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DE1948165A1 - Verfahren zur Herstellung von Pigmentmassen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Pigmentmassen

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Publication number
DE1948165A1
DE1948165A1 DE19691948165 DE1948165A DE1948165A1 DE 1948165 A1 DE1948165 A1 DE 1948165A1 DE 19691948165 DE19691948165 DE 19691948165 DE 1948165 A DE1948165 A DE 1948165A DE 1948165 A1 DE1948165 A1 DE 1948165A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
pigment
mixture
fatty acid
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691948165
Other languages
English (en)
Inventor
Nagle Floyd Bernard
Hock Kenneth Richard
Haynes Jun Winfield Scott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Chemical Co
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of DE1948165A1 publication Critical patent/DE1948165A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles

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  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pigmentmassen, die in einfacher Weise in thermoplastischen Poly- I meren zur Herstellung gleichmässig gefärbter oder pigmentier- ' ter. Polymerengegenstände dispergiert werden können. * j
■ !
Beim Färben von thermoplastischen Polymeren mit Pigmenten ist es üblich, ein Pigment oder eine Pigmentraischung mit | dem körnigen Polymeren zu vermischen und anschliesjsjeiid die ■ Mschung zu verformen, Man kann.auch in der ¥ei3e vorgehen, die Mischung einem'Mischer oder einer Kunststoff-Strangpresse zuzufUhren, wobei die Mischung in dem Mischer oder in der Strangpresse auf äeii Erv\feichung3punkt des Polymeren · ■· oder auf eine Temperatur darüber erhitst wird». Auf diese
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Weise erfolgt eine Verarbeitung und Vermischung zu einer gleichmässigen Masse r die anschliessend beispielsweise durch Strangpressen entfernt, abgekühlt und in eine zum Verformen geeignete körnige' Porm zerschnitten oder vermählen wird. Die bisher zur Herstellung von Pigmentmassen oder -konzentraten, wel-• ehe zur Herstellung von gefärbten thermoplastischen Polymeren eingesetzt werden, angewendeten Methoden besitzen den Nachteil, dass sie mit einer Staubbildung verbunden sind und.mehrere Verfahrensstufen erfordern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Pigmentmasse, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine innige Mischung gebildet wird, die 60 - 90 Gewichts-^ eines unlöslichen ^einteiligen Pigments, 5 - 40 Gewichts-^ eines Metallsalzes einer Fettsäure mit 12 - 26 Kohlenstoffatomen und 0 - 20 Gewichts-^ einer Fettsäure mit 12 - 26 KQhlenstoff-
atomen enthält,' worauf die Mischung verdichtet wird.
Durch die Erfindung ist die Herstellung nieht-staubender Pigmentmassen möglich. Diese Massen lassen sich in einfacher Weise in thermoplastischen Polymeren verteilen.
Zur Herstellung der kompaktierten Pigmentmassen ist es von Bedeutung, dass das Hetallsalz der Pettsäure sowie das Pigment ijti feinteiliger form vorliegen, wobei ausserdem eine innige Vermischung durchgeführt werden muss, damit dieeinzelnen Teil-
, chen frei vorliegen lind sieh nicht zu Agglomerate»- aus den einzelnen Bestandteilen vor der Verdichtung der Mischung zusammenlagern. V/erden diese Bedingungen^ eingehalten, dann erhält man nicht-staubende und in einfacher Weise' dispergierbare Pigmentmäsöen. Ein derartiges Vermischen lcann in der V/eise erzielt werden, dass die Bestandteile verrührt oder ineiner Trommel zusammengemischt werden, ia einfachsten ist jedoch das Vermählen
feiner Mischung der Bestandteile in einer Kugelmühle, einer Harn-
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, 19A816S
- 3--: - ν- ■' - · ■ ■■■-■■ ν .
