DE1950367B

DE1950367B - Process for supporting a floor covering and abutment to carry out the process

Info

Publication number: DE1950367B
Authority: DE
Inventors: Günther 5320 Bonn Bad Godesberg Wellensiek
Original assignee: Verton & Wellensiek Fußbodenbelag, Bad Godesberg, 5320 Bad Godesberg

Description

Bei einem bekannten Verfahren der angegebenen praktisch kein Wasser in den Fußboden eingebracht Art (vgl. die am 3. September 1953 bekanntgemachte 30 wird oder dort verbleibt. Beschädigungen der UnterPatentanmeldung B 18 485) werden Fußbodenplatten lage entfallen, da diese in der Zeit zwischen dem Aufauf Schaumstoffwürfeln verlegt, belastet und mit bringen und dem Aushärten nicht zugänglich ist. Die einem an Ort und Stelle aufschäumenden und erhär- Unterlage wirkt gleichzeitig als Kleber für den Gehtenden Schaumstoff aus Polyurethan unterbaut. Da- belag (Nutzschicht).In a known method of the specified practically no water is introduced into the floor Art (cf. the 30 published on September 3, 1953 or will remain there. Damage to the sub-patent application B 18 485) floor tiles are not required, as they are used in the time between opening Foam cubes laid, loaded and brought with you and is not accessible to hardening. the an on-the-spot foaming and hardening pad also acts as an adhesive for those who walk Polyurethane foam underlay. Covering (wear layer).

bei sind zwischen den Fußbodenplatten Fugen belas- 35 Das zu verwendende Polyurethan kann in einfasen, so daß überschüssiger Schaum nach oben austre- eher Weise eingebracht, z. B. durch Pumpen geförten kann, der dann entfernt werden muß. den werden und gleicht Unebenheiten des rohen Un-joints are left between the floor slabs 35 The polyurethane to be used can be chamfered, so that excess foam is introduced in an upward direction, e.g. B. supported by pumps can, which must then be removed. become and resembles unevenness of the raw un-

Bei diesem bekannten Vorgehen zum Unterbauen terbodens ebenso wie bei dem bekannten Fußbodeneines plattenförmigen Fußbodenbelags wird es als belag von selbst aus. Außerdem ist die Bauhöhe des nachteilig angesehen, daß die Platten mit Würfeln un- 40 fertigen Fußbodens wegen des verwendeten Schaumterlegt und belastet werden müssen, um sie in ihrer Stoffs geringer als bei den sonst noch üblichen Kon-Soll-Lage zu halten. Außerdem hat die Praxis erge- struktionen, so daß demgegenüber eine Ersparnis beben, daß mit einem Polyurethan-Schaumstoff aus Po- züglich des umbauten Raumes eintritt,
lyesterharzen und Polyisocyanaten die gewünschte Zwei Ausführungsbeispiele von nach dem erfin-In this known procedure for sub-building the floor as well as in the known floor of a plate-shaped floor covering, it becomes a covering by itself. In addition, the overall height of the is viewed as disadvantageous in that the panels with cubes unfinished floor have to be laid and loaded because of the foam used in order to keep their material lower than in the otherwise usual Kon-Soll position. In addition, the practice has construction, so that on the other hand there are savings that occur with a polyurethane foam from Po- plus the enclosed space,
polyester resins and polyisocyanates the desired two embodiments of according to the invention

Belastbarkeit nicht erreicht werden kann, weil die of- 45 dungsgemäßen Verfahren hergestellten Fußböden fenen Poren dieses Schaumstoffes zusammengedrückt sind an Hand von Querschnitten nachstehend erläuwerden. Es besteht somit die Aufgabe, diese Nach- tert:Load-bearing capacity cannot be achieved because the floors produced by the method according to the invention The pores of this foam are compressed using cross-sections below. There is therefore the task of this night:

