DE19502845A1

DE19502845A1 - Method of manufacturing false tooth

Info

Publication number: DE19502845A1
Application number: DE1995102845
Authority: DE
Inventors: Horst-Georg Truetsch; Peter Truetsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1995-01-30
Publication date: 1996-08-01

Abstract

A metal foil hollow cap (10) is made from a refined alloy commonly used in dentistry which is coated with a thin ceramic opaque coating to a depth of 0.2 to 0.3 mm and heated to 960 degrees C. This blank is made in a standard size in an industrial process. The dental technician takes the blank and alters it in shape and thickness and colour to suit the particular patient. On the outer surface of the blank a further ceramic coating (14) is deposited and in the inside of the blank a plastic filling (16) is injected and then hardened. The tooth is then inserted on to a tooth base (18) whereby the plastic in the inside of the tooth fixes to the plastic of the base.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines künstlichen Zahnes. Sie betrifft ferner die Verwendung von Metallkäppchen und einen Rohling zum Herstel len eines künstlichen Zahnes.The invention relates to a method for producing an artificial tooth. she also relates to the use of metal caps and a blank for manufacture len of an artificial tooth.

Es ist bekannt, künstliche Zähne als industriell vollständig vorgefertigte reine Kunst stoff- oder Keramikzähne herzustellen. Dieser herausnehmbare Zahnersatz hat den wesentlichen Nachteil, daß die Fertigzähne gegenüber den zu ersetzenden indivi duellen Zähnen bezüglich Größe, Form und Aussehen deutliche Unterschiede ha ben und keine Anpassung ermöglichen.It is known to make artificial teeth as industrially fully pre-made pure art to manufacture fabric or ceramic teeth. This removable denture has the significant disadvantage that the finished teeth compared to the individual to be replaced duel teeth significant differences in size, shape and appearance ha ben and allow no adjustment.

Ferner ist es bekannt, vorgefertigte Lumin-Vakuum-Zähne in sehr zeitaufwendiger, teurer und äußerst schwieriger Weise unter starker Staubentwicklung zurückzu schleifen und dann mit Keramikmassen individuell aufzubauen. Eine Weiterbildung dieser Technik sieht die Verwendung von vorgefertigten, verkleinerten Dentinrohlin gen vor, die anschließend individuell aufgeschichtet werden. Die Herstellung von Keramikzähnen auf der Basis dieser sogenannten Preforms ist jedoch infolge der Form sowie wegen für die Zahnhalterung erforderlicher Krampons schwierig, teuer und problematisch. Die Krampons müssen aus speziellen teuren Materialien (Platin- Iridium) hergestellt werden, damit beim Brennvorgang kein Oxidieren und Grünfär ben stattfinden. It is also known to produce prefabricated luminous vacuum teeth in a very time-consuming, expensive and extremely difficult way back with heavy dust grind and then build up individually with ceramic materials. A further education This technique sees the use of pre-made, reduced dentin tubing conditions, which are then layered individually. The production of However, ceramic teeth on the basis of these so-called preforms are the result of Form and difficult because of the Krampons required for the tooth holder, expensive and problematic. The krampons must be made of special expensive materials (platinum Iridium) can be produced, so that no oxidation and green color during the burning process ben take place.

