DE1782644A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Kaese od.dgl. in Formen mit lose eingesetztem Deckel - Google Patents

Description

Patentanwalt 8 Mfindiwi 61, Ccimoütab· 81 ■ Τ.Ι^οπ: (0Θ11) 4838X · T.I«, 06-24351

Johannes Abraham Sas L 8461 Turfsingel 70-71 25. 9. 1968 Gouda, Niederlande Gg/to

Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Käse od . dgl. in Formen mit lose eingesetztem Deckel.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen von Käse od. dgl. in Formen mit lose ei ngesetztem Deckel unter schrittweise zunehmendem Druck, wobei der Druck auf den Käse od. dgl. über den Deckel der Formen ausgeübt wird.

Zum Pressen von Käse od. dgl. in Formen ist es bekannt geworden, eine größere Anzahl von Formen gleichzeitig unter Druck zu setzen und allmählich nach einer wählbaren Zeit den Druck zu erhöhen. Ein solches Verfahren ist äußerst arbeitsintensiv, es erfordert viel Handarbeit und bringt dadurch eine erhebliche Kostenverteuerung, ganz abgesehen davon, dall nur ein intermittierender Arbeitsbetrieb gewährleistet ist.

In der Herstellung von Ks se ist demgegenüber bereits ein kontinuierliches Verfahren bekannt geworden, bei we "hem Käsebruch aus den K isebru hbehältern ζ χ Messern hin gel »rdert wird, welche ein Z> rschmüden in Einzelstücke bewirken, diese Einzelstücke werd* η dann in Formen eingefüllt, in die e ι Deckel lose eingesetzt ist. I ι diesen Formen werden dann die einzilnen Stücke zusammengepreßt und zu Lagern hin transportiert, in welchen sie einem weiteren Reifungsprozeß unterzogen werden. Das eigentliche Verfahren zum Pressen oder Verdichten des Ka «es erfordert aber auch hier den Einsatz umfangreicher Handarbeit, welche einen kontinuierlichen Arbeiteablauf stört.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen von Käse od. dgl. ir> Formen mit lose eingesetztem Deckel unter schrittweise zunehmendem Druck zur ψ Verfügung zu stellen, welche einen automatischen, kontinuierlichen

Arbeitsablauf ermöglichen und jegliche Hand4rbeit ausschalten. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Formen in einer Reihe schrittweise zwischen einem starren , sich längs einer Förderbahn erstreckenden Traggestell und oderhalb die tem angeordneten, einen Druck ausübenden Mitteln bewegt wird, wobei die einen Druck ausübenden Mittel nur in Wirkung gesetzt sind, wenn die Formen in Stillstand gesetzt sind, di· einen Druck ausübenden Mittel hingegen nicht wirken, wenn die Formen bewegt werden. Zur Durchführung

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d' s erfindunvSgemäßen Verfahrens wird eint Vorrichtung in
\ jrschlag g« bracht, welche gekennzeichnet jet durch ein endloses, ρ jerhalb ein<-s sich längs der Förderbahn erstreckenden Traggesells schrit'weise bewegbar? s Förderband oi.dgl. , oberhalb
welchem auf die Deckel der Koseformen eine» Druck ausübenden
Mittel oder Ciruppen von einer. Druck ausübenden Mittel angeordnet sind, welche intermittierend betätigbar sind. Es hat sich in diesem Zusammenhang gezeigt, daß eine zeitliche Aurtiebung des Druckes ^

auf die Käseformen keinen nachteiligen Einflufl auf die Qualität des Produktes hat und zwar dann nicht, wenn dies«· zeitliche Aufhebung nur wenige Sekunden ausmacht.

Gemäß einer bevorzugten Ausführun'gsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen die einen Druck ausübenden Mittel aus aufeinanderfolgenden, sich mit Abstand über dem Förderband od. dgl.

in Längsrichtung der Vorrichtung erstreckenden biegsamen i

Schläuchen oder Gruppen von Schläuchen,die «wischen einem oberen Gestell und einem biegsamen Band liegen. Wird in diese biegsamen Schläuche oder Gruppen von Schläuchen Luft eingeleitet, dann blasen sich die Schläuche auf und drücken die Käseformen gegen das obere Gestell, wodurch dann auf den in den Formen liegenden Käse ein
Druck ausgeübt wird. Das unterhalb dieser Schläuche angeordnete
biegsame Band sollte mittels Zugfedern an dem oberhalb der Schläuche

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angef rdneten Gestell befestigt sein. Eine solche Ausbildung bringt den ' orteil, daß nach Druckentlastung der Schläuche diese durch das .achfedernde biegsame Band plattgedr tckt werden, was wiederum zur """olge hat, daß die einzelnen Käseformen ungehindert durch das Förderband schrittweise weiterbewegt werden können.

Die in Längsrichtung der Vorrichtung verlaufenden Schläuche sollten über einzelne Längenabschnitte mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sein und zwar sollte vorzugsweise in Förder richtung der einzelnen Käseformen eine Drucketeige rung vorgenommen werden. Damit wird ein erhöhte· Verdichten gegen den Auelaufbereich der Vorrichtung hin bewirkt. Zweckmäßig ist es, das Obergestell der Vorrichtung aus Einzelteilen aufzubauen, welche jeweils höhenverstellbar sind, dadurch kann dann unterschiedlichen Hohen von Käse formen Rechnung getragen werden und auch dem Tatbestand, daß mit zunehmender Verdichtung de» Käses in den Formen der Deckel immer weiter in die Formen einsinkt. Das Ober ge stell kann also zur Auslaufseite hin schräg gestