DE1785080C3 - Verfahren zur Herstellung von Kunstleder - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder, bei dem ein Faservlies einer Imprägnierung mit Polymcrcnlösungen und einer Behandlung zur Koagulierung der Polymeren sowie einer Glättung seiner Oberfläche unterworfen vvird und bei dem auf das Faservlies ein Binder und darauf eine Deckschicht aufgetragen wird.

Bei diesem bekannten Verfahren wird ein Faservlies mit verschiedenen Polymeren imprägniert, die Polynieren koaguliert, die Oberfläche einer Glättiing durch Abschleifen unterworfen und anschließend eine getrennt hergestellte mikroporöse Folie mittels Kleber mit dem \orbchundcltcn Faservlies durch Kalandern in der Wärme zusammengefügt.

Durch da-, Heißpressen der bereits koagulieren Kunstharzschicht können blasenartige und lochartige Störstellen in der Oberflächenschicht entstehen.

Auch ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder bekannt, bei dem zur Niederhaltung des Flaums ein Polymeres mit hohem Molekulargewicht auf die Oberfläche des Faservlieses aufgebracht, das Bindemittel koaguliert wird und anschließend mittels beheizten Druckflächen, deren Temperatur über dem Siedepunkt des bei der Imprägnierung verwendeten Lösungsmittels liegt, Feuchtigkeit entfernt wird.

Bei diesem Verfahren bilden sich durch die Verdampfung des Lösungsmittels nach der Koagulierung ebenfalls FchlswHcniriJt.wnc rohe und. Imrie Oberflache verursachen. Außerdem fehlt den Erzeugnissen der für natürliche«: Leder typische gleichmäßige

Dichtegradient. , -„reue·

Aufgabe der Erfindung ist demgemäß die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines zähen Kunstleders mit ausgezeichneter Griffigkeit und einem gleichmäßigen Dichtegradienten durch technisch einfach durchführbare Maßnahmen.

Das Verfahren der Erfindung tst dadurch gekennzeichnet daß zur Niederhaltung des Flaums in an sich bekannter Weise ein Polymeres mit hohem Molekulargewicht auf die Oberfläche des Faservlieses aufgebracht und das Faservlies dann mit einer glatten Fläche in Berührung gebracht wird, die auf eine Temperatur im Bereich zwischen dem Ubergangspunkt zweiter Ordnung der Fasern und dem Schmelzpunkt des Polymeren erhitzt wird, daß eine Lösung eines Binders auf das Faservlies und darauf eine Lösung eines synthetischen Überzugsharzes aufgebracht wird und daß anschließend gleichzeitig der Binder und das synthetische Überzugsharz in einer Flüssigkeit koaguliert werden.

Das Glätten durch die geheizte Flache kann ausceführt werden, nachdem das Lösungsmittel oder das Dispersionsmittel des Polymeren hohen MoIekularsewichts weggelrocknet worden ist; der Flaum kann "jedoch effektiver niedergehalten werden, wenn das Lösungsmittel oder das Dispersionsmittel während der Glättung noch vorhanden ist. Wenn das Polymere ausgetrocknet ist, muß es zur effektiven Niederhaltung des Flaumes thermoplastisch sein.

Das bei der praktischen Anwendung der Erfindung verwendete Faservlies besieht im wesentlichen aus Fasern. Brauchbare Fasern sind Naturfasern, regenerierte Fasern, synthetische Fasern oder Mischungen hiervon; es ist jedoch notwendig, solche Fasern auszuwählen, die in dem Lösungsmittel für das Harz und in einer Koagulieriingsflüssigkeit für das Harz unlüsbar sind und die keine Verschlechterung in der Festigkeit erleiden. Solche Fasern sollten vorzugsweise eine Abmessung von 0.5 bis 10 Denier und eine Länge \on 10 bis 100 mm besitzen.

