DE1728451B2 - Membranpumpe - Google Patents
MembranpumpeInfo
- Publication number
- DE1728451B2 DE1728451B2 DE19671728451 DE1728451A DE1728451B2 DE 1728451 B2 DE1728451 B2 DE 1728451B2 DE 19671728451 DE19671728451 DE 19671728451 DE 1728451 A DE1728451 A DE 1728451A DE 1728451 B2 DE1728451 B2 DE 1728451B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- chamber
- rotor
- piston
- diaphragm pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000012549 training Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 241000152447 Hades Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/10—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary
- F04B1/107—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary with actuating or actuated elements at the outer ends of the cylinders
- F04B1/1071—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary with actuating or actuated elements at the outer ends of the cylinders with rotary cylinder blocks
- F04B1/1072—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary with actuating or actuated elements at the outer ends of the cylinders with rotary cylinder blocks with cylinder blocks and actuating cams rotating together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/12—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members
- F04B49/123—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members by changing the eccentricity of one element relative to another element
- F04B49/128—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members by changing the eccentricity of one element relative to another element by changing the eccentricity of the cylinders, e.g. by moving a cylinder block
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/06—Control
- F04B1/07—Control by varying the relative eccentricity between two members, e.g. a cam and a drive shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/06—Pumps having fluid drive
- F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/12—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members
- F04B49/123—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members by changing the eccentricity of one element relative to another element
- F04B49/125—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by varying the length of stroke of the working members by changing the eccentricity of one element relative to another element by changing the eccentricity of the actuation means, e.g. cams or cranks, relative to the driving means, e.g. driving shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Die 1 rl'indung betrifft eine Membranpumpe, insbesondere
zur Förderung von Flüssigkeit, bei der in einer vollständig mit Arbeitsfliissigkeit gefüllten,
durch eine Membrane von einer Förderkammer getrennten Arbeitskammer unmittelbar neben der Förderkammer
eine Kolbenpumpe angeordnet ist, deren Zylinderraum durch Kanäle mit der Arbeitskammer
in Verbindung steht.
Bekannt ist eine Membranpumpe dieser Gattung insbesondere zur Förderung aus Tiefbohrlöchern, bei
der besonderes Augenmerk auf eine gedrungene Ausbildung und einen leichten Anlauf gelegt wird.
Besondere Einrichtungen zum Verstellen des Hubes der Kolbenpumpe sind nicht vorgesehen (deutsehe
Palentschrift 1 200 687).
Bekannt ist eine weitere Membrankolbenpumpe dieser Gattung, bei der die Kolbenpumpe aus einer
Vielzahl von in axialer Richtung hintereinander angeordneten Kolben besteht. Auch diese Membrankolbenpumpe
weist keine besonderen Einrichtungen zum Verstellen ihres Hubes auf (deutsche Patentschrift
1 031 640).
Bekannt ist weiter eine insbesondere zur Förderung von Erdöl aus Bohrlöchern bestimmte Pumpe
mit einer in einer Pumpenkammer angeordneten Fördennembran, die von einem Druckkolben hydraulisch beaufschlagt wird. Das Besondere dieser Pumpe
liegt darin, daß sie den hohen Drücken von mehreren hundert Atmosphären widerstehen kann, die durch
die über ihr stehende Flüssigkeitssäule verursacht werden. Auch diese Pumpe weist keine besonderen
Einrichtungen auf, die das Verstellen ihres Hubes
ίο bewirken oder besonders leicht durchführen lassen
(deutsche Patentschrift 955 028).
Bekannt ist schließlich noch eine weitere Membranpumpe, deren Membran ebenfalls hydraulisch
von einer Kolbenpumpe angetrieben wird. Auch bei
dieser bekannten Pumpe sind keine besonderen Maßnahmen zum Einstellen des Hubes vorgesehen
(USA.-Paientschrift 3 153381).
Der Hub der bekannten Membranpumpen und damit die in Abhängigkeit von der Drehzahl pro Zeiteinheit
geförderte Flüssigkeitsmenge IaRt sich bei den bekannten Pumpen selbstverständlich dadurch ci;
stellen, daß man die Pumpe stillsetzt, das Pumpengehäuse öffnet und die Antriebselemente der Kolbenpumpe,
z. B. den Pleuel des Kolbens, verstellt oder ändert. Bei in die Tiefe eines Bohrloches abgesenklen
Membranpumpen, bei denen eine pro Zeileinheit konstante Fördermenge völlig ausreicht, mag eine
solche zeitaufwendige Einstellung der Fördermenge angängig sein. Es gibt jedoch Anwendungen, bei denen
der Hub und die Fördermenge der Membranpumpe während deren Lauf fein eingestellt werden
muß.
