Claims (4)
1 2 Form zu schaffen, die eine vereinfachte Herstellung Patentansprüche: von gespritzten Kunststoffteilen mit hinterschnittenem Innenprofil ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfin-1 2 to create a shape that enables a simplified manufacture of injection-molded plastic parts with an undercut inner profile. This task is invented
1. Spritzgießform zur Herstellung von Kunst- dungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Form der
stoffteilen mit hinterschnittenem Innenprofil, 5 eingangs genannten Gattung der elastische, ringförbestehend
aus mindestens zwei Formhälften und mige Kernteil auf einem kegelförmigen Abschnitt des
einem elastischen, ringförmigen, das Profil der her- zweiten Kernteiles angeordnet und ein dritter über
zustellenden Hinterschneidung bildenden Kernteil, den zweiten Kernteil schiebbarer Kernteil vorgesehen
der auf einem zweiten längsverschieblichen Kern- ist, dessen Stirnfläche beim Schließen der Spritzgießteil
verschiebbar angeordnet ist, dadurch ge- ίο form den Gegenhalt für das Verschieben des elastikennzeichnet,
daß der elastische, ringfor- sehen Kernteiles bildet.1. Injection mold for the production of art according to the invention solved in that in one form of
fabric parts with undercut inner profile, 5 initially mentioned type of elastic, ring-shaped
of at least two mold halves and mige core part on a conical section of the
an elastic, ring-shaped, the profile of the second core part and a third above
undercut forming core part to be delivered, the second core part slidable core part provided
which is on a second longitudinally displaceable core, the end face of which is the injection molded part when it is closed
is arranged displaceably, characterized by the shape of the counter hold for moving the elastic,
that the elastic, ring-shaped see core part.
mige Kernteil (9) auf einem kegelförmigen Ab- Ein Ausführungsbeispiel einer Spritzgießformmige core part (9) on a conical Ab- An embodiment of an injection mold
schnitt (5) des zweiten Kernteiles (4) angeordnet gemäß der Erfindung ist in den Zeichnungen darge-
und ein dritter über den zweiten Kernteil (4) stellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es
schiebbarer Kernteil (6) vorgesehen ist, dessen 15 zeigtSection (5) of the second core part (4) arranged according to the invention is shown in the drawings.
and a third places over the second core part (4) and is described in more detail below. It
slidable core part (6) is provided, the 15 shows
Stirnfläche beim Schließen der Spritzgießform den F i g. 1 eine Spritzgießform in geschlossenerFace when closing the injection mold the F i g. 1 an injection mold in a closed
Gegenhalt für das Verschieben des elastischen Stellung,
Kernteiles (9) bildet. Fig. 2 die Spritzgießform in geöffneter Stellung.Counter hold for moving the elastic position,
Core part (9) forms. 2 shows the injection mold in the open position.