Das zu verwendende Fasers lies soll vorziigswci-v.· durch Nadelurig verfestigt sein, das ein Gewicht von 150 bis 1000 g/m² aufweist.

Zum Niederhalten des Flaum:, kann auf die überwache des Faservlieses a!·. Polymeres mit hohem Molekulargewicht z. B. Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, wie Acrylnitril/Butadicn-Mischpolymere. synthetische Polymere, wie Polyacrylester). Polyvinylchlorid) und PoIy-(V allylalkohol), natürliche Hochpolymere, wie Stärke und Casein, und Celluloscdcriv ate, wie"Carboxymethylcellulose, verwendet werden. Sie können entweder als Lösung oder als Emulsion verwendet werden. Diese Polymeren mit hohem Mole kulargewicht können wärmhärtbar sein, sind jedoch vorzugsweise thermoplastisch. Auf das Faservlies wird eine Lösung oder Emulsion dieses Polymeren mit hohem Molekulargewicht aufgebracht, und zwar beispielsweise durch eine Sprühauftragsmaschine, Tiefdruckauftragsmaschine oder durch eine Messeraiiftragsmaschine. Eine bevorzugte Maßnahme ist diejenige, bei der es möglich ist, es lediglich auf der Oberseite der Oberfläche aufzutragen.

Dieses Polymere hohen Molekulargewichts wird entsprechend den Fasern des Vlieses, dem ausgewählten Binder und dem Lösungsmittel für den Binder gewählt.

in einem
getrennt werdn und des synthetischen verfahren «igewenUe l

im Hinblick uur Ui₆ Haftung tischen dem Ober-

mchenfitm und dem Faservlies und auf die Eindring-

tiefe des OberfläohenfHms in das Faservlies wird

bevorzugt, daß das Polymere hohen Moiekularge-

wichts in dm Lösungsmittel für da* den Oberflächen- 5

S bildende Polymere löslich ist. Durch Wahl

eines derartigen Polymeren hohen Molekulargewichts

wird die Haftung vergrößert und die Integrierung des

Oberflächennims mit dem Faservlies verbessert. y

Zur Glältung des mit der PolymerenJösung oder ,. .en,
Emulsion versehenen Faservlieses wird eine Heißpresse oder eine Heißzylinderwalze verwendet, jedoch
gibt es insoweit keine besondere Beschränkung. Liegt
dieHeiztemperaturunterdemÜbergangspunktzweiter verfahren «g Ordnung der Fasern des Faservlieses, so wird keine _ίά Losung*mittels in e ne ausreichende Niederhaltung des Flaums bewirkt. bewirkt ^wrf· ^dw ™* UegtandererseitsdieTemperaturoberhalbdesSchmelz- ist, sowi
Punktes des Polymeren, so schmilzt das Polymere an des Lösun Sie geheizte Fläche an, so daß be.m Abstreifen Fasern erreicht ^ , aus der Obevfüche des Faservlieses herausgerissen ₂o Griffigkeit und !erden. Dies führt zu neuem Flaum und ist daher g^

^nK£as^eTÄene vorherd** Faservlies hat eine na/h der

bemerkenswert verbesserte Glätte an der Oberfläche leder, das sehr f

und macht es leicht, einen Oberflächenfilm zu b.lden, ,₅ Kunstleder kann

der eine gleichförmige Dicke und eine glatte Ober- geführt werden. Urn den

fläche aufweist. Darüber hinaus wird die Haftung h b

Stachen dem Obernächenfiim und dem Faservlies

verbessert, wobei die Glältung nicht zu einer Bee.n-

trächtigung d.: Faltbarkeit, der Feuehtigkeitsdurch- 30 harz

lässigkeit sowie der Luftdurehlässigkeit führt

Anschließend wird auf das s, behandelte Faservlies eine Lösung eines Binders aufgemacht und zur Bildung einer Oberflächenschicl.t eine synthetische Harzlösung U i ii Klation der

mndizes be

Harz

mit Hilfe eines

SimehniMdiine '" J

seitlichen keine K-oagulierung

wirkt. _fhrina(,_n des

Durch das Aufbringen des

Überzugs vor Koagulation *JS5Ä der Zwischenfläche eine FlW^e™ ^B _{und das}

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synthetische gleichzeitig koagu-SShhicht

des Bindeharzes " ein Naß^ eines z. B. Wasser, ^, verträglich demdas Ausziehen

Γ durch Erhitzen ™ _auf

des End

d Feuchugk^e'^tidurcJJ' _h|_{n u Waiicr}.