Damit liegt der Erfindung die technische Aufgabe
zugrunde, eine Membranpumpe der genannten Gattung so auszubilden, daß sich der Hub ihres Pumpcnclcmentes
und damit ihre Fördermenge während ihres Laufes und damit ohne Betriebsunterbrechung
sehr fein einstellen lassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor. daß der Kolben der Kolbenpumpe im wesentlichen
radial zur Antriebswelle angeordnet ist. in einem mit der Welle gekuppelten Rotor umläuft und
sich an einem drehfest im Gehäuse gelagerten Exzenterring abstützt, wobei eine Stellvorrichtung zur Yeränderung
der Exzentrizität des Exzenterringes zur Achse des Rotors und eine Stellschraube, die mit
dem Gehäuse und dem Exzenterring in Gewindecingriff steht, vorgesehen sind.
Dies bedeutet, daß man zum Verändern der Fördcrmenge
lediglich den mit dem Kolben der Kolbenpumpe im Eingriff stehenden Exzenterring verdrehen
muß. Dieser Exzcnlerring läßt sich während de* Laufs der Membranpumpe bzw. der Kolbenpumpe
verdrehen. Ohne Beeinflussung des Betriebes läßt sich damit die Fördermenge während des Betriebes
einstellen. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die Einstellung stufenlos erfolgen kann und ohne wesentliche
mechanische Beanspruchung oder Reibung von Bauteilen erfolgt. Damit ist eine hohe Einstellgenauigkeit
gegeben, die während der gesamten Betriebsdauer der Membranpumpe insgesamt beibehalten
werden kann.
Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor. daß auf der Innenseite des Exzenterringes ein Glcitring
vorzugsweise auf Rollen angeordnet ist und das herausragende
Ende des Kolbens an diesem anliegt. Damit wird ein glaiter und reibungsloser Lauf und ein
ylattes und reibungsloses Einstellen gewährleistet.
E.ne weitere Ausbildung sieht vor, daß die Stell-,chraube
Abschnitte verschiedener Ganghöhe aufweist
Dies gestattet ein sehr feines Einstellen.
Schließlich ist noch vorgesehen, dab die Stellvorrichtung
einen den Exzenterring einschließenden Steuerring mit zwei Achsstumpfen aufweist, deren
Drehachse rechtwinklig zur Drehachse des Rotors
verläuft, und daß die Stellschraube mit einem der der Hubhöhe des Kolbens 46 ist ^
einsteUbar im Gehäuse 10 rnontiert-
Exzeaterring55 einen außen«,St^
mit nach außen ragenden Achsstu D
56 au 5/
mit nach außen ragenden Achsstumpfen versehen ist Diese sitzen in Bohrungen a
des Gehäuses 10. Stellvor-
Gemäß der Darstellung in*-ig.:sum g? und
richtungen vorgesehen um dieΛJ|tl^P
s 5»Η
ϊ 5 ein Schnitt enUang der Schnitüinic 5-5 in
^ ein Schnitt entlang der Schnittlinie « ,„
Schnitt entlang der Schnittlinie 7-7 in
F ι ü. 4.
Die Membranpumpe weist ein Gehäuse 10 auf, das an ι mem Ende mit einem Einlaß 11 und einem Auslaß
12 versehen ist. Am anderen Ende des Gehäuses 10 ist ein Getriebegehäuse 14 vorgesehen, in dem
eine Welle 15 gelagert ist die über ein Zahnradgetriebe 16 mit einem Antriebsmotor 17 verbunden ist.
An der Vorderseite des Gehäuses 10 ist ein Stellrad 18 vorgesehen.
