DE1800087A1

DE1800087A1 - Pig iron composn

Info

Publication number: DE1800087A1
Application number: DE19681800087
Authority: DE
Inventors: Haverkamp Dr-Ing Klaus Dieter; Joern Mandel; Schulz Dr-Ing Hans Peter
Original assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Current assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Priority date: 1968-10-01
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1970-06-04

Abstract

Pig-iron with low Mn, P, S, Ti and V content. Compsn. is 0-3% Si, >0.10% Mn, >0.040% P, >0.010% S, >0.015% Ti and >0.008% V. Fine ore is first added to the pig iron melt until the required Mn content is achieved, P then being slagged by adding soda and fine ore. Agitation of the fringe area is continued while removing S from the melt with soda.

Description

Verfahren zur Herstellung eines mangan-, phosphor-, schwefel-, titan- und vanadinarmen Roheisens und Einrichtung su dessen Durchführung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Roheisens mit besonders niedrigen Gehalten an Mangan, Phosphor, Schwefel, Titan und Vanadium, dessen Zusammensetzung im Bereich von 3,5 - 4,6 % Kohlenstoff, 0 - 3 Silizium, unter 0,10 % Mangan, unter 0,040 % Phouphor, unter 0,010 % Schwefel, unter 0,015% Titan und unter 0,008 % Vanadium liegt. Ein derartiges Roheisen erbringt Vorteile besonders bei der Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit, da ein weitgehend ferritisches Gefüge aufweisen soll.Process for the production of a manganese, phosphorus, sulfur, titanium and low-vanadium pig iron and device su its implementation The invention relates to a method for producing a pig iron with particularly low contents of manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium, their composition in the range from 3.5 - 4.6% carbon, 0 - 3 silicon, below 0.10% manganese, below 0.040% Phouphor, below 0.010% sulfur, below 0.015% titanium and below 0.008% vanadium lies. Such pig iron brings advantages particularly in the production of Cast iron with spheroidal graphite, as it should have a largely ferritic structure.

Bei Gußeisen mit Kugelgraphit wurde früher ein ferritisches Gefüge durch eine Glühbehandlung der fertigen-Gußstüoke ersielt.In the past, spheroidal graphite cast iron had a ferritic structure obtained by an annealing treatment of the finished casting.

In neuerer Zeit ist man schon dazu übergegangen, ausgehend von Roheisendorten mit geringen Gehalten an Mangan und sonstigen perlitiaierenden Begleitelemonten, ein Gußeisen mit Kugelgraphit herzustellen, daß schon im Gußzustand ein ferritinches Gafüge aufweist und das mithin einer teuren Glühbehandlung nicht bedarf (Jürgen Motz und gurt Orths in "Gießereiforschung" 1967, Seiten 109-124). Weiterhin wird gefordert ein niedriger Phoaphorgehalt zur Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit, ein niedriger Schwefelgehalt sur Senkung des Magneuiumverbrauchs und Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit eowie ein niedriger Gehalt an Titan, damit die Kugelgraphitbildung ungestürt ablaufen kann.In more recent times this has already been done, starting from places where pig iron has been used with low levels of manganese and other pearlitating accompanying elements, to produce a cast iron with spheroidal graphite that already has a ferritinches in the as-cast state Has a joint and therefore does not require an expensive annealing treatment (Jürgen Motz and gurt Orths in "Foundry Research" 1967, pages 109-124). Will continue required a low phosphorus content to improve the notched impact strength, a low sulfur content will reduce and improve magnesium consumption the notched impact strength e as well as a low content of titanium, so that spheroidal graphite formation can run undisturbed.

Bei der Rohelienherstellung für den genannten Zweck ist mithin die Bedingung gestellt, die Gehalte an Mangan, Phosphor, Schwefel, Titan und Vanadin und sonstigen Begleitelementen möglichst niedrig zu halten. Dementsprechend werden Roheisensorten angeboten mit abgestuftem maximalem Mangangehalt, beispielsweise mit unter 0,14 % Mn oder unter X,10 * Nn oder unter 0,05 % Mn. In ähnlicher Weise abgestuft sind bei diesen bekannten-Roheisensorten auch der Phosphorgehalt und der Schwefelgehalt.In the production of raw materials for the stated purpose, the Condition placed on the contents of manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium and other accompanying elements if possible to keep it low. Accordingly Pig iron types are offered with a graduated maximum manganese content, for example with less than 0.14% Mn or less than X, 10 * Nn or less than 0.05% Mn. In a similar way These well-known pig iron grades are also graded in terms of the phosphorus content and the Sulfur content.

