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DE1057293B - Core box for use on core forming machines - Google Patents

Core box for use on core forming machines

Info

Publication number
DE1057293B
DE1057293B DER22933A DER0022933A DE1057293B DE 1057293 B DE1057293 B DE 1057293B DE R22933 A DER22933 A DE R22933A DE R0022933 A DER0022933 A DE R0022933A DE 1057293 B DE1057293 B DE 1057293B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
core box
plates
parts
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DER22933A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Tackenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EISENGIESSEREI ANTON ROEPER KO
Original Assignee
EISENGIESSEREI ANTON ROEPER KO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EISENGIESSEREI ANTON ROEPER KO filed Critical EISENGIESSEREI ANTON ROEPER KO
Priority to DER22933A priority Critical patent/DE1057293B/en
Publication of DE1057293B publication Critical patent/DE1057293B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kernbüchse, die aus einem in vertikalen Ebenen geteilten Kernkasten sowie einer besonderen Unterlage besteht.The invention relates to a core box, which consists of a core box divided in vertical planes as well as a special document.

Soll eine Kernbüchse, die in bekannter Weise zwei Reihen von Kernformen in sich aufnimmt und die aus einem in zwei vertikalen Ebenen geteilten Kernkasten sowie einer Unterlegplatte besteht, an Kernformmaschinen verwendet werden, bei denen die vertikal geteilten Kernkasten mittels einer Spann- und Trennvorrichtung zusammengehalten bzw. geöffnet werden, so treten folgende Schwierigkeiten auf:The aim is to have a core box that takes two rows of core shapes in and out in a known manner consists of a core box divided into two vertical levels and a base plate, on core forming machines are used in which the vertically divided core box by means of a clamping and separating device are held together or opened, the following difficulties arise:

Nach dem Herstellen der Kerne können zwar beim öffnen des Kernkastens die äußeren Kernkastenteile auseinandergezogen werden; die beiden Reihen der frisch hergestellten Kerne werden aber noch bis zu den Trennfugen vom mittleren Kernkastenteil umfaßt. Es sind nun noch weitere Arbeitsgänge notwendig, um die Kerne vom mittleren Kernkastenteil zu lösen und um die Kerne der geöffneten Kernbüchse zu entnehmen. Bei der maschinellen Massenfertigung von Gießereikernen sind solche Hemmungen im Arbeitsablauf sehr störend und vergrößern unnötig die Maschinenverlustzeiten. After the cores have been produced, the outer core box parts can be opened when the core box is opened be pulled apart; the two rows of freshly made kernels are still up to the parting lines from the central core box part. There are now still more work steps necessary to to detach the cores from the central core box part and to remove the cores from the opened core box. In the mechanical mass production of foundry cores, such inhibitions are in the workflow very annoying and unnecessarily increase machine downtimes.

Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Schwierigkeiten zu übrwinden und eine Kernbüchse, die zwei oder mehr Reihen von Kernformen einschließt und die aus einem in vertikalen Ebenen mehrfach geteilten Kernkasten sowie einer besonderen Unterlage besteht, für den rationellen Einsatz an Kernformmaschinen verwendbar zu machen.The object of the invention is to overcome the difficulties identified and to provide a core box, which includes two or more rows of core shapes and which of one divided several times in vertical planes Core box as well as a special pad for efficient use on core molding machines to make usable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterlage aus so vielen Teilplatten besteht, wie die Kernbüchse Reihen von Kernformen enthält, und daß Anschläge vorgesehen sind, welche die Teilplatten mit den Kernkastenteilen derart verbinden, daß beim Auseinanderziehen der äußeren Kernkastenteile die Teilplatten und die weiter innen liegenden Kernbüchsenelemente von den Seiten zur Mitte hin nacheinander abwechselnd mitgenommen werden, wobei die Bewegung des nachfolgenden Kernbüchsenelementes (Teilplatte bzw. Kernkastenteil) jeweils einsetzt, sobald das vorhergehende Element (Kernkastenteil bzw. Teilplatte) eine bestimmte Teilstrecke zurückgelegt hat. This object is achieved according to the invention in that the base consists of so many sub-panels that how the core box contains rows of core shapes, and that stops are provided which the Connect partial plates with the core box parts in such a way that when pulling apart the outer core box parts the sub-plates and the core sleeve elements further inside from the sides towards the center be taken alternately one after the other, with the movement of the subsequent core liner element (Partial plate or core box part) is used as soon as the previous element (core box part or partial plate) has covered a certain distance.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kernbüchse ist es möglich, die in zwei oder mehr Reihen stehenden Kerne durch nur eine Öffnungsbewegung der Spann- und Trennvorrichtung von allen sie umgebenden Formwandungen zu lösen, so daß sie leicht der Kernbüchse entnommen werden können.The inventive design of the core sleeve, it is possible in two or more Rows of standing cores with just one opening movement of the clamping and separating device of all of them to solve surrounding mold walls so that they can be easily removed from the core box.