mermühle, einer PulverisierungseinrichtUng oder einer Peinzerkleinerungseinrichtung, wobei diese Einrichtungen eine seherende Wirkung auf die Teilchenägglomerate ausüben sollen oder in anderer Weise die Agglomerate zu einzelnen Seil-' chen aufbrechen sollen, welche gleichmässig zu einer frei fliessenden Masse verteilt werden. Derartige Mischungen ' lassen sich in verdichtetem Zustand leicht unter"Bildung von Granulaten zerbrechen, wobei diese Granulate staubfrei oder im wesentlichen frei von staubähnlichen Teilchen sind. Sie können in thermoplastischen organischen Polymeren in einfacher Weise zur 'Gewinnung gleichmässig gefärbter Produkte verteilt werden. · ·
Die Verdichtung kann in ubliqher Weise durchgeführt werden, Dabei kann man beispielsweise Verdichtungswalzen verwenden, wobei diese Walzen den Walzen ähneln, wie sie zur Verdichtung von Metallpulvern „eingesetzt werden. Dabei wird die Mischung aus dem Pigment und zugesetzten Mitteln dem Walzenspalt der Verdichtungswalzen zugeführt. Vorzugsweise wird die Mischung Verdichtungsdrucken unter Bildung einer brüchigen zusammenheftenden Masse mit einer Dicke von nicht mehr als ungefähr 6,25 mm (0,25 inches)Unterzogen. Zum Vermischen mit thermoplastischen Polymeren wird das verdichtete Material zer'stossen oder zu einem Granulat vermählen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die Pigmentsnass en ungefähr 5-40 Gewichts-?* des Metallsalzes der Pettsäure, 5-20 Gewichts-$o einer Pettsäure mit 12 - 26 Kohlenstoffatomen und als Rest das Pigment pro 100 Gewichtsteile der Masse, unter der Voraussetzung, dass 10 - 40 Gewichtß-$ und vorzugsweise wenigstens 15 Gewichts-jS der Mas- * se aus dem Metallsalz der Pettsäure oder aus einer Kombination aus dem Salz und der Pettsäure bestehen und sieh der
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Rest in entsprechender Weise zu 90 - 60 und vorzugsweise zu . 85 - 60 fo aus dem Pigment zusammensetzt. ■ ,
Die"besten Ergebnisse werden dann erhalten, wenn die Pigmentmassen 10 - 40 Gewichts-^ des Metallsalzes der Fettsäure und ungefähr 5 bis ungefähr 20 Gewichts-Jö, bezogen auf das Gewicht der Masse, einer Fettsäure mit 12 - 26 Kohlenstoffatomen enthalten und sich der Rest aus Pigment zusammensetzt. Die Fettsäure kann die gleiche Säure -wie diejenige des Metallsalzes sein, es kann sich jedoch auch um eine andere Säure handeln. ,
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die Fettsäuren 14 - 24 Kohlenstoffatome. Von geeigneten Fettsäuren seien Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Archidinsäure, Behensäure sowie Lignocerinsäure erwähnt. Geeignete Metalle, aus denen die Metallsalze bestehen können, sind beispielsweise Li, Ha, K, Rb, Cs, Mg, Ga, Zn, Sr, Cd, Bar Al, Sn, Pb und vorzugsweise Zink, Calcium, Aluminium* Magnesium, Blei oder Lithium. .: "
Die verdichteten Pigmentmassen bestehen vorzugsweise im wesentlichen aus dem unlöslichen feinteiligen organischen oder anorganischen Pigment oder aus einer Mischung aus zwei oder mehreren derartigen Pigmenten, der Fettsäure sowie dein Metallsalz der Fettsäure oder einer Mischung aus zwei oder mehreren Metallsalzen der Fettsäuren zusammen mit einer oder mehreren Fettsäuren.
Der Vorteil der erfindungsgemässen verdichteten Pigmentmassen besteht in der Einfachheit, mit welcher das Pigment in thermoplastischen Polymeren durch übliches Vermischen, Kompoundieren oder mechanisches Bearbeiten der körnigen Pigmentmasse
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mit einem durch. Wärme erweichten oder geschmolzenen thermoplastischen Polymeren in Kompoundierungsmühlen, Banbury-•Mischern, Kunststoffextrudern oder in einer Schneckeneinspritz-Foriamaschine verteilt werden kann. Andere Vorteile sind darin zu sehen, dass" das Pigment oder die Partie nicht staubt und eine gleichmässigere Verteilung der Farbe frei von Streifen und Aderungen in Kunststoffen im Vergleich zu bisher bekannten Methoden möglich ist. · .