Roheisensorten mit der in Rede stehenden Zusammensetzung können auch bei Verhüttung äußerst reiner und teurer Erze im Hochofen nicht unmittelbar hergestellt werden.Pig iron with the composition in question can also not immediately produced when extremely pure and expensive ores are smelted in the blast furnace will.

Bei einem bekannten Verfahren wird das Hochofen-Roheisen in einen Konverter eingesetzt und dort unter Verwendung einer Blaslanze mit gasfUrmigem Sauerstoff gefrischt. Dabei werden zunächst Silizium und Mangan verschlackt und anschließend Phosphor und unvermeidlich auch Sohlenstoff entfernt. Dementsprechend muß dad Eisen durch Kohlenetoffzugabe wieder aufgekohlt werden.In a known method, the blast furnace pig iron is in a Converter used and there using a blowing lance with gaseous oxygen refreshed. First silicon and manganese are slagged and then Phosphorus and inevitably also solids removed. Accordingly, dad has to iron be carburized again by adding carbon.

Bei einem anderen bekannten Verfahren, dem Sorel-Verfahren, wird hochwertiges Eisenerz im Eiektroofen mit Anthrazitkohle redu-Wert. Aus der Schlacke wird reines Titanoxyd gewonnen und das Roheisen wird anschließend im Induktionsofen,desoxydiert, aufgekohlt und nachfolgend entschwefelt.Another known process, the Sorel process, uses high quality Iron ore in the electric furnace with anthracite coal redu value. The slag becomes pure Titanium oxide is obtained and the pig iron is then deoxidized in an induction furnace carburized and then desulfurized.

Den bekannten Verfahren haftet vornehmlich der Nachteil an, daß sie derart mehrutufig gestaltet sind, daß nacheinander verschiedene Behandlungseinrichtungen und Arbeitsmittel erforderlich sind, die einen entsprechend hohen Aufwand für die Errichtung und den Betrieb bedingen.The known methods are primarily associated with the disadvantage that they are designed in multiple stages that successively different treatment facilities and work equipment is required, which is a correspondingly high effort for the Establish and operate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Her-Stellung eines Roheisen mit der bereits eingangs genannten Zusammensetzung zu schaffen1 das ausgehend von einem Hochofen-Roheisen durch eine apparativ einstufige Nachbehandlung in einer Pfanne, vorzugsweise in der Abstichpfanne, zu dem erstrebten Ergebnis hinsichtlich der Roheisensusammensetsung fUhrt.-Die Erfindung besteht darin, daß der aus dem Hochofen in eine rugende Pfanne abgestochenen Roheisenschmelze unter Umrühren in der Grenzzone Roheisenbad-Schlacke zunächst Feinerz zugesetzt wird, bis der erstrebte Mangangehalt erreicht ist, daß alsdann unter fortgesetztem Umrühren in der Grenisone durch Zugabe von Soda und Feinere der Phosphor verschlackt wird und daß anschließend unter fortgesetzten Umrühren in der Grenztone durch Zugabe eines an sich bekannten Entschwefelungsmittels, wie Soda, die Schmelze entschwefelt wird.The invention is based on the object of a method for manufacturing of a pig iron with the composition already mentioned at the beginning1 starting from a blast furnace pig iron through an apparatus-based one-stage aftertreatment in a pan, preferably in the tapping pan, with regard to the desired result the pig iron composition leads.-The invention consists in that the from the Blast furnace into a rousing pan underneath tapped pig iron Stirring in the hot metal bath slag border zone, fine ore is first added, until the desired manganese content is reached, then with continued stirring in the Grenisone the phosphorus is slagged by adding soda and finer and that then with continued stirring in the boundary tone by adding a known desulfurizing agent, such as soda, desulfurizes the melt will.

Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß durch bloßes Umrühren in einer Zone, die sich nur teilweise in den Schlackenraum und insbesondere- bezogen auf die Badtiefe -anteilig nur wenig in das Roheisenbad hinein erstreckt, bei sämtlichen Verfahrensschritten ein äußerst wirksamer Stoffaustausch zwischen dem gesamten Roheisen und der Schlackenphase zu erreichen ist. Obwohl bei dem Verfahren nach der erfindung sehr große Schlackenmengen entstehen, ist die Reaktionsgeschwindigkeit groß und die Schlackenausnutzung sehr gut. Der Kohlenstoffgehalt wird bei der Behandlung nicht nenneswert beeinflußt, so daß eine Aufkohlung des behandelten Roheieens entfällt.The invention is based on the surprising finding that by mere stirring in a zone that is only partially in the slag space and in particular - in relation to the bath depth -proportionally only extends slightly into the pig iron bath, an extremely effective mass transfer between the entire pig iron and the slag phase can be achieved. Although in the process According to the invention, very large amounts of slag arise, the reaction rate is large and the slag utilization very good. The carbon content is used in the treatment not significantly affected, so that the treated raw iron does not need to be carburized.

Das Verfahren nach der Erfindung kann in verschiedener Weise weiter ausgestaltet sein. In der Regel wird unmittelbar anschließend an die Entschwefelung, vorzugsweise ohne vorheriges Abschlakken, ein siliziumhaltiges Begierungsmittel, beispielsweise Perrosilizium, zur Birstellung des erforderlichen Siliziumgehales zugesetzt.Bei der erfindungsgemäßen Behandlung tritt nämlich auch eine weitgehende Siliziumverschlackung ein, so daß eine Silizium-Zulegierung erforderlich sein kann. Auch ohne Abschlacken der oxydierenden Schlaoke wird ein überraschend hohes Silisiumausbringen erzielt.The method according to the invention can continue in various ways be designed. As a rule, immediately after the desulfurization, preferably without prior leaching, a silicon-containing impregnating agent, for example perrosilicon, to provide the required silicon content In the treatment according to the invention, namely, a far-reaching one also occurs Silicon slagging so that an additional silicon alloy may be necessary. Even without slagging off the oxidizing slag, a surprisingly high silicon yield is achieved achieved.

Schon bei der Manganverschlackung entsteht eine erhebliche Schlakkenmenge, die vorzugsweise bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes in der Pfanne selbsttätig sblaufend abgezogen wird. Diese Schlackenmenge kann durch geregelte Zugabe des Feinerzes so gesteuert werden, daß die Manganverschlackung bis zu dem erstrebten Endgehalt ohne weteres erreicht wird. Alsdann sind zwangsläufig auch Titan und Vanadium in dem erstrebte Umfang breits verschlackt. In ähnlicher Weise empfiehlt es sich, die bei der Phosphorverschlackung entstehende Schlackenmenge durch geregelte Zugabe des Feineres und/ oder der Soda zu steuern und einen bestimmten Füllstand übersteigende Sberschuß mengen selbsttätig ablaufen zu lassen, Das Verfahren nach der Erfindung gestaltet sich dann besonders einfach, wenn eine dahingehende Arbeitsweise bevorzugt wird, daß auch zwischen den einzelnen Verfahrensschritten ein vollständiges Abziehen der jeweiligen Schlacke unterbleibt, Dabei kann die Pfanne durch einen Deckel, an dem das erforderliche Rührgerät und eine Zugabeäffnung angeordnet ist, abgeschlossen und die Temperaturverluate niedrig gehalten werden. Das Gesamtverfahren läuft dann kontinuierlich ab und ist mit entsprechend geringem Zeitaufwand durchzufahren.Even with the manganese slagging, there is a considerable amount of slag, which preferably automatically when a certain level is reached in the pan s is continuously withdrawn. This amount of slag can be controlled by adding the fine ore so can be controlled that the manganese slagging up to the aspired Final salary is reached without anything else. Then there are inevitably also titanium and vanadium broadly slagged to the desired extent. Similarly, it is recommended to the amount of slag resulting from phosphorus slagging through controlled addition of the finer and / or the soda to control and exceeding a certain level To let excess amounts run automatically, the method according to the invention turns out to be particularly simple if such a way of working is preferred is that a complete withdrawal between the individual process steps the respective slag is omitted, the pan can through a lid on which the required stirring device and an addition opening is arranged, completed and the temperature losses are kept low. The entire procedure then runs continuously and is to be driven through with correspondingly little expenditure of time.