Vorteilhaft sind an den ineinandergreifenden Kernbüchsenelementen weitere Anschläge derart angeordnet, daß beim Zusammendrücken der äußeren Kernkastenteile die Bewegung der einzelnen Kernbüchsen-Kernbüchse zur Verwendung
an KernformmaschinenAdvantageously, further stops are arranged on the interlocking core-liner elements in such a way that when the outer core-box parts are pressed together, the individual core-liner-core liner moves for use
on core molding machines

Anmelder:Applicant:

Rheinische Maschinenfabrik
und Eisengießerei Anton RöperRheinische Maschinenfabrik
and iron foundry Anton Röper

Korn.-Ges.,
Dülken (RhId.)Korn.-Ges.,
Dülken (RhId.)

Wilhelm Tackenberg, Dülken (RhId.),
ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Tackenberg, Dülken (RhId.),
has been named as the inventor

elemente in gleicher Reihenfolge wie beim Öffnen, aber in umgekehrter Richtung abläuft, so daß die Kernbüchse durch nur eine Schließbewegung der Spann- und Trennvorrichtung geschlossen wird.elements in the same order as when opening, but in reverse direction, so that the core box is closed by just one closing movement of the clamping and separating device.

In der nachfolgenden Beschreibung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen stellen dar inIn the following description, two exemplary embodiments of the invention are referred to explained in more detail on the drawings. The drawings represent in

Fig. 1 bis 3 Draufsichten auf eine Kernbüchse, die zwei Reihen von Kernformen einschließt, in verschiedenen Öffnungszuständen, inFigures 1 to 3 are plan views of a core box including two rows of core shapes, in various ways Opening states, in

Fig. 4 bis 6 die dazugehörigen Seitenansichten (davon Fig. 4 als Querschnitt nach der Schnittlinie I-I von Fig. 1), inFig. 4 to 6 the associated side views (of which Fig. 4 as a cross section along the section line I-I of Fig. 1), in

Fig. 7 bis 10 Draufsichten auf eine Kernbüchse, die drei. Reihen von Kernformen einschließt, in verschienenen Öffnungszuständen.Fig. 7 to 10 plan views of a core box, the three. Includes rows of core shapes, in various Opening states.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte erfindungsgemäße Kernbüchse, die zwei Reihen 1 und 2 von Kernformen einschließt, in der H-förmige Kerne hergestellt werden, besteht einmal aus einem in zwei vertikale Ebenen geteilten Kernkasten, dessen Teile mit 3, 4 und 5 bezeichnet sind, und zum anderen aus zwei Teilplatten 6 und 7. Die Teilplatten 6 und 7 sind verschiebbar auf einem Arbeitstisch bzw. Maschinentisch 8 gelagert. Der Kernkasten wird mittels einer an den seitlichen Kernkastenteilen 3 und 5 angreifenden Spann- und Trennvorrichtung, die durch ihre Anschlußflansche 9 angedeutet ist, zusammengedrückt bzw. geöffnet. An der Unterseite der Kernkastenteile 3 und 5 sind je zwei Bolzen 10 angeordnet, die in Nuten 11 eingreifen, die in die Teilplatten 6 und 7 eingearbeitet sind.The illustrated in Figs. 1 to 6 according to the invention Core box, which includes two rows 1 and 2 of core molds in which H-shaped cores are made, consists of a core box divided into two vertical planes, the parts of which are labeled 3, 4 and 5 are, and on the other hand of two sub-plates 6 and 7. The sub-plates 6 and 7 are slidable stored on a work table or machine table 8. The core box is attached to the side by means of a Core box parts 3 and 5 attacking clamping and separating device, which through their connecting flanges 9 is indicated, compressed or opened. At the bottom of the core box parts 3 and 5 are each two bolts 10 are arranged which engage in grooves 11 which are machined into the partial plates 6 and 7.