Ferner sind sogenannte Facettenzähne bekannt, bei denen vorgefertigte Edelmetall teile nur den sichtbaren Zahnbereich bilden. Der nicht sichtbare Bereich wird von Kunststoff gebildet. Diese künstlichen Zähne haben unter anderem den wesentli chen Nachteil, daß sie stets metallisch aussehen und gegenüber den zu ersetzen den individuellen Zähnen keinerlei Anpassung bezüglich Größe, Form und Ausse hen zulassen.Furthermore, so-called facet teeth are known, in which prefabricated precious metal parts only form the visible tooth area. The invisible area is from Plastic formed. These artificial teeth have the essential one Chen disadvantage that they always look metallic and replace them the individual teeth have no adjustment in terms of size, shape and appearance allow.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines künstlichen Zahnes zu schaffen, mit dem auf relativ einfache und preiswerte Weise einerseits eine teilweise Vorfertigung und andererseits eine indivi duelle Anpassung an den zu ersetzenden Zahn möglich sind.The present invention is therefore based on the object of a method for Create an artificial tooth that is relatively simple and easy to use inexpensive on the one hand a partial prefabrication and on the other hand an individual duel adaptation to the tooth to be replaced are possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich ein Verfahren zum Herstellen eines künst lichen Zahnes erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Patent anspruch 1 aus. Das zunächst erzeugte Metallkäppchen läßt sich dank seiner noch nicht angepaßten bzw. individualisierten Größe und Form einfach und preiswert in dustriell herstellen. Auch das Aufbringen und Aufbrennen der dünnen Opakerschicht Ist ebenfalls einfach und kann im Rahmen einer industriellen Vorfertigung erfolgen. Die Opakerschicht deckt das Metallkäppchen an seiner Außenseite optisch ab, so daß das Metall von außen völlig unsichtbar bleibt. Dadurch wird ein einfaches und äußerst wirksames optisches Individualisieren des fertigen künstlichen Zahnes durch die auf die Opakerschicht aufgebrannte Keramikschicht individueller Größe, Form und Farbe ermöglicht. Und schließlich wird die Zahnfixierung in einer aus Kunststoff bestehenden Zahnbasis auf sehr einfache Weise ausschließlich durch den in dem Metallkäppchen befindlichen, mit der Zahnbasis fest verbundenen Kunststoff, also gänzlich ohne Krampons, bewirkt. To solve this problem, a method for producing an art is distinguished Lichen tooth according to the invention by the characterizing features of patent claim 1 from. The initially created metal cap can still be thanks to its unmatched or individualized size and shape simple and inexpensive in manufacture industrially. Also the application and firing of the thin opaque layer Is also simple and can be done as part of an industrial prefabrication. The opaque layer visually covers the metal cap on the outside, so that the metal remains completely invisible from the outside. This makes a simple and extremely effective optical individualization of the finished artificial tooth due to the ceramic layer of individual size fired onto the opaque layer, Shape and color allows. And finally, the tooth fixation is made in one Plastic existing tooth base in a very simple way exclusively through those in the metal coping, firmly connected to the tooth base Plastic, so completely without Krampons.

Die Ausgestaltung von Anspruch 2 ermöglicht ein Vorfertigen und vollständiges in dividuelles Anpassen der Größe, Form und Farbe des künstlichen Zahns, ehe er mit der Zahnbasis fest verbunden wird.The embodiment of claim 2 enables prefabrication and complete in individually adjusting the size, shape and color of the artificial tooth before using it the tooth base is firmly connected.

Gemäß der Weiterbildung von Anspruch 3 genügt ein bloßes Einbringen des Kunststoffs in das Innere des Metallkäppchens für eine ausreichend stabile Halte rung durch einfachen mechanischen Eingriff mit innenseitigen Aufrauhungen oder geeigneten Unebenheiten des Metalls. Statt dessen oder zusätzlich ist es gemäß der Ausgestaltung von Anspruch 4, möglich, eine zusätzliche Halterungswirkung durch separate mechanische Haltemittel zu erzielen, die die Öffnung des Metallkäppchens überspannen und somit in den Kunststoff eingebettet werden. Das kann besonders dann vorteilhaft sein, wenn das Metallkäppchen - ähnlich wie bei den Edelmetalltei len von Facettenzähnen - nur flach schalenförmig ausgebildet ist und eine verbes serte Retention erforderlich oder zweckmäßig ist.According to the development of claim 3, a mere introduction of the Plastic in the interior of the metal cap for a sufficiently stable hold by simple mechanical intervention with internal roughening or suitable bumps in the metal. Instead, or in addition, it is according to the Embodiment of claim 4, possible by an additional mounting effect to achieve separate mechanical retention means that cover the opening of the metal cap span and thus be embedded in the plastic. That can be special then be advantageous if the metal cap - similar to the precious metal part len of facet teeth - is only flat bowl-shaped and a verbes retention is necessary or expedient.

Eine Vorfertigung von industriell leicht herstellbaren normierten Rohlingen, vorzugs weise mit einer aufgebrannten Opakerschicht, also von Rohlingen mit einem von außen nicht mehr erkennbaren Metallkern, gemäß Anspruch 5 ist äußerst vorteilhaft und preisgünstig. Es müssen pro Zahnart nur wenige Grundgrößen und -formen zur Verfügung gestellt werden, um daraus einen äußerst individuellen künstlichen Zahn herstellen zu können, der aus der neuen Materialkombination Metall, Keramik und Kunststoff besteht.A prefabrication of standardized blanks that are easy to manufacture industrially, preferably wise with a baked opaque layer, that is, from blanks with one of metal core no longer recognizable from the outside, according to claim 5 is extremely advantageous and inexpensive. Only a few basic sizes and shapes are required for each tooth type Be provided to make an extremely individual artificial tooth to be able to manufacture from the new material combination metal, ceramic and Plastic is made.

