DE1873968U

DE1873968U - METAL DRUM.

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Publication number: DE1873968U
Application number: DES44549U
Authority: DE
Original assignee: JOSEF SIEPE K G BLECHWARENFABR
Current assignee: JOSEF SIEPE K G BLECHWARENFABR
Priority date: 1963-04-01
Filing date: 1963-04-01
Publication date: 1963-06-12

Description

P.A.219 53ÖH.U3 J PA219 53ÖH.U3 J

Dr. Ing. E. BERKENFELD, Patentanwalt, KÖLN, U ni ve rsitä tsstraße 31Dr. Ing.E. BERKENFELD, patent attorney, COLOGNE, U ni ve rsitä tsstraße 31

Anlage AktenzeichenAttachment file number

zur Eingabe vom J)O* J? · 19&5 VA . Name d. Anm. JOSef Siepe K. G.,to enter J) O * J? · 19 & 5 VA. Name d. Note JOSef Siepe KG,

Blechwarenfabrik u.Blechwarenfabrik u.

Verzinkerei,Galvanizing,

5 Köln-Ehrenfeld 1,5 Cologne-Ehrenfeld 1,

Widdersdorfer Straße 209-211Widdersdorfer Strasse 209-211

Sheet metal vessel.

Zur Lagerung und zur Beförderung von Flüssigkeiten u. dgl. werden Blechgefäße aus einem Mantel mit einem auflegbaren Oberboden bzw. Deckel und einem Unterboden verwendet, der an seinem Rand durch Rollen und ineinanderfalzen der Kanten an der Unterkante des Manteils mit diesem verbunden ist. In vielen Fällen reicht die hierdurch erhielte mechanische Festigkeit und die Dichtigkeit gegenüber dem Durchtritt des flüssigen Inhaltes nicht aus.For the storage and transport of liquids and the like, sheet metal vessels are made of a jacket with a top or bottom that can be placed on top. Lid and a sub-base are used, which at its edge by rolling and folding the edges on the lower edge of the M portion is connected to this. In many cases, the mechanical strength and the tightness obtained in this way are sufficient does not prevent the liquid content from passing through.

Zum Erzielen einer solchen höheren Festigkeit gegen mechanische Beanspruchungen und zum Erreichen einer höheren Sicherheit im Hinblick auf den Durchtritt der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeit sieht das Gebrauchsmuster eine zwischen den aufeinanderliegenden Umfangskanten von Unterboden und Mantel umlaufende und diese zusammenhaltende Schweißnaht vor. Hierzu wird vorgeschlagen, diese Schweißnaht als Widerstandsschweißnaht auszubilden und mit hierfür bekannten Verfahren herzustellen.To achieve such a higher strength against mechanical stresses and to achieve a higher level of safety with regard to it On the passage of the liquid contained in the container, the utility model sees one between the one on top of the other Circumferential edges of the underbody and jacket and holding them together Weld before. For this purpose, it is proposed that this weld seam be designed as a resistance weld seam and with this known processes.

Als geometrischen Ort für die Schweißnaht, an dem diese ringförmig umläuft, wird vorgeschlagen, daß die Schweißnaht in dem hochgebogenen Teil des Falzes liegt, der aus dem ineinanderliegenden Mantelbördel und unterboden besteht.As a geometric location for the weld seam, at which it is annular runs around, it is proposed that the weld seam lies in the bent-up part of the fold, which consists of the nested jacket flange and sub-floor.

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Zum Erzielen einer noch größeren Dichtigkeit gegenüber dem Durchtritt von Flüssigkeit wird empfohlen, in den Falz zwischen die aufeinander liegenden Kanten eine Dichtungsmasse einzuspritzen. Diese Dichtungsmasse wird z. B. vor dem Hochbiegen oder Hochrollen der aufeinanderliegenden Kanten des Mantelbordes und des Unterbodenrandes durch Spritzen oder Streichen aufgebracht und verfestigt sich nach kurzer Zeit zu einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht.To achieve an even greater tightness against the passage of liquid is recommended in the fold between the one on top of the other To inject a sealant on lying edges. This sealant is z. B. before bending or rolling up the overlapping edges of the jacket border and the underbody edge applied by spraying or brushing and solidifies after a short time to form a liquid-impermeable layer.

Diese oben umrissenen Gedanken des Gebrauchsmusters werden im Folgenden anhand der Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen:These ideas of the utility model outlined above are discussed below further explained with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 schematisch den Behältermantel und den Unterboden während der Bildung der Widerstandsschweißnaht.,Fig. 1 shows schematically the container jacket and the bottom during the formation of the resistance weld.,

Fig.la und Fig. Ib zwei Ausführungen im Schnitt und in vergrößertem Maßstab der aufeinanderllegenden und noch nicht ineinandergefalzten Mantel- und Unterbodenkanten,Fig.la and Fig. Ib two versions in section and enlarged Scale of the superimposed and not yet interlocked Casing and underbody edges,

Fig.Ic im Schnitt und im gleichen Maßstab den aus dem Matelbord und dem Unterbodenrand gebildeten Falz kurz vor seiner endgültigen Fertigstellung undFig.Ic in section and on the same scale from the Matelbord and the edge of the subfloor formed shortly before its final completion and

