DE1722013U

DE1722013U - LOW SCREW VALVE.

Info

Publication number: DE1722013U
Application number: DE1956M0021024
Authority: DE
Original assignee: SEPPELFRICKE GEB GmbH
Current assignee: SEPPELFRICKE GEB GmbH
Priority date: 1956-02-14
Filing date: 1956-02-14
Publication date: 1956-05-09

Description

NiedNied

(T. 4; Z.I) _(T. 4; Z.I) _

PATENTANWALT RICHARD"LIJSMDE _/ PATENT ADVERTISER RICHARD "LIJSMDE _/

Fernsprecher: 22 33 72 ./ /Telephone: 22 33 72 ./ / Tsiegr.-Adresse: Patentberater , ■·■ / Tsiegr. Address: Patent advisor, ■ · ■ /

BERLIN W 8, SCHUSSSFACH 1O4 "* BERLIN W 8, SHOT COMPARTMENT 1O4 "*

Februar 1956February 1956

ISotallwerke Gebr. Seppelfricke GmbH., GsleenkirchenISotallwerke Gebr. Seppelfricke GmbH., Gsleenkirchen

Ni oder8 chraubvent i1Ni or 8 screw valve i1

Di© Erfindung bezieht sich auf Mederschraubrentlle, wie sie beispielsweise in grosser 2ahl in Kleinwasseranlagen Verwendung finden. Bei solchen Niederschraubventilen wird ein Ventiltaller mit angeschraubter Dichtungsscheibe mittels einer Gewindespindel auf den Ventilsitz gepresst. Der Ventilteller muss dabei in der eich drehenden Gewindespindel frei drehbar sein, damit er, sobald die Reibung zwischen Ventilteller und Ventilsitz gross genug geworden ist, nicht mehr an der Drehbewegung der Gewindespindel teilnimmt, "weil sonst die Dichtungsscheibe zerriaben würde. Neuerdings ist man bestrebt, die einer starken Abnutzung unterworfenen Abdichtungsscheiben dadurch Überflüssig zu machen, dass man den Ventilteller mit seinem Puhrungs zapf en aus einem der neueren Kunststoffe herstellt, die geeignet sind, die Aufgabe der Abdichtung gegenüber dem Ventilsitz mit zu Übernehmen; Fiese Kunststoffe, wie 2.3. ein thermoplastisches Polyamid ο.dgl·, weisen eine längere Lebensdauer auf als die bisherigen an den Ventilteller angeschraubten Dlchtungeschelben. Da jedoch der Ventilteller gegenüber der auf ihn den erforderlichen Dichtungsdruck ausübenden Gewindeeplndel für sich drehbar eein muss, aber gleich-The invention relates to Mederschraubrentlle, as they are used, for example, in large numbers in small water systems. In such Screw down valves becomes a valve aller with screwed on Sealing washer pressed onto the valve seat by means of a threaded spindle. The valve disc must be be freely rotatable in the calibrating threaded spindle, so that, as soon as the friction between the valve plate and the valve seat has become large enough, it is no longer on the Rotational movement of the threaded spindle takes part, "because otherwise the sealing washer would be torn. Recently one is endeavors to make the sealing washers subject to severe wear and tear superfluous in that you manufacture the valve disc with its Puhrungs tap from one of the newer plastics that are suitable To take over the task of sealing against the valve seat; Nasty plastics like 2.3. a thermoplastic Polyamide or the like have a longer lifespan than the previous seals screwed to the valve disc. Since, however, the valve disc opposite the threaded stem exerting the required sealing pressure on it must be rotatable, but at the same time

9.MAi 19» jMay 9, 19 »j

LiNDt (T. 4; Z. 1)LiNDt (T. 4; line 1)

2 !2!

