DE1942673A1

DE1942673A1 - Method and apparatus for making a finned tube

Info

Publication number: DE1942673A1
Application number: DE19691942673
Authority: DE
Inventors: Mcelroy Arthur Hamilton
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-05-07
Filing date: 1969-08-21
Publication date: 1970-11-19
Also published as: NL160183B; US3613206A; FR2042435A1; GB1262169A; DE1942673C2; JPS4925831B1; NL6914025A; NL160183C; JPS5333543B1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit Rippen versehenen Röhre.Method and apparatus for making a finned tube.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer mit Rippen versehenen Röhre.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a finned tube.

Schraubenförmig auf einer Röhre aufgewickelte, d.h. um diese gelegte Rippen haben sich für Wärmetauschzwecke, d.h. im Temperaturbereich bis zu 170 C als sehr nützlich erwiesen. Überhalb dieser Temperatur sind gewisse Begrenzungen gesetzt, insbesondere bei Wicklung von Aluminiumrippen um Stahlrohren; einer der großen Nachteile besteht unter anderem darin, daß sich die Aluminiumrippen um die Röhre ausdehnen und dadurch die Wärmetauschung wesentlich beeinträchtigt wird.Ribs that are helically wound on a tube, i.e. placed around it, have been used for heat exchange purposes, i.e. Proven to be very useful in the temperature range up to 170 C. Above this temperature there are certain limitations, especially when winding aluminum ribs around steel pipes; One of the major disadvantages is, inter alia, that the aluminum fins expand around the tube and thereby the Heat exchange is significantly impaired.

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Man hat deshalb Nuten in der Außenhaut der Röhren gefertigt, um in diese Rippen einzuführen. Das Fertigen der Nuten in der Außenhaut geschah bislang durch Kehlungs- bzw. Schneidvorgänge, was in Anbetracht des verwendeten Röhrenmaterials starke und scharfe Schneidwerkzeuge erforderlioh maohte. Naoh einem anderen Verfahren, wie es beispielsweise in dem U.S.Patent Nr. 3 097 dargestellt ist, wird die Rippe in vorgefertigten Nuten eingeführt, wonach der weiche Rippenfuß im Preßverfahren in die Nut eingedrückt wird, um darin verspannt zu werden·Grooves were therefore made in the outer skin of the tubes, to introduce into these ribs. The production of the grooves in the outer skin has so far been done by chamfering or cutting processes, which, in view of the tube material used, required strong and sharp cutting tools. Well another Methods such as that disclosed in U.S. Patent No. 3,097 is shown, the rib is introduced into prefabricated grooves, after which the soft rib foot in the pressing process into the groove is pressed in to be braced in it

Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Oip). WiuiiC.il JiH.^eLHwtsmaiADipl.-Phys, Sebastian HerrmannPatent attorneys Dipl.-Ing. Martin Licht, Oip). WiuiiC.il JiH. ^ ELHwtsmaiADipl.-Phys, Sebastian Herrmann

β MÖNCHEN 2, THERE5I EN8TRASSE 33· Tolefom 281202 ■ Tels_aramm-Adren»i Lipatll/MOnch.n - 2 -β MÖNCHEN 2, THERE5I EN8TRASSE 33 · Tolefom 281202 ■ Tels _a ramm-Adren »i Lipatll / MOnch.n - 2 -

- 2 Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Verfahren und eine- 2 The present invention is intended to provide a method and a

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Vorrichtung geschaffen werden, nach weichet in einem Arbeite- /Device are created, after softens in a work /

gang Nuten in der Außenhaut der Röhre gefertigt und gleichfalls vorgefertigte Rippen in diese Nuten eingeführt und in diesen verspannt werden können·gang grooves made in the outer skin of the tube and likewise prefabricated ribs can be inserted into these grooves and braced in them

Zur Lösung dieser Aufgabe wurde ein Verfahren geschaffen, nach welchem eine mit Rippen versehene Röhre gebildet wird durch Kaltwalzen einer Nut in der Außenhaut der blanken Röhre und Einführen einer vorgefertigten Rippe in die Nut.To solve this problem, a method has been created by which a tube provided with ribs is formed by cold rolling a groove in the outer skin of the bare tube and inserting a prefabricated rib into the groove.