Im Inneren des Gehäuses 10 ist eine Trennwand 2i angeordnet, die das Gehäuse in ein Membranpumpengehäuse
22 und eine Rotorkammer 23 unterteilt. Zwischen zwei Mcmbranplatten 26 und 27 isi
eine Membran 25 angeordnet, die das Membranpumpengehäuse in eine Pumpkammer 28 und eine Arbeitskammer
29 unterteilt. Der Einlaß 11 ist über ein Einwegventil 31 an eine Arbeitskammer 29 angeschlossen,
und der Auslaß 12 ist über ein Einwegventil 32 an eine Arbeitskammer 29 angeschlossen
Die Ventile - - ■ ,·._,_. .,„r
sie eine
- £Jgjr £ die
schraube 64 g^* -J * Bewegung
wegung der StellschraubeJ4 von 2 54 cm «nc ^
,5 sch.ebung des ^teu^nnff Η 5^ε-η""cllu'ng des KoI-
fiese^V^r ^enau mittels dmArt Mikrometerbens46
sehr_ genau ™ue^s «nc ^
skala vornehmen Da. Stül
Κ17'Ώ^^Κ^9Is F ig>
und 3) zur Anzeige und w ^^^ '>
der Rotorkammer 23
™f vur Verhü.unu einer hydraulischen Verriegelung
aul. ^ur Vuniuuni cmc >
. auf dem
^s Achsstumpies s7 in der Bomunt hen>
Achsstump s7^ cine^A™™| 5| einge-
durch die {l "f"r^h „treten kann Die beschriebene
sch "^e "u.di m au^traen^ka>m ^ u_
Stc 1 νοΐΓ«Λ ung^Iu, de η Mcuer | dcs
t Bez ehung zw.se u Hubes des Ko,_
Stc hades^18 und t t«jg JS ^^ R^
ns 46 he, soda BeJ™ ^ d5rehsalzcs möglich
hlh c™? Stellvorrichtung ist äußerst we-
Pumpkammer 28 eingetrieben und aus d.eser abgezocen
Zu diesem Zweck ist ein Rotor 41 in der Rotorkammer 23 mit Kegelrollenlagern 42 und 43 auf dem
inneren Rotorwellenteil 44 und der Welle 15 gelagert.
Der Rotor 41 weist eine radiale Ausnehmung 45 auf, in der ein Kolben 46 versch.cblich angeord-„et
ist. Der Kolben 46 wird durch e.ne gegen den
!ÄÄniS?DaslntrEÄ« 2? Aui
nehmung 45 "steht über eine Öffnung 51 und e.n höhles
übertragungsglied 52 mit der Pumpkammer 28 Verbindung. Zwischen dem Inneren des t'be.t.agungsgliedes
52 und der Mitte der Ausnehmung ist eine Entlüftungsöffnung 53 vorgesehen durch d.c
Luft aus der Mitte der Ausnehmung 45 austreten
Exzenterring 55 ist um den Rotor 41 ai^ord-
Kolbens 46 u κΐ dca Lxzcn B daß auf der
vo.gLsthen. Im c.nze u .si B G!citring 73 an-
^ü d ^m crrmg^ «5 J^ fc
5o ^ncnseüe des
geordnet ^
de Γ
ka. J
geordnet ^
de Γ
ka. J
«5
da G!citring 73 an-
ut Ko le Qie. ?J
'5 gjla| 4, drehen, um eine
J^J^„^^ Kolben 46 und dem Exzen-F^e
bung zsusche^^ dem 56 und
" SSn^wirken mit den RoUen 74 wie ein RoI-
ie Rütorkammcr 23 beispielsweise
« R«3to ^4 a bezdchne
^'jf' füm. Wcnn der Rotor 41
f1" ^ird. wird der Kolben 46 in
die Exzenlrizität
^ ^^ 4
bis zu dum1J
Moto.
de,
aii
5 6
aeult wird. Hierbei wird die Flüssigkeit in der Ar- nalteil 81. Auf diese Weise wird dauernd neue Flüsbeitskammer
29 durch das Ventil 32 hindurch in den sigkeit in den oberen Kanalteil 81 eingeführt, die die
Auslaß 12 getrieben. Bei weiterer Drehung des Ro- aus dem unteren Kanalteil 82 in den oberen Kanaltors
41 schiebt die Feder 47 den Kolben 46 nach teil 81 verbrachten gasförmigen Medien und/oder
außen, so daß Flüssigkeit aus der Kammer 28 durch 5 Flüssigkeit ersetzt.