Die Ausgestaltung von Anspruch 6 ermöglicht ein sehr einfaches, schnelles und preiswertes Aufbringen der Opakerschicht. The embodiment of claim 6 enables a very simple, fast and inexpensive application of the opaque layer.

Ein Nachbehandeln der auf die Opakerschicht aufgebrannten Keramikschicht ge mäß Anspruch 7 erlaubt ein äußerst individuelles Anpassen des künstlichen Zahns an einen zu ersetzenden Zahn.Post-treatment of the ceramic layer burned onto the opaque layer according to claim 7 allows an extremely individual adaptation of the artificial tooth on a tooth to be replaced.

Die Ausgestaltungen der Ansprüche 8 bis 10 führen dazu, daß der Rohling sehr einfach und preiswert hergestellt werden kann. Da das Metallkäppchen nur den in neren Kern des künstlichen Zahns darstellt, ist es später von außen nicht mehr sichtbar, so daß sein optisches Erscheinungsbild, das ohnehin durch die Opaker schicht abgedeckt wird, gleichgültig ist.The configurations of claims 8 to 10 result in the blank being very can be manufactured easily and inexpensively. Since the metal cap just the in represents the core of the artificial tooth, it is no longer from the outside visible, so that its visual appearance, which anyway through the opaque layer is covered, is indifferent.

Während das Metallkäppchen gemäß Anspruch 11 durch Tiefziehen, Prägen oder Stanzen hergestellt werden kann, läßt es sich gemäß den Ansprüchen 12 und 13 auch durch Schneiden sowie Formen und durch Löten oder andere Verbindungs techniken herstellen.While the metal cap according to claim 11 by deep drawing, embossing or Stamping can be produced, it can be according to claims 12 and 13th also by cutting and shaping and by soldering or other connections create techniques.

Soweit bereits schon geeignete Metallkäppchen ohne oder mit Opakerschicht vor handen sein sollten, können diese gemäß den Ansprüchen 14 und 15 als handelba re Rohlinge für die erfindungsgemäße Herstellung künstlicher Zähne verwendet werden.So far already suitable metal copings without or with an opaque layer should be available, these can be traded according to claims 14 and 15 re blanks used for the production of artificial teeth according to the invention will.

Bevorzugt ist für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Rohling normierter Größe und Form gemäß Anspruch 16, bei dem die optisch abdeckende Opakerschicht bereits fest aufgebrannt ist. Bei einem derartigen Rohling kann sich der Zahntechniker ausschließlich auf die individualisierende Feinarbeit bei der Aus wahl und Realisierung von Größe, Form und Farbe der aufzubrennenden Keramik schicht konzentrieren.A blank is preferred for carrying out the method according to the invention standardized size and shape according to claim 16, wherein the optically covering Opaque layer is already firmly burned on. With such a blank can the dental technician only on the individualizing precision work when out Choice and realization of size, shape and color of the ceramic to be fired concentrate layer.

Der fertige künstliche Zahn gemäß Anspruch 17 Ist äußerst vorteilhaft. Er vereinigt die Vorteile einer durch Normierung einfachen sowie preiswerten Industriellen Vorfer tigungsmöglichkeit und einer sehr genauen Individualisierbarkeit und Anpaßbarkeit an einen zu ersetzenden Zahn. Außerdem nutzt er die kombinierte Anwendung von Me tall, Keramik und Kunststoff, wobei nur die Keramik in optische Erscheinung tritt.The finished artificial tooth according to claim 17 is extremely advantageous. He unites the advantages of a simple and inexpensive industrial forerunner through standardization possibility and a very precise customizability and adaptability a tooth to be replaced. He also uses the combined application of Me tall, ceramic and plastic, whereby only the ceramic appears in appearance.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem zeichnerisch dargestellten Ausführungsbei spiel näher erläutert. Es zeigenThe invention is described below with the aid of an embodiment shown in the drawing game explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen erfindungsgemäß hergestellten künstlichen Zahn im Längsschnitt, Fig. 1 a according to the invention artificial tooth in longitudinal section;

Fig. 2 den Zahn aus Fig. 1 ohne Zahnbasis in einer räumlichen Darstellung schräg von unten und Fig. 2 shows the tooth of Fig. 1 without a tooth base in a spatial representation obliquely from below and