Das Verfahren zur Herstellung einer mit Rippen versehenen Röhre ist zweokmäßigerweise so ausgestaltet, daß die blanke Röhre gedreht und in axialer Richtung bewegt wird, daß im Kaltwalzverfahren eine schraubenförmige Nut in der Außenhaut der Röhre gefertigt wird, daß eine vorgefertigte Rippe schraubenförmig in die vorgefertigte Nut eingeführt wird, und daß durch Kaltwalzen beiderseits der Nut diese mit der darin befindlichen Rippe verspannt wird, indem sie mit Material der Röhrenaußenhaut hinterfüllt wird.The method of manufacturing a finned tube is two-way designed so that the bare Tube rotated and moved in the axial direction that in the cold rolling process a helical groove is made in the outer skin of the tube that a prefabricated helical rib is introduced into the prefabricated groove, and that by cold rolling on both sides of the groove this with the one located therein Rib is braced by being backfilled with material from the outer tube skin.

Der Arbeitsablauf ist zweckmäßigerweise so gestaltet, daß die zum Einführen dienende Rippe nahe der Röhre vorgefertigt wird.The workflow is expediently designed in such a way that the rib used for insertion is prefabricated near the tube.

Die Vorrichtung zur Herstellung einer mitRippen versehenen Röhre kennzeichnet sich durch eine oberhalb der in Dreh- und Axialrichtung bewegten Röhre drehbar gelagerte Halterung, auf welcher in gemeinsamer Achse Nutungs- und Hinterfüllungsrollen gelagert sind, und ein Rollenpaar zur Formung einer Rippe und zum Einführen der Rippenbasis innerhalb der in der Außenhaut der Röhre vorgeformten Nut.The apparatus for making a finned tube is characterized by an above that in rotary and Axially moving tube rotatably mounted holder on which grooving and backfilling rollers in a common axis are stored, and a pair of rollers for forming a rib and for inserting the rib base within the in the outer skin the tube preformed groove.

Zweokmäßigerweise ist die Anordnung zur Nuten- und Rippenformung so ausgestaltet, daß die Nutungs- und HinterJQ.lungsrollen beidseitig eine Nut mit darin befindlicher, durch das Rollenpaar zuvor eingeführter Rippe begrenzen, daß die fertgungsaufwärtsliegende Rolle an ihrer, der Rippe angewandten Seite mit einem Vorsprung zum Nuten der Außenhaut der RöhreSuitably, the arrangement for forming grooves and ribs is designed in such a way that the grooving and backing rollers on both sides a groove with a rib located therein, previously introduced by the pair of rollers, limit that the upstream rib Roll on the side facing the rib with a protrusion for grooving the outer skin of the tube

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SAD ORJQtNALSAD ORJQtNAL

ausgestattet ist, daß sich an der der Rippe zugewandten Seite der Rolle ein weiterer Vorsprung zum Hinterfüllen der angrenzenden Nut befindet, und daß die auf der anderen Seite der Rippe befindliehe, fertigungsabwärtsilegende Rolle beidseitig je mit einem Vorsprung zum Hinterfüllen der an die beiden Seiten der Rolle angrenzenden Nuten versehen ist.is equipped that on the side of the roll facing the rib there is another projection for backfilling the adjacent Groove is, and that on the other side of the rib, manufacturing downward-laying role is on both sides with each a ledge for backfilling the on both sides of the Roll adjacent grooves is provided.

Weitere zweckmäßige Verfahrensschritte und Ausgestaltende Vorrichtungsmerkmale ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen,Further useful process steps and refinements Device features emerge from the attached claims,

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. The invention is explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 der Zeichnungen ist eine Draufsicht der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 of the drawings is a top plan view of the apparatus of the present invention;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in Richtung der Pfeile 2-2.Figure 2 is a side view of the device shown in Figure 1 in the direction of arrows 2-2.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht von Linie 3-3 in Fig. 2.FIG. 3 is a sectional view taken on line 3-3 in FIG. 2.

Fig. k ist eine Teil-Schnittansicht des Nutungs-, des Rippenformungs- und des Hinterflli^ngsmechanismus, bestehend aus je zwei Rollenpaaren.Fig. K is a partial sectional view of the grooving, rib-forming and rear-wing mechanisms, each consisting of two pairs of rollers.

Fig. 5 ist eine Teil-Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.Fig. 5 is a partial sectional view of another embodiment the invention.

Fig. 6 ist eine schematische Schaltansicht der öruckmittelbetätigten Hebelanordnung zur Betätigung der Halterung und des dafür dienenden Steuerungsmechanismus.Fig. 6 is a schematic circuit view of the fluid actuated Lever arrangement for actuating the holder and the control mechanism used for it.