den Kanal 52 und die Öffnung 51 in den unteren Teil Die Entlüftungswelle 85 wird bei Drehung des Roder
Ausnehmung 45 gesaugt wird. Durch diesen Ab- tors 41 schrittweise gedreht. Hierzu ist am inneren
zug der Flüssigkeit aus der Kammer 28 wird die Ende der Welle 85 eine abgekröpfte Welle 91 über
Membran 25 zur Membranplatte 27 hin ausgebeult, eine nur in einer Richtung wirksame Kupplung 92
so daß Flüssigkeit vom Einlaß 11 über das Ventil 31 io befestigt. Am freien Ende der abgekröpften Welle 91
in die Arbeitskammer 29 gesaugt wird. ist eine Gleitrolle 93 angeordnet, die durch eine Fe-
Luft oder andere gasförmige Medien in der der 94 gegen einen Nockenring 95 geführt wird, der
Flüssigkeit, die sich normalerweise hinter dem KoI- in fester Verbindung mit dem Rotor 41 angeordnet
ben 46 sammeln würden, können durch die Ent- ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat der
lüftungsanordnung 53 in den Kanal 52 und von 15 Nockenring 95 nur einen vorspringenden Teil, der
dort in die Pumpkammer 28 entweichen. Die bei jeder Umdrehung des Rotors die Glchrolle 93
Gasblasen in der Pumpkammer 28 steigen zum und folglich den Hebel 91 einmal um einen Winkel
oberen Ende dieser Kammer 28 auf. Einrichtungen von etwa 15 hin- und herverschwenkt, so daß die
zur Abführung der in der Pumpkammer angesam- Welle 85 über die Einrichtungskupplung 92 um
melten Gase sind vorgesehen, damit durch derartige 20 einen entsprechenden Winkel gedreht wird. Während
Luft- oder Gastaschen in der Pumpkammer 28 die der Drehung des Rotors 41 dreht sich die Welle 85
Pumpenleistung nicht beeinträchtigt wird. Zu diesem also schrittweise. Im dargestellten Ausfühningsbei-Zweck
ist in der Trennwand 21 am oberen Ende der spiel vollzieht die Welle 85 bei jeweils vierundzwan-Pumpkammer
28 ein senkrechter Kanal 80 vorgese- zig Umdrehungen des Rotors 41 eine ganze Umdrehen.
Der Kanal 80 verläuft nach oben durch die 25 hung.
Trennwand 21 hindurch und ist an seinem oberen Geeignete Überdrucksicherungen verhindern eine
Ende mit einem Stopfen 83 verschlossen. Ein Ver- Überlastung der Pumpe. Zu diesem Zweck ist ein
bindungskanal 84 verbindet den Kanal 80 mit der Entlastungskanal 75 in der Trennwand 21 vorgcse-
Rolorkammer 23, wobei dieser Verbindungskanal 84 hen. der in Höhe des unteren Endes des senkrechten
nahe dem oberen Ende des Rotorgehäuses in dieses 3° Kanals 80 liegt. Am Ende des Entlastungskanals 75
mündet. ist ein Überdruckventil 76 angeordnet, dessen Vemil-
Während des normalen Betriebes der Pumpe muß öffnung 77 normalerweise durch einen i'cdcrbelaste-
die Pumpkammer 28 dauernd geschlossen sein, damit ten Ventilkörper 78 verschlossen wird. Der Anpreß-
keine Flüssigkeit aus der Pumpkammer 28 austreten druck des Ventilkörpers 78 kann gemäß det Darstel-
kann. Ein solcher Austritt von Flüssigkeit aus der 35 lung in F i g. 6 durch eine Stellschraube 79 einrcgu-
Pumpkammer 28 würde nämlich zu einem Leistungs- liert werden. Das Überdruckventil 76 ist m die
verlust der Pumpe führen. Daher ist der Kanal 80 Trennwand 21 eingeschraubt, so daß es zur schnellen
mit einer Entlüftungswelle 85 verschlossen, die den Entlüftung der Pumpkammer beispielsweise während
Kanal RO in einen oberen Teil Sl und einen unteren der Füllung der Pumpe mit Flüssigkeit ausgeschraubt
Teil 82 unterteilt. Die Entlüftungswelle 85 weist an 40 werden kann.
ihrem Schnittpunkt mit dem senkrechten Kanal 80 Wenn aus irgendeinem Grund Flüssigkeit aus der
Taschen 86 auf. und es sind Einrichtungen voigct-c- Pur.ipkammcT 28 verloren accansien ist. so wird diese
hen. um die Welle 85 periodisch zu drehen und dabei automatisch aus der Rotorkammer 23 nachucfüih,
die Taschen 86 wechselweise am unleren Ende des Hierzu ist im Boden der Pumpkammer 28 ein Nachoberen
Teils 81 und am oberen Ende des unteren 45 fülleinlaß 100 vorgesehen, der normalerweise durch
Teils 82 des Kanals anzuordnen. Die am oberen ein Rückschlagventil 96 geschlossen gehalten wird.
