DE1729178A1

DE1729178A1 - Injection mold for thermoplastics processing injection molding machines for the production of pot or box-shaped injection molded parts

Info

Publication number: DE1729178A1
Application number: DE19671729178
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kiuntke; Bernhard Lehmann
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1967-10-03
Filing date: 1967-10-03
Publication date: 1971-06-09

Description

Spritzgie#form für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende SpritzgieBmaschinen zum Herstellen son topf-oder kastenförmigen Spritzlingen Die Erfindung bezieht sich auf eine SpritzgieBform fUr thermoplastische Kunstatoffe verarbeitende Spritzgle#maschinen sua Herstellen von topf- oder kastenförmigen Spritzlingen, insbesondere Flaschenkasten, mit mindestens eines naoh au#en Uberstehenden Bordrand bsw. Verstärkungsrippen, bestehend aus mehreren die Mantelfläche des Spritsling formenden und su deen Entformen auf schrägen auf der feststehenden Bodenplatte angeordneten Gleitbahnen geführten Backenschiebern sowie einem den Innenraun dae Spritzlings formenden und zum Herausziehen aus diesels während des Entformena auf siner beweglichen Kopfplatte befeatigten Kern.Injection mold for injection molding machines that process thermoplastics for the production of pot-shaped or box-shaped injection molded parts. The invention relates to on an injection mold for injection molding machines that process thermoplastics sua manufacture of pot-shaped or box-shaped injection molded parts, in particular bottle crates, with at least one near the outside protruding edge of the board, for example. Reinforcement ribs, Consists of several parts that form the outer surface of the injection molding and then remove it from the mold guided on inclined slideways arranged on the fixed base plate Jaw slides as well as a molding that forms the inner space of the molded part and can be pulled out from diesels attached to its movable head plate during demolding Core.

Bei den bekannten Spritzgie#formen dieaer Art wird su Butformen der Xern duroh axiale rohieben der Iopfplatte zu dem Innenraum des Spritzlings ganz herausgesogen und hierauf die Backenohieber auf ihren Gleitbahnen von der Bodenplatte wegbewegt, wobei mis sich infolge der Schräganordnung dieser Bahnen radial voneinander entfernen, wodurch der 8prit allltlg frol wird und lose auf dem unteren Baokenschieber liegt. Nach dem Öffnen eines den Formungs- bzw. Entformungsraw der Spritzgie#maschine nach au#en abschlie#enden Schutzsisters, kann der Spritzling von Hand aus dem Bereich der Backsnschieber gesogen werden und nach dem Schlie#en diesem Bitters die Spritzgie#maschine zur Wiederholung des Arbeitsspieles wieder in Betrieb gesetst werden. Der manuell der Spritzgle#maschine entnommene Spritsling mu# von Hand in einen zur Autnahw der Erseugnisse dienenden Dehälter gelegt werden. Die htashb de Spritzlings aus der Form ist daher umständlich und soit-sois arbeitsaufwendig.In the case of the known injection molds of this type, this is described below Xern duroh axial roughing of the Iopfplatte to the interior of the molding entirely sucked out and then the jaw slider on their slideways from the base plate moved away, whereby mis is due to the inclined arrangement of these tracks radially from each other remove, whereby the 8prit allltlg frol and loose on the lower Baoke slide. After opening one of the molding or demolding draw the injection molding machine to the outside final protective sisters, the injection molding can be sucked by hand out of the area of the baking slide and after closing this bitter the injection molding machine to repeat the work cycle put into operation. The sprinkling manually removed from the spraying machine must be placed by hand in a container that is used to hold the products. The htashb de injection molding from the mold is therefore cumbersome and soit-sois labor-intensive.

RUer sets* die Erfindung der der die Aufgabe zu Grunde liegt, die Spritzgie#form der ingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, da# der Entnahmevorgang des Spritzlings wesentlich vereinfacht wird und seitsparender verläuft.RUer sets * the invention on which the task is based, the Injection molding form of the type described in the introduction in such a way that # the removal process of the molded part is significantly simplified and runs in a way that saves on the sides.