In Fig. 1 der Zeichnungen ist ein blankeη Rohr 10 dargestellt, welches zunächst zugeführt, und in Richtung der dargestellter! Pfeile in Umdrehung versetzt und vorwärtsgetrieben wird; dabei finden eine Vorrichtung und ein Verfahren Verwendung, wie sie in 4em U.S.Patent 3388 449 und in der U.S.Anmeldung 717 228 vom 29. März 1968 beschrieben und dargestellt sind. In Fig. 2 bis 8 und in Fig. 11 der Zeichnungen des US-Patentes Nr. 3 388 449 ist eine Vorrichtung dargestellt, welche mit derjenigen nach der vorliegenden Erfindung verwendbar ist, was die Behandlung von glatten Röhren, das Drehen und das axiale Bewegen der Röhren und die Herstellung der Rippen bzw.In Fig. 1 of the drawings, a blankeη tube 10 is shown, which first fed, and in the direction of the illustrated! Arrows rotated and driven forward will; an apparatus and method such as that disclosed in U.S. Patent 3,388,449 and in U.S. application are used 717 228 of March 29, 1968 are described and shown. In Figs. 2 through 8 and in Fig. 11 of the drawings of the U.S. patent No. 3,388,449, an apparatus is shown which is usable with that of the present invention, which includes smooth tube treatment, turning and the like axial movement of the tubes and the production of the ribs or

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Bleche betrifft mit der Ausnahme, daß die vorliegende Erfindung sich nicht auf eine L-förmige Rippe bzw. ein Leitblech der genannten Form bezieht. Die vorliegende Erfindung bezieht sich indessen auf eine neuartige, mit Rippen versehene Wärmetauscherröhre und auf die Verfahrensstufen der Nutenbildung und Einführung einer fertigen Rippe innerhalb der Nut. Die Erfindung betrifft ferner das Auffüllen bzw. Hinterfüllen, um die Rippe innerhalb der Nut zu verformen und zu verklemmen. Die glatte Röhre läuft in die zur Nutenformung, Rippenformung und HinterfUllung dienende Vorrichtung 12 nach der vorliegenden Erfindung ein. Das dabei gefertjgjbe, mit Leitblechen 13 versehene Röhrenmaterial 14 wird daraufhin einer Vorrichtung zugeführt und in dieser behandelt, welche in den genannten Patenten und Anmeldungen beschrieben und dargestellt ist.Sheet metal except that relates to the present invention does not refer to an L-shaped rib or a baffle of the form mentioned. The present invention relates meanwhile, on a new, ribbed heat exchanger tube and to the process steps of grooving and inserting a finished rib within the groove. the The invention also relates to filling or backfilling in order to deform and clamp the rib within the groove. The smooth tube runs into the groove forming, rib forming and backfilling device 12 according to the present invention. The one manufactured in the process, provided with guide plates 13 Tubing 14 is then fed to and treated in an apparatus disclosed in said patents and Registrations is described and illustrated.

Allgemein wird nach der vorliegenden Erfindung innerhalb einer halben Umdrehung der Röhre eine Nut in der bloßen Wandung der Röhre durch Kaltwalzen gefertigt, was gewöhnlich eine halbe Steigung vor der Fertigung der Rippen bzw. Leitbleche geschieht $ daraufhin wird die Basis der Leitbleche in die Nut eingeführt. Daraufhin wird innerhalb einer halben Umdrehung gewalztes Metall auf jeder Seite der Rippe hinterfüllt, um diese in ihrer Stellung zu fixieren. Das Festigen bzw. Festklemmen der Rippen geschieht durch eine Preßbewegung an der Basis der Rippe während der Hinterfüllung, um beispielsweise eine schwalbenschwanzförmige Verriegelung bzw. Verblockung innerhalb der Röhre zu bewirken.Generally, in accordance with the present invention, within one half turn of the tube there will be a groove in the bare wall the tube is made by cold rolling, which is usually a half Slope occurs before the ribs or baffles are manufactured $ then the base of the baffles is inserted into the groove. Then, within half a turn, rolled metal is backfilled on each side of the rib in order to keep it in its To fix position. The fixing or clamping of the ribs is done by a pressing movement at the base of the rib during the backfill, for example a dovetail-shaped one To effect locking or blocking within the tube.