Ende des linieren Teils 82 des Kanals 80 befindliche Das Rückschlagventil 96 weist einen Ventilkörper 97
Tasche 86 Vird während des Betriebs der Pumpe mit auf. der normalerweise von einer Feder 98 in
dem den Kanaltcil 82 füllenden Fhmhnn gefüllt. Schließstellung geführt wird. Wenn der DnKk in da
Wenn sich Blasen in der Pumpkammer 28 gesammelt 5° Pumpkainmer 28 so weit absinkt, daß der Druck ir
haben, so sieigen diese im unteren Kanalteil 82 auf der Rotorkammer 23 die Kraft der Feder 98 über·
und gelangen in die dort befindliche Tasche 86. wo- steigt, hebt sieh der Ventilk'rpcr 97 von seinem Sit;
bei sie die gegebenenfalls in dieser Tasche befind- ab. so daß Flüssigkeil durch einen Kanal 99 aus de
liehe Flüssigkeit verdrängen. Wird die Welle 85 gc- Rotorkamnier 23 in die Pumpknmmer 28 strömet
dreht, so wird das in der bisher unten liegenden Ta- 55 kann. Mittels eines Belätigungsknopfcs 101 kam
sehe 86 befindliche Fliiidum — Pumpflüssisikcit oder man den Druck der Feder 98 auf den Ventilkörper 9'
Gasblasen -~ mit der lasche 86 in den oberen Ka- beseitigen, um das Ventil beispielsweise während de
nalteil 81 gebracht. Gleichzeitig füllt die im oberen Füllung und Entleerung der Membranpumpe zu öfl
Kanalteil 81 enthaltene Pumpflüssigkeit die zunächst neu. so dnß die Flüssigkeit schnell zwischen der Rc
oben liegende Tasche 86. so daß die in dieser oben 60 torkammcr 23 und der Pumpkammer 28 ströme
liegenden Tasche befindliche Flüssigkeit bei der Drc- kann.
hung der Welle 85 zum unteren Kanaltcil 82 gelangt. Zum Ablassen der Flüssigkeit ist ein Ablaßstopfe
De in den oberen Kanaltcil 81 geförderten Gase 103 am Boden der Rotorkammer 23 vorgesehen, de
sammeln sich am oberen Ende des Kanals 80. und man herausschraubt, um die Flüssigkeit ui«.'. ucn μ
wenn der Flüssigkeitsspiegel im oberen Kanal 81 un- 65 gcbcncnfalls am Boden der Rotorkammer 23 anc
tcr den Vcrbindungskanal 84 absinkt, so strömt sammelten Schlamm herauszulassen. Während d
durch diesen Verbindungskanal 84 neue Pumpflüs- normalen Betriebszustandes der Pumpe wird ύ
siekeit aus der Rotorkammer 23 in den oberen Ka- Kammer 23 durch Lösen eines F.ntlüftungsverschlt
ses 104 am oberen Ende der Kammer entlüftet, um eine Expansion und Kontraktion der Flüssigkeit zu
ermöglichen. Der Luftstrom während der Expansion oder Kontraktion der Flüssigkeit tritt durch eine Belüftungsöffnung
102 im Boden des Getriebegehäuses 14 hindurch. Zum Transport der Pumpe wird der Verschluß 104 zugedreht, damit keine Flüssigkeit
austritt. Ein Schnellfüllstopfen 105 ist an der Oberseite der Rotorkammer 23 vorgesehen.
