DE1511062C

DE1511062C - Corrugated cardboard machine

Info

Publication number: DE1511062C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Werner H K Peters,Maschinen fabrik GmbH, 2000 Hamburg
Publication date: 1971-04-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Wellpappenmaschine mit einer Mehrzahl von miteinander zusammenarbeitenden und gegeneinandergedrückten Walzen, von denen mindestens eine Walze mit einer Bombage versehen ist.The invention relates to a corrugated cardboard machine with a plurality of cooperating and rollers pressed against one another, of which at least one roller is provided with a camber is.

Es ist bei Wellpappenmaschinen bekannt, die durch den Anpreßdruck erzeugte Durchbiegung der Walzen durch eine entsprechende in Achsrichtung konvexe Wölbung so zu kompensieren, daß auf das zu riffelnde Papier über die ganze Walzenbreite ein gleichmäßiger Liniendruck einwirkt. Eine solche Bombage kann an beiden Walzen oder auch an nur einer Walze vorgesehen sein. Bei Verwendung von sehr unterschiedlichen Papiersorten ist es notwendig, mehrere verhältnismäßig teuere Riffelwalzenpaare mit unterschiedlicher Bombage bereitzustellen.It is known in corrugated cardboard machines that the deflection of the rollers caused by the contact pressure to compensate by a corresponding in the axial direction convex curvature so that on the corrugated An even line pressure is applied across the entire width of the roller. Such a bombage can be provided on both rollers or on only one roller. When using very different It is necessary to use several relatively expensive corrugating roller pairs with different types of paper Provide bombage.

Andererseits ist es bei einer Walzenpresse insbesondere für Gewebebahnen bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 011 388), auf die Lagerzapfen wenigstens einer Walze beidseitig ein Biegemoment mittels einer hydraulisch betätigten Hebelanordnung aufzubringen, um der Walze eine Bombage zu erteilen, durch die man im mittleren Arbeitsbereich der Walze einen größeren Anpreßdruck erhält. Dabei sind die Walzen in einem festen Abstand voneinander gelagert, so daß ein gleichmäßiger Liniendruck der Walzen allenfalls bei einem bestimmten vorgegebenen Anpreßdruck eingestellt werden kann.On the other hand, it is known for a roller press in particular for fabric webs (German Auslegeschrift 1 011 388), on the bearing journals of at least one roller on both sides a bending moment by means of a Apply hydraulically operated lever assembly to give the roller a camber through which a greater contact pressure is obtained in the middle working area of the roller. The rollers are in stored a fixed distance from each other, so that a uniform line pressure of the rollers at most can be set at a certain predetermined contact pressure.

Im Gegensatz dazu kommt es bei Wellpappenmaschinen darauf an, den Anpreßdruck zwischen den Wellwalzen je nach Materialdicke, Papiersorte und Verarbeitungsgeschwindigkeit einstellbar zu machen, so daß der gewünschte Anpreßdruck auch bei unterschiedlichem Walzenabstand gewährleistet ist. Dementsprechend besteht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, die Einstellung der Bombage durch Aufbringen von Biegefnomenten auch bei quer bewegbar gelagerten Walzen einer Wellpappenmaschine in einfacher Weise zu ermöglichen.In contrast, with corrugated cardboard machines it is important to maintain the contact pressure between the To make corrugated rollers adjustable depending on the material thickness, paper type and processing speed, so that the desired contact pressure is guaranteed even with different roller spacing. Accordingly the object on which the invention is based is to adjust the camber by applying bending moments even with the rolls of a corrugated cardboard machine that are mounted so that they can move transversely in a simple way to enable.

Diese Aufgabe ist bei der Wellpappenmaschine der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils das Innere von zwei Lagern für jeden Zapfen der Walze zum Anpressen an die Gegenwalze verstellbar und das äußere zum Aufbringen des Biegemomentes auf den Zapfen dienende Lager unabhängig von der Verstellung des inneren Lagers einstellbar ist.In the case of the corrugated cardboard machine of the type described in the introduction, this object is achieved according to the invention solved that in each case the interior of two bearings for each pin of the roller for pressing against the counter roller adjustable and the outer bearing which is used to apply the bending moment to the pin is adjustable independently of the adjustment of the inner bearing.

Damit läßt sich in vorteilhafter Weise bei verschiedenen und in weiten Grenzen einstellbaren Anpreßdriicken cine gleichmäßige Linienführung längs der Walzen erzielen.This can be used in an advantageous manner at different and within wide limits adjustable contact pressure Achieve even lines along the rollers.

Nachstellend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It indicates

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Wellpappenmaschine, 1 shows a schematic side view of a corrugated cardboard machine,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie A-B in F i g. 1.F i g. 2 shows a section along the line AB in FIG. 1.

Gemäß den F i g. 1 und 2 arbeiten in einer WeIlpappenmascliine zur Erzeugung einer einseitig beklebten Wellpappe eine obere Riffelwalze 2, eine untere Riffelwalze 3 und eine Prcßwalze 4. Die Achsen aller drei Walzen sind in einer Plancbene angeordnet, wie sich aus den F i g. 1 und 2 ergibt.According to FIGS. 1 and 2 work in a cardboard machine an upper corrugated roller 2, a lower corrugated roller 3 and a press roller 4. The axles all three rollers are arranged in a plane, as can be seen from FIGS. 1 and 2 results.

Die Wdlpappenniaschini: weist zwei Seitengestüllc 1 auf, die auf irgendeine nicht näher dargestellte Art starr miteinander verbunden sind. Die Zapfen 39 der unteren Riffelwalze 3 sind mit Hilfe von Lagcrdeckdn 6 starr in den Sdtcngcstdlen 1 drehbar gelagert. Mit 25 ist eine von außen her angetriebene Welle bezeichnet, die über ein Kreuzgelenk 26 die untere Riffelwalze 3 antreibt.The Wdlpappenniaschini: has two Seitengestüllc 1, which are rigidly connected to one another in some way not shown. The tenons 39 the lower corrugated roller 3 are with the help of Lagcrdeckdn 6 rotatably mounted rigidly in the Sdtcngcstdlen 1. At 25 is an externally driven Shaft, which drives the lower corrugated roller 3 via a universal joint 26.

Die Zapfen der oberen Riffelwalze 2 sind mit 27 bezeichnet. Jeder Zapfen ist in zwei axial im Abstand voneinander angeordneten Lagerhebeln 5 gelagert, die je um einen Zapfen 28 drehbar gelagert sind, der in dem Seitengestell 1 befestigt ist. Der Zapfen 27 und damit die obere Riffelwalze 2 vermögen sich daher quer zur unteren Riffelwalze 3 zu bewegen, wobei der Kreis, um den die Achse der oberen Riffelwalze 2 schwenkbar ist, etwa die Verbindungsebene zwischen der Achse der oberen Riffelwalze 2 und der unteren Riffelwalze 3 tangiert. An den beiden Lagerhebeln 5 der oberen Riffelwalze 2 greifen Hilfskraftvorrichtungen 11,12 an, deren Wirkachse ebenfalls etwa in der Ebene liegt, in der die Achsen der oberen und der unteren Riffelwalze liegen. Im Ausführungsbeispiel bestehen beide Hilfskraftvorrichtungen aus einer Kolbenzylindervorrichtung, deren Kolben 28' schwenkbar an den Lagerhebel 5 und deren Zylinder 29 schwenkbar an dem Seitengestell 1 bzw. an einer mit dem Seitengestell 1 fest verbundenen Traverse 30 angreift.The pins of the upper corrugated roller 2 are denoted by 27. Each tenon is axially spaced in two mutually arranged bearing levers 5, which are each rotatably mounted about a pin 28, the is fixed in the side frame 1. The pin 27 and thus the upper corrugated roller 2 are therefore capable of each other to move transversely to the lower corrugating roller 3, the circle around which the axis of the upper corrugating roller 2 is pivotable, about the connection plane between the axis of the upper corrugated roller 2 and the lower corrugated roller 3 is tangent. Auxiliary power devices engage on the two bearing levers 5 of the upper corrugated roller 2 11, 12, the effective axis of which is also approximately in the plane in which the axes of the upper and the lower corrugated roller. In the exemplary embodiment, there are both auxiliary power devices from a piston-cylinder device, the piston 28 'of which is pivotable on the bearing lever 5 and its cylinder 29 pivotable on the side frame 1 or on a traverse fixedly connected to the side frame 1 30 attacks.

