DE19501562A1 - Riegelelement - Google Patents
RiegelelementInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D9/00—Equipment for handling freight; Equipment for facilitating passenger embarkation or the like
- B64D9/003—Devices for retaining pallets or freight containers
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- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft in Riegelelement zum Arretieren von
Containern, Paletten und dergleichen Frachtstücken im Lade
raum eines Flugzeuges nach dem Oberbegriff des Patentanspru
ches 1.
Insbesondere handelt es sich hierbei um ein Riegelelement,
das als YZ-Riegel bezeichnet wird und dazu dient, die an ihre
jeweiligen Stauposition in einem Frachtraum eines Flugzeuges
verfahrenen Frachtstücke, insbesondere Paletten oder Contai
ner, in vertikaler und in lateraler Richtung in dieser Posi
tion zu fixieren. Hierzu weisen die Riegelelemente Riegelha
ken auf, welche über entsprechende Vorsprünge der Container
greifen.
Die YZ-Riegel müssen nun derart aufgebaut sein, daß sie dann,
wenn ein Container in einer Richtung auf sie zurollt, die
senkrecht zu der Riegelhaken-Schwenkebene verläuft, "aus
weichen", also in eine untere Stauposition zurückweichen, in
welcher sie ungehindert vom Container überrollt werden kön
nen. Zu diesem Zweck weisen die Riegelhaken Schwenkansätze
auf, wie dies beispielsweise in der DE 31 07 745 C2 gezeigt
ist.
Dann, wenn - wie an sich bekannt - zwei Riegelhaken vorgese
hen sind, die in derselben Schwenkebene, aber in einander
entgegengesetzten Richtungen verschwenkt werden, um aneinan
dergrenzende Container zu halten, tritt das Problem auf, daß
bei geringem Abstand zwischen den Containern die Riegelhaken
zu dünn, also zu schwach werden, um den an sie gestellten Fe
stigkeitsanforderungen zu genügen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Riegelelement
der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß
auch nahe aneinanderstehende Container mit hinreichender Si
cherheit gehalten werden können.
Diese Aufgabe wird durch ein Riegelelement nach Patentan
spruch 1 gelöst.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß vom
bisher praktizierten Konzept der symmetrischen Ausbildung der
Riegelhaken vollständig abgewichen wird. Der eine Riegelhaken
ist sehr breit ausgebildet, während der andere Riegelhaken
sehr schmal ausgebildet ist, so daß er im Aufnahmeraum des
breiten Riegelhakens aufgenommen werden kann. Auf diese Weise
gelingt es, beide Riegelhaken stark genug auszubilden, da für
jeden Riegelhaken der Abstand zwischen den beiden Container
als die Stabilität wesentlich bestimmende Materialdicke zur
Verfügung steht. Jeder der beiden Riegelhaken weist die für
seine Bewegung (von der oberen Halte- in die untere Stauposi
tion) notwendigen rampenförmigen Schwenkansätze auf, wobei
die Schwenkansätze des schmaleren Riegelhakens beim Auffahren
eines Containers später getroffen werden, so daß der schmale
Riegelhaken später in die Stauposition verschwenkt wird, als
der breitere Riegelhaken.
Es sind weiterhin Stützrollen mit horizontalen Drehachsen
vorgesehen, welche derart am Rahmen befestigt sind, daß ein
im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse der Riegelhaken
das Riegelelement überfahrendes Frachtstück mit den Stützrol
len in Eingriff gelangt. Dadurch wird gewährleistet, daß die
Frachtstücke in keinem Fall auf die Rahmen oder die Riegelha
ken (in deren Stauposition) auftreffen können, was beide, das
Riegelelement wie das Frachtstück beschädigen würde. Darüber
hinaus steht das Riegelelement, wenn es ein Frachtstück bzw.
einen Container festhält, sowohl über den Riegelhaken als
auch über die Stützrolle(n) mit dem Container in Verbindung.
Dies macht den Halt sicherer.
Weiterhin sind Abweisrollen an den Riegelhaken vorgesehen,
deren Drehachsen im wesentlichen senkrecht verlaufen, wenn
sich die Riegelhaken in der Halteposition befinden. Dadurch
ist eine Verschiebung der Container entlang der Riegelhaken
senkrecht zu deren Schwenkrichtung ohne Verschleiß am Con
tainer oder an den Riegelhaken möglich.
Vorzugsweise ist der Rahmen an einem ersten Ende mit Befe
stigungseinrichtungen (z. B. gemäß der DE 42 16 413 A1) zum
Befestigen in einer Sitzschiene sowie mit Aufnahmeeinrichtun
gen, z. B. mit einer "Tasche" zum Aufnehmen eines zweiten En
des eines Rahmens eines weiteren Riegelelementes derart ver
sehen, daß eine Reihe miteinander verbundener Riegelelemente
in Sitzschienen eines Flugzeuges befestigbar ist. Durch diese
Anordnung wird auf engstem Platz die höchstmögliche Anzahl
von Riegelelementen sicher befestigt.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Abbildungen bevor
zugter Ausführungsformen näher erläutert. Hierbei zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei
sich die Riegelhaken in der Halteposition befinden,
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich der nach Fig. 1, wobei
sich die Riegelhaken in der Stauposition befinden,
Fig. 3 eine Seitenansicht in der Schwenkebene des Riegel
elementes nach den Fig. 1 und 2 mit den Riegel
haken in der Halteposition,
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich der nach Fig. 3, wobei
sich die Riegelhaken jedoch in der Stauposition be
finden,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf das Riegelelement in einer
Ebene senkrecht zur Schwenkebene, wobei sich die
Riegelhaken in der Halteposition befinden,
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Riegelelement nach den
Fig. 1 bis 5, wobei sich die Riegelhaken in der
Stauposition befinden,
Fig. 7-11
Ansichten auf eine zweite Ausführungsform der Er
findung entsprechend den Fig. 1 und 3-6,
Fig. 12-16
Ansichten einer dritten bevorzugten Aus
führungsformen in Darstellungen entsprechend den
Fig. 1 und 3-6.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und
gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Bei dem in den Fig. 1-6 gezeigten Riegelelement ist ein
schalenartiger Rahmen 10 vorgesehen, in welchem Riegelhaken 20
und 30 mittels Achsen 16 und 17 schwenkbar befestigt sind.
Die obere Halteposition zum Arretieren eines Frachtstückes
ist in den Fig. 1, 3 und 5 gezeigt, die untere Stauposi
tion ist in den Fig. 2, 4 und 6 gezeigt.
Am Rahmen 10 sind weiterhin Stützrollen 11 mit im wesentli
chen horizontalen Achsen derart angebracht, daß ein Contai
ner, eine Palette oder ein entsprechendes Frachtstück sicher
über den Oberrand des Rahmens 10 geleitet wird und so nicht
mit dem Rahmen 10 kollidieren kann.
Die beiden Riegelhaken 20 und 30 sind verschiedenartig aus
gebildet. Der Riegel 20 ist sehr breit geformt und weist
einen relativ großen Aufnahmeraum 22 zwischen seinen Schen
keln 25 und 26 auf, mit denen er am Rahmen 10 mittels der
Achsen 17 angelenkt ist. Weiterhin sind am Riegelhaken 20
rampenförmige Schwenkansätze 21, 21′ in an sich bekannter
Weise vorgesehen, durch die sichergestellt wird, daß dann,
wenn ein Container in einer Richtung senkrecht zur Schwenk
achse (definiert durch die Achse 17) auf den Schwenkansatz 21
oder 21′ auffährt, der Riegelhaken 20 von seiner oberen Po
sition (siehe Fig. 1 oder 3) in seine untere Position (siehe
Fig. 2 oder 4) heruntergeschwenkt wird.
Der zweite, schmalere Riegelhaken 30 ist derart dimensio
niert, daß er in seiner Halteposition (siehe Fig. 1, 3 oder
5) vollständig im Aufnahmeraum 22 samt seinen Schwenkansätzen
31, 31′ aufgenommen ist, wie dies insbesondere aus Fig. 5
deutlich wird.
Die beiden Riegelhaken 20 und 30 sind jeweils im wesentlichen
symmetrisch zu einer Vertikalebene ausgebildet, die durch Be
festigungseinrichtungen 13 hindurchführt, mittels derer der
Rahmen 10 in an sich bekannter Weise in einer Sitzschiene
befestigt werden kann. Durch diese symmetrische Ausbildung
ist eine besonders gleichmäßige Einleitung der Halte-Kräfte
in die Befestigungseinrichtungen 13 bzw. die (nicht gezeig
ten) Sitzschienen möglich.
Nachdem der Aufnahmeraum 22 des Riegelhakens 20 relativ groß
dimensioniert sein muß, damit der Riegelhaken 30 vollständig
in ihm Platz findet, ist der Riegelhaken 20 etwas höher aus
gebildet, als der Riegelhaken 30, wie dies insbesondere aus
Fig. 3 hervorgeht. Die beiden Riegelhaken 20 und 30 weisen
jedoch im wesentlichen dieselben Festigkeitswerte auf, da der
höheren Ausbildung des Riegelhakens 20 mit den breiter aus
einanderstehenden Schenkeln 25 und 26 die näher zusammenste
hende Schenkel 35 und 36 des (niedriger ausgebildeten) Rie
gelhakens 30 gegenüberstehen. Die Halteflächen 24 und 34 der
Riegelhaken 20 und 30 befinden sich selbstverständlich in der
Halteposition auf derselben (genormten) Höhe.
Die Riegelhaken 20 und 30 sind in an sich bekannter Weise mit
hier nicht weiter gezeigten Federn zum Beaufschlagen von der
Stauposition in die Halteposition sowie ggf. mit Halteein
richtungen versehen, um sie in der Stauposition zu verrie
geln.
Weiterhin sind die beiden Riegelhaken 20 und 30 mit Abweis
rollen 23 und 33 versehen, wie dies insbesondere aus Fig. 5
hervorgeht, wobei diese Abweisrollen in an sich bekannter
Weise vertikale Achsen aufweisen und dazu dienen, beim Ver
schieben eines Frachtstückes entlang eines Riegelhakens ein
Verklemmen und abnutzende Reibung zu vermeiden.
Die in den Fig. 7-11 gezeigte weitere bevorzugte Ausfüh
rungsform der Erfindung unterscheidet sich von der in den
Fig. 1-6 gezeigten Ausführungsform im wesentlichen durch
einen anders gestalteten Rahmen 10. Dieser ist nicht (nur) in
seiner Mitte mit Befestigungseinrichtungen 13, sondern an
beiden Enden mit solchen Befestigungseinrichtungen 13 derart
versehen, daß das Riegelelement zwischen zwei parallelen
Sitzschienen montierbar ist. Aufgrund der größeren Baulänge
ist es bei dieser Ausführungsform auch vorgesehen, an den En
den Stützrollen 12 anzubringen, deren Achsen parallel zu den
der Stützrollen 11 verlaufen.
Die in den Fig. 12-16 gezeigte Ausführungsform der Er
findung unterscheidet sich von der nach den Fig. 7-11
dadurch, daß zum einen keine endseitigen Stützrollen 12 vor
gesehen sind, zum anderen nur an einem Ende des Rahmens 10
Befestigungseinrichtungen 13 sowie eine Aufnahmeeinrichtung
14 angebracht sind, während das zweite Ende 15 des Rahmens 10
als schmaler Zapfen ausgebildet ist, der in die taschenartige
Aufnahmeeinrichtung 14 paßt. Durch diese Ausbildung des Rah
mens 10 ist es möglich, eine ununterbrochene Reihe von Rie
gelelementen aneinander zu koppeln, wobei das letzte Riegel
element selbstverständlich wieder an beiden Enden mit Befe
stigungseinrichtungen 13 versehen ist, also entsprechend dem
in Fig. 7 gezeigten Riegelelement ausgebildet ist, jedoch
anstelle der einen Stützrolle 12 eine Aufnahmeeinrichtung 14
aufweist.
Bezugszeichenliste
10 Rahmen
11 Stützrolle
12 Stützrolle
13 Befestigungseinrichtung
14 Aufnahmeeinrichtung
15 Zweites Rahmenende
16 Achse
17 Achse
20 Riegelhaken
21, 21′ Schwenkansatz
22 Aufnahmeraum
23 Abweisrolle
24 Haltefläche
25 Erster Schenkel
26 Zweiter Schenkel
30 Riegelhaken
31, 31′ Schwenkansatz
33 Abweisrolle
34 Haltefläche
35 Erster Schenkel
36 Zweiter Schenkel
11 Stützrolle
12 Stützrolle
13 Befestigungseinrichtung
14 Aufnahmeeinrichtung
15 Zweites Rahmenende
16 Achse
17 Achse
20 Riegelhaken
21, 21′ Schwenkansatz
22 Aufnahmeraum
23 Abweisrolle
24 Haltefläche
25 Erster Schenkel
26 Zweiter Schenkel
30 Riegelhaken
31, 31′ Schwenkansatz
33 Abweisrolle
34 Haltefläche
35 Erster Schenkel
36 Zweiter Schenkel
Claims (5)
1. Riegelelement zum Arretieren von Containern, Paletten
oder dergleichen Frachtstücken im Laderaum eines Flug
zeuges,
mit einem Rahmen (10), der an Halteschienen am Boden des Laderaumes befestigbar ist;
mit zwei Riegelhaken (20, 30), die am Rahmen (10) zwi schen einer oberen Halteposition zum Arretieren des Frachtstückes und einer unteren Stauposition verschwenk bar angebracht sind, in der die Riegelhaken von Fracht stücken überfahrbar sind; und
mit jeweils mindestens einem Schwenkansatz (21, 21′; 31, 31′) an jedem Riegelhaken (20, 30), der jeweils derart ausgebildet und angebracht ist, daß ein im wesentlichen senkrecht zur Schwenkebene der Riegelhaken (20, 30) das Riegelelement überfahrendes Frachtstück beim Auftreffen auf den Schwenkansatz (21, 21′; 31, 31′) die Riegelhaken (20, 30) von der Halteposition in die Stauposition ver schwenkt,
wobei die beiden Riegelhaken (20, 30) zu einer gemeinsamen, zur Schwenkebene parallelen Symmetrieebene im wesentli chen symmetrisch ausgebildet sind, und der eine (20) der beiden Riegelhaken (20, 30) derart breit ausgebildet und mit einem derart breiten Aufnahmeraum (22) versehen ist, daß der andere, schmaler ausgebildete Riegelhaken (30) in der Halteposition im Aufnahmeraum (22) aufnehmbar ist.