In den Zeichnungen ist eine Pumpe mit einer einzigen Radialausnehmung 45 und einem einzigen Kolben
46 im Rotor 41 dargestellt. Es liegt jedoch auf
der Hand, daß der Rotor 41 auch länger ausgebildet werden kann, um mehrere Kolben aufzunehmen, die
nach Belieben in gleicher oder entgegengesetzter Richtung arbeiten. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
ist ferner eine axiale Auslaßleitung aus dei Rotorausnehmung 45 vorgesehen. Nach Belieber
kann man das Fluidum jedoch, auch in radialer Richtung in eine Druckkammer führen, die mit dei
Pumpkammer in Verbindung steht, ohne damit dis
ίο »Steifigkeit« der Pumpe nachteilig zu beeinflussen
die durch die unmittelbare Nebeneinanderanordnunj des Rotors und der Pumpkammer erreicht wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Membranpumpe, insbesondere zur Förderung von Flüssigkeit, bei der in einer vollständig
mit Arbeitsflüssigkeit gefüllten, durch eine Membrane von einer Förderkammer getrennten Arbeitskammer unmittelbar neben der Förderkammer eine Kolbenpumpe angeordnet ist, dereu Zylinderraum durch Kanäle mit der Arbeitskammer
in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (46) der Kolbenpumpe im wesentlichen radial zur Antriebswelle
(15) angeordnet ist, in einem mit tier Welle (15) gekuppelten Rotor (41) umläuft und sich an
einem drehfest im Gehäuse (10) gelagerten Exzenierring (55) abstützt, wobei eine Stellvorrichtung
(18, 56, 64) zur Veränderung der Exzentrizität des Exzenterringes zur Achse des Rotors
(41) und eine Stellschraube (64), die mit der.
Gehäuse (10) und dem Exzenterring in Gewindteingriff
sieht, vorgesehen sind.
2. Membranpumpe nach Anspruch 1. dadurcli gekennzeichnet, daß auf dor Innenseite des Exzenterringes
(55) ein Gleitring (73) vorzugsweise auf Rollen (74) angeordnet ist und das herausrugende
Ende des Kolbens (46) an diesem anliegt.
3. Membranpumpe nach Anspruch 2, ladurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (64) Abschnitte
(63, 65) verschiedener Ganghöhe aufweist.
4. Membranpumpe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichuini!
einen den Exzenterring (55) einschließenden Steuerring (56) mit zwei Achsstümpfen (57, 5S)
aufweist, deren Drehachse rechtwinklig zur Drehachse des Rotors (41) verläuft, und daß die Stellschraube
(64) mit einem der Achsstümpfe (58) im Eingriff steht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US568528A US3374750A (en) | 1966-07-28 | 1966-07-28 | Pump |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1728451A1 DE1728451A1 (de) | 1972-07-27 |
| DE1728451B2 true DE1728451B2 (de) | 1973-04-19 |
| DE1728451C3 DE1728451C3 (de) | 1973-11-08 |
Family
ID=24271657
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1728451A Expired DE1728451C3 (de) | 1966-07-28 | 1967-02-16 | Membranpumpe Ausscheidung aus 1653662 |
| DE1653662A Expired DE1653662C3 (de) | 1966-07-28 | 1967-02-16 | Einrichtung an einer hydraulisch betriebenen Membranpumpe |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1653662A Expired DE1653662C3 (de) | 1966-07-28 | 1967-02-16 | Einrichtung an einer hydraulisch betriebenen Membranpumpe |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3374750A (de) |
| DE (2) | DE1728451C3 (de) |
| ES (1) | ES337017A1 (de) |
| FI (1) | FI46884C (de) |
| GB (2) | GB1167122A (de) |
| NL (2) | NL6704972A (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1165634B (de) * | 1961-11-17 | 1964-03-19 | Wilhelm Vorwerk Sen | Formstein fuer Querrinnen an Hangwegen |
| US3715174A (en) * | 1970-08-31 | 1973-02-06 | Wooster Brush Co | Diaphragm pump |
| US3767326A (en) * | 1972-08-04 | 1973-10-23 | Yarway Corp | Volumetric flow control system for pumps |
| US4184809A (en) * | 1977-05-11 | 1980-01-22 | Louis Beck | Diaphragm pump construction having pulsator piston and mechanically actuated means to supply pulsator fluid |
| DE2930765C2 (de) * | 1979-07-28 | 1983-01-05 | BURDOSA Ing. Herwig Burgert, 6305 Buseck | Gelochte Stützscheibe für die Membran einer hydraulisch betätigten Membranpumpe |