Die Vorrichtung 12 zur Rippen- und Nutbildung weist einen Arm 16 auf, welcher überhalb des Röhrenausgangsmaterials 10 um die Welle 18 verdrehbar ist. Die Welle 18 ist in eine geschlitzte Strebe 19 eingeschraubt und dient zur Halterung und Lagebestimmung der Nutenrolle eine halbe Steigung oberhalb des Rippen bildenden Mechanismus. Da die Hinterfüllungsrollen zur Nutungsrolle fixiert sind, wird ihre Lage automatisch und gleichzeitig verstellt. Das andere Ende des Arms 16 weist eine Klemmfläche 22 auf, über welche sich ein BUpelarm 2k zur Steuerung der Rippenbildung um die Welle 26 dreht. Die Flüche 22The device 12 for forming ribs and grooves has an arm 16 which can be rotated about the shaft 18 above the tube starting material 10. The shaft 18 is screwed into a slotted strut 19 and is used to hold and position the grooved roller half a pitch above the rib-forming mechanism. Since the backfill rollers are fixed to the grooving roller, their position is adjusted automatically and at the same time. The other end of the arm 16 has a clamping surface 22 via which a BUpelarm 2k rotates around the shaft 26 to control the formation of ribs. The Curses 22

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ist versetzt, wie dargestellt ist, wodurch die nach unten gerichtete Kraft des Bügels 24 in der Ebene der Nutungs- und Hinterfüllungsrollen zur Wirkung kommt. Ein Handgriff 28, welcher einen Gewindeschaft 30 aufweist, wirkt gegen die Fläche 22, um den Arbeitsbereich des Bügels 24 auf verschiedene Röhrengrößen einzustellen und zu verändern. In der Mitte des Armes 16 befindet sich eine Welle 32, welche drehbar innerhalb einer Lagerbuchse 34 gelagert ist» An derselben, verdrehbaren Welle befinden sich Nutungs- und Hinterfüllungsrollen und 42, welche in Fig. 4 der Zeichnungen in vergrößertem Maßstab dargestellt sind. Die Rolle 40 weist eine Dicke von etwa 2,92 mm auf, während die Rolle 42, welche zwischen den Rippen verläuft, etwa 1,57 mm dick ist. Der Arm ist auf der Strebe 19 abgestützt, welche ihrerseits mittels Schrauben 48 an der Rippen-Steganordnung 46 befestigt ist. Die Strebe 19 ist während ihrer Verstellung um die Schraube 50 verdrehbar| in manchen Fällen findet ein Anzeigegerät für den Steigungswinkel als Teil des Steges 46 Verwendung, um den genauen Steigungswinkel anzuzeigen. Die senkrechte Verstellung der Nutungs- und Hinterfüllungsrollen 40 und 42 bezüglich der Röhre 10 geschieht mit Hilfe der Verstellschraube 52. Eine seitliche Abstützung des Armes ist duroh Schrauben 54 und 56 gewährleistet. Ein Klemmhandgriff 60 ist verdrehbar gelagert, um die obere Hälfte 62 der Strebe 19 in Richtung der unteren Hälfte 64 der Strebe zu drücken und dadurch die Welle 18 in der gewünschten Lage festzuklemmen.is offset as shown, causing the downward one Force of the bracket 24 comes into effect in the plane of the grooving and backfilling rollers. A handle 28, which has a threaded shaft 30, acts against the surface 22 in order to differentiate the working area of the bracket 24 Set and change tube sizes. In the middle of the arm 16 is a shaft 32 which is rotatable within a bearing bush 34 is mounted »on the same, rotatable Shaft are grooving and backfilling rollers and 42, which in Fig. 4 of the drawings on an enlarged scale are shown. The roller 40 has a thickness of about 2.92 mm, while the roller 42, which is between the ribs is about 1.57 mm thick. The arm is supported on the strut 19, which in turn by means of screws 48 on the Rib-web assembly 46 is attached. The strut 19 can be rotated about the screw 50 during its adjustment in some In some cases, a pitch angle indicator is used as part of the ridge 46 to show the exact pitch angle to display. The vertical adjustment of the grooving and backfilling rollers 40 and 42 with respect to the tube 10 takes place with the help of the adjusting screw 52. Lateral support of the arm is ensured by screws 54 and 56. A Clamping handle 60 is rotatably mounted around the upper half 62 of the strut 19 in the direction of the lower half 64 of the strut to press and thereby clamp the shaft 18 in the desired position.

Der Bügel 24 für die Steuerung der Rippenbildung ist verdrehbar am Hebelarm 27 gelagert; das äußere Ende des Arms 27 ist mit einer Kolbenstange 29 eines druckmittelbetätigten Zylinders verbunden, weloher in Fig. 6 der Zeichnungen dargestellt ist. Auf diese Weise kann gesteuert Kraft sowohl am Arm 16 als auch an den zugehörigen .Nutungs- und Hinterfüllungsrollen angelegt werden. Innerhalb der Rippen-Steganordnung 46 kann das blanke Rohr 10 aufgenommen werden; auf eine in den genannten Patenten und Anmeldungen erläuterte Welse wird dabei Aluminium oder ein anderes Rippenausgangsmaterial zum Aufbringen auf die Röhre vorbereitet.The bracket 24 for controlling the formation of ribs is rotatably mounted on the lever arm 27; the outer end of the arm 27 is connected to a piston rod 29 of a fluid-actuated cylinder, which is shown in Fig. 6 of the drawings is. In this way, force can be controlled both on the arm 16 and on the associated .Nutungs- and backfilling rollers be created. The bare tube 10 can be received within the rib / web arrangement 46; on one in the Above mentioned patents and applications, the catfish explained is aluminum or another rib starting material for application prepared for the tube.

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In Pig. 3 der Zeichnungen ist ein Führungsfinger 70 für die Rippenbildung dargestellt, welcher sich in der wiedergegebenen Figur in Richtung des Betrachters erstreckt; der Finger ist innerhalb einer quadratischen Buchse 72 durch einen Bolzen 74 gehalten. Die Buchse 72 kann sich entlang einer Achse parallel zur Achse der Röhre 10 innerhalb der Steganordnung 46 bewegen. Dies geschieht durch Drehen des Knopfes 76. Eine Klemme 78 ist vorgesehen, um eine bestimmte Lage einzubehalten. Mittels einer Platte 80 wird die Schraube 82 gehalten, welche ihrerseits die Buchse 72 bewegt. Die Platte 80 ist mittels Schrauben 84 am Steg 46 befestigt.In Pig. 3 of the drawings is a guide finger 70 shown for the rib formation, which extends in the reproduced figure in the direction of the viewer; the Finger is held within a square socket 72 by a bolt 74. The socket 72 can extend along an axis move parallel to the axis of the tube 10 within the web assembly 46. This is done by turning knob 76. One Clamp 78 is provided to maintain a specific position. The screw 82, which in turn moves the bushing 72, is held by means of a plate 80. The plate 80 is means Screws 84 attached to the web 46.

In Fig. 6 der Zeichnungen ist schematisch das für die Rippenbildung dienende Steuerungssystem bezüglich des Bügels 24 dargestellt, um die Kolbenstange 29 auszufahren und die Kraft am Arm 16 freizugeben oder um die Kolbenstange einzuziehen und um Kraft anzulegen. An einem Zylinder 120JUr Luft oder ein anderes Druckmittel sind Einlaß- und Auslaßleitungen 122 und 124 angeschlossen; die Leitungen stehen durch ein elektrisch betätigtes Ventil 126 miteinander in Verbindung. Durch das Ventil kann Druckmittel einer der Leitungen zugeleitet werden, während der Druck durch die andere Leitung abgelassen werden kann. Schalter 128 und 130 sind innerhalb eines Schlitzes 132 der Befestigung 134 bewegbar und zueinander fixierbar. Die Befestigung ist entlang einer Spur, welche einen Teil der gesamten Halterung darstellt, in eine gewünschte Lage bewegbar und dort verriegelbar.Referring now to Figure 6 of the drawings, there is schematically the control system for rib formation with respect to the bracket 24 to extend the piston rod 29 and release the force on the arm 16 or to retract the piston rod and to apply strength. On a cylinder 120JUr air or some other pressure medium is connected to inlet and outlet lines 122 and 124; the lines stand through electrically operated valve 126 in communication with each other. Pressure medium can be fed through the valve to one of the lines while the pressure can be relieved through the other line. Switches 128 and 130 are within one Slot 132 of the attachment 134 movable and fixable to one another. The attachment is along a track which represents part of the entire holder, movable into a desired position and lockable there.

Strom wird zugeführt, um das Ventil 126, die Schalter 128Power is supplied to valve 126, switches 128

und 130 zu verbinden, und um den Sohalter 140 zu übersteuern,and 130 to connect, and to override the Sohalter 140,

durch welchen ein Bedienungsmann die Wirkung des Bügels 24 steuern kann.by which an operator can control the action of the bracket 24.

Bei Benutzung sind die Sohalter 128 und 130 in einem Abstand voneinander vorgesehen, welcher demjenigen gewünschten Abstand entspricht, welcher zwisohen dem Ende einer zuvor mit Rippen versehenen Röhre und dem Anfang der nächsten, mit Rippen zu versehenden Röhre entspricht. Der genannte Abstand entspricht ■omit der Entfernung, in welcher keine Rippen aufgetragen werden.In use, the so holders 128 and 130 are spaced apart provided from each other, which corresponds to that desired distance, which between the end of a previously with Corresponds to the ribbed tube and the beginning of the next tube to be ribbed. The mentioned distance corresponds to ■ omit the distance at which no ribs are applied.