Sur Lösung dieser Aufgabe wird gemä# der Erfindung vorgeschlag dl Gleitbahnen unter einem Winkel sur Längsachse der Spritzgie#form geneigt anzuordnen, der einen Eingriff des Bordrand** bsw. der Rippen des Spritslings im die Backenschleber während der Entformung so lange aufrechterhält, bis der Kern b1 dessen Heraussichbewegung während der Entformung mit seinem frelon Badtwil In den Endbereich des Spritzlinge gelangt ist und d zum Abstreifen des Spritslinge aus dem Endbereich des Kernes ein diesen mit Abatand umschlie#ender, axial beweglicher d und auf den Bordrand des Spritzlings mittels radial nach innen gerichteter Abstreiffinger einwirkender Abwerfring vorgeaehen int.The solution to this problem is proposed according to the invention To arrange slideways inclined at an angle to the longitudinal axis of the injection mold, the one intervention of the curb ** bsw. the ribs of the sprite in the cheek liver is maintained during demolding until the core b1 is moving out during demolding with his frelon Badtwil into the end area of the injection molded part has reached and d for stripping the injection molding from the end region of the core This is surrounded by a gap, more axially movable d and on the Edge of the molding by means of radially inwardly directed stripping fingers acting Ejecting ring done int.

Durch diese Maßnahmen wird der Yorteil erzielt, daß sun Herauasiehen des ternes su dam Spritzling die gro#e Kraft de RUckzugszylinders fUr die bewegliche Formträgerplatte der Spritzgießmaaohine nutzbar gemacht werden kann und zum Abstreifen des Spritzlings vom Endteil des Kernes nur ein geringer Kraftaufwand erforderlich ist, der von einer üblichen hydraulisch oder pneumatiaoh arbeitenden Abwerfvorriohtung aufgebracht werden kann. Hlerauz ergibt eich yin weiterer Vorteil, daß nualich der nur nit seines Endteil auf don Kern sitzende Spritzling ohne jades manuelle Zutun bereita auler den Eerelch der Backenschieber gesogen wird und nach 6on Abstreifen ungehindert nach unten, s. B. auf ein Transportband fallen und sur Stapelatelle gefordert werden kann, ohne daß hierzu in menschlicher Arbeitaaufwand erfordelrich ist. In günatiger Weise kann dabei dan Schutzgitter geschlossen und die Spritzgie#maschine in Betrieb bleiben.Through these measures the benefit is achieved that the sun draws out des ternes su dam injection molding the great power of the retraction cylinder for the movable one Mold carrier plate of the injection molding machine can be made usable and for stripping of the molded part from the end part of the core only requires a small amount of force is that of a conventional hydraulic or pneumatic discharge device can be applied. Hlerauz results in a further advantage that actually I the only with its end part sitting on the core without any manual intervention ready auler the Eerelch the jaw slide is sucked and after 6on stripping unhindered downwards, e.g. fall onto a conveyor belt and sur stacking atelle can be demanded without the need for human labor is. In a favorable way, the protective grille can be closed and the injection molding machine remain in operation.

In der Zeichnung iat ein ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 einen Längsmittelschnitt duroh die geaohloaaene Spritsgie#form, Abb. 2 den Längsschnitt nach Abb. 1, jedoch in der ersten Phase de Entformens, in der die Bordränder des Spritzlings nooh in Eingriff mit den Backenschiebern sind, Abb. 3 den Längsschnitt nach Abb. t, Jedoch In der zweiten Öffnungsphase, in der der Spritsling noch auf dem tern mit zeinem Endbereich sitzt und die Bordränder winch ton den Backenschiebern gelöst haben und Abb. 4 den Längsschnitt nach Abb. 1, jedoch in der dritten knttorsu in der der Abwerfring auf den Bordrand des Spritzlings einwirkt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It shows Fig. 1 a longitudinal center section through the geaohloaene Spritsgie # form, Fig. 2 shows the longitudinal section according to Fig. 1, but in the first phase of demolding, in which the rim of the molded part nooh engages with the jaw slides, Fig. 3 is the longitudinal section according to Fig. t, but in the second opening phase, in which the Spritsling is still on the tern with zeinem end area seated and the board edges winch ton have loosened the jaw slide and Fig. 4 the Longitudinal section according to Fig. 1, but in the third knttorsu in which the ejector ring is on acts on the rim of the molding.