| US4310763A (en) * | 1979-10-15 | 1982-01-12 | John Shields | Electro-optical analyzer for measuring percentage by weight of fat, protein and lactose in milk |
| US4392787A (en) * | 1981-01-21 | 1983-07-12 | Wetrok Inc. | Diaphragm pump |
| CA1186562A (en) * | 1981-08-03 | 1985-05-07 | Paul E. Vaughn | Contour plate for diaphragm pumps |
| EP0094379B1 (de) * | 1982-05-12 | 1987-01-28 | Schwab, Walter, Mag.rer.nat. | Rotationspumpe zur Förderung gasförmiger und flüssiger Stoffe, insbesonders zur Verwendung als Antriebseinheit für Membranblutpumpen |
| EP0400693A3 (de) * | 1987-04-07 | 1991-02-20 | Karl Eickmann | Höchstdruckpumpe |
| US5647733A (en) * | 1995-12-01 | 1997-07-15 | Pulsafeeder Inc. | Diaphragm metering pump having modular construction |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2669935A (en) * | 1951-08-04 | 1954-02-23 | Hpm Dev Corp | Hydraulically actuated shift control for hydraulic pumps |
| US2975599A (en) * | 1957-11-27 | 1961-03-21 | Milton Roy Co | Pump with fluid transmission |
-
1966
- 1966-07-28 US US568528A patent/US3374750A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-02-02 GB GB09284/68A patent/GB1167122A/en not_active Expired
- 1967-02-02 GB GB5103/67A patent/GB1167121A/en not_active Expired
- 1967-02-16 DE DE1728451A patent/DE1728451C3/de not_active Expired
- 1967-02-16 DE DE1653662A patent/DE1653662C3/de not_active Expired
- 1967-02-18 ES ES337017A patent/ES337017A1/es not_active Expired
- 1967-04-07 NL NL6704972A patent/NL6704972A/xx unknown
- 1967-07-10 FI FI671896A patent/FI46884C/fi active
-
1973
- 1973-05-04 NL NL7306278A patent/NL7306278A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1167121A (en) | 1969-10-15 |
| GB1167122A (en) | 1969-10-15 |
| NL7306278A (de) | 1973-07-25 |
| ES337017A1 (es) | 1968-01-16 |
| FI46884B (de) | 1973-04-02 |
| DE1653662C3 (de) | 1974-01-17 |
| DE1728451C3 (de) | 1973-11-08 |
| US3374750A (en) | 1968-03-26 |
| DE1653662A1 (de) | 1971-12-23 |
| DE1653662B2 (de) | 1973-06-14 |
| FI46884C (fi) | 1973-07-10 |
| DE1728451A1 (de) | 1972-07-27 |
| NL6704972A (de) | 1968-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3005657C2 (de) | Zahnradpumpe | |
| DE4295020C2 (de) | Pumpe für biologische Flüssigkeiten | |
| DE19847132C2 (de) | Außenzahnradpumpe mit Fördervolumenbegrenzung | |
| EP0718497B1 (de) | Flügelzellenpumpe | |
| DE1728451B2 (de) | Membranpumpe | |
| DE2504892A1 (de) | Integrierte kraftlenkvorrichtung | |
| DE2213314C2 (de) | Vorrichtung zum Betätigen von Flügeln, insbesondere von Türen und Gittertüren | |
| DE2146695B2 (de) | Wellenabdichtung für den Elektromotor eines Tauchpumpenaggregates | |
| DE2825616A1 (de) | Zahnradpumpe | |
| EP1132620B1 (de) | Getriebe für eine Tiefbohrlochpumpe | |
| DE1286403B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ablassen von Luft aus mit pulsierendem Druck arbeitenden Pumpen | |
| DE1728268A1 (de) | Fluegelzellenpumpe oder- motor | |
| DE2320205A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von sperroel zu den wellendichtungen von hochdruckschleudergeblaesen beim versagen der sperroelversorgungsanlage | |
| DE809131C (de) | Drehkolbenpumpe | |
| DE561693C (de) | Umlaufpumpe fuer Fluessigkeitsgetriebe | |
| EP1026401A2 (de) | Hydrostatische Pumpe | |
| DE2735582A1 (de) | Kolbenpumpe | |
| DE2554763A1 (de) | Vorrichtung zum schmieren von anlagen ueber zwei schmierleitungen | |
| DE102016225329B4 (de) | Türschließer | |
| DE19948277A1 (de) | Schlauch-Kolbenpumpe | |
| DE69501271T2 (de) | Zweirichtungsexzenterpumpe | |
| DE2456388C2 (de) | Dosiervorrichtung | |
| DE1965295C3 (de) | Dichtungsanordnung für die Welle des Elektromotors eines tauchfähigen Aggregats | |
| DE1703256A1 (de) | Hydraulische oder pneumatische Maschine | |
| DE1816156C3 (de) | Steuerdrehschiebereinrichtung fur eine Rotationskolbenmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8330 | Complete renunciation |