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Die Schalter werden an ihrer Befestigung fixiert, während die Befestigung an gewünschter Stelle auf der Spur I36 bezttgli.cn des Endes der nächsten, mit Rippen zu versehenden, d.h. blanken Röhre 1OA eingestellt wird. Wenn bei Benutzung das Ende der Röhre 1OA den Schalter 128 passiert, wird derBügel 2k gestreckt, wodurch die Rippenbefestigung an der Röhre gestoppt wird. Die Rippen selbst werden immer noch gefertigt, werden jedoch nicht an der Röhre befestigt. Wenn das Ende den Schalter 130 passiert, wird der Bügel 2k zurückgezogen, wodurch Kraft angelegt wird, um die Befestigung der Rippen an der Röhre 1OA zu beginnen.The switches are fixed at their fastening, while the fastening is set at the desired location on the track I36 or at the end of the next, ribbed, ie bare tube 10A. In use, when the end of the tube 10A passes the switch 128, the bracket 2k is stretched, thereby stopping the attachment of the ribs to the tube. The fins themselves are still made but are not attached to the tube. When the end passes the switch 130, the bracket 2k is withdrawn, applying force to begin attaching the ribs to the tube 10A.

Bei Beginn des Arbeitsablaufes wird die blanke Röhre 10 in ihrer Arbeitsachse durch die Steganordnung k6 und nahe der Nutungs- und Hinterfüllungsrollen und des zugehörigen Armes ausgerichtet. Der Ar» 16 wird um die Welle 18 nach unten verschwenkt, während der Bügel 2h frei zu dieser Bewegung ist. Jede seitliche Verstellung des Armes kann bei Bedarf durch Benutzung des Knopfes 20 über die Welle 18 herbeigeführt werden. Der Bügel 2k wird nach vorne auf die Armverlängerung 22 gedreht, während ein geeigneter, nach unten gerichteter Druck auf die Rollen ausgeübt wird, was durch die an den Kolbenarm 29 angelegte Druckmittelvorriehtung geschieht. Rippenausgangsmaterial 13 wird unterhalb der Röhre in den Bereich zwischen Formrolle 90 und Spindelrolle 92 eingeführt. Die bloße Röhre wird gedreht und axial bewegt, wie durch die in Fig. 1 dargestellten Pfeile gezeigt ist; dies geschieht auf einer kurzen Entfernung, bis das Rippenausgangseaterial an Ort und Stelle gehalten wird. Die Tiefe der Νΐίΐ kann durch Verstellung des Bolzens 52 bestimmt werden. Durch Verwendung des Bolzens k9 können geringfügige Veränderungen im Steigungswinkel erzielt werden. Die Bewegung des Rahmens um den Bolzen 50 ist innerhalb der Schlitze 47 und 51 durch Löst=i der Bolzen k8 ermöglicht. Der Finger 70 zur iippenbildung kann bei Bedarf verstellt werden; dieser wirkt gegen die aus den Rollen 90 und 92 austretende Rippe als Stabilisierung, bis föie innerhalb der vorgeformten Nut der Röhre in Stellung gebracht und fixiert ist. Die weitere Führung der RippeAt the beginning of the work cycle, the bare tube 10 is aligned in its working axis through the web arrangement k6 and close to the grooving and backfilling rollers and the associated arm. The shaft 16 is pivoted downward about the shaft 18, while the bracket 2h is free to move. Any lateral adjustment of the arm can, if necessary, be brought about by using the button 20 via the shaft 18. The bracket 2k is rotated forward onto the arm extension 22, while a suitable downward pressure is exerted on the rollers, which is done by the pressure medium device applied to the piston arm 29. Rib starting material 13 is introduced below the tube into the area between forming roller 90 and spindle roller 92. The bare tube is rotated and moved axially as shown by the arrows shown in Figure 1; this is done over a short distance until the rib exit atrial is held in place. The depth of the Νΐίΐ can be determined by adjusting the bolt 52. By using the bolt k9 , slight changes in the pitch angle can be achieved. The movement of the frame around the bolt 50 is made possible within the slots 47 and 51 by loosening the bolts k8. The lip-forming finger 70 can be adjusted if necessary; this acts as a stabilizer against the rib emerging from rollers 90 and 92 until it is positioned and fixed within the preformed groove of the tube. The further guidance of the rib