Gegenatand der Erfindung ist weiterhin ein Rührgerät zur verbesseren und beschleunigten Durchführung metallurgischer Reaktionen zwischen flüssigen Metallschmelzen und festen oder flüssigen Reaktionsstoffen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.The subject matter of the invention is furthermore a stirring device for improvement and accelerated performance of metallurgical reactions between liquid metal melts and solid or liquid reactants, in particular for carrying out the method according to the invention.

Dem Rührgerät ist die Aufgabe gestellt, daß es bei möglichst einfachem Aufbau und hoher Gebrauchs dauer einen schnellen Stoffaustausch zwischen den beteiligten Phasen und eine homogene Metallschmelze gewahrleistet.The task of the mixer is to ensure that it is as simple as possible Structure and long service life enable a rapid exchange of substances between those involved Phases and a homogeneous metal melt guaranteed.

Das Rührgerät nach der Erfindung besteht darin, daß ein Antriebsmotor über ein Getriebe eine Welle antreibt, an der ein aus feuerfesten Msssen mit Armierung bestehendes, balkenförmiges Rührorgan'querstehend angeordnet ist. Zwedimäßig ist der untere Teil der Antriebswelle ebenfalls feuerfest umkleidet und bildet mit dem balkenfbrmigen Rührorgan eine bauliche Einheit, die mit dem Oberteil der Antriebswelle auswechselbar verbunden ist.The stirring device according to the invention consists in that a drive motor drives a shaft via a gear, on which a refractory brass with armouring existing, bar-shaped agitator element is arranged transversely. Is Zwedimäßig the lower part of the drive shaft is also clad in a fireproof manner and forms with the Bar-shaped agitator is a structural unit that connects to the upper part of the drive shaft is interchangeably connected.

Das balkenförmige Rührorgan hat zweckmäßig eine gedrungene Gestalt, indem es im Längsachsenquerschnitt ein Verhältnis seiner Länge zur Höhe zwischen 2,5 und 1,0 aufweist, und die Querschnitte senkrecht sur Längsachse vorzugsweise eine runde oder eine rechteckige kantenabgerundete Form haben. Das balkenförmige Rührorgan kann im Inneren eine Kühileitung als Armierung aufweisen, wenn infolge weiterer Bahandlungen, beispielsweise mehrerer Legierungsmiitolzugaben, eine beuonders lange Behandlungszeit oder eine besonders hohe Roheisentemperatur oder kurze Arbeitspausen vorliegen.The bar-shaped agitator is expediently compact in shape, by having a ratio of its length to height in the longitudinal axis cross-section between 2.5 and 1.0, and the cross-sections perpendicular to the longitudinal axis preferably have a round or a rectangular shape with rounded edges. The bar-shaped The stirrer can have a cooling line inside as a reinforcement, if as a result Further treatments, for example several additions of alloying agents, one particular long treatment time or a particularly high pig iron temperature or short work breaks are present.

Das Rührgerät wird in eine Schmelze eingeführt, die sich in einer Pfanne, vorzugsweise eeiner Gießpfanne, befindet. Hierbei empfiehlt es sich, das Rührorgan derart zu gestalten, daß seine Länge zwischen dem 0,25 und 0,65fachen Wert vorzugsweise zwischen dem 0,35 und 0,50fachen Wert des inneren Pfannendurchmessers, liegt.The stirrer is introduced into a melt that is in a Ladle, preferably a ladle. It is recommended that the To make agitator so that its length between 0.25 and 0.65 times Value preferably between 0.35 and 0.50 times the value of the inner socket diameter, lies.

Für Sonderfälle, beispielsweise bei sehr großen Pfannen mit hoher Schmelzentemperatur, kann de Länge des Rührorgan auch wesentlich kürzer gewählt werden, wenn die Antriebswelle nicht nur stationär rotierend umläuft, sondern das Rührgerät zusätzlich translatorisch in der Ebene des Natällbades bewegt wird. Das RUhrgerät soll je eine Einrichtung zur Grobverstellung und zur Peinverstellung der Höheniage des balkenförmigen Rührorgan haben.For special cases, for example very large pans with a high Melting temperature, the length of the stirring element can also be chosen to be significantly shorter when the drive shaft not only rotates in a stationary manner, but that Stirrer is also moved in a translatory manner in the level of the Natällbath. That RUhrgerät should each have a device for coarse adjustment and Peinverstellung the Have the height of the bar-shaped agitator.

