DE1944761A1

DE1944761A1 - Moertelmischung

Info

Publication number: DE1944761A1
Application number: DE19691944761
Authority: DE
Inventors: Richard Bauer
Original assignee: DOMUS HARTBETON RICHARD BAUER
Current assignee: DOMUS HARTBETON RICHARD BAUER
Priority date: 1969-09-03
Filing date: 1969-09-03
Publication date: 1971-03-11

Description

Mörtelmischung Zusatz zum deutschen Patent ............... (Patentanmeldung P 15 71 428. 0-45) Die Erfindung bezieht sich auf eine Mörtelmischung zur Herstellung von kunstharzgebundenen Baukörpern in Form von Bauelementen oder Belägen, bestehend aus einer pastösen Mischung aus Kunstharz mit Härtern und Füllstoffen sowie Zuschlagstoffen.
Mit einer derartigen bereits bekannten Mörtelmischung können die verschiedensten Baukörper ähnlich der Verarbeitung mit hydraulischen Bindemitteln, wie z. B. Zement, hergestellt werden. Zur Verbesserung der Biegezugfestigkeit und Druckfestigkeit bei niedrigen Herstellungskosten ist bereits vorgeschlagen worden, den Kunstharzanteil in einem Bereich zwischen etwa 3 bis 12 % und den Füllstoffanteil in einem Bereich zwischen 9,6 und 40,8 % (bezogen auf die mit den Zuschlagstoffen versetzte Gesamtm@rtelmischung) auszuwählen, Bei dem genannten Vorschlag wird vor allem Polyesterharz als Kunstharz verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß sich mindestens gleich gute, vielfach jedoch noch bessere Eigenschaften einer derartigen Mörtelmischung erzielen lassen, wenn als Kunstharz mindestens teilweise Epoxydharz verwendet wird. Die Erfindung besteht daher in der Verwendung von mindestens teilweise Epoxydharz und/oder Polyurethanharz als Kunstharz.
Für die Füllstoffe ist insbesondere Quarz geeignet, doch haben sich bei Verwendung von mindestens teilweise Porzellanmehl besonders günstige Verhältnisse ergeben.
Ein Anteil von 7 bis 10 % Expoxydharz führt insbesondere bei einem Verhältnis zwischen Epoxydharz und Zuschlagstoffen von etwa 1 : 12 zu besonders vorzüglichen Ergebnissen, die im folgenden noch näher beschrieben sind.
Es ist zweckmäßig, die Korngröße der Zuschlag- bzw. Füllstoffe streuend in der Größenordnung bis etwa 3 mm auszuwählen, und zwar vorteilhafterweise derart, daß der größere Anteil der Füllstoffe eine Korngröße von etwa 0, 1 bis etwa 0, 4 rnm und der kleinere Anteil eine kleinere Korngröße aufweist, so daß das Verhältnis von feinerem zu gröberem Füllstoff etwa 1 : 2, 2 bis 2,4 beträgt.
Im folgenden wird ein E3eispie1 der Erfindung einer Mörtelmischung nach dem Stand cler Technik gegenübergestellt. Dabei bezieht sich das Beisr>iel l auf den Stand der Technik und das Beispiel 2 auf die erfindungsgemäße Mörtelmishung.
Beispiel 1 Als Kunstharz wird ein Epoxydharz der Firma CIBA verwendet, das unter dem Handelsnamen "ARALDIT GY 251" (mit dem Härter HY 956) bekannt ist. 100 Gewichtsteile dieses ARALDIT werden mit 20 Gewichtsteilen Härter gemischt, so.daß sich insgesamt 120 Gewichtsteile dieses Kunstharzbindemittels ergeben. Zur Auffüllung auf insgesamt 1020 Gewichtsteile werden 900 Gewichtsteile 0-5uarzsand zugemischt, so daß sich ein Füllgrad von 1 : 7, 5 ergibt. Nach etwa 1 bis 2 Tagen ist ein auf dieser Basis hergestellter Bodenbelag begehbar. Er weist eine Druckfestigkeit von 572 kg/cm2 bei einer Biegezugfestigkeit von 193 kg/cm2 auf, d.h. das Verhältnis der Biegezugfestigkeit zur Druckfestigkeit beträgt etwa 1 : 2, 97. Bei den hier verwendeten Quarzfüllstoffen streuen die Korngrößen in einem Bereich unterhalb 1 mm.
Beispiel 2 Wird dagegen das Verhältnis des Epoxydharzes zu den Ffill-bzw. Zuschlagstoffen von 1: 7, 50 auf etwa 1 : 12, 15 vermindert, so daß der Bindemittelanteil des Harzes nur noch etwa 7,6 % beträgt, dann wird die Biegezugfestigkeit um rund 52 % und die Druckfestigkeit um rund 85 % erhöht. Dabei befindet sich das Füllstoff- bzw. Zusatzgemisch in Form von Quarzsand nicht nur in dem vorbekannten Bereich, sondern - wie oben bereits als besonders vorteilhaft erwähnt - in einem größeren Bereich. Während ein größerer Teil der Füllstoffe eine Korngröße von etwa 0, 1 bis 0,4 mm aufweist, besteht ein geringerer, jedoch nicht unerheblicher Teil der Füllstoffe aus Gesteinsmehl, z. B. Quarzmehl oder Porzellanmehl.
Es hat sich sogar gezeigt, daß die im Beispiel 1 aufgeführte Mörtelmischung verbessert werden kann, wenn die Quarzsandmischung aus dem soeben erwähnten Korngrößenbereich ausgesucht ist. Dabei findet eine Verbesserung der Biegezugfestigkeit um 37 % und der Druckfestigkeit um etwa 66 % statt. Die 2 Biegezugfestigkeit beträgt beispielsweise 264 kg/cm und die 2 Druck@est@gke@t beisp@e@swe@se 950 Kg/cm im verg@e@c@ von etwa 293 kg/cm2 und 1060 kg/cm2 gemäß Beispiel 2.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche 1. Mörtelmischung zur Herstellung von kunstharzgebundenen Baukörpern in Forrn von Bauelementen oder Belägen, bestehend aus einer pastösen Mischung aus Kunstharz mit ilärtern und Füllstoffen sowie Zuschlagstoffen, bei der der Kunstharzanteil etwa 3 bis 12 % und der Füllstoffanteil etwa 9, 6 bis 40, 8 % (bezogen auf die mit den Zuschlagstoffen versetzte Gesamtmörtelmischung) beträgt, nach Patent .............. (Patentannieldung P 15 71 428. 0-45), dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharz mindestens teilweise Epoxydharz und/oder Polyurethantiarz verwendet ist.
2. Mörtelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff Quarz und/oder Porzellanmehl verwendet ist.
3. Mörtelmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, (aß etwa 7 bis l % Epoxydharz verwendet ist und das Verhältnis Epoxydharz zu Zuschlag- bzw. Füllstoffen etwa 1 : 12 beträgt.
4. Mörtelmischung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzt ichnet, daß sich die Korngröße der Zu schlag-bzw. Füllstoffe streuend in der Größenordnung bis 3 mm befindet.