In den Fig. 1 und 4 ist die Kernbüchse in geschlossenem Zustand dargestellt. Dabei liegen die in denIn Figs. 1 and 4, the core sleeve is shown in the closed state. The in the

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Claims (7)

Nuten 11 geführten Bolzen 10 an den innenliegenden Anschlagflächen der Teilplatten 6 und 7 an. In den Fig. 2 und 5 ist die Kernbüchse in teilweise geöffnetem Zustand dargestellt. Die Spann- und Trennvorrichtung hat die äußeren Kernkastenteile 3 und 5 um je eine Teilstrecke α verschoben. Dabei stoßen die an den Kernkastenteilen 3 und 5 befestigten Bolzen 10 an den Enden der Nuten 11 gegen die außenliegenden Anschlagflächen der Teilplatten 6 und 7. Die Teilstrecke α ist größer als eine halbe Kernbreite. In den Fig. 3 und 6 ist der Öffnungsvorgang der Kernbüchse beendet. Die Kernkastenteile 3 und 5 haben über die Bolzen 10 die beiden Teilplatten 6 und 7 zusammen mit den darauf befindlichen Kernreihen 1 und 2 um je eine Teilstrecke α verschoben, während der mittlere Kernkastenteil 4, der entweder unmittelbar oder unter Zwischenschaltung von Tragstücken am Maschinentisch 8 befestigt ist, nicht bewegt wird. Dadurch sind die hergestellten Kerne von den Wandungen der Kernkastenteile 3, 4, 5 gelöst und so weit aus den Formteilen herausbewegt worden, daß sie leicht der Kernbüchse entnommen werden können. An den Standflächen der Kerne können in den Teilplatten 6 und 7 Kernhalter 12 angeordnet sein, die ein Verschieben der Kerne auf den Teilplatten 6 und 7 verhindern (vgl. Fig. 4). Die Bewegung der Kernbüchsenelemente 3, 5, 6, 7 beim Schließvorgang läuft in gleicher Reihenfolge wie beim öffnen, aber in umgekehrter Richtung ab. In den Fig. 7 bis 10 sind in Draufsicht die öffnungszustände einer Kernbüchse dargestellt, die drei Reihen 21, 22 und 23 von zylindrischen Kernformen einschließt. Sie besteht aus einem in drei vertikale Ebenen geteilten Kernkasten, dessen Teile mit 24, 25, 26 und 27 bezeichnet sind, sowie aus einer sich aus drei Teilplatten 28, 29 und 30 zusammensetzenden Unterlage. Der Deutlichkeit halber sind die Kernkastenteile 24, 25, 26, 27 geschnitten dargestellt. Die mittlere Teilplatte 29 kann am Maschinentisch befestigt sein, während die Teilplatten 28 und 30 verschiebbar gelagert sind. An den Kernkastenteilen 24, 25, 26 und 27 sind Anschläge 31 angeordnet, die mit an den Teilplatten 28 und 30 angeordneten Anschlägen 32 zusammenwirken. Beim Öffnungsvorgang stoßen nach Verschieben der Kernkastenteile 24 und 27 um je eine Teilstrecke α die daran angeordneten Anschläge 31 gegen die an den Tischplatten 28 und 30 befindlichen Anschläge 32 (vgl. Fig. 8) und nehmen die Teilplatten 28 und 30 mit den Kernreihen 21 und 23 um je eine weitere Teilstrecke α mit (vgl. Fig. 9). Dadurch stoßen die Anschläge 32' der Teilplatten 28 und 30 gegen die an den Kernkastenteilen 25 und 26 angeordneten Anschläge 31 und verschieben die Teile 25 und 26 um je eine weitere Teilstrecke a. Damit ist der Öffnungsvorgang beendet (vgl. Fig. 10). Die an den Kernkastenteilen 24 und 27 angeordneten Anschläge 33 sowie die an den Teilplatten 28 und 30 angeordneten Anschläge 32 ermöglichen in selbsterklärender Weise einen Schließvorgang der Kernbüchse, bei dem die Bewegung der Kernbüchsenelemente 24, 27, 28, 30, 25, 26 in gleicher Reihenfolge wie beim öffnen, aber in umgekehrter Richtung abläuft Die Kernbüchsen nach der Erfindung eignen sich für die Herstellung grünstandfester Kerne; sie können darüber hinaus immer dann verwendet werden, wenn die Kerne nach der Formgebung durch ein schnell wirkendes Härteverfahren, z.B. das CO2-Verfahren, standfest gemacht werden. PATENTANSPBOCHE:Grooves 11 guided bolts 10 on the inner stop surfaces of the partial plates 