Eine zum Herstellen vom Flaschenkästen mit drei nach au#en überstehenden Bordränder 1 vorgeseheme Spritsgie#form ist von vier Backenschlebern 2 gebildet, durch die Au#enflächen der viser Seitenwände des Flaschenkastens gefermit werden. Diese Schieber sind auf schrägen Gleitbahen 3 geführt, um sie axial und gleichzeitig radial zur Entformung des Spritzlings 4 verehleben su können. Die Gleitbahnen 3 bestehen aus Profilstäben, deren eines Indtoll im schrägen Bohrungen 5 einer festten Bodenplatte 6 verankert sind. Die Daekensehleber 2 sind mit je einer den profilstäben entsproehenden Durchgangsbohrung 7 sur Führung auf diesen Gleitbahmen versehen. Die Vermchiebung der Baokenschieber 2 auf dem Gleitbahmen 3 erfolgt durch Arbwitwwylindwr S. die so an dem Baekenschiebern 2 befwttitt sind, da# ihre Längsaehse parallel zm der Längsaehse der Gleitbahnen 3 verläuft. Das freie Ende der Kelbenstange 9 des Arbeitszylinders 8 int in einer Bohrung 10 der Bodenplatte 6 befestigt. Die Baokenaohieber 2 weisen Auanehmungen 11 zur Formung der Bordränder 1 auf, duroh die der erkaltete bsw. erkaltende Spritzling von den Backenschiebern 2 bis sur Aufhebung des Eingriffea bei der Verachiebung dieser Schieber gehalten wird. Der Hohlraus 12 des lattons wird duroh sinon lern 13 geformt, der auf einer Kopfplatte 14 befestigt ist.One for making bottle crates with three protruding outwards Borders 1 vorgeseheme Spritsgie # form is formed by four jaw adhesives 2, through the outer surfaces of the opposite side walls of the bottle crate. These slides are guided on inclined sliding paths 3 in order to keep them axially and simultaneously radial to the demolding of the injection molded part 4 can be sued. The slideways 3 consist of profile rods, one of which was fixed in an indtoll in inclined holes 5 Base plate 6 are anchored. The Daekensehleber 2 are each with one of the profile rods Corresponding through hole 7 is provided on the guide on this sliding frame. The sliding of the Baokenschieber 2 on the sliding frame 3 is done by Arbwitwwylindwr S. who are so attached to the blade slide 2 that # their longitudinal eyes are parallel zm the longitudinal axis of the slideways 3 runs. The free end of the Kelben rod 9 of Working cylinder 8 int fastened in a bore 10 of the base plate 6. The Baokenao bug 2 have Auanehmungen 11 for shaping the rim 1, duroh that of the cooled bsw. cooling injection molding from the cheek slide 2 to sur cancellation of the intervention a is held during the displacement of this slide. The hollow 12 of the lattons is formed duroh sinon learning 13, which is attached to a head plate 14.

Die Bodenplatte 6 int auf der in der Zeichnung nioht dargestellten fenten Porntrkgerplatte und die Kopfplatte 13 aut aer gleichfalls nichet gezeichneten beweglichen Formträgerplatte der Spritzgie#maschine befeatigt. Die Backenschieber 2 sind in ihrer Grundfors prismatische Leisten, deren obiers bzw. äu#ere Fläche 15 jeweils zu den Seitenflächen 16 hin abgeschrägt ist. Die Seitenflächen 16 der Leiaten weiaen je sine Abaetsung 17 auf, us Raum sur Aufnahme der Bodenformplatte 18 und veines Kernflansches 19 su ersielen. Die Bodenplatte 6 und Kopfplatte 14 eind auf ihren einander gegenüberliegenden Flächen nit je einer Auanehaung 20 augebildet, deren äuaere Flache in der gletohen Weiae wie die Backenschieber 2 abgeschrägt lad.The bottom plate 6 int on the nioht shown in the drawing fenten porntrkgerplatte and the head plate 13 are also not shown movable mold carrier plate of the injection molding machine. The jaw slide 2 are in their basic form prismatic strips, their upper or outer surface 15 is beveled towards the side surfaces 16 in each case. The side surfaces 16 of the Each has its own abutment 17, and there is space to accommodate the base plate 18 and veines core flange 19 su ersielen. The bottom plate 6 and top plate 14 and formed on their opposite surfaces, each with a surface area 20, whose outer surface is beveled in the smooth white like the jaw slide 2.