2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch Gemäß Fig. 1 bilden die beiden Formhälften 1
gekennzeichnet, daß der zweite Kernteil (4,5) 20 und 2 das Außenprofil des Kunststoffteiles 3. Im
einstellbar in der ihm zugehörigen Formhälfte (1) Innern der Form sind ein zweiter Kernteil 4 mit
gelagert ist. einem kegelförmigen Abschnitt 5 und einem dritten2. Injection mold according to claim 1, characterized in that, according to FIG. 1, the two mold halves 1 form
characterized in that the second core part (4,5) 20 and 2, the outer profile of the plastic part 3. Im
adjustable in the mold half (1) belonging to it. Inside the mold are a second core part 4 with
is stored. a conical section 5 and a third
3. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch Kernteil 6 in Form eines Topfes sowie ein Zuggekennzeichnet, daß der dritte Kernteil (6) mit anker 7 angeordnet. Nach dem Schließen der Form-Distanzbolzen
(12) ausgerüstet ist, welche die 25 hälften 1 und 2 wird der zweite Kernteil 4 aus der
Lage aller Kernteile in axialer Richtung gegenüber Ausgangslage in die Arbeitsstellung gebracht. Die
den Formhälften festlegt. Distanzbolzen 12 legen die Stellung des zweiten Kern-3. Injection mold according to claim 1, characterized in that the core part 6 is in the form of a pot and a tension in that the third core part (6) is arranged with an anchor 7. After closing the mold spacer bolts
(12) which is equipped with the 25 halves 1 and 2, the second core part 4 is made of the
Position of all core parts in the axial direction compared to the starting position brought into the working position. the
the mold halves. Spacer bolts 12 determine the position of the second core
4. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch teiles 4 gegenüber den Formhälften 1 und 2 fest. An
gekennzeichnet, daß die Innenfläche (8) des Stelle der Distanzbolzen 12 kann auch ein nicht geelastischen,
ringförmigen Kernteiles (9) kegel- 30 zeichneter Anschlag des Vorschubantriebs für den
förmig ausgebildet ist. zweiten Kernteil 4 treten. Der mit einer kegelförmigen4. Injection mold according to claim 1, characterized in part 4 with respect to the mold halves 1 and 2 firmly. At
characterized in that the inner surface (8) of the location of the spacer bolts 12 can also be a non-geelastic,
annular core part (9) conical 30 marked stop of the feed drive for the
is shaped. second core part 4 kick. The one with a cone-shaped one
Innenfläche 8 versehene elastische Kernteil 9 wirdInner surface 8 provided elastic core part 9 is
beim Vorschieben des zweiten Kernteiles 4 durch diewhen advancing the second core part 4 through the
Stirnfläche des dritten Kernteiles 6 auf den kegel-End face of the third core part 6 on the conical
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform 35 förmigen Abschnitt 5 geschoben und dabei aufgezur
Herstellung von Kunststoffteilen mit hinter- weitet. Zur besseren Erläuterung der Arbeitsweise
schnittenem Innenprofil, bestehend aus mindestens soll die F i g. 2, welche die Spritzgießform in geöffnezwei
Formhälften und einem elastischen, ring- ter Stellung darstellt, beigezogen werden. Die Formförmigen,
das Profil der herzustellenden Hinter- hälften 1 und 2 sind samt dem zweiten Kernteil 4
schneidung bildenden Kernteil, der auf einem zweiten 4° nach oben ausgefahren. Dabei wurde der elastische
längsverschieblichen Kernteil verschiebbar angeord- Kernteil9 auf dem kegelförmigen Abschnitts axial
net ist. bis zur Spitze des kegelförmigen Abschnittes 5 bewegtThe invention relates to an injection mold 35-shaped section 5 pushed and thereby opened
Manufacture of plastic parts with a backing. For a better explanation of the working method
cut inner profile, consisting of at least the F i g. 2, which open the injection mold in two
Mold halves and an elastic, ring-ter position are involved. The form-shaped,
the profile of the rear halves 1 and 2 to be produced are together with the second core part 4
intersection forming core part, which extended on a second 4 ° upwards. The elastic
The longitudinally displaceable core part is displaceably arranged- Kernteil9 axially on the conical section
net is. moved to the tip of the conical section 5
Es sind Formen mit segmentierten Teilen bekannt, und durch die eigene elastische Rückstellkraft radial
welche nach innen einklappen. Bekannt ist ferner aus dem Kunststoffteil 3 nach innen eingesogen. Der
das drucklose Gießen von Kunststoffteilen in Formen 45 elastische Kernteil 9 hinterläßt eine Nut 10 mit
aus Silicon-Kautschuk. Aus diesen verhältnismäßig hinterschnittenen Profilen im Kunststoffteil 3.
aufwendig ausgebildeten Formen können sehr In den Fig. 1 und 2 ist ferner noch der Angußkomplizierte Teile mit Hinterschnitten, wie beispiels- kanal 11 dargestellt, durch welchen der Kunsstoff
weise Kopien von Statuen leicht entformt werden. in den Formhohlraum eintritt. Die öffnung der FormThere are known shapes with segmented parts, and radially due to their own elastic restoring force
which fold inwards. Is also known from the plastic part 3 sucked inward. Of the
the pressureless casting of plastic parts in molds 45 elastic core part 9 leaves a groove 10 with
made of silicone rubber. From these relatively undercut profiles in the plastic part 3.
Elaborately designed shapes can be very In FIGS. 1 and 2, there is also the complicated part with undercuts, such as the example channel 11, through which the plastic passes
wise copies of statues can be easily demolded. enters the mold cavity. The opening of the mold
Eine Spritzgießform zur Herstellung eines Spritz- 50 kann selbstverständlich in jeder Richtung erfolgen,
gußteiles mit hinterschnittenem Innenprofil, bestehend Die angegebene Richtung nach oben ist aus rein
aus zwei Formhälften und einem ausziehbaren Kern, zeichnerischen Gründen erfolgt. Selbstverständlich
ist an sich bekannt (vgl. österreichische Patentschrift sind viele weitere, nicht gezeichnete äußere Profil-239
517). Dabei ist ein aus elastischem oder plasti- formen für den elastischen Kernteil 9 möglich. Das
schem Material bestehender ringförmiger Kernteil, 55 Innenprofil muß jedoch ein Kegel sein,
welcher die Form der herzustellenden Hinterschnei- Zum vollständigen Entformen können die Kerndung
besitzt, auf dem ausziehbaren Kern abstreifbar teile (4, 6, 9) noch weiter aus der Formhälfte 2 bzw.
angeordnet. Beim Herausziehen des Kernes nach er- aus dem Kunststoffteil 3 herausgezogen werden,
folgtem Spritzvorgang verbleibt der ringförmige Bei der Spritzgießform gemäß der Erfindung spieltAn injection mold for the production of an injection molding 50 can of course be made in any direction,
cast part with undercut inner profile, consisting of the indicated direction upwards is pure
made of two mold halves and an extractable core, for reasons of drawing. Of course
is known per se (see Austrian patent specification are many other, not shown outer profile-239
517). One of elastic or plastic molds for the elastic core part 9 is possible. That
Shem material existing ring-shaped core part, 55 inner profile must however be a cone,
which the shape of the undercut to be produced
possesses, parts (4, 6, 9) that can be stripped off on the pull-out core even further out of the mold half 2 or
arranged. When pulling out the core after being pulled out of the plastic part 3,
the following injection process remains the ring-shaped case of the injection mold according to the invention
Kernteil zunächst in dem Spritzgußteil und wird erst 60 die Auswahl des Materials des elastischen Kernnach
dem Ausformen des Spritzgußteiles aus diesem teils 9 sowie die Ausbildung der Oberfläche des
zur Wiederverwendung in einer vergleichsweise um- kegelförmigen Abschnittes 5 eine sehr wichtige Rolle,
ständlichen Operation entfernt. Bei dieser relativ Für den elastischen Kernteil 9 soll vorzugsweise ein
groben und langwierigen Operation besteht die Ge- gummielastisches Material mit einem Überzug aus
fahr, daß der aus elastischem oder platischem 65 Polytetrafluorethylen verwendet werden. Der Kern
Material bestehende ringförmige Kernteil verletzt desselben kann beispielsweise aus Naturkautschuk
wird, wodurch kostbare Arbeitszeit verloren geht. oder einem synthetischen Elastomer bestehen. Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Oberfläche des kegelförmigen Abschnittes 5 soll vor-Core part first in the injection molded part and is only 60 after the selection of the material of the elastic core
the molding of the injection molded part from this part 9 and the formation of the surface of the
for reuse in a comparatively conical section 5 plays a very important role,
standing operation removed. In this relative For the elastic core part 9 should preferably be a
The rubber-elastic material with a coating is made of rough and tedious operation
drive that the elastic or plastic 65 polytetrafluoroethylene are used. The core
Material existing ring-shaped core part violates the same, for example, made of natural rubber
which leads to a loss of valuable working time. or a synthetic elastomer. the
The invention is based on the object of providing a surface of the conical section 5