweißtes Blechstück 31 (Fig· 2) überbrückt, wobei das Blechstüek 31 als Halter für einen aufzusetzenden Riegelteil 30 dient. Der in Figuren 3 und 4 gezeigte Riegelteil 30 besitzt ebenfalls einen etwa Unförmigen Querschnitt, wobei der innere Abstand zwischen den beiden Schenkeln des U größer als die Breite der senkrechten Rahmenschienen 13 ist. In der Mitte zwischen den äußeren Schenkeln 32 des Riegelteils 30 befindet sich eine aus dem Vollen herausgefräste oder angeschweißte Lasche 33, Jäie sich-: gemäß Fig*-, 4 im wesentlichenShould a tipper with the built-in chip spreading device according to Fig. 1 can be used for normal loading and transport operations, so care must be taken * that the flaps 19 * 20 and 21 the Securely close the opening in the rear wall of the box. To this end locking parts 30 according to FIGS. 3 and 4 are provided, which on the vertical Frame rails 13 are placed. The frame rails 13 are preferably made of a U-profile, the open side of the rear wall of the box points to the rear. The legs of the U- »profile are bridged at one point in the area of the flap height by a welded piece of sheet metal 31 (FIG. 2), the sheet metal piece 31 serves as a holder for a locking part 30 to be attached. The in Figures 3 and 4 shown locking part 30 also has an approximately Misshapen cross-section, with the internal distance between the two Legs of the U is greater than the width of the vertical frame rails 13. In the middle between the outer legs 32 of the locking part 30 is a milled out of the solid or welded tab 33, Jäie sich-: according to Fig * -, 4 essentially

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über die gesamte Länge des Riegelteils 30 erstreckt und hinter das die Schenkel der Rahmenschienen überbrückende Blechstück 31 greift. Wird der Riegelteil j50 auf den Halter 31 aufgeschoben, so ist eine wirksame Verriegelung der benachbarten beiden Klappen, z.B. der Klappen 21 und 20 in Pig. 2, gewährleistet, da der Riegelteil 30 mit seinen freien Schenkelenden auf der jeweiligen Klappenaußenseite aufliegt.Extends over the entire length of the locking part 30 and behind the the sheet metal piece 31 bridging the legs of the frame rails engages. If the locking part j50 is pushed onto the holder 31, it is a effective locking of the adjacent two flaps, e.g. flaps 21 and 20 in Pig. 2, guaranteed because the locking part 30 rests with its free leg ends on the respective flap outer side.

Die Riegelteile 30 können auch dazu dienen,, die mittlere Klappe 21 in der geschlossenen Stellung zu halten, wenn es erwünscht ist, nur die beidenäußeren Klappen 19 und 20 zu betätigen. In diesem Pail werden zunächst die Riegelteile 30 von ihren Haltern 31 abgenommen, die Klappen 19 und 20 über die Querwelle LJ hochgeschwenkt und anschließend die Riegelteile 30 wieder auf die Halter 31 aufgesetzt. Einfacher wird die mittlere Klappe 21 in diesem Fall durch einen einsteckbaren Siehe rungs stift 3²J- festgehalten.The locking parts 30 can also serve to keep the middle flap 21 in the closed position when it is desired to operate only the two outer flaps 19 and 20. In this Pail, the locking parts 30 are first removed from their holders 31, the flaps 19 and 20 pivoted up over the transverse shaft LJ and then the locking parts 30 are placed back onto the holders 31. In this case, the middle flap 21 is more easily held in place ^{by an insertable see pin 3 2 J-.}

Ohne von dem offenbarten Prinzip, der Neuerung abzuweichen, können beliebig viele Klappen an der Kastenrückwand vorgesehen sein. Palis zweckmäßig, kann jede einzelne Klappe wahlweise mit der Querwelle kuppelbar sein, so, wie dies für die mittlere Klappe 21 im Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist*Without deviating from the principle disclosed, the innovation can Any number of flaps can be provided on the rear wall of the box. Palis expediently, each individual flap can optionally be coupled to the transverse shaft, as is the case for the middle flap 21 in the exemplary embodiment has been described *

Claims

1. Chip spreader as an installation device for tipper bodies Lorry., Characterized in that above and parallel to an opening in the rear wall of the box extending over the width of the box structure and starting from the top of the bed (11) a transverse shaft (17) is rotatably mounted, at the ends of which two flaps (19 * 20) closing the opening in this area are attached, while one or more interposed flaps (21) pivotally mounted on the shaft via coupling pins (27) can optionally be rigidly connected to the shaft.

2. grit spreader according to claim 1, characterized in ₃ that the transverse shaft (17) at at least one end of a vertically be at their * - carrying consolidated lever arm (18) or a toothed wheel for continuous adjustment of the shaft (17) and the flaps.

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3. grit spreader according to claim 2, characterized in that on the rear wall of the box in the area of the lever arm attached to the mile (17) (L8) a locking device is provided to hold the flaps in different open positions.

4 * grit spreader according to claims 1 to J5 * characterized in that the two outer flaps (19 _t 20) of the truck are arranged in the area of the lane.

5 »Chip spreader according to claims 1 to 4, characterized in that that the middle flap (n.) (21) is mounted on the transverse shaft (17) by means of two spaced-apart sleeves (25) which through Facing their opposite end faces on coupling pieces (24) releasably attached to the transverse shaft against the side Moving are secured.

6. grit spreader according to claim 5 * characterized in that the Coupling pieces (24) attached to the transverse shaft as well as aligned ones Have bores that are parallel and at a distance from the transverse shaft run and to accommodate a sliding coupling pin (27) serve.

7. grit spreader according to claim 6, characterized in that each Coupling pin (27) in a hole in each of two sleeves at both ends and connecting parts (26a, 26b) welded to the flap held and with a lever handle attached between (28) provided "is. -" '- "" - "-"

8. grit spreader according to claims 1 to; 7, characterized in that that the cross shaft is received in bearing sleeves (l6) attached to the vertical frame rails (13) of the box rear wall above the opening are attached.

9. grit spreader according to claim 8, characterized in that the Frame rails (13) cut the opening in the rear wall of the box into several side by side Subdivide lying individual openings, which are preferably covered by one flap each »

10. Chip spreader according to claim 9, characterized in that the vertical frame rails _: (13) consist of U-profile material, the free leg ends of which point backwards from the rear wall and are bridged at a point in the region of the flap height by a welded piece of sheet metal (31) , which serves as a holder for a latch part (30) which can be placed there and which covers the flaps according to their side edges.

11. Chip spreader according to claim 10, characterized in that the locking part (30) consists of a U-profile piece which the The profile of the frame rail (13) is covered and rests with its leg ends (32) on the outer sides of the flap.