6 and 7. In Figs. 2 and 5, the core sleeve is shown in a partially open state. The clamping and separating device has shifted the outer core box parts 3 and 5 by a partial distance α each. The bolts 10 fastened to the core box parts 3 and 5 strike at the ends of the grooves 11 against the outer stop surfaces of the sub-plates 6 and 7. The section α is greater than half a core width. In FIGS. 3 and 6, the opening process of the core sleeve has ended. The core box parts 3 and 5 have shifted the two partial plates 6 and 7 together with the core rows 1 and 2 located thereon by a partial distance α via the bolts 10, while the middle core box part 4, which is attached to the machine table 8 either directly or with the interposition of support pieces is not moved. As a result, the cores produced are detached from the walls of the core box parts 3, 4, 5 and moved out of the molded parts so far that they can easily be removed from the core box. At the standing surfaces of the cores, core holders 12 can be arranged in the sub-plates 6 and 7, which prevent the cores from shifting on the sub-plates 6 and 7 (cf. FIG. 4). The movement of the core sleeve elements 3, 5, 6, 7 during the closing process takes place in the same sequence as during opening, but in the opposite direction. In FIGS. 7 to 10, the opening states of a core liner are shown in plan view, which includes three rows 21, 22 and 23 of cylindrical core shapes. It consists of a core box divided into three vertical planes, the parts of which are denoted by 24, 25, 26 and 27, and a base composed of three sub-panels 28, 29 and 30. For the sake of clarity, the core box parts 24, 25, 26, 27 are shown in section. The middle part plate 29 can be fastened to the machine table, while the part plates 28 and 30 are slidably mounted. On the core box parts 24, 25, 26 and 27 stops 31 are arranged, which cooperate with stops 32 arranged on the partial plates 28 and 30. During the opening process, after moving the core box parts 24 and 27 by a partial distance α each, the stops 31 arranged thereon abut against the stops 32 located on the table tops 28 and 30 (cf. FIG. 8) and take the partial plates 28 and 30 with the core rows 21 and 23 by a further sub-section α with (cf. FIG. 9). As a result, the stops 32 'of the partial plates 28 and 30 strike the stops 31 arranged on the core box parts 25 and 26 and each move the parts 25 and 26 by a further partial distance a. The opening process is thus ended (see FIG. 10). The stops 33 arranged on the core box parts 24 and 27 and the stops 32 arranged on the sub-plates 28 and 30 allow a self-explanatory closing process of the core liner in which the core liner elements 24, 27, 28, 30, 25, 26 move in the same order as when opening, but takes place in the opposite direction. The core boxes according to the invention are suitable for the production of cores that are solid green; In addition, they can always be used if the cores are made stable after shaping using a fast-acting hardening process, e.g. the CO2 process. PATENT APPROACH: 1. Kernbüchse, die mindestens zwei Reihen von Kernformen einschließt und die aus einem in vertikale Ebenen geteilten Kernkasten sowie einer besonderen Unterlage besteht, zur Verwendung an Kernformmaschinen, bei denen der Kernkasten mittels einer Spann- und Trennvorrichtung geschlossen bzw. geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus so vielen Teilplatten (28, 29, 30) besteht, wie die Kernbüchse Reihen von Kernformen (21, 22, 23J einschließt, und daß Anschläge (31,32) vorgesehen sind, welche die Teilplatten mit den Kernkastenteilen derart verbinden, daß beim Auseinanderziehen der äußeren Kernkastenteile (24, 27) die Teilplatten (28, 30) und