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geschieht, wenn diese zwischen den Rollen 40 und 42 verläuft. Die Rollen 40 und 42 stellen durch Rollwirkung die Nut an der Röhre her und hinterfüllen die eingeführte Rippe derart, daß die Rippe in der in Fig. 4 dargestellten Weise an der Röhre festgeklemmt wird·happens when it runs between rollers 40 and 42. The rollers 40 and 42 make the groove on the by rolling action Tube and backfill the inserted rib so that the rib in the manner shown in Fig. 4 on the tube is clamped

Die blanke Röhre 10 läuft in die Berippungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ein, wobei die Rolle 40 mit einem Teil 100 versehen ist, welcher zur Formung der Nut 101 dient. Die Nut 101 wird unter Anlegen von Druck im Abwälzverfahren gefertigt, d.h. nicht durch kehlen. oder schneiden. Unterhalb der Röhre, und zwar an einer Stelle, welche sich um die Hälfte der gewünschten Rippensteigung fertigungsabwärts befindet, wird das Rippenausgangsmaterial 13 in einen Querschnitt vorgeformt, welcher von außen nach innen schräg verläuft. Dies geschieht durch Anlegen von Druck zwischen einer Formrolle 90 und einer angetriebenen Spindelrolle 92. An diesem Arbeitspunkt gerät die Basis des Rippenausgangsmaterials in die zuvor geformte Nut iOi. Während einer vollen Umdrehung bzw. einer Steigung gesohieht das Hinterfüllen der Nut und das Verklemmen der Rippe. Dabei werden ein zum Hinterfüllen geeigneter Vorsprung 102 der Rolle 40 und ein Vorsprung 104 an der Rolle 42 gleichzeitig zum Einsatz gebracht. Bender Hinterfüllung wird die Wandung der Röhre 10 derart bewegt bzw. verformt, daß auf diese Weise die Basis der Rippe teilweise verformt und dadurch die Rippe an der Röhre verklemmt wird. Obwohl es in Fig.4 der Zeichnungen Übertrieben dargestellt ist, wird eine im wesentlichen schwalbensohwanzförmige Verklemmung oder Verriegelung der Rippe an der Röhre erzielt.The bare tube 10 runs into the finning device according to the present invention, wherein the roller 40 is provided with a part 100 which is used to form the groove 101 serves. The groove 101 is formed with the application of pressure in the rolling process manufactured, i.e. not by grooving. or cut. Below the tube, in a place that is around half of the desired rib pitch is downstream, the rib starting material 13 is in a cross-section preformed, which runs obliquely from the outside to the inside. It does this by applying pressure between one Forming roller 90 and a driven spindle roller 92. At this operating point comes the base of the rib stock into the previously formed groove OK. During a full revolution or an incline, the backfilling of the groove and that Jamming of the rib. In this case, a projection 102 of the roller 40 that is suitable for backfilling and a projection 104 on the Roll 42 brought into use at the same time. When backfilling, the wall of the tube 10 is moved or deformed in such a way that in this way the base of the rib is partially deformed and thereby the rib is clamped to the tube. Although it is shown in Fig. 4 In the drawings, when exaggerated, a substantially dovetailed jam or latch is used the rib on the tube.

Wie sich aus Fig. 5 der Zeichnungen ergibt, wird nach der vorliegenden Erfindung bei schwerwandigen Röhren eine andere Befestigungeanordnung für Aluminiumrippen verwendet. Das heißt, daß die Rollen 4OA und 42A andere ausgestaltet sind, und zwar dergestalt, daß die Hinterfüllung durch Ausübung von Wälzdruck im Raum zwischen den Rippen geschieht, wodurch der Stahl in die Rippen gedrückt wird.As can be seen from Fig. 5 of the drawings, after the present invention for heavy-walled tubes is another Fastening arrangement used for aluminum ribs. That is, the rollers 40A and 42A are configured differently, namely in such a way that the backfilling is done by exerting rolling pressure in the space between the ribs, whereby the steel into the Ribs is pressed.

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Claims

Anmelder; ARTHUR HAMILTON McELROY, Tulsa, Oklahoma Titels Verfahren und" Vorrichtung zur Herstellung einer mit Rippen versehenen Röhre.Applicant; ARTHUR HAMILTON McELROY, Tulsa, Oklahoma Title Method and "Apparatus for Making a Ribbed Tube.

PATENTANSPRÜCHE IPATENT CLAIMS I

(1.1Verfahren zur Herstellung einer mit Rippen versehenen Röhre, gekennzeichnet durch Kaltwalzen einer Nut in der Außenhaut der blanken Röhre und Einführen einer vorgefertigten Rippe in die Nut.(1.1 Process for making a ribbed Tube characterized by cold rolling a groove in the outer skin of the bare tube and inserting a prefabricated rib into the groove.

2. Verfahren zur Herstellung einer mit Rippen versehenen Röhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die blanke Röhre gedreht und in Axial—richtung bewegt wird, daß im Kaltwalzverfahren eine schraubenförmige Nut in der Außenhaut der Röhre gefertigt wird· daß eine vorgefertigte Rippe schraubenförmig in die vorgefertigte Nut eingeführt wird, und daß durch Kaltwalzen beiderseits der Nut diese mit der darin befindlichen Rippe verspannt wird, indem die Nut mit Material der Röhrenaußenhaut hinterfüllt wird.2. A method of manufacturing a finned tube according to claim 1, characterized in that the bare The tube is rotated and moved in the axial direction, so that in the cold rolling process a helical groove is formed in the outer skin of the Tube is manufactured · that a prefabricated rib is inserted helically into the prefabricated groove, and that through Cold rolling on both sides of the groove this is braced with the rib located therein by the groove being backfilled with material from the tube outer skin.

3. Verfahren zur Herstellung einer mit Rippen versehenen σ3. Method of making a ribbed σ

ο Röhre naoh Anspruoh 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieο tube naoh claims 1 and 2, characterized in that the ^ zum Einführen in die Nut dienende Rippe im gleiohen Arbeits- ** gang nahe der Röhre vorgefertigt wird.^ for insertion into the groove serving rib in the same working ** aisle is prefabricated close to the tube.

Hl 4. Verfahren zur Herstellung einer mit Bippen versehenen ^ω Röhre naoh Anspruoh 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß dasHl 4. A method for producing a ^ω tube provided with ribs naoh claims 1-3, characterized in that the

Einführen der vorgefertigten Elppe in die Nut eine halbe Stel-Introduce the prefabricated Elppe into the groove half a digit

Patentanwälte Dipl.-Infi. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Ax*l Hantmann, Dipl.-Phys. Sebaitiar. Herrmann _o Patent attorneys Dipl.-Infi. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Ax * l Hantmann, Dipl.-Phys. Sebaitiar. Herrmann _o

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Ny.r. V.r.inibank MOnch.n, Zwtlgit. Oikar-von-Mlller-HIng, Kfo.-Nf. »24« · roitKiitdcXontoi Möncfi.n Nr. 143397Ny.r. V.r.inibank MOnch.n, Zwtlgit. Oikar-von-Mlller-HIng, Kfo.-Nf. »24« · roitKiitdcXontoi Möncfi.n No. 143397

ro. PATfNTANWAtT D*. KItNHOtD ICHMIDTro. PATfNTANWAtT D *. KItNHOtD ICHMIDT

nand that the cold rolling occurs after the cold rolling of the groove for backfilling the groove provided with the hip is carried out after the nearest half incline.

5 · Device for making a ribbed Tube, characterized by a holder (l6) rotatably mounted above the tube, which is moved in the rotational and axial direction, on which in a common axis grooving and backfilling rollers (40, 42) are mounted and a pair of rollers (90, 92) for Forming a rib (13) and for introducing the base of the ribs within the groove pre-formed in the outer skin of the tube

6. Apparatus for producing a bit ribbed tube according to claim 5 »characterized in that the grooving and backfilling rollers (40, 42) limit a groove (ICH) on both sides with a rib previously introduced _{by the pair of rollers (9O 9 92) that} the upstream roller (40) on its side facing away from the rib with a projection (100) for grooving the outer skin of the tube is equipped, that on the side of the roller (40) facing the rib there is a further projection (102) for backfilling the adjacent groove is located, and that the boll (42) located downstream of the production is provided on both sides with a projection (104) to the rear of the grooves adjoining the two sides of the roller (42).

$ · Device for making a ribbed Tube according to claim 5 and 6, characterized in that the pair of rollers used for shaping and inserting the rib, comprising a forward roller (90) engaging the rib and one on the other side of the rib, on the other hand, there is a spindle roller (92) exists.

8 · Device for the production of a tube provided with ribs, characterized by a screw-actuated connection (24, 27 _t 29), which is connected to the holder (lö) of the rollers (40, 42).

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9 ·. Apparatus for making a ribbed Tube according to claim 5 ϊημϊ 6, characterized by adjustable timbers (** 9) zn * Setting the angle of inclination of the groove and Back-filling rollers on the tube.

10 «device for making a ribbed Tube according to Claim 5-9, characterized by a tube being oetätighare when one end of the tube is passed over two switches (128, 130) Control for the automatic control of the bracket (l6), and a manual hedienbaren control for oversteering the switch (128, 130).

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