Beide Hilfskraftvorrichtungen 11,12 sind beidseitig mit einem Druckmittel, beispielsweise einem hydraulischen Strömungsmittel oder Druckluft, beaufschlagbar. Durch entsprechende Beaufschlagung der vier Hilfskraftvorrichtungen 11,12 auf beiden Seiten der oberen Riffelwalze 2 kann der oberen Riffelwalze nicht nur jede gewünschte Biegelinie erteilt werden, sondern die obere Riffelwalze kann auch mit jedem gewünschten Druck gegen die untere starr gelagerte Riffelwalze 3 gedrückt werden. Die obere Riffelwalze wird durch den Eingriff ihrer Riffelung mit derjenigen der unteren Riffelwalze 3 angetrieben.Both auxiliary power devices 11, 12 are provided on both sides with a pressure medium, for example a hydraulic one Fluid or compressed air can be acted upon. By applying the four Auxiliary power devices 11,12 on both sides of the upper corrugating roller 2 can be the upper corrugating roller Not only can any desired bending line be given, but the upper corrugated roller can also be used with any desired pressure can be pressed against the lower rigidly mounted corrugated roller 3. The upper corrugated roller is driven by the engagement of its corrugation with that of the lower corrugated roller 3.

Die Preßwalze 4 ist ebenfalls quer bewegbar gelagert. Zu diesem Zwecke sind ihre Zapfen 31 in Lagerhebeln 7 gelagert, die schwenkbar um Zapfen 32 gelagert sind, die in dem Seitengestell 1 der Maschine befestigt sind. Der Schwenkkreis der Achse der Preßwalze tangiert etwa die Ebene, die durch die Achsen der Preßwalze 4 und der beiden Riffelwalzen 2, 3 gelegt ist.The press roller 4 is also mounted so that it can move transversely. For this purpose, their pins are 31 in Bearing levers 7 mounted, which are pivotably mounted about pins 32 in the side frame 1 of the machine are attached. The pivot circle of the axis of the press roll is approximately tangent to the plane that passes through the axes the press roll 4 and the two corrugated rolls 2, 3 is placed.

Eine Welle 33, die zwangläufig von außen angetrieben wird, treibt über ein Kreuzgelenk 34 die Preßwalze 4 an.A shaft 33, which is inevitably driven from the outside, drives the press roller via a universal joint 34 4 at.

Die Preßwalze 4 wird gegen die untere Riffelwalze 3 mittels einer Hilfskraftvorrichtung 13 gedrückt, die im Ausführungsbeispiel ebenfalls als Kolbenzylindervorrichtung ausgebildet ist. Der Zylinder 35 jeder der beiden Hilfskraftvorrichtungen 13 greift schwenkbar an einem Sei'tengestell 1 an, während der Kolben 36 schwenkbar an einen Lagerhebel 7 angreift. Die Wirklinie dieser Hilfskraftvorrichtung liegt etwa in der Ebene, in der die Achsen der drei Walzen 2,3,4 liegen.The press roller 4 is pressed against the lower corrugated roller 3 by means of an auxiliary power device 13 which in the exemplary embodiment is also designed as a piston-cylinder device. The cylinder 35 each of the two auxiliary power devices 13 engages pivotably on a side frame 1, while the piston 36 pivotally engages a bearing lever 7. The line of action of this auxiliary power device is approximately in the Level in which the axes of the three rollers 2,3,4 lie.

Der Preßwalze kann ebenfalls eine gewölbte Durchbiegung erteilt werden, um eine Bombagewirkung zuThe press roll can also be given an arched deflection to provide a bulging effect

erzielen. Zu diesem Zweck wirkt auf die Preßwalze 4 symmetrisch zur Mittellinie 38 der Maschine eine Stützwalze 8 ein, die mittels einer Hilfskraftvorrichtung 14 belastet werden kann. Diese Hilfskraftvorrichtung 14 ist gleichfalls als zweiseitig beauf-achieve. For this purpose one acts on the press roll 4 symmetrically to the center line 38 of the machine A support roller 8, which can be loaded by means of an auxiliary power device 14. This power-assisted device 14 is also mandated as a bilateral

schlagbare Hilfskraftvorrichtung mit einem Zylinder 40 und einem Kolben 41 vorgesehen.Impactable auxiliary power device with a cylinder 40 and a piston 41 is provided.

