DE1704873A1

DE1704873A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen roehrenfoermiger Koerper

Info

Publication number: DE1704873A1
Application number: DE19511704873
Authority: DE
Inventors: Sadayoshi Ichino; Takashi Onoyama
Original assignee: Nippon Glass Fiber Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1971-02-25
Also published as: DE1704873C3; DE1704873B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen röhrenförmiger Körper Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen rdhrenförmiger Körper, die im wesentlichen aus Schlauch, Saok-oder dgl. -ware bestehen, sowie eine Vorrichtung zur Durchftihrung des Verfahrens.
Insbesondere kann die Erfindung auf eine schlauch-, sack-oder dgl. -förmige Ware angewandt werden, die in einer vorbestimmten Webart hergestellt iat, und swar kommen die verschiedensten Webarten in Prage. Eine davon weist sich nur diagonal kreuzende Päden, Bänder oder dgl. auf (Bezugszeichen a in Big. 10), die andere umfaßt ebenfalls sich diagonal kreuzende Fäden sowie solche Läden (Bezugszeichen b in Big. 12), die parallel sur Längsachse der Sohlauohware verlaufea. Eine textile Sackware ("textile bag"), die ebenfalls Verwendung finden kann, besteht vorzugsweise aus einer Gewebeart, die aus unterschiedlichen Fäden gewebt ist, wobei der eine Teil doppelt gewebt und mit einer Vielzahl von achsparallelen Fäden in Ober- und Unterlagen auiget-eilt ist. Werden diese beiden Lagen entfernt, so verläuft eine Vielzahl von parallelen Reihen in Querrichtung aufeinanderfolgend, die einen länglichen Hohlraum bilden. Zwischen die benaohbarten doppelt gewebten Teile ist ein einfach gewebter Teil eingefügt. Insbesondere handelt ea sioh hierbei um eine wendlose" Ausführung eines Gewebesackes. Man loann jedoch eine Ware mit einer Einfachreihe aus einem doppelt gewebten Teil dadurch erhalten, daß man das einfach gewebte Teil abschnürt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann dann ein derartig doppelt gewebte Teil zu einer Röhre gespreizt werden.
Zum Herstellen von röhrenförmigen Körpern ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein den Kern bildender langgestreckter Kern mit einem kreisförmigen, ovalen oder eckigen Querschnitt in den doppelt gewebten Teil des gewebten Sohlauches oder des Gewebesackes eingeführt wird. Dann wird die Schlauch- oder Sackware mit einem Klebstoff behandelt und anschließend getrocknet und/oder erhitzt, um den Klebstoff zu verfestigen.
Zum Schluß sieht man den Kern heraus, so daß dann ein röhrenförmiger Körper lit dem Jeweils gewünschten Querschnitt surückbleibt. Dieses bekannte Verfahren weist jedoch verschieden Naohteile auf.
Falls nämlich der Kern sehr lang ist, wird es wegen des Klebstoffs zunehmend schwerer, diesen wieder herauszuziehen. Somit ist der Länge der Kerns praktiach eine Grenze gesetzt, und im Zusammenhang damit wurde es außerordentlich echwierig sein, itt dieeem Verfahren lange Röhren herzustellen, da der Ausschu#anteil beim Herausziehen des dann eehr langen Kerns sehr groß wäre.
Da weiterhin die Schlauch- oder Sackware auf eine bestimmte Länge geschnitten werden mu#, franst das abgeschnittene Ende während der Behandlung aus. Dae bedingt, daß zum Ausgleich ein überlanges Schlauchstück genommen werden muß, was einen Materialverlust bedeutet. Schließlich ist der tatsächliche Verbrauch an Klebstoff, d.h. die maximal mögliche Impräguierung verhältnismäßig gering.
Und endlich ist bei diesen bekannten Verfahren eine große Anzahl von Herstellungsschritten erforderlich, um das Materal zu schneiden und ul den Kern einzuführen bzw. wider herauszuziehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das frei von den oben erwähnten Nachteilen ist und mit dem eine kontinuierliche Massenproduktion ermöglicht wird. Insbesondere sollen damit in wirtschaftlicher Weise lange Röhren erzeugt werden können. Außerdem soll eine Vorrichtung nur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die mit haftfähigem Kunst-, Natur-, insbesondere Klebstoff imprägnierte Schlauch-, Sacko.dgl. -ware durch ein eich verengendes Spreizrohr in der Richtung zunehmender Verengung gezogen wird. Wesentlich ist also, daß die Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware ohne Einbringen eines Kerns imprägniert und anschließend durch das Spreizrohr gezogen und damit in eine röhrenförmige Gestalt Ubergefuhrt wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Imprägniereinrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein, der Imprägaiereiarichtung nachgeordnetes, sich vorzugsweise kontinuierlich verjüngendes kernloses Spreizrohr und eine, die imprägnierte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware durch dieses in Verjüngungsrichtung hindurchziehende ransportvorrichtung.
Unter Schlauch- bzw. Sackware ist u.a. auch eine solche Ware zu verstehen, die aus einem Warenstreifen durch Zusammenfügen von dessen beiden seitlichen Rändern entsteht; es kommt also nicht darauf an, ob die Schlauch, Sack- o.dgl. -ware eine durchgehende Längsnaht-, -verfalzung o.dgl. aufweist.
Als Materialien, aus welchen die Schlauch-, Sack- o.dgl. -war hergestellt ist, kommen nicht nur textile Materialien, sondern z B. auch Glasfaser-, Asbestfaser oder Drahtmaterialien in Prage.
Anhand der Figuren 1 bis 12 der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Die Erfindung ist Jedoch nicht auf das dargestellte spezielle Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern läßt sich unter den gegebenen Richtlinien in den unterschiedlichsten Ausführungsformen mit Erfolg verwirklichen. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Formgebungsvorrichtung; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Formgebungsvorrichtung; Sig. 3 eine räumliche Darstellung eines Spreisrohres ; Fig. 4, 5 und 6 Längesschnitte durch verschiedene Formgebungsringe aus verschiedenen Materialien sowie von verschiedenem Aufbau; Fig. 7 und 8 einen Quer- bzw. Längsschnitt durch die Gummirollen, mit denen die Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hindurchtransportiert bzw.
-gezogen wird; Big. 9 und 10 eine räumliche Darstellung einer textilen Schlauch- bzw. Sackware und eine vergrößerte Darstellung der Webetruktur der im vorliegenden Beispiel verwendeten Webart; Fig. 11 und 12 eine räumliche Darstellung einer anderen Art einer textilen Schlauch- bzw. Sackware sowie eine vergrößerte Darstellung einer anderen Webstruktur, wie eie bei diesem Beispiel verwendet wurde.
Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, wird eine gewebte oder gewirkte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware von einer Vielzshl von Speichertrommeln 2 abgewickelt, auf denen diese in flachem Zustand aufgewickelt ist. Die flache Schlauch-, Sack- o.dgl.
-ware ist durch Leitschienen 3 parallel in vorgegebenem Abstand geführt. Nachdem die Ware die Leitschienen passiert hat, wird se durch ein Behandlungsbecken 4 gezogen, das eine Lösung von haftfähigen Natur- oder Kunst-, insbesondere Klebstoffen enthält, wie z. B. Stärkekleister, Gelatine, CMC oder Kunstharz, wie Phenolharz, Epoxyharz oder Polyesterharz. Nachdem die Ware untergetaucht und mit der Lösung behandelt worden ist, läuft sie durch einen Satz von Preßrollen 6 - 6, durch die der Uberschuß an imprägniermittel bzw. Lösung ausgepreßt wird. Schließlich erreicht sie die Spreizvorrichtung 7. In Abhängigkeit von den Eigenschaften des benutzten Imprägniermittels kann das Behandlungsbecken doppelwanig ausgeführt werden, wobei der äu#ere Tail als mit Wase gefüllter elektrisch beheizbarer Thermostat dient.
In der Spreizvorrichtung 7, wie sie in den Pig. 1 und 3 dargestellt ist, aind runde, sich entgegen der Durchlaufrichtung der Ware erweiternde Röhren 8 vorgesehen, und zwar so viele, wie gewebte oder gewirkte Warenbänder 1 nebeneinander behandelt werden. Wenn die gewebte oder gewirkte Ware 1 durch die Röhren 8, d.h. in der Zeichnung nach rechts gesogen wird, werden die aufeinanderliegenden Wandungen Jedes gewebten oder gewirkten Schlauches 1 in fortschreitendem MaBe von dem Jeweiligen Rohr 8 auseinandergespreist, eo daß der gewebte oder gewirkte Schlauch auf einen kreisförmigen Querschnitt mit vorbestimmtem Durchmesser gespreizt wird, indem durch die Innenflächen des Rohres 8 auf die Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware, beginnend von den beiden Kanten der Ware ein Druck ausgeübt, d.h. die Ware an ihren größten Querschnittsabmessungen zusammengedruckt wird. Es ist weiterhin möglich, eine elektrische Heizung 9 in der Vorrichtung 7 vorzusehen, um durch indirekte Beheizung der gewebten oder gewirkten oder in sonstiger Weise hergestellten Ware 1 den Inprägnier-, insbesondere Klebstoff, in geeigneter Weise su trocknen oder teilweise zu verfestigen.
Jede gewebte oder gewirkte, zu einem röhrenförmigen Schlauch 1 gespreizte Schlauch-, Sack-oder dgl. -ware gelangt in den Trockenraum 10. Während der nun röhrenförmige Schlauch, Sack oder dgl. nacheinander eine Vielzahl von aufeinanderfolgend angebrachten Formgebungsringen 11 durchläuft, wird er durch eine auf die Eigenschaften des verwendeten Imprägnier-, insbesondere Klebstoffs abgestimmte Heizung 12 erhitzt. Nach dem Trocknen und Verfestigen ist daraus ein Rohr 19 fertiggestellt. Der Formgebungaring 11 kann, wie in Pig. 4 dargestellt, aus einem Körper 14 bestehen, in den eine überstehende Muffe aus Kunstharz eingepreßt ist, oder er kann, wie in Fig. 5 dargestellt ist, aus einem Körper 17 bestehen, in den ein Metallring 15 eingepaßt ist, dessen Oberfläche mit einer Schicht aus Teflon, Silikon o.dgl. überzogen ist, oder er kann, wie in Fig. 6 dargestellt ist, aus einem Körper 20 hergestellt sein, in den ein wassergekühlter Ring 18 eingefügt ist, dessen Wand einen Kanal 19 für das zirkulierede Kühlwasser bildet. Hierbei ist Teflon ein Markenname für ein Silikonharz.
In Jedem der obigen Herstellungsschritte kann die Behandlungstemperatur in Abhängigkeit von den Eigenschaften des gewählten haftfähigen Natur- oder Sunst-, insbesondere Klebstoffes sehr unterschiedliche Werte haben. Beispielsweise sollte die Behandlungstemperatur im Behandlungsbehälter 4 und in der Spreievorrichtung 7 für den Fall, daß als Imprägniermittel Gelatine verwendet wird, 40 bis 600C betragen, dagegen 185 bis 1900C im Bereich der Verformung am Formgebungsring.
Als Bohanilungstemperatur für Phenolharz wird im Behandlungsbehälter 4 und in der Spreizvorrichtung 7 etwa Raumtemperatur angewandt und im Bereich der Formgebungsringe 11 wird eine Temperatur von ca. 210 bis 2200a erzeugt.
Die gewebte oder gewirkte oder in sonatiger Weise hergestellte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware 1, die auf die vorboschrie-Vene Weise zu einer Röhre mit vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt geformt und dann verfestigt wurde, wird von zwei Walzenpaaren aus weichem Gummi 21 - 21 durch die Vorrichtung gezogen, wie in Fig. 7 und 8 dargestellt ist.
Abschließend werden fertige Röhren 25 von bestimmter Länge durch die Schmirgelsoheibe 24 der auf den Schienen 22 - 22 verschiebbaren Schneidmaschine 23 abgesägt.
Wenn man eine Röhre aus einem Gewebe- oder Gewirksack nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung herstellen will, so kann dieser einfach anstelle der gewebten oder gewirkten Schlauchware 1 verwendet werden, wobei es sich besonders empfiehlt, von einem Gewebesack mit einer einfachen Reihe von Doppelgewebeteilen ("single row of double-weave part") auszugehen. Der Gewebe- oder Gewirksack wird auf die Trommel 2 der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Pormgebungsvorrichtung aufgewickelt und dann dem gleiohen Verfahren wie die Schlauchware unterworfen.
Der Querschnitt der Röhre 25 ist nicht au9 den eines Kreises beschränkt, er kann auch oval oder quadratisch aein, in diesem Ball muß natürlich der Querschnitt des Formgebungsringes 11 der gewünschten Querschnittsform der Röhre 25 angepaßt sein.
Wie beschrieben, wird mit der vorliegenden Erfindung, bei der man ein sich im Durchmesser entgegen der Laufrichtung der Ware erweiterndes Spreizrohr verwendet, um eine gewebte oder gewirkte Schlauch-, Saok- o.dgl. -ware zu einem vorbestimmten Querschnitt aufzuspreizen, nicht nur eine Vereinfachung des Aufbaus der Formgebungsvorrichtung erreicht, sondern die Erfindung gestaltet auch das Spreizverfahren einfacher, zuverlässiger, fehlerfreier und eicherer. Damit wird eine erheblich verbesserte fortlaufende Herstellung einwandfreier Röhren ermöglicht.
Zur Erfindung gehört alles dasJenige, waa in der Beschreibung enthalten und bzw. oder in der Zeichnung dargestellt ist, einschließlich dessen, was in Abweichung von den konkreten Ausführungsbeispielen für den Fachmann naheliegt.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen röhrenförmiger Körper, die im weientlichen aus Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit haftfähigem Natur-oder Kunst-, insbesondere Klebstoff, imprägnierte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware durch ein sich verengendes Spreizrochr in der Ridtung zunehmender Verengung gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenförmige körper nach Durchtritt durch das Spreisrohr mittels eines Formrings unter gleichzeitiger Trocknung geformt bzw. in Form gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit haftfähigem Natur- oder Kunst-, insbesondere Klebstoff, getränkte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware vor Eintritt in das Spreizrchr von überflüssigem, haftfähigem Natur- oder Kunst-, insbesondere Klebstoff befreit wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Sohlauoh-, Sack- o.dgl. -ware eine forminstabile susameenleg-, falt- o.dgl. -bare Schlauch-, Sacko.dgl. -ware verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine gewebte oder gewirkte, vorzugsweise textile Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus ungewebtem Faserstoff bestehende Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus Papier bestehende Schlauch-, sack- o.dgl. -ware verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, da# eine aus Glasfaser-, Asbestfaser- oder Drahtmaterial bestehende Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware verwendet wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Imprägniereinrichtung, gekennzeichnet durch ein, der Imprägniereinriohtung (4) nachgeordnetes, sich vorzugsweise kontinuierlich ver-Jüngendes kernloses Spreizrohr (8) und eine, die imprägnierte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware (1) durch dieses in Verjüngungsrichtung hindurchziehende Transportvorrichtung (21).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Durchmesser des Spreizrohres (8) etwa mindestens doppelt so groß wie der größte Durchmeseer der Schlauch, Sack- o.dgl. -ware ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeiohnet, daß der Innenumfang an der Stelle, an welcher die zu einem Rohr gespreizte Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware (1) aus dem Spreizrohr (8) austritt, gleich oder etwas größer als der Außenumfang eines Querschnitts durch die Schlauch, Sack- o.dgl. -ware (1) ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, da# das Spreizrohr an der Asutrittsstelle einen kreis-, ellipaen-, dreieck-oder vieleokförmigen Querschnitt aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spreisrohr ein oder mehrere Formungs-bzw. Pormhalteflächen bzw. Formringe (11) für den Durchtritt der zu einem Rohr gespreizten Schlauch-, Sack- o.dgl.

-ware (1) nachgeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, da# im Bereich der Formungs- bzw. Formhalteflächen (13, 15, 18) bzw. der Formungsringe (11) eine Trocknungsanlage (10) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13>oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Formungs- bzw. Forhhalteflächen (13, 15, 18) aus Kunstharz, insbesondere Silikonhwars o.dgl. bestehen oder mit einer Schicht dieses Materials überzogen sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, da# die Formungs- bzw. Formhalteflächen (13, 15, 18) bzw. die Formungsringe (11) wassergekühlt sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16 sur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit polymesisierbarem Kunststoff als Imprägniermittel, dadurch gekennzeichnet, da# im Bereich der Austrittsöffnung des Spreisrohres und/oder im Bereich der Formungs-bzw. Formhalteflächen (13, 15, 18) bsw. der Pormungiringe (1.1) eine Polymerisationsanalge zur Polymerisation von Kunststoff vorgegehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, gekennzeichnet durch ein dem Spreisrohr (8) vorgeschaltete, überschüssigen Natur-, Kunst, insbesondere Klebstoff von der damit imprägnierten Schlauch-, Sack- o.dgl. -ware abquetschende, abstreifende oder in sonstiger bekannter Weise abnehmende Vorrichtung (6).
19. Verfahren und Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, ansonst wie beschrieben und bzw. oder dargestellt. L e e r s e i t e