Dadurch kann das balkenförmige Rührorgan während des Rührens auf3 eine solche Eintauchtie'e in die Schmelze eingestellt werden, daß es von seiner Unterkante abgemessen höchstens bis zum 1,5fachen seiner eigenen Höhe, vorzugsweise mindestens bis zur Hälftß seiner Höhe eintaucht. Das Rührorgan soll jedoch nicht mehr als gerade vollständig in das Metallbad eintauchen.This allows the bar-shaped agitator element to open during agitation such an immersion depth can be set in the melt that it is from its Lower edge measured up to a maximum of 1.5 times its own height, preferably immersed to at least half of its height. The agitator should not, however more than just completely immersing it in the metal bath.

Zur Durchführung ded Verfahrene nach der Erfindung wird ferner mit Vorteil eine Roheisenpfanne benutzt, an deren Wandung eine als Schlackenüberlauf dienende Ausnehmung vorgesehen iat, so daß die Schlacke von selbst abläuft, sobald ein vorgegebener Püllstand überschritten wird. Zusätzlich kann der Schlackenablauf sattels einer Schlackenstauscheibe beeinflußt werden, die in lähe der Ausnehmung der Roheisenpfanne angeordnet ist und beispielsweise am Pfannendeokel verstellbar befestigt sein kann.To carry out the method according to the invention is also provided with Advantage of using a hot metal pan, on the wall of which is used as a slag overflow Serving recess is provided so that the slag runs off by itself as soon as a specified level is exceeded. In addition, the slag drain saddle of a slag baffle are influenced, which is near the recess the pig iron pan is arranged and adjustable, for example, on the pan top can be attached.

In der Regel wird man die Pfanne durch einen Pfannendeckel abschließen, auf dem das Rührgerät befestigt ist, dessen Rührorgan durch den Deckel geführt ist.As a rule, you will close the pan with a pan lid, on which the agitator is attached, whose agitator is passed through the lid.

Nachstehend wird an Ausführungsbeispielen das Verfahren nach der Erfindung erläutert und das Rührgerät zu dessen Durchführung an Hand der Zeichnung näher beschrieben.The method according to the invention is described below using exemplary embodiments explained and the stirrer for its implementation described in more detail with reference to the drawing.

In der nachfolgenden Tabelle sind vier verschiedene Roheisenschmelzen aus dem Hochofen zusammengestellt. RE-Menge Erzmenge Sodamenge Nn P 7 Ti V (t) (kg/tRE) (kg/tRE) (%) (%) (%) (%) (%) 46,5 95,8 25,8 0,17 0,052 0,010 0,037 0,015 48,) 86,2 24,8 0,27 0,052 0,008 0,055 0,018 52,4 87,8 31,5 0,12 0,055 0,010 0,031 0,015 52,6 87,5 31,4 0,12 0,059 0,013 0,027 0,016 unter unter unter unter unter Analyse nach der Behande 0,08 0,035 0,008 0,010 0,008 lun Die Tabelle benennt die insgesamt während der Rührbehandlung zugesetzte Erzmenge und Sodamenge, sowie die Ausgangsgehalte an Mangan, Phosphor, Schwefel, Titan und Vanadium. Aus der unteren Spalte ist ersichlich, daß die Endgehalte an diesen Elementen unterhalb der geforderten Maxinalwerte liegen.The following table lists four different pig iron melts from the blast furnace. RE quantity ore quantity soda quantity Nn P 7 Ti V (t) (kg / tRE) (kg / tRE) (%) (%) (%) (%) (%) 46.5 95.8 25.8 0.17 0.052 0.010 0.037 0.015 48,) 86.2 24.8 0.27 0.052 0.008 0.055 0.018 52.4 87.8 31.5 0.12 0.055 0.010 0.031 0.015 52.6 87.5 31.4 0.12 0.059 0.013 0.027 0.016 under under under under under Analysis after treatment 0.08 0.035 0.008 0.010 0.008 lun The table names the total amount of ore and soda added during the stirring treatment, as well as the initial contents of manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium. From the lower column it can be seen that the final contents of these elements are below the required maximum values.