Die Stützwalze 8 ist in zwei Lauerhebeln 9 drehbar gelagert, die wiederum um eine Traverse oder Quer-The support roller 8 is rotatably mounted in two Lauer levers 9, which in turn around a traverse or transverse

welle 10 schwenkbar gelagert sind, die sich quer über die Maschine erstreckt und auf nicht näher dargestellte Weise an den beiden Seitengestellen 1 befestigt ist. Am freien Ende der beiden Lagerhebel 9 greift schwenkbar der Kolben 41 der Hilfskraftvorrichtung 14 an, deren Zylinder 40 schwenkbar an einer Querwelle 42 angreift, die sich quer über die Maschine zwischen den beiden Seitengestellen 1 erstreckt.shaft 10 are pivotally mounted, which extends across the machine and not shown in detail Way is attached to the two side frames 1. At the free end of the two bearing levers 9 engages the piston 41 of the auxiliary power device 14 is pivotable, the cylinder 40 of which is pivotable on a transverse shaft 42 engages, which extends across the machine between the two side frames 1.

Es ist außerdem ein verstellbarer Preßwalzenanschlag 15 vorgesehen, der mit den Lagerhebeln 7 zusammenarbeitet und mit dessen Hilfe es möglich ist, das Ausmaß des Anpressens der Preßwalze 4 gegen die untere Riffelwalze 3 einzustellen.There is also an adjustable press roller stop 15 which works together with the bearing levers 7 and with the help of which it is possible to measure the amount of pressing of the press roller 4 against adjust the lower corrugated roller 3.

Die einseitig beklebte Wellpappe, die von der Maschine erzeugt werden soll, wird aus einer Wellenbahn 17 und einer Deckbahn 16 hergestellt. Der Wellenbahn 17 wird, indem sie zwischen den beiden Riffelwalzen 2, 3 hindurchgeführt wird, eine Wellung erteilt. Danach werden die außenliegenden Spitzen der Wellungen mittels einer Leimauftragswalze mit einem Leimauftrag versehen. Die Auftragswalze taucht auf bekannte Weise in ein Leimbad und arbeitet mit einer Abstreichwalze zusammen, die vor allem die Aufgabe hat, den Leim auf der Auftragswalze vor dem Aufbringen des Leimauftrags auf die Wellungen möglichst gleichmäßig zu verteilen. Danach wird mittels der Preßwalze 4 eine Deckbahn 16 auf die eine Seite der gewellten Bahn 17 aufgetragen und mit ihr verleimt. Gleichzeitig wird die auf diese Weise erzeugte einseitige Wellpappe gepreßt, indem eine Querkraft auf die Wellungen der Wellenbahn 17 ausgeübt wird.The corrugated cardboard, glued on one side, to be produced by the machine, is made from a corrugated track 17 and a cover sheet 16 produced. The wave track 17 is by being between the two Corrugating rollers 2, 3 is passed, a corrugation granted. After that, the outer tips Apply glue to the corrugations using a glue application roller. The applicator roller submerges in a known way in a glue bath and works together with a skimmer, which is in front of all has the task of applying the glue to the application roller before applying the glue to the Distribute corrugations as evenly as possible. A cover sheet 16 is then produced by means of the press roller 4 applied to one side of the corrugated sheet 17 and glued to it. At the same time the on this One-sided corrugated cardboard produced in this way is pressed by applying a transverse force to the corrugations of the corrugated sheet 17 is exercised.

Claims

Patent claims:

1. Corrugating machine with a plurality of cooperating and pressed against each other Rollers, of which at least one roll is provided with a camber, characterized in that in each case the inner (11) of two bearings (11,12) for each pin (27) of the roller (2) for pressing against the Counter roll (3) adjustable and the outer one for applying the bending moment to the pin

(27) serving bearing (12) is adjustable independently of the adjustment of the inner bearing (11).

2. Machine according to claim 1, characterized in that at least one of the rollers in on is provided in a known manner with a permanent pre-camber.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the bearings (11, 12) are pivotable around a pin parallel to the roller axis

(28) are stored.

For this,! Sheet drawings