Die verdichteten Pigmentmassen können in thermoplastische organische Polymere aller Arten sowie in synthetische Elastomere eingemengt werden. Von derartigen Polymeren und Elastomeren seien folgende erwähnt: Polystyrol, Copolymere aus Styrol und Acrylnitril, Copolymere aus Styrol, Acrylnitril und einem PoIy-" butadienkautsch.uk oder kautschukartige Copolymere aus Äthylen und Phenylacetat, Copolymere aus Äthylen und Äthylacrylat, Polyvinylchlorid, Copolymere aus Vinylchlorid iind Vinylacetat, Copolymere aus Vinylidenchlorid und Vinylchlorid, Polymethylmethacrylat, Copolymere aus Styrol und Methacrylat, Polybutadien, elastomers Copolymere aus Butadien und Styrol, Blockcopolymere aus Styrol und Butadien, Polyisopropen, Copolymere aus Butadien und Isopren, Polycarbonate, Polyester, Polyäthylenterephthalat sowie Polyamidharze.
Die verdichteten Pigmentmassen werden in Mengen von ungefähr 0,5 - 5 Gewichtsteile der verdichteten Pigmentmasse pro 100 Gewichtsteile des zu färbenden organischen Polymeren eingesetzt, wobei jedoch auch grössere oder kleinere Mengen verwendet werden können.
Kleine Mengen an löslichen organischen Farbstoffen, Färbemitteln, Idchtstabilisierungsmitteln, Wärmestabilisierungsmitteln, Antioxydationsmitteln, Weichmachern oder dergleichen können
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•ebenfalls zugesetzt werden, sind- jedoch, nicht erforderlich. Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1 ■ · .
(A) Eine Charge aus SO Gewichtsteilen litandioxydpignent (TiOp) und 20 Gewichtsteilen Zinkstearat wjird in einer Kugelmühle vermählen. Eine -Charge, aus 95 G-ewichts teilen der vermahlenen Mischung und 5 Gewichtsteilen Stearinsäure wird in einem Mischer vermischt. Die, vermischte Mischung wird unter Verwendung eines Verdichters mit Walzen mit einem Durchmesser von 25 cm (10 inches) und einer Breite von 17»5 cm (7 inches) verdichtet, worauf das verdichtete Material zu einem Granulat zerstossen oder zerbrochen wird. Dieses Granulat wird anschliessend durch US-Standardslebe gesiebt. Man erhält ein Produkt, das zu 91 i° durch .ein Sieb Nr. 8 (Sieböffnung 2,38 mm) hindurchgeht und auf einem Sieb Nr. 18 (Sieböffnung .1,00 mm) zurückbleibt und zu 9 i* durch .ein Sieb Nr. 18 (Sieböffnung1,00 mm) hindurchgeht.
(B) Eine Charge aus 80 Gewichtsteilen Titandioxyd und.20 !eilen Zinkstearat wird in einer Kugelmühle vermählen und anschliessend unter einem Druck- von ungefähr 4200 kg/cra (30 tsi) verdichtet. Anschliessend erfolgt ein Aufbrechen zu einem Granulat. 54 $ des Granulats bleiben auf einem Sieb Nr. 18 (Sieböffnung 1,00 mm) zurück, während. 46 fi durch das Sieb hindurchgehen.
Jede der kompaktierten, gemäss A und B hergestellten Pigmentmassen, die auf dem Sieb Nr. 18 (Sieböffnung 1,00 mn) zurückbleibt, wird trocken in einer Menge von 1 Gewichts-... teil der kompaktierten Pigmentmasse mit 100 Gewichtsteilen eines körnigen Polystyrols, das· für eine Verformung geeignet
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ist, vermischt. Die Mischung wird zur Bildung von Teststüeken mit einer Abmessung von 50 χ 75 x 2,5 mm (2 χ 3 inches x 0,1 inch) mittels einer Sehneckenspritzinethode verformt. Die Teststücke besitzen eine gleiehmässige Jfarbe und sind frei von Streifen oder Aderungen.
Das Material, welches'durch das Sieb mit einer Öffnung von 1 ,00 mm hindurchgeht, kann erneut verdichtet und unter Bildung einer weiteren Kenge eines in .Form von Einzelteilchen vorliegenden Produktes mit den gewünschten/Grossen zerbrochen werden. . ^ .