f^ma _{die Farbe der} g n. Urn den Gfcnz und el ^

Oberfläche zu verbessern. I<an "Jfrner ein Nitroallulosetac^ange*endet we den h k ^J g™

t^
Darüber hinaus kann

um die verandern. Koagulation i

chenschicl.t e y Koag

aufgetragen. Um eine vorzeitige Koagulation der 35 kann so ausgeführt BmderlöLng im wesentlichen zu verhindern, sind ein solehes verwendet Binder und der synthetische Harzüberzug zweckmäßigerweisc gleich bzw, bes.tzen sie die gleiche chemische Zusammensetzung

we de _

g™ ._ejfach

5 fgebracht * erden, stufenweise zu _{die gle}ichzeiticc

Das Verfahren U _cs

( für

_{d des s} d des,

Bei d eser Ausführungs-

- « _ebrachte PoIy-

e. g ^ ^

_zwischen dem

das ^B'"^{deharz U}^^d *£ g™ _{erendcn F1ÜS}sigkeit un^tar ejoch^n ,ne Ko ^ ^

emische Zusammensetzung. oder ^Wd^^h"^X.^e'¹ _{d des svnt}hetischen Uber-

Beispiele für bevorzugte Binder und synthetischen 40 br.ngung des B'ndeharzes nd des, ^

Harzüberzug zur Bildung einer Oberflächenschicht ^zu^^a™^sJ« sind thermoplastische Harze, wie Polyamide. Poly- wa.chp ß

(vinylchlorid),Polyacrylnitril,synthctischerKautschuk, form wird das auf da wie Nitril-Butadien-Mischpolymere und Styrol-Buta- mere hohe, ^^^^^„g dien-Mischpolymerc. und Polyurethan. Diese Harze 45 £^nd.%^un« ^C1^^ dadurch da,

können zu zweien oder mehreren gemischt werden. Binder und den a ent er Sie werden dem Faservlies als Lösung in emem Lo- Endprcdiikt ^^ ^ J^ _{cne Kunsücdcr} ist frei sunesmittel zugegeben, in dem die Fa>crn nicht losbar Das erl J ^ _et' _infolEC von Flaum und

sind Es ist jedoch notwendig, daß der fur d.c Bildung von Oberflai-hcndeUk en '^m° - . inerOberflächenschichtverwendetesynthctischeHar/, 50 besitzt eine ^^^^^J^

überzug eine Viskosität besitzt, die höher als diejenige zwischen de Obcrfl^hcn ^uzscn

der Binderlösung ist. Die Viskosität des synthet.se hen ν j te altenen ^Jsharigldchzeitig koagu-

Harzübcrzugs liegt vorteilhaft im Bereich von 100 "^^"^

bi 10 000 Poise und diejenige der Bindehar/Iosung im

Harzübcrzugs liegt vorteilhaft im

bis 10 000 Poise und diejenige der Bindehar/Iosung im ^Jsharigldg und m.ν dem \ aser ^_{h i d Fascr}

is" _{das Fascr}.

von

mittel sind Dimethylformamid, Diäthylformamid, ,seile. Dimethylacetamid und Dimethylsulfoxyd. Es ist möglich, in die synthetische Harzlösung, je nach Notwendigkeit, ein Pigment, wie z. B. Kohlenruß, Fu Istoff, wie z. B. ausgefälltes Calciumcarbonat und Cellulosepulver, oder einen Weichmacher einzugliedern

Beispiel

Polyesterstapelfasern mit einem Denier Es wirdI aus ^JJ«^erJ P _{und einer Kräuse}.

on^ 1.5 einer Lange^ von _{mm ejn Faser}_

" i i Gicht⁸ von 250 g/m» hergestellt.

!· ^v ^{Hllfe einer} Sprflhauftmgsmahchine wurde mn,· ^Obcrfläche des gelochten Bahnmalerials eine w /wige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol) mil einem Molekulargewicht von 1500 aufgebracht, bis oie Aufnahme an Polyvinylalkohol) gleichförmig über die ganze Oberfläche 5 g/m⁸ betrug, gerechnet »'s heststoffgehalt. Das Faservlies wurde dann durch ?" ™*^{r von} heißen Walzen hindurchgeführt, die auf [oü C erhitzt waren, so daß seine Dicke nach dem Heißpressen 1,0 mm betrug.

Es wurden 100 Teile eines Mischpolymeren aus 35 Mol Vinylacetat und 65 MoI Vinylchlorid, 20 Teile Kohlenruß, 50 Teile Dioctylphthalat als Weichmacher und 35 Teile Calciumcarbonat in Dimethylformamid gelöst, und es wurde eine Lösung mit einer Feststoffkonzentration von 10%, und einer Viskosität von 5 Poise sowie eine Lösung mit einer Feststoffkonzentration \on 3Q^B/o und einer Viskosität von 300 Poise hergestellt. Die 1 OV₀IgC Lösung wurde uK ein Binder und die 30%ipe Lösung Tür die Bildung eines. Überzugs verwendet. Das Faservlies wurde in die 10%ige Binderlösung eingetaucht und durch eine Mangel gequetscht, bis die Aufnahme als Feststoffgehalt 50 Teile pro 100 Teile der Fasern betrug. Anschließend wurde mit einer Streichmaschine mit einem Spaltabstand von 1,5 mm die 30%ige Lösung

xo auf die geglättete Oberfläche aufgebracht. Nach Imprägnieren und Auftragen wurde das so behandelte Bahnmaterial in Wasser von 20"C eingetaucht, um sowohl den Binder als auch das synthetische Cberzugsharz zu koagulieren. Anschließendes Waschen mit Wasser und Trocknen ergaben ein Kunstleder, das zäh ist, eine glatte Oberfläche besitzt und eine gute Griffigkeit hat.

Claims (3)

i 78S080 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Kunstleder, bei dem ein Faservlies einer Imprägnierung mit Polymerenlösungen und einer Behandlung zur Koaguliening der Polymeren sowie einer Glättung seiner Oberfläche unterworfen wird und bei dem auf das Faservlies ein Binder und darauf eine Deckschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Niederhaltung des Flaums in an sich bekannter Weise ein Polymeres mit hohem Molekulargewicht auf die Oberfläche des Faservlieses aufgebracht und das Faservlies dann mit einer glatten Fläche in Berührung gebracht wird, die auf eine Temperatur im Bereich zwischen dem Obergangspunkt zweiter Ordnung der Fasern und dem Schmelzpunkt des Polymeren erhitzt wird, daß eine Lösung eines Binders auf das Faservlies und darauf eine Lösung eines synthetischen Überzugsharzes aufgebracht wird und daß anschließend gleichzeitig der Binder und das synthetische Überzugsharz in einer Flüssigkeit koaguliert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymeres mit hohem Molekulargewicht Naturkautschuk, synthetischen Kautschuk, Polyacrylester, Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, Stärke, Casein und/oder Carboxymethylcellulose einzeln oder kombiniert aufbringt.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man sowohl als Binder als auch als synthetisches Überzugsharz Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, ein Acrylnitril-Butadien-Mischpolymeres, ein StyroI-Butadien-Mischpolymeres und/oder Polyurethan einzeln oder kombiniert aufbringt.