Bei der Roheisenschmelze mit 48,3 t Gewicht, die einen Süizium-Ausgangsgehalt von 0,95 % aufwies, wurde dabei im einzelnen wie folgt vorgegangen: Zunächst wurde auf die aus dem Hochofen in eine ruhende Pfanne abgestochene Schmelze, während diese umgerührt wurde, nach und nach portionsweise etwa 2,5 t hämatitisches Eiseners miteinem Fe-Gehalt (gesamt) von etwa 67 % aufgegeben. Diese Zugabemenge ist in Abhängigkeit von den Ausgangagehalten an Silizium und Mangan 90 gewählt, daß genügend Sauerstoff für die ablaufenden Verschlackungsreaktionen zur Verfügung steht, sie macht etwa 60 ffi der Gesamtzugabe an Eisenerz aus. Das Erz wurde als Feinerz in einer Kürnung # 10 mm zugesetzt. Schon kurz nach dem Beginn der Erzzugabe bildete sich eine volumenöse Schiacke, die bei Überschreiten eines bestimmten Füllstandes in der Pfanne über eine Pfannenausnehiung selbsttätig abläuft. Dabei verschlacken zunächst das Silizium des Roheisens auf einen Wert von etwa 0,4 % Si und sonstige hochsauerstoffaffine Begleitelemente, insbesondere das Titan und das Vanadium.Mit fortgesetzter, auf die jeweils sich bildende Schlackenmenge abgestimmter Erzzugabe verschlackt auch das Mangan, so daß die Roheisenschmelze am Ende dieses Verfahrensschrittes einen Mangangehalt unter 0,08 % erreicht hat. Während dieser Behandlung wurde die Schmelze dauernd in der Grenzzone zwischen Roheisenbad und Schlacke umgerührt, indem ein balkenförmiges Rührorgan etwa zur Hälfte bis zu 2/3 seiner eigenen Höhe in die Roheisenschmelze eintauchend rotierte. Die Länge des Rührorganes betrug 800 mm bei einem Pfannendurchmesser von 2200 mm. Zu Beginn der,Behandlung wurde mit 3 Upm gearbeitet. Nach der Verflüssigung des Eisenerzes wurde die Drehzahl auf 70 Upm erhöht.In the pig iron smelter with a weight of 48.3 t, which has an initial silicon content of 0.95%, the detailed procedure was as follows: First, on the from the blast furnace in a resting pan tapped melt, while this was stirred, gradually about 2.5 tons of hematite in portions Eiseners with an Fe content (total) of about 67%. This added amount 90 is selected depending on the initial silicon and manganese content, that enough oxygen is available for the slagging reactions that are taking place it is about 60 ffi of the total iron ore addition. The ore was called Fine ore added in a 10 mm curling. Shortly after the ore addition began A voluminous Schiacke formed, which when a certain level is exceeded runs automatically in the pan via a pan recess. Slag in the process first the silicon of the pig iron to a value of about 0.4% Si and others Accompanying elements with a high affinity for oxygen, especially titanium and vanadium continued ore addition, tailored to the amount of slag that forms in each case The manganese also slagged, so that the pig iron melted at the end of this process step has reached a manganese content below 0.08%. During this treatment, the The melt is constantly stirred in the boundary zone between the pig iron bath and the slag by a bar-shaped agitator about half up to 2/3 of its own height in the Pig iron melt rotated immersed. The length of the agitator was 800 mm a pan diameter of 2200 mm. At the beginning of the treatment, 3 rpm was used. After the iron ore was liquefied, the speed was increased to 70 rpm.

Alsdann wurde unter fortgesetztem Uirühren in der Grenzzone zum Zwecke der Entphospherung Soda und reinen portionsweise und abwechseln zugegeben. Die Sodamenge betrug 75 % der Gesamtmenge aus der Tabelle, unterteilt in drei Einzelsugaben von etwa Je 6,2 kg mit zwischengeschalteten Erssugaben von etwa 8,6 kg (10*) der Gesamtmenge). Anschließend an die letste Sodazugabe schloß sich eine Erzzugabe von 17 kg (rund 20 % der Gesamtmenge) an.Then with continued stirring in the border zone for the purpose the dephosphorization soda and pure added in portions and alternately. The soda crowd was 75% of the total amount from the table, divided into three individual additions of about 6.2 kg each with intermediate additional additions of about 8.6 kg (10 *) of the total amount). The last addition of soda was followed by an ore addition of 17 kg (approx 20% of the total amount).