teile auszuräumen. Diese Aufgabe wird erfindungsge- Fig. 1 zeigt eine auf einen Untergrund 1 auf gemäß dadurch gelöst, daß ein biegesteifer oder durch brachte Schaumstoffunterlage 2 aus einem mit Holzoberseitiges Anordnen einer Hilfsplatte (5) vorüber- so oder Gummiteilchen verstreckten Polyurethangehend biegesteig gemachter Fußbodenbelag (2, 3, 4 schaum mit geschlossenen Poren, einer druckvertei- bzw. 2, 3) unter Verwendung von einem aus Polyiso- lenden Schicht 3, z. B. aus Holzspanplatten, und xyanaten, Polyolen und/oder gegebenenfalls langket- einem darauf aufgeklebten Gehbelag 4, z. B. aus Potigen hydroxycarbonsäuren und Füllstoffen herge- lyvinylchloridbahnen oder -platten,
stellten Polyurethan beim Aufschäumen angehoben 55 F i g. 2 erläutert eine Ausführungsform, bei der auf und gegen oberhalb angeordnete und die Soll-Lage den Untergrund 1 aus Beton die Schaumstoffunterfestlegende Widerlager angedrückt wird. lage 2 aufgebracht ist, auf der sich unmittelbar einto clear out parts. This object is achieved in accordance with the invention in that a rigid or rigid foam underlay 2 made of an auxiliary plate (5) stretched over with a wood-topped surface or rubber particles stretched polyurethane floor covering (2, 3, 4 foam with closed pores, a pressure distribution or B. made of chipboard, and xyanates, polyols and / or optionally long-chain a walking surface 4 glued thereon, z. B. from Potigen hydroxycarboxylic acids and fillers made of vinyl chloride sheets or plates,
presented polyurethane raised during foaming 55 F i g. 2 explains an embodiment in which on and against the above and the target position the concrete base 1 is pressed against the foam underneath the abutment. layer 2 is applied, on which a directly

Durch dieses Vorgehen wird ein schnelleres Verle- Gehbelag 4 befindet, z. b. ein Teppichboden, der mit gen erreicht, bei dem noch dazu geringere handwerk- dem nach dem Aushärten der Schaumstoffunterlage 2 liehe Fertigkeiten zu fordern sind. Außerdem entsteht 60 zu entfernden Hilfsplatte 5, z. B. aus Hartfaserplateine Schaumstoffunterlage mit geschlossenen Poren. ten. abgedeckt ist.By doing this, a faster laying floor covering 4 is located, for. b. a carpet that comes with gen achieved, in which even less craftsmanship after the hardening of the foam underlay 2 borrowed skills are required. In addition, 60 to be removed auxiliary plate 5, z. B. made of hardboard Foam pad with closed pores. th. is covered.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims In practice, for example, a commercial claim was made. ,. ", _ Mixture of toluene diisocyanates and castor

1. Process for building under floor nut oil in a ratio of 10: 6 or instead of castor linings with a foaming nut oil a mixture of 40% castor oil and 60% the and hardening foam pad made of 5 of a polyether, z. B. a polyethylene or poly-polyurethane, characterized by propylene glycol with 9 to 15% hydroxyl groups arrange an auxiliary plate (5) temporarily flexible foaming agent and fillers, such as rubber particles, Floor covering made rigid (2, 3, 4 or 2, 3) wood chips, expanded clay, synthetic resin particles or polystyunter Use of one made of Polyisocyana- io rolperlen are added as a filler. Such gemites, Polyols and / or, if appropriate, long-chain chains result in a volume reduction when they are foamed Hydroxycarboxylic acids and fillers produced up to 150% and form after exhibiting Polyurethane during foaming harden a foam that meets the requirements bon and against arranged above and the target the impact sound insulation and the thermal insulation Position-defining abutment is pressed. 15 according to DIN 4108 and 4109 is completely sufficient, whereby

2. Abutment for carrying out the process- the layer can be thinner than in the case of the üblirens according to claim 1, characterized in that there are combinations of insulating compound and floating element flooring cement screed attached to the surrounding walls is the case.

den strips are arranged as an abutment. It is useful when carrying out the

20 falirens to use skirting boards attached to the surrounding walls as an abutment.

The loosely laid-on support plate that makes the floor covering temporarily rigid, or the Auxiliary screeds that determine the target position and that are

The invention relates to a method for under- 25 can build depending on the KH of a floor covering with an in-place and maverage after 1 to 8 hours Remove the foaming and hardening foam, as the foam is then hardened. pad made of polyurethane. Post-drying is no longer necessary because