die weiter innen liegenden Kernbüchsenelemente von den Seiten zur Mitte hin nacheinander abwechselnd mitgenommen werden, wobei die Bewegung des nachfolgenden Kernbüchsenelementes (Teilplatte bzw. Kerwkastenteil) jeweils einsetzt, sobald das vorhergehende (Kernkastenteil bzw. Teilplatte) eine bestimmte Teilstrecke (0) zurückgelegt hat.1. Core box, which includes at least two rows of core shapes and which consists of one in vertical There is a split core box as well as a special base for use Core forming machines in which the core box is closed by means of a clamping and separating device or is opened, characterized in that the base consists of so many sub-panels (28, 29, 30), as the core box includes rows of core shapes (21, 22, 23J, and that Stops (31,32) are provided which connect the sub-plates to the core box parts in such a way that that when the outer core box parts (24, 27) are pulled apart, the partial plates (28, 30) and the core liner elements lying further inside one after the other from the sides to the middle are taken alternately, with the movement of the subsequent core sleeve element (Partial plate or core box part) is inserted as soon as the previous one (core box part or core box part) Partial plate) has covered a certain partial distance (0). 2. Kernbüchse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung der ineinandergreifenden Kernbüchsenelemente, daß beim Zusammendrücken der äußeren Kernkastenteile (24, 27) die Bewegung der einzelnen Kernbüchsenelemente in gleicher Reihenfolge wie beim öffnen, aber in umgekehrter Richtung abläuft.2. core box according to claim 1, characterized by such a design of the interlocking Core liner elements that when the outer core box parts (24, 27) are pressed together, the movement of the individual core liner elements in the same order as when opening, but in the opposite direction. 3. Kernbüchse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ungeraden Zahl von Kernkastenteilen der mittlere Kernkastenteil (4) am Maschinentisch (8) befestigt ist.3. core box according to claim 1 and 2, characterized in that an odd number of Core box parts the middle core box part (4) is attached to the machine table (8). 4. Kernbüchse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ungeraden Zahl von Teilplatten die mittlere Teilplatte (29) am Maschinentisch befestigt ist.4. core box according to claim 1 and 2, characterized in that when there is an odd number of Part plates the middle part plate (29) is attached to the machine table. 5. Kernbüchse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernkastenteile (3, 5) mit den Teilplatten (6, 7) mittels in Nuten (11) geführter Bolzen (10) im Eingriff stehen, wobei die Länge einer Nut gleich ist einer Teilstrecke (a) plus dem Durchmesser eines Bolzens.5. core box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the core box parts (3, 5) with the partial plates (6, 7) by means of bolts (10) guided in grooves (11) are in engagement, the length of a groove is equal to a section (a) plus the diameter of a bolt. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 90» 5MU39S 5.59© 90 » 5MU39S 5.59
DER22933A 1958-03-19 1958-03-19 Core box for use on core forming machines Pending DE1057293B (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399859A (en) 1980-11-13 1983-08-23 Ford Motor Company Diecasting assembly
EP0238771A1 (en) * 1984-12-03 1987-09-30 Naniwa Products Co, Ltd A moulding machine equipped with longitudinal laminating core boxes and U-shaped die plate
DE4033887A1 (en) * 1990-10-25 1992-04-30 Hottinger Adolf Masch DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FOR FOUNDRY PURPOSES

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