infolge der Erzzugaben findet auch eine weitere Absenkung des Siliziumgehaltes auf etwa 0,1 % statt, wodurch die Entphosphorung begünstigt wird.Zwischen den einzelnen Zugaben wurde jeweils abgewartet bis sich die aus dem Stoffaustausch resultierende flüssige Schlacke gebildet hatte, die alsdann teilweise ablief.As a result of the ore additions, there is also a further decrease in the silicon content to about 0.1% instead, which promotes dephosphorization between the individual Additions were made in each case waited until the out of the mass transfer resulting liquid slag had formed, which then partially drained off.

Unter weiter fortgestitem Umrühren in der Grenzzone wurde dann zur Entschwefelung eine weitere Sodamenge von 6,2 kg aufgegeben und daran anschließend bei erhöhter Drehzahl (100 Upm), ohne vorheriges besonderes Abschlacken, zur Einstellung des erwünschten Siliziumendgehaltes eine end,sprechende Menge an Ferrosilizium (75 % Si) zugesetzt. Das Siliziumausbringen betrug 92 . Bei einer Behandlung von etwa 60 min betrugen die Temperaturverluste etwa 1500 C.With continued stirring in the border zone, the Desulphurization gave up a further amount of soda of 6.2 kg and then it at increased speed (100 rpm), without prior special deslagging, for setting the desired final silicon content an adequate amount of ferrosilicon (75 % Si) added. The silicon recovery was 92. With a treatment of about For 60 minutes the temperature loss was around 1500 C.

Für das Umrühren in der Grenzzone zwischen Roheisenbad und Schlacke wird erfindungsgemäß ein Rührgerit benutzt, bei dem ein Antriebsmotor 1 über ein Getriebe 2 eine Welle 5,4 antreibt, an der ein us feuerfesten Massen mit Armierung bestehendes, balkenförmiges Rührorgan 5 querstehend angeordnet ist. Der untere Teil 3 der Antriebswelle ist feuerfest umkleidet und bildet mit dem balkenförmigen Rührorgan 5 eine bauliche Einheit, die mit dem Oberteil 4. der Antriebswelle auswechselbar verbunden ist.For stirring in the border zone between the pig iron bath and slag According to the invention, a mixer is used in which a drive motor 1 via a Gearbox 2 drives a shaft 5.4, on which a us refractory masses with reinforcement existing, bar-shaped agitator 5 is arranged transversely. The lower part 3 of the drive shaft is refractory and forms with the bar-shaped agitator 5 a structural unit that can be exchanged with the upper part 4. of the drive shaft connected is.

Das Rührorgan 5 ist derart gestaltet, daß es im LängsachRenquerschnitt ein Verhältnis der Länge 1 zur Höhe h von 2,3:1 aufweist und im Querschnitt senkrecht zu seiner Längsachse eine runde Form hat.The agitator 5 is designed in such a way that it has a longitudinal axis cross-section has a ratio of length 1 to height h of 2.3: 1 and is perpendicular in cross section has a round shape to its longitudinal axis.

Das Rührgerät ist auf liner Querplatte 6 eines Tragegestelles befestigt, an dessen Stütsen 7 die Querplatte höhenverstellbar geführt ist. Zur Höhenverstellung des balkenförmigen Rührorganes 5 greift ein Motor 8 mit Getriebe am oberen Teil 4 der Antriebewelle an.The mixer is attached to a liner cross plate 6 of a support frame, on the supports 7 of which the transverse plate is guided in a height-adjustable manner. For height adjustment of the bar-shaped agitator 5 engages a motor 8 with gear on the upper part 4 of the drive shaft.

In der Arbeitsstellung ist der Pfannendeckel 9 mit dem Rührgerät auf die Pfanne 10 aufgesetzt. Die den Pfannendeabl durchaetzende Antriebswelle mit Rührorgan taucht während des Rührens in die Grenzzone zwischen Roheisenbad und Schlacke ein. An der Wandung der Roheisenpfanne 10 ist eine als Schlackenüberlauf dienende Ausnehmung 13 vorgesehen, in deren Nähe eine Schlackenstauscheibe 14 angeordnet ist, die am Pfannendeckel verstellbar befestigt ißt. Ein Zugabetrichter 15 gestattet, Reaktionsstoffe einzuleiten. P a t e n t a n s p r ü c h e :In the working position, the pan lid 9 with the mixer is on the pan 10 put on. The drive shaft with agitator that etches the pan end dips into the boundary zone between the pig iron bath and slag while stirring. On the wall of the pig iron ladle 10 is a recess serving as a slag overflow 13 is provided, in the vicinity of which a slag retaining disk 14 is arranged, which on Pan lid adjustable attached eats. An addition funnel 15 allows reactants initiate. P a t e n t a n s p r ü c h e:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Process for producing a pig iron low in manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium with contents of 3.5 to 4.6% carbon, 0 to j% silicon, below 0.10% manganese, below 0.040 % Phosphorus, below 0.010 * sulfur, below 0.015 96 titanium and below 0.008 ß vanadium, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the one from the blast furnace into a dormant one Ladle tapped pig iron by driving around in the border zone Xoheisenbad / slag first fine ore is added until the desired manganese content is reached that then with continued stirring in the boundary zone by adding soda and Finer the phosphorus is slagged and that then with continued stirring in the boundary zone by adding a desulfurizing agent known per se, such as Soda, the melt is desulfurized.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i chn e t that immediately after the desulfurization, a silicon-containing alloying agent, is added, preferably without prior deslagging, with stirring.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that those with manganese slagging and those with phosphorus slagging corresponding amount of slag in each case through the controlled addition of the fine ore and / or the soda is controlled.

4. The method according to one or more of claims 1-3, d ad u r c h g e k e nn n n e i c h n e t that there is a specified level in the pan excess amount of slag is withdrawn automatically.

5. The method according to one or more of claims 1-4, d ad u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that also between the individual procedural steps there is no complete descaling.

6. Stirrer, in particular for performing the method according to a or more of claims 1- 5, d u r c h ek e n n n z e i c h n e t that a drive motor (1) via a gear (2) drives a shaft (5, 4) on which a made of refractory masses with reinforcement, bar-shaped stirrer element (5) standing transversely arranged it3t.

7. Mixing device according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e in e t that the lower part (5) of the drive shaft is refractory clad and with the Bar-shaped agitator element forms a structural unit which, with the upper part (4) the drive shaft is interchangeably connected.

8. Mixing device according to claim 6 or 7, d a d u r c h g e k e n nz e i c h ne t that the bar-shaped agitator (5) in the Längachaenwuerachnitt a ratio the length (1) to the height (h) between 2.5 and 1, G.

9. R4Lhrgerät according to one or more of claims 6-8, d ad u r c h e k e n n n n e i n e i n e t that the bar-shaped agitator element is inside has a cooling line as reinforcement.

10. Mixing device according to one or more of claims 6-9, d ad u It is noted that the speed of the drive shaft (3, 4) is in the range can be regulated from 50 to 150 rpm.

11. Mixing device according to one or more of claims 6-10, d ad u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the length (1) of the bar-shaped agitator element between 0.25 and 0.65 times the value, preferably between 0.35 and 0.50 fall value of the inner diameter of the Pfznnnäusesers (D) (at the level of the agitator).

12. Stirring device according to one or more of claims 6-11, d ad u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that one device for each coarse adjustment and provided for fine adjustment of the height of the bar-shaped agitator (5) is.

15. Mixing device according to one or more of claims 6- 12, d ad u r c h g e k e n n n z i c h ne t that the bar-shaped agitator (5) of his The lower edge measured an immersion depth in the melt while stirring at most 1.5 times its own height.

14. Stirring device according to one or more of claims 6 - 1f, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the bar-shaped agitator (5) is at least bid half its own height, but not more than just completely in the weld pool is immersed.

15. Xoheisen pan for performing the method according to the claims 1 - 5, d u r ch ek en not i c h n e t that one on the wall as a slag overflow serving Auonehladung (13) is provided.

16. Pig iron ladle according to claim 15, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that in the vicinity of the recess (13) of the pan there is an adjustable slag groove disc (14) is arranged.

17. Pig iron pan according to claim 15 or 16, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that it can be locked by a pan lid (9) to which the agitator is attached, whose agitator (5) is passed through the lid.

L e r s e i t e