zeitig dock nicht so locker in der Gewindespindel geführt werden darf, dass der vom Druck befreite Ventilteller unter dem Einfluss der Wasser Strömung störende Geräusche von sich gibt und andererseits Vorsorge getroffen worden mass, dass der Fuhrungezapfen des Ventiltellers nicht zu stramm in die Bohrung der Schraubenspindel passt, so ergeben eich erhebliche praktische Schwierigkeiten, weil die für die Herstellung des Ventiltellers in Betracht kommenden Kunststoffe die Eigenschaft haben, unter der Einwirkung des Durchlaufwassers zu quellen, so dass bei zu genauer Einpassung des FUhrungs zapf ens in den Hohlraum der Gewindespindel ein Festklemmen zwischen beiden Teilen eintreten kann, was dann Anlass zu einem Abscheren des TellerZapfens geben kann.early dock not so loosely guided in the threaded spindle may be that the valve disc has been depressurized disturbing noises under the influence of the water flow and on the other hand precautions have been taken measure that the guide pin of the valve disk does not close fits tightly into the bore of the screw spindle eich considerable practical difficulties, because those for the manufacture of the valve disk into consideration Plastics have the property of swelling under the action of the water flowing through them, so that when too precise fitting of the guide pin in the cavity the threaded spindle can become jammed between the two parts, which then causes the Plate pin can give.

Die Erfindung hat eich, die Aufgabe gestallt, diesen Schwierigkeiten dadurch zu begegnen, dass der Puhrungszapfen des 'Ventiltellers schwächer gehalten wird als der Durchmesser der zu seiner Aufnahme bestimmten Ausbohrung der Schraubspindel beträgt, und dass er am Umfang© mit mehreren langerlppen versehen wird, mittels deren dor Zapfen gegenüber der Wandung der Spinde !bohrung eine ausreichende Haftverbindung zu entwickeln imstande ist. Dadurch wird erreicht, dass die Auswirkung des Quellvorganges im, Kunst stoff, des Ventiltellers und des Ventilzapfens sich einmal Über die Oberfläche des dünner gehaltenen Zapfens und dann noch über die vom 2«\pfen vorragenden Längsrlppen so verteilt, dass ein Festklemmen des Zapf ens in der Spindel nicht mehr eintreten kann, dabei Jedoch noch eine für die Mitnahme des Tellers beim Herausschrauben der Spindel ausreichende Haftverbindung gesichert ist, ohne dass störende Klapper ger aus ehe zwischen Teller und Spindel einerseits und Teller und Ventilsitz andererseits entstehen können·The invention has calibrated the task, this Difficulties to be met by the fact that the Puhrungszapfen of the 'valve disk is kept weaker than the diameter of the bore intended to receive it the screw spindle is, and that it is provided on the circumference © with several long lobes, by means of their dor Pin opposite the wall of the locker hole a sufficient hole Is able to develop adhesive bond. This ensures that the effect of the swelling process im, plastic, the valve plate and the valve pin once held over the surface of the thinner Tenon and then over the protruding from the 2 «\ pfen Longitudinal ribs distributed in such a way that the pin can no longer get stuck in the spindle But one more for taking the plate with you when you unscrew it The spindle has a sufficient adhesive bond without causing annoying rattles from before between plates and spindle on the one hand and plate and valve seat on the other can arise

Kin Ausfuhrungs bei spiel ist in der Zeichnung inThe example is shown in the drawing in

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47g, 40/(M. 1722013. MetaUwcrke Gebr. i47g, 40 / (M. 1722013. MetaUwcrke Gebr. I

Seppelfricke G.m.b.H.. Gelsenkirdien. | 9. MAl 1956! NiedcTSchraubventil. 14. 2. 56. M 21 024. \. Seppelfricke GmbH. Gelsenkirdien. | May 9, 1956! Low screw valve. 14. 2. 56. M 21 024. \.

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Figur 1 in einem Längsschnitt durch ein Nieder« 80hrattbve:ntil dargestellt, wobei es keinen unterschied machtj ob dieses Niederschraubventil als Zapfhahn oder ala Burchgangsventil ausgebildet ist.FIG. 1 is shown in a longitudinal section through a lower valve, whereby it makes no difference whether this screw-down valve is designed as a tap or as a straight-way valve.

Figur 2 zeigt den Ventilteller mit Pührungszapfen im Grundriss,Figure 2 shows the valve plate with guide pin in plan,

Die mit dem Handrad 2 fest verbundene Schraub«. epindel 1 endet im Innern des Niederechraubventils in einer Gewindemuffe 5, deren Ausbohrung Ij. zur Aufnahme des Puhrungszapfens 5 ^äös Ventiltellers 6 bestimmt ist. Unter der Einwirkung der Schraubspindel 1 wird der aus «inem der neueren Kunststoffe mit seinem Zapfen 5 hergestellte Ventilteller 6 auf seinen Ventilsitz 7 gepresst, um den Flüssigkeitsdurchlauf durch den Ventilkörper 8 za unterbrechen.The screw «firmly connected to the handwheel 2. epindel 1 ends inside the screw-down valve in a threaded sleeve 5, the bore Ij. for receiving the Puhrungszapfens 5 ^äö s valve disk 6 is intended. Under the action of the screw spindle 1, the valve disk 6, made from the newer plastics with its pin 5, is pressed onto its valve seat 7 in order to interrupt the flow of liquid through the valve body 8, for example.

Der Durchmesser des Führungs zapf ens 5 ^des Ventiltellers 6 Ist kleiner als der Durchmesser der Bohrung \\. der Gewindeuittffe 5 ^^el* Spindel 1 und an seinem Iimf©nge mit Längsrippen 9 versehen, die bis zum Durchmesser der Bohrung Ij. vom Fuhrungs zapf en vorragen und dem letzteren eine Haft verbindung innerhalb der Bohrung Ιμ der G-ewindeaiuffe 3 sichern, sobald die rückwärts gedrehte Gewindespindel den Ventilteller 6 mit der Spindel 1 auf- und abbewegen kann »..Wenn dageg^en die Reibung zwischen Ventilteller 6 und Ventilsitz 7 eine gewisse G-rössenordnung erreicht hat, kann die Spindel 1 für sich weiter gedreht werden, ohne dass der Teller 6 bzw, dessen I^;uhrungszapfen 5 gezwungen wird, an dieser Drohbewegung teilzunehmen, bis der Durchlauf der Flüssigkeit vollständig abgesperrt ist. Wird dagegen bei^ Oeffnen des Ventils durch Rückwärtsörehung der- Spindel 1 der Ventilteller vom Ventilsitz abgehoben, so reicht die Haftverbindung zwischen den Rippen 9 des Zapfens 5 und der Innenwandung der Bohrung 1*. der Spindel atss_Ä um den Teller 6 mit der Spindel 1 mitgehen zu lassen·The diameter of the guide pin 5 of ^the valve disk 6 is smaller than the diameter of the bore \\. the threaded element 5 ^ ^el * spindle 1 and provided on its Iimf © nge with longitudinal ribs 9, which extend up to the diameter of the bore Ij. protruding from Fuhrungs peg-en and the latter an adhesive bond securing within the bore Ιμ the G-ewindeaiuffe 3, as soon as the backward rolling of the threaded spindle up the valve disc 6 to the spindle 1 and can down motion "..When dageg ^en friction between the valve disk 6 and valve seat 7 has reached a certain size, the spindle 1 can be rotated further on its own without the plate 6 or its I ^; uhrungszapfen 5 is forced to participate in this threatening movement until the passage of the liquid is completely shut off. If, on the other hand, the valve plate is lifted from the valve seat when the valve is opened by backward rotation of the spindle 1, the adhesive connection between the ribs 9 of the pin 5 and the inner wall of the bore 1 * is sufficient. the spindle atss _{Ä to} let the plate 6 go with the spindle 1

Claims

^ ÄÄ ^ - * M ₂₁ 024. ■

(T. 4; Z.I) HARD LINDE (T. 4; Z.I) HARD LINDE

How many lingual ribs 9 each turn out to be necessary depends on the size of the plate pivot bsre. the! diameter the line in which the valve is switched on, ab ^ so that the double puncture is fulfilled »if the valve disk is freely suspended, it can oer the movement Participate in the spindle, but not through the spindle prevented from yielding to the frictional effect of the valve seat when the sealing pressure is applied to it by means of the valve spindle is exercised.

It has been shown that valves that are equipped with valve disks according to the invention withstand the operating requirements considerably longer than the previous valves, the valve disks of which were equipped with a screw-on sealing washer. The invention also has the advantage that the valve disks are made of plastic for the same mass of hot can be as used for cold better, and that d _a s Aufvorrathalten of different gaskets comes into discontinuance.

It is advisable to let the pin 6 run out conically or frustoconically to the free brew to facilitate the introduction to the socket 5.

SCHTJT CLAIM

Screw-down valve11, characterized in that the one with the valve disc (6) made of a plastic, 2, B a thermoplastic polyamide o.dal-. existing guide pins (5) has a smaller diameter than the bore (Ij.) Of the spindle sleeve (J) and with longitudinal « ribs (9) which protrude so far that it opposite the inner wall of the bore (ij.) © in © Adhesive connection between Splndelmuff © (5) and plate sap (^) save.