Beispiel 2 ■
Eine Farbformulierung wird in der Weise hergestellt, dass Teile der einzelnen Pigmente, welche mit 2!inkstearat in den angegebenen Mengen vordispergiert oder vermählen worden sind, vermischt werden, wobei folgender Ansatz verwendet wird:
Art des Pigments Zinks tearat, fo Gewichts te ile
Titandioxyd 20 292,0
Amaplast Rubinol-Rot 0 0,5
Phthaloeyanin-C-rün 15 5,3
Ultramarin-Blau 55,5 9,O
Ruß 33,3 9,0
Die Mischung wird trocken mit 5 ^ ihres Gewichts an Stearin säure durch Behandlung in einer Trommel vermischt und anschliessend zwischen Verdichtungswalzen verdichtet, . worauf das verdichtete Material aufgebrochen undauf einem US-Standardsieb ITr. 18 (Sieböffnung 1,00 mm) gesiebt wird. 88 des körnigen Materials bleiben auf dem Sieb zurück, während
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12 # durch das Sieb hindurchgehen. Die verdichtete ITarbformulierung lässt sich in einfacher Weise in Polystyrol in einer Konzentration von 1 Seil der verdichteten Tarbformulierung pro 100 Teile des Polystyrols durch Schraubenspritzverformen unter Bildung von Teststüeken mit einer gleichiaässig grauen Farbe, welche frei von Streifen oder Aderungen sind, verteilen.
Beispiel, 3
Eine 3?arbformulierung wird durch Vermischen von einzelnen Pigmenten, die mit Zinkstearat in den angegejbjenen Mengen vermählen worden sind, gemäss folgendem Ansatz hergestellt:
Art des Pigments
litandioxyd Gadmium-Gelb Phthalocyanin-Grün Ultramarin-Blau Ruß
Die Mischung wird trocken mit 5 i° ihres Gewichts mit Stearinsäure vermischt und anschlieseend zwischen Verdichtungswalzen verdichtet, worauf das verdichtete Material zu einem Granulat aufgebrochen und gesiebt wird. 74 i° des körnigen Produktes bleiben auf einem Sieb mit einer Öffnung von 1,OO mm zurück, während 26 $ durch das Sieb hindurchfallen. 1 Teil der verdichteten Farbformulierung, die auf dem Sieb zurückbleibt, wird mit 10Ö< Teilen eines körnigen Copolymeren aus 95 $ Styrol und 5 f» GR-S-Kautschuk vermischt und unter Bildung von Teststücken durch Schneckenspritzgiessen verformt. Die geformten Teststücke besitzen eine gleichmässige Türkis-Parbe und sind frei von Streifen öder Aderungeii.
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Zinks tearat, fo Gewichtsteile
20 86,5
20 3,1
15 6,06
33,3 9,5
33,3 0,352
Beispiel 4
• Zur Durchführung einer Reihe von Versuchen-wird jeweils eirie Charge aus 90 Gewichtsteilen einer Pigmentmischung aus 98 Ge-" wichts-^ Titandioxyd-Pulver und 2 Gewichts-^ Zinkstearat sowie
10 Gewichtsteilen eines Metallsalzes einer Fettsäure gemäss folgender Tabelle vermischt. Die Mischung wird zwischen Walzen* einer Komarek-Greaves-Laborverdichtungseinrichtung (Modell '
11 405) bei einem Walzenabstand von ungefähr 1,15 hhb (ungefähr
0,046 inch) sowie unter einem Druck von 140 - 175 kg/cm (2000 - 2500 psi) verdichtet. Das verdichtete Pigment wird zu, einem Granulat zerstossen.
Eine Charge aus 2500 g eines körnigen Polystyrols, welches sich zum Verformen eignet, 16,7 g der verdichteten Pigmentmischung und 5 g Ultramarin-Blau wird vermischt. Die Mischung wird zur Bildung von Testplatten mit einer Abmessung von 5O"pEf""75 2C 2,5 (2 χ 3 χ 0,1 inches) durch Schraubenspritzverformen verformt. ' Die ersten fünf geformten Stücke werden verworfen. Die sich anschliessenden geformten Stücke werden auf die Gleiehmässigrkeit ihrer Farbe, auf Pigmentstreifen und/oder -aderungen untersucht. In der Tabelle I sind die Versuche "sowie die zur Herstellung der Massen verwendeten Metallsalze zusammengefasst. Ferner ist in der Tabelle die ermittelte Bewertung der ,Gleichmässigkeit der Farbe zusammengestellt, wobei gleichzeitig aus · dieser Tabelle zu ersehen ist, db Streifen und/oder Aderungen in den Teststücken gefunden werden, und zwar unter der Überschrift "Bemerkungen". :
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yea?*. sueh Hr.
