DE1729161C

DE1729161C - Injection mold for the production of plastic parts with an undercut inner profile

Info

Publication number: DE1729161C
Authority: DE
Inventors: Paul Schaffhausen Thiriet (Schweiz)
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Publication date: 1972-09-21

Description

beim Vorschieben des zweiten Keruteiles 4 durch diewhen advancing the second Keruteiles 4 through the

Stirnfläche des dritten Kernteiles 6 auf den kegel-End face of the third core part 6 on the conical

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform 35 förmigen Abschnitt 5 geschoben und dabei aufgczur Herstellung von Kunststoffteilen mit hinter- weitet. Zur besseren Erläuterung der Arbeitsweise schnittenem Innenprofil, bestehend aus mindestens soll die F i g. 2, welche die Spritzgießform in geöffnezwei Formhälften und einem elastischen, ring- ter Stellung darstellt, beigezogen werden. Die Formförmigen, das Profil der herzustellenden Hinter- hälften 1 und 2 sind samt dem zweiten Kernteil 4 schneidung bildenden Kernteil, der auf einem zweiten 40 nach oben ausgefahren. Dabei wurde der elastische längsverschieblichen Kernteil verschiebbar angeord- Kernteil 9 auf dem kegelförmigen Abschnitt 5 axial net ist. bis zur Spitze des kegelförmigen Abschnittes 5 bewegtThe invention relates to an injection mold 35-shaped section 5 pushed and thereby opened Manufacture of plastic parts with a backing. For a better explanation of the working method cut inner profile, consisting of at least the F i g. 2, which open the injection mold in two Mold halves and an elastic, ring-ter position are involved. The form-shaped, the profile of the rear halves 1 and 2 to be produced are together with the second core part 4 intersection forming core part, which extended upwards on a second 40. The elastic Longitudinally displaceable core part displaceably angeord- core part 9 on the conical section 5 axially net is. moved to the tip of the conical section 5

Es sind Formen mit segmentierten Teilen bekannt, und durch die eigene elastische Rückstellkraft radial welche nach innen einklappen. Bekannt ist ferner aus dem Kunststoffteil 3 nach innen eingesogen. Der das drucklose Gießen von Kunststoffteilen in Formen 45 elastische Kernteil 9 hinterläßt eine Nut 10 mit aus Silicon-Kautschuk. Aus diesen verhältnismäßig hinterschnittenen Profilen im Kunststoffteil 3.
aufwendig ausgebildeten Formen können sehr In den Fig. 1 und 2 ist ferner noch der Angußkomplizierte Teile mit Hinterschnitten, wie beispiels- kanal 11 dargestellt, durch welchen der Kunsstoff weise Kopien von Statuen leicht entformt werden. in den Formhohlraum eintritt. Die öffnung der FormThere are known shapes with segmented parts, which fold inwards radially due to their own elastic restoring force. Is also known from the plastic part 3 sucked inward. The pressure-free casting of plastic parts in molds 45 elastic core part 9 leaves a groove 10 made of silicone rubber. From these relatively undercut profiles in the plastic part 3.
Elaborately designed molds can be very In FIGS. 1 and 2, the sprue-complex parts with undercuts, such as for example channel 11, are shown, through which the plastic-like copies of statues can easily be removed from the mold. enters the mold cavity. The opening of the mold

Eine Spritzgießform zur Herstellung eines Spritz- 50 kann selbstverständlich in jeder Richtung erfolgen, gußteiles mit hinterschnittenem Innenprofil, bestehend Die angegebene Richtung nach oben ist aus rein aus zwei Formhälften und einem ausziehbaren Kern, zeichnerischen Gründen erfolgt. Selbstverständlich ist an sich bekannt (vgl. österreichische Patentschrift sind viele weitere, nicht gezeichnete äußere Profit-239 517). Dabei ist· ein aus elastischem oder, plasti- formen für den elastischen Kernteil 9 möglich. Das schem Material bestehender. ringförmiger Kernteil, 55 Innenprofil muß jedoch ein Kegel sein,
welcher die Form der herzustellenden Hinterschnei- Zum vollständigen Entformen können die Kerndung besitzt, auf dem ausziehbaren Kern abstreifbar teile (4,6, 9) noch weiter aus der Formhälfte 2 bzw. angeordnet. Beim Herausziehen des Kernes nach er- aus dem Kunststoffteil 3 herausgezogen werden,
folgtem Spritzvorgang verbleibt der ringförmige Bei der Spritzgießform gemäß der Erfindung spieltAn injection mold for the production of an injection molding 50 can of course be made in any direction, a cast part with an undercut inner profile, consisting of the indicated upward direction purely from two mold halves and an extractable core, for reasons of drawing. It goes without saying that it is known per se (cf. Austrian patent specification are many other external profit 239 517 not shown). One of elastic or plastic molds is possible for the elastic core part 9. The schem material existing. ring-shaped core part, 55 inner profile must however be a cone,
which has the shape of the undercut to be produced. When pulling out the core after being pulled out of the plastic part 3,
the following injection process remains the ring-shaped case of the injection mold according to the invention

Kernteil zunächst in dem Spritzgußteil und wird erst 60 die Auswahl des Materials des elastischen Kernnach dem Ausformen des Spritzgußteiles aus diesem teils 9 sowie die Ausbildung der Oberfläche des zur Wiederverwendung in einer vergleichsweise um- kegelförmigen Abschnittes 5 eine sehr wichtige Rolle, ständlichen Operation entfernt. Bei dieser relativ Für den elastischen Kernteil 9 soll vorzugsweise ein groben und langwierigen Operation besteht die Ge- gummielastisches Material mit einem Überzug aus fahr, Maß der aus elastischem oder platischem 65 Polytetrafluoräthylen verwendet werden. Der Kern Material bestehende ringförmige Kernteil verletzt desselben kann beispielsweise aus Naturkautschuk wird, wodurch kostbare Arbeitszeit verloren geht. oder einem synthetischen Elastomer bestehen. Die -. Der' Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Oberfläche des kegelförmigen Abschnittes 5 soll vor-Core part first in the injection molded part and is only 60 after the selection of the material of the elastic core the molding of the injection molded part from this part 9 and the formation of the surface of the for reuse in a comparatively conical section 5 plays a very important role, standing operation removed. In this relative For the elastic core part 9 should preferably be a The rubber-elastic material with a coating is made of rough and tedious operation fahr, measure of elastic or platischem 65 polytetrafluoroethylene used. The core Material existing ring-shaped core part violates the same, for example, made of natural rubber which leads to a loss of valuable working time. or a synthetic elastomer. the -. The 'invention is based on the object of providing a surface of the conical section 5

zugsweise mit einem dünnwandigen Polytetrafluoräthylen-Überzug versehen sein. Es können .uch armierte Polyfluorkohlenwasserstoffe verwendet werden.preferably be provided with a thin-walled polytetrafluoroethylene coating. It can .uch reinforced polyfluorocarbons are used.

Die Vorteile der Erfindimg werden vor allem darinThe advantages of the invention are mainly therein

«sehen daß mit geringem baulichem Aufwand und fnter AussSluß von umständlicher Handarbext zum Entfernen von Kernteilen mit einfachen Mitteln SnteSittene Partien an Kunststoffteden bergestellt werden können.«See that with little construction effort and Without the need for cumbersome hand text for the Removal of core parts with simple means SnteSittene parts on plastic ends can be.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

To create a shape that enables a simplified manufacture. This task is invented

1. Injection mold for the production of art according to the invention solved in that at a company fabric parts with undercut inner profile, 5 initially mentioned type of elastic, nngförbestestand of at least two halves of the shape and a mige core part on a conical section of the an elastic, ring-shaped, the profile of the second core part and a third above

. the undercut forming the core part to be delivered, the second core tet! Slidable core part provided which is on a second longitudinally displaceable core, the end face of which is the injection molded part when it is closed is arranged displaceably, thereby forming the counter-hold for the displacement of the elastic en η shows that the elastic, ring-shaped core part forms.

mige core part (9) on a conical Ab- An exemplary embodiment of an injection mold

Section (5) of the second core part (4) arranged according to the invention is shown in the drawings. and a third places over the second core part (4) and is described in more detail below. It Slidable K ».nteil (6) is provided, 15 of which shows

End face when the injection mold is closed, FIG. 1 shows an injection mold in a closed position

Counter hold for moving the elastic position,
Core part (9) forms. F i g. 2 the injection mold in the open position.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that, according to FIG. 1, the two mold halves 1 form characterized in that the second core part (4,5) 20 and 2, the outer profile of the plastic part 3. Im adjustable in the mold half (1) belonging to it. Inside the mold are a second core part 4 with is stored. a conical section 5 and a third

3. Injection mold according to claim 1, characterized in that the core part 6 is in the form of a pot and a tension in that the third core part (6) is arranged with an anchor 7. After closing the mold spacer bolts (1?> Is equipped, which is the as halves 1 and 2, the second core part 4 from the Position of all core parts in the axial direction compared to the starting position brought into the working position. the the mold halves. Spacer bolts 12 determine the position of the second core

4. Injection mold according to claim 1, characterized teiles4 against the mold halves 1 and 2 firmly. On characterized in that the inner surface (8) of the location of the spacer bolts 12 can also be a non-elastic, annular core part (9) conical 30 marked stop of the feed drive for the is shaped. second core part 4 kick. The one with a cone-shaped one

Inner surface 8 provided elastic core part 9 is