Fig. 3 den Zahn aus Fig. 2 im Querschnitt. Fig. 3 shows the tooth of Fig. 2 in cross section.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 weist ein nach der vorliegenden Erfindung hergestellter fertiger künstlicher Zahn ein im vorliegenden Fall etwa hutförmiges Metallkäppchen 10 aus Metallfolie auf. Als Metallfolie wird beispielsweise eine solche aus einer dentalen Aufbrennlegierung benutzt. Auf das Metallkäppchen wird eine optisch abdeckende, dünne, keramische Opaker schicht 12 in einer Dicke von beispielsweise 0,2 bis 0,3 mm aufgestrichen und dann bei spielsweise bei etwa 960 Grad aufgebrannt. Dieser Rohling aus Metall und Opakerschicht wird vorzugsweise in nur wenigen normierten Größen und Formen industriell hergestellt und so in den Handel gebracht. Referring to FIGS. 1 to 3 comprises a manufactured according to the present invention, finished artificial tooth in an approximately hat-shaped in the present case the metal cap 10 made of metal foil. As a metal foil, for example, one made of a dental bonding alloy is used. On the metal cap, an optically covering, thin, ceramic opaque layer 12 is spread in a thickness of, for example, 0.2 to 0.3 mm and then fired at about 960 degrees for example. This blank made of metal and opaque layer is preferably manufactured industrially in just a few standardized sizes and shapes and is thus brought onto the market.

Der normierte Rohling wird vom Zahntechniker weiterbehandelt und mit einer nach Größe bzw. Dicke, Form und Farbe an einen zu ersetzenden Zahn angepaßten, auf die Opaker schicht 12 aufgebrannten Keramikschicht 14 versehen. Und schließlich wird in den metallisch begrenzten Innenraum eine Füllung 16 aus Kunststoff eingebracht und dort zum Härten ge bracht. Durch gegenseitigen mechanischen Eingriff des Kunststoffs mit einer beispielsweise aufgerauhten Metalloberfläche ergibt sich eine ausreichende Retention. Nach dem Härten des Kunststoffs wird der fertige Zahn in eine aus Kunststoff bestehende Zahnbasis 18 einge setzt, wobei sich der Kunstoff aus dem Zahninnenraum mit dem Kunststoff der Zahnbasis fest verbindet.The standardized blank is further treated by the dental technician and provided with a size, thickness, shape and color of a tooth to be replaced, layered on the opaque layer 12 , ceramic layer 14 . And finally, a filling 16 made of plastic is introduced into the metal-limited interior and brought there for hardening. Sufficient mechanical retention results from mutual mechanical engagement of the plastic with, for example, a roughened metal surface. After the hardening of the plastic, the finished tooth is inserted into a tooth base 18 made of plastic, the plastic from the tooth interior being firmly connected to the plastic of the tooth base.

Zunächst macht der Zahnarzt mit einer Abformmasse eine Kieferabformung eines Patienten zwecks Herstellung eines Abdrucks. Der Zahntechniker muß dann bei der individualisieren den Weiterverarbeitung des Rohlings verschiedene zusätzliche Arbeitsschritte erledigen.First, the dentist takes a patient's jaw impression with an impression material to make an impression. The dental technician must then individualize the carry out various additional work steps for the further processing of the blank.

Dabei kann er beispielsweise etwa folgende, nur grob angegebene und in anderem Zusam menhang teils bekannte Verfahrensschritte durchführen:He can, for example, the following, only roughly specified and in other together Perform some known process steps:

1. Make a plaster cast from the dentist's impression (in which are positive remaining teeth still formed as plaster teeth).
2. Spread a wax layer on the plaster model (the wax layer serves as a holder for functionally correct teeth).
3. Setting up at least one industrially manufactured plastic tooth (or Kera mikzahn) in the wax layer (the teeth are in the correct number and orientation set up as a placeholder from a functional point of view).
4. Each placeholder is removed individually from the wax layer and replaced by a naturally smaller and narrower blank (metal cap 10 with a fired opaque layer 12 ).
5. Making an impression (with an impression material) with the raw embedded therein succeed.
6. Introduction of prefabricated and form-fitting dies (as holders) with rear ones Dome extensions in the blanks.
7. Make a duplicate model from plaster (this is a model that the original Chen model and on which the blanks on the fixed in the impression Stumps stand); in contrast to the wax layer, this model ensures very precise, stable fixing of the blanks.
8. Apply the ceramic layer in the correct thickness, shape and color to the opaque layer-
9. Separate the individual teeth with a razor blade, for example.
10. Remove the blanks provided with the ceramic layer from the duplicate model and the stumps; Firing the ceramic layer on the opaque layer at for example about 960 degrees.
11. Introducing a plastic filling into the metallically limited interior; Endurance ten of the plastic filling, whereby the finished artificial invention Tooth results.
12. Inserting the artificial tooth according to the invention into the wax mentioned above layer.
13. Embedding the set-up (wax layer with the artificial tooth) and finishing; a two-part plaster mold is produced in which the wax layer with the fer term tooth is embedded; the wax layer is then scalded out, and the same released cavity is replaced by pressed plastic this plastic connects firmly to the plastic filling of the artificial tooth.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich auch im Zusammenhang mit sogenann ten Facetten benutzt werden, also relativ flachen schalen- bzw. wannenförmigen Rohlingen aus Edelmetall, die bisher nur für als solche erkennbare Metallzähne eingesetzt wurden. Sol che Facetten können im Bedarfsfall wie bei der vorliegenden ebenfalls mit den verschiedenen keramischen Schichten versehen und so sehr individuell an einen zu ersetzenden Zahn an gepaßt werden.The method according to the invention can in principle also in connection with so-called ten facets are used, i.e. relatively flat bowl-shaped or trough-shaped blanks made of precious metal, which were previously only used for metal teeth that are recognizable as such. Sol If necessary, facets like the present one can also be combined with the various Ceramic layers and so very individually to a tooth to be replaced be fitted.

Claims

1. A method for producing an artificial tooth, characterized in that
that a hat, pot or bowl-shaped metal cap of general, not yet adapted or individualized size and shape is produced from metal foil or sheet metal,
that the metal cap is provided on its outer surface with an optically covering, thin, ceramic opaque layer, that the opaque layer is baked under the influence of heat on the metal cap,
that in an individualizing step on the opaque layer an adapted to the special application outer ceramic layer with egg ner such size, shape and color is applied that corresponds to the external appearance of a tooth to be replaced,
that the ceramic layer is burned onto the opaque layer under the influence of heat and
that the modified cap after the ceramic layer is filled with plastic inside and inserted into a plastic base, the plastic filling the artificial tooth with the plastic of the plastic base forming a firm connection.

2. The method according to claim 1, characterized in that after filling len the interior of the modified cap with plastic this for Aus is brought hard and that the artificial tooth thus obtained is then in the Plastic base is used, the plastic being the plastic base with the plastic filling the artificial tooth.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Plastic in the interior of the metallic cap by mechanical Intervention with the inside, roughened or uneven surface is held.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic in the interior of the metallic cap by mechani engagement with its opening spanning holding means, such as a Metal strap is held.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that untreated metal copings or with a burned-on opaque layer provided metal caps as tradable and processed according to need workable standardized blanks in only a few standardized sizes and shapes be generated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that spread the opaque layer on the metal cap and then apply it is burned.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that after firing, the ceramic layer is post-treated, such as ground, becomes.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a metal foil or sheet for the manufacture of the metal cap from a dental bonding alloy is used.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a metal foil or sheet for the manufacture of the metal cap from a base metal is used.

10. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a metal foil or sheet for the manufacture of the metal cap made of titanium is used.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the metal cap from metal foil or sheet metal by deep drawing, pre gene or punching is produced.

12. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the metal cap by cutting and shaping a metal foil is posed.

13. The method according to claim 12, characterized in that in the manufacture the metal cap is soldered together will.

14. Use of metal caps of standardized size and shape as tradable Blanks for the production of artificial teeth according to the ei method nem or more of claims 1 to 13.

15. Use of metal caps with standardized size and shape fired thin ceramic opaque layer as tradable blanks for Manufacture artificial teeth according to the procedure according to one or more ren of claims 1 to 13.

16. Blank for producing an artificial tooth according to the method according to one or more of claims 1 to 13, characterized by a hat-shaped, pot-shaped or bowl-shaped metal cap ( 10 ) of standardized shape and size made of metal foil or sheet metal and fired firmly thereon , optically covering, thin, ceramic opaque layer ( 12 ).

17. Artificial tooth, characterized by a hat-shaped, pot-shaped or bowl-shaped metal cap ( 10 ) consisting of metal foil or sheet metal, of general size and shape that has not yet been adapted or individualized, by means of a thin, Ceramic opaque layer ( 12 ), through a firmly fired, aftertreated, individually adapted ceramic layer ( 14 ), through an existing plastic filling ( 16 ) of the interior of the metal cap provided with the fired opaque and ceramic layers, and through a removable one Res, jaw-adapted mouth anchoring serving plastic base ( 18 ) with which the plastic filling is firmly connected.