'ψ:
ffiabelle^I
Pettsäure-Metailsalz
1 2
S 4
«β 5
6
ζ 7
m 9
m 10 11 12 15
/Ή 15
90
90/
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
Art
Teile Bemerkungen
(0,064-0»0^6 g/ccm) durch ein Siela mit einer Öffnung γόη .0^044 ϊππι
Zinkstea^at (0,048-0,080 g/cöia) durch ein Sieb mit einer • Öffnung von 0,044 mjn
Aluminiumdistearat Aluminiumtristearai; Alundniumhydroxystearat Hatriumstearat lithitimstearaij Bariums tearat Calciumstearat
'■ ■ * ■'.'■
Magnesiurastearat
Aluminiurapalmitat
Zinkpalmitat
10 gut • * ι
IIIM\
10. sehr gut ' '■ -01
10 sehr gut ·■ , «.
19 gut
10 gut
10 -. gut
10 gut
10 gut
10 gut
10 gut
10 gut
10 gut
10 gut
10 gut
10 gut
Beispiel 5
Zur Durchführung einer Reihe von Versuchen wird jeweils eine Charge aus 80 Gewichtsteilen Titandioxyd und 20 Gewichtsteilen Zinkstearat in einer Hammermühle vermählen. Eine Charge
aus 95 Gewichtsteilen der vermahlenen Mischung und 5 Gewichtsteilen Stearinsäure wird vermischt. Die Mischung wird zwischen Walzen einer Komerak-Greaves-yerdichtungseinrichtung (Modell Ii 405) mit einem Walzenspalt von ungefähr 1,15 mm (0,046 inch) "bei Drucken von 63, V26,und jl75 kg/cm2 (900, 1800 und 2500 psi) verdichtet. Die verdichtete Pigmentmischung wird zu einem Granulat oder zu einem Pulver zerstossen. Eine Charge aus 16 g der verdichteten Pigmentmischung und 4 g eines ULtramarin-Blau-Pigments wird vermischt. Eine Charge aus 1 Gewichtsteil'der erhaltenen Mischung wird mit 100 Ge*- wichtsteilen eines Polystyrolgranulats, d'as zum Verformen geeignet ist, vermischt. Diese Mischung wird zur Bildung von Testsjbüeken unter Anwendung einer Methode, die der in Beispiel -1 eingewendeten Methode ähnelt, spritzverformt. Die Teststücke besitzen eine gleichmässige Farbe und sind frei von Streifen und Aderungen. j " j Ji
Beispiel 6
Zur Durchführung einer Reihe von Versuchen werden jeweils 10 Gewichtsteile eines, Titandioxydpigments innig mit 2 Gewichts-5£ Zinkstearat vermischt, worauf eine weitere Stearatmenge oder eine Menge aus Stearat und Stearinsäure in den Mengen zugemischt wird, die in der folgenden Tabelle angegeben sind. Die Mischung wird durch eine Hammermühle geschickt, um die Bestandteile innig miteinander zu vermischen. Das aus der Hammermühle kommende Material wird zwischen WaI-zfen einer Komerak-Greaves-Verdichtungseinrichtung (Modell
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ü 405) "bei einem Walzenabstand von 0,8 mm (0,032 inch) untereinem Druck von 126 kg/cm (1800 psi) verdichtet. Die verdichtete Mischung wird zu einem Granulat zerstossen und zur Gewinnung der Teilchen, die durch ein Sieb Ur.■ 8 (Sieböffnung 2,38 mm) hindurchgehen und auf einem Sieb Hr. 18 (Sieböffnung 1,00 mm) zurückbleiben, gesiebt. Eine Charge aus 16 Gewiehtsteilen der verdichteten Pigmentteilchen und 4 Ge-Wichtsteilen eines Ultramarin-Blau-Pigments wird mit 100 Gewiehtsteilen eines Polystyrolgranulats, das zur Verformung geeignet ist, vermischt, und zwar durch Vermischen in einer !trommel. Diese Mischung wird zur Bildung von Teststücken.von mit einer Abmessung von 50 χ 75 x 2,5 mm (2 χ 3 χ 0,1 inches) spritzverformt. Die Teststücke werden auf ihre Farbe sowie auf Streifen oder Aderungen untersucht. In der Tabelle II sind dieVersuche zusammengefasst, wobei ferner die Farbe der geformten Teststucke angegeben ist.
TIO2,
Teile		 2. Stearin
säure,
Teile		 Tabelle II Aluminium-
tristearat,
Teile		 Produkt,
Bemer
kungen
Versuch
Hr.		 10 0 . Zinkstearat,
Teile		 0 Streifen
gleichmäs-
sige Parbe
1 10 0 0 0 Keine
Streifen
2 10 0,5 1 ...:..
■ - - -		 0 H
3 10 0 1 1 11
4 ο
Beispiel
Eine Charge aus 75 Gewichtsteilen eines mit Silikon behandelten TiOp-Pigments wird innig mit 20 Gewichts-#Aluminiumtristearat und 5 -f* Stearinsäure vermischt, und zwar durch Mischen
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-.13-
in einer Trommel. Die Mischung wird verdichtet, zerstossen, gesiebt und mit einem Ultramarin-Blau-Pigment vermischt, worauf ein Teil der Mischung mit einem Polystyrolgranulat vermischt wird. Die erhaltene Mischung wird unter Anwendung der in Beispiel 6 beschriebenen Methode zu Teststücken yerformt. Die Teststücke besitzen eine gleichmässige Farbe und sind frei von Streifen und Aderungen.
Beispiel 8
Eine Charge aus 80 Gewichtsteilen Titandioxyd in feinteiliger Form und 20 Gewichtsteilen Zinkstearat wird in einer Hammermühle vermählen. Eine Charge aus 95 Gewichtsteilen der vermahlenen Mischung wird mit 5 Teilen einer pulverisierten Stearinsäure vermischt, Die Mischung wird zwischen den Walzen einer Komerak-Greaves-Verdichtungseinrichtung (Modell L 405) bei einem Walzenabstand von ungefähr 0,8 mm (0,032 inch) unter einem Druck von 126 kg/cm (1800 psi) verdichtet. Das verdichtete Material wird zu einem Granulat zerstossen und zur Abtrennung der fraktion gesiebt, die durch ein Sieb ITr. 8 (Sieböffnung 2,38 mm) hindurchgeht und auf einem Sieb ITr. 18 (Siebb'ffnung 1,00 mm) zurückbleibt. Das gesiebte Material ist staubfrei und lässt sich in einfacher Weise zwischen den Fingern zerreiben. . '
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Claims (7)

Patentanspräche
1.J Verfahren zur Herstellung einer Pigmentmasse, dadurch ge-Nkennzeichnet, dass eine innige Mischung hergestellt wird, die 60 - 90 Gewichts-^ eines unlöslichen feinteiligen Pigments, .5-40 Gewichts-^ eines Metallsalzes einer Fettsäure mit 12-26 Kohlenstoffatomen und 0 - 20 Gewichts-^ einer Fettsäure mit .1'2 - 26 Kohlenstoffatomen enthält, und die Mischung verdichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verdichtung eine "brüchige zusammeiihaftende Masse mit einer Dicke von nicht mehr als 6,25 mm (0,25 inches) hergestellt wird.
3.' Verfahren nach einem ,der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge- j kennzeichnet, dass das verwendete Metallsalz einer Fettsäure aus einem Salz von Iii, "Na, K, Kb, Cs, Mg, Ga, Zn, Sr, Gd, Ba, Al, Sn oder Pb besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 — 3, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Metallsalz einer Fettsäure aus Zinkstearat besteht. .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Metallsalz einer Fettsäure aus ZiÄkbehenat besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennselchiiet, dass das verblendete Pigment aus Iltandioxyd besteht,
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7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 15 Gewichts-^ des Metallsalzes einer Fettsäure oder einer Koinbination aus dem Salz und der Fettsäure verwendet werden. ;
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DE19691948165 1968-09-26 1969-09-23 Verfahren zur Herstellung von Pigmentmassen Pending DE1948165A1 (de)

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US76300968A 1968-09-26 1968-09-26

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