mit einem Rahmen (10), der an Halteschienen am Boden des Laderaumes befestigbar ist;
mit zwei Riegelhaken (20, 30), die am Rahmen (10) zwi schen einer oberen Halteposition zum Arretieren des Frachtstückes und einer unteren Stauposition verschwenk bar angebracht sind, in der die Riegelhaken von Fracht stücken überfahrbar sind; und
mit jeweils mindestens einem Schwenkansatz (21, 21′; 31, 31′) an jedem Riegelhaken (20, 30), der jeweils derart ausgebildet und angebracht ist, daß ein im wesentlichen senkrecht zur Schwenkebene der Riegelhaken (20, 30) das Riegelelement überfahrendes Frachtstück beim Auftreffen auf den Schwenkansatz (21, 21′; 31, 31′) die Riegelhaken (20, 30) von der Halteposition in die Stauposition ver schwenkt,
wobei die beiden Riegelhaken (20, 30) zu einer gemeinsamen, zur Schwenkebene parallelen Symmetrieebene im wesentli chen symmetrisch ausgebildet sind, und der eine (20) der beiden Riegelhaken (20, 30) derart breit ausgebildet und mit einem derart breiten Aufnahmeraum (22) versehen ist, daß der andere, schmaler ausgebildete Riegelhaken (30) in der Halteposition im Aufnahmeraum (22) aufnehmbar ist.
2. Riegelelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
Stützrollen (11, 12) mit horizontalen Drehachsen, welche
derart am Rahmen (10) befestigt sind, daß ein im wesent
lichen senkrecht zur Schwenkebene der Riegelhaken (20,
30) das Riegelelement überfahrendes Frachtstück mit den
Stützrollen (11, 12) in Eingriff gelangt.
3. Riegelelement nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützrollen (11, 12) symmetrisch zur Symmetrie
ebene angeordnet sind.
4. Riegelelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
Abweisrollen (23, 33) an den Riegelhaken (20, 30), deren
Drehachsen im wesentlichen senkrecht verlaufen, wenn
sich die Riegelhaken (20, 30) in der Halteposition be
finden.
5. Riegelelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (10) an einem ersten Ende mit Befesti
gungseinrichtungen (13) zum Befestigen in einer Sitz
schiene sowie mit Aufnahmeeinrichtungen (14) zum Aufneh
men eines zweiten Endes (15) eines Rahmens (10) derart
versehen ist, daß eine Reihe miteinander verbundener
Riegelelemente in Sitzschienen befestigbar ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995101562 DE19501562A1 (de) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Riegelelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995101562 DE19501562A1 (de) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Riegelelement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19501562A1 true DE19501562A1 (de) | 1996-07-25 |
Family
ID=7751870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995101562 Ceased DE19501562A1 (de) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Riegelelement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19501562A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179472A3 (de) * | 2000-08-11 | 2003-04-02 | Telair International GmbH | Frachtladesystem |
| EP2228303A3 (de) * | 2009-03-10 | 2011-01-05 | Telair International GmbH | Rollenbahn |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3796397A (en) * | 1972-07-21 | 1974-03-12 | Boeing Co | Cargo container latch |
| DE2364270A1 (de) * | 1973-12-22 | 1975-06-26 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verzurrvorrichtung fuer frachtbehaelter, insbesondere in flugzeugen |
| US4121789A (en) * | 1977-08-17 | 1978-10-24 | Lent Russell J | Cargo latch |
| DE3107745A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Riegelelement fuer ein frachtladesystem |
| DE4224820C1 (de) * | 1992-07-27 | 1993-08-05 | Electro Pneumatic International Gmbh, 8164 Hausham, De |
-
1995
- 1995-01-19 DE DE1995101562 patent/DE19501562A1/de not_active Ceased
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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