Beim SchlieBen der Spritzgie#form raaten die abgeaohrägten vorstehenden Toile 21 der Baokenaohieber 2 in die ausnehmung 20 ein, wodurch die vier Backenschieber 2 einen in sioh flüssigkeitedicht geachloaaenen Rahmen bilden. Zum Entformen des Spritzlinga 4 wird die bewegliche Formträgerplatte und damit die Kopfplatte 14 in einer von der Bodenplatte 6 weggeriohteten Bewegungsrichtung verschoben und gleichseitig die Kolben 22 der Arbeitszylinder 8 mit dem Druckmittel beaufschlagt. Erfindungsgemmas ist der Winkel zwischen jedem Profilstab bzw. Jeder Gleitbahn 3 und der Längsachse der Spritzgie#form so bemessen, da# die B ntohleber 2 xmwd<mEingriffmitd«aBerdrttadwrm1daw Spritzlinges 4 gelangen, wenn der Kern 13 den Spritzling 4 acah nioht gans verlassen hat. Die Folge dieser ausbildung ist darin su sehen, da# der Spritsling 4 bei der Freigabe der Backenschieber 2 noch auf de Kern 13 oit seinem Endteil 23 verbleibt und von diesem aus dem Bereich der Backenschieber gesogen wird. Auf der Kopfplatte 14 ist ein den Kern 13 mit Abstand koaxial umschlie#ender Abwerfring 24 angeordnet, der durch eine in der Zeiohnung nicht dargestellte Verschiebevorriohtung, beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch bis suu freien Kernende verschiebbar ist. Dieser Ring weist raduale taoh innwn gerichtete Abstreiffinger 25 auf, die bei der Verschiebung des Abwerfringes 24 auf den Bordrand 1, vorzugsweise in den Ecken einwirken und den Spritzling 4 vom torn 13 abstreifen. Da sich hierbei der Spritzling 4 au#erhalO des Bereiches der backenschieber 2 befindet, kann er lotreeht naoh unten fallen und dort in einem Behälter aufgefangen tordez odor tut *in TranwportbMd gelangen und zu einer Stapelatoll* gefördert werden.When the injection mold is closed, the trimmed protruding parts appear Toile 21 of the Baokenaohieber 2 in the recess 20, whereby the four jaw slide 2 form a liquid-tight frame. To demold the Injection molding 4 becomes the movable mold carrier plate and thus the head plate 14 in a movement direction weggeriohteten from the base plate 6 and shifted on the same side the piston 22 of the working cylinder 8 is acted upon by the pressure medium. According to the invention is the angle between each profile bar or each slide 3 and the longitudinal axis size of the injection mold so that the B nthover 2 xmwd <minterventionwithd «aBerdrttadwrm1daw Injection molding 4 arrive when the core 13 does not leave the molding 4 acah gans Has. The consequence of this training can be seen in the fact that # Spritsling 4 in the Release of the jaw slide 2 still remains on the core 13 with its end part 23 and this is sucked out of the area of the jaw slide. On the headstock 14 an ejector ring 24 is arranged coaxially enclosing the core 13 at a distance, by a displacement precaution (not shown in the drawing), for example can be moved hydraulically or pneumatically to the free core end. This ring has radual taoh innwn directed stripping fingers 25, which during the displacement of the throw-off ring 24 act on the rim 1, preferably in the corners and strip the molding 4 from the mandrel 13. Since the injection molding 4 is hereby outside of the area of the jaw slide 2 is located, it can fall plumb down naoh and caught there in a container tordez odor tut * get into TranwportbMd and promoted to a stacking atoll *.

Claims

Patent claim injection molding for thermoplastic materials processing Injection molding machines for the production of pot-shaped or box-shaped injection-molded parts, in particular Bottle crate, with minimal veines to the outside Ubtrwtthendwn rim bw reinforcing ribs, beds made up of the outer surface of the injection molded part forsenaen and su demon demoulding on slopes on the fixed ,. The existing floor slab is guided by slideways Jaw slides and sirex form the interior of the injection molding and pull it out from this core, which is attached to a movable head plate during demolding, characterized in that the Cleitbennen (3) at a minimum angle to the longitudinal axis the injection mold are inclined, which bst an engagement of the Bordradnes (1). the Ribs of the injection molded part (4) into the Beokenechieber (2) during demolding for so long sustains until the core (13) is pulled out during demoulding with its free end part (23) in the Endbereioh do «injection molded parts and da # for stripping the molded part from the end area of the tern at a distance encircling, axially movable and on the forward edge of the Spritslings by means of radial near inwardly directed Abetreiffinger (25) acting ejector ring (24) is provided is.