Fig.Id im Schnitt und im gleichen Maßstab die fertige Falzverbindun,Fig.Id in section and on the same scale the finished Falzverbindun,

Fig. 1 zeigt schematisch das Blechgefäß 10 mit dem Unterboden 12. An der Unterkante des Blechgefäßes 10 ist der Bord des Mantels bereits nach außen umgeschlagen und liegt auf dem Rand des Unterbodens 12 auf. Zwei drehbare Elektroden 14 und 16 legen sich von beiden Seiten an die aufeinanderliegenden Kanten an und bei einer Dre-Fig. 1 shows schematically the sheet metal container 10 with the bottom 12. The rim of the jacket is already on the lower edge of the sheet metal container 10 turned over to the outside and rests on the edge of the sub-floor 12. Two rotatable electrodes 14 and 16 overlap each other Sides to the edges lying on top of each other and in the case of a

hung des Behälters 10 um seine Mittelachse bildet sich bei der Beaufschlagung der Elektroden 14 und 16 mit Strom die Widerstandsschweißnaht. hung of the container 10 about its central axis is formed when it is acted upon the electrodes 14 and 16 with current the resistance weld.

Fig. la zeigt in größerer Ausführlichkeit den Mantel 18 mit dem hochgebogenen Bord 20. Der Unterboden 22 liegt mit seinem Rand 24 unter dem Bord 20. Zwischen diesen beiden Flächen läuft die Widerstands schweißnaht 26 um.Fig. La shows in greater detail the jacket 18 with the upwardly bent shelf 20. The edge 24 of the sub-floor 22 lies under the shelf 20. The resistance runs between these two surfaces weld seam 26 around.

Als eine besonders vorteilhafte Möglichkeit zum Herstellen des Doppelfalzes wird gemäß Fig. Ib vorgeschlagen, an der unteren Knickstelle zwischen Unterboden 22 und Bodenvfand 24 eine Sicke 28 vorzusehen. Diese Sicke 28 vermeidet beim x-reiteren Ineinanderfalzen und Ineinanderrollen der übereinanderliegenden Flächen das Auftreten von Dehnungsspannungen in der Kante des Unterbodens 22.As a particularly advantageous way of producing the double fold is proposed according to Fig. Ib, at the lower kink Provide a bead 28 between the sub-floor 22 and the floor wall 24. This bead 28 avoids the x-rider interlocking and The appearance of the superimposed surfaces roll into one another of tensile stresses in the edge of the sub-floor 22.

Fig. Ic zeigt den halbfertigen Doppelfalz 30 aus den übereinanderliegenden und schon teilweise ineinandergerollten Flächen. Fig. Ic läßt auch die Widerstandsschweißnaht 26 erkennen.Fig. Ic shows the half-finished double fold 30 from the superimposed and surfaces that are already partially rolled into one another. FIG. 1c also shows the resistance weld seam 26.

Fig. Id zeigt den fertigen Doppelfalz j50. Fig. Id zeigt weiter die aus der eingespritzten Dichtungsmasse bestehende Schicht J52. Die gezeigte Lage und Größe der Schicht J2 ist nicht bindend. Je nach dem Ort und der Breite der Widerstandsschweißnaht 26 kann der Ort und die Breite der Schicht 52 geändert werden.Fig. Id shows the finished double fold j50. Fig. Id further shows the Layer J52 consisting of the injected sealant. The one shown The location and size of layer J2 is not binding. Depending on The location and the width of the resistance weld seam 26 can be the location and the width of the layer 52 can be changed.

Die mit dem Gebrauchsmuster vorgeschlagene Verbindung zwischen Unterboden und Mantel des Blechgefäßes führt zu einer größeren Festigkeit gegen mechanische Beanspruchungen und den Durchtritt von Flüssigkeit, wobei die letztere Eigenschaft durch das Aufbringen derThe connection between the sub-floor proposed with the utility model and jacket of the sheet metal vessel leads to greater resistance to mechanical stresses and the passage of liquid, the latter property due to the application of the

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Dichtungsmasse weiter erhöht wird.Sealant is further increased.

Protection claims

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Claims

P.A.295 238-U.63 Dr. Ing.E. BERKENFELD, patent attorney, COLOGNE, Universitätsstrasse 31 (I attachment file number S 44 5 ^ 9/81 C Gffl for the submission of April 24, 19ÖJ5 VA. Name of the company JOSef δΐβρβ KG. Protection claims

1. Sheet metal vessel, consisting of a jacket, a top floor or cover and a sub-base., which is rolled on its periphery and interlocking of the edges at the lower edge of the jacket is connected thereto, characterized by an between the overlying edges of the underbody (22) and casing (18) circumferential and holding them together-weld seam (26).

2. Sheet metal vessel according to claim 1, characterized in that the weld seam (26) is a resistance weld seam.

j5. Sheet metal vessel according to claims 1-2, characterized in that that the weld seam (26) lies in the bent part of the double fold (30).

4. Sheet metal container according to claim 1 - J, characterized by a sealing compound injected into the double fold 00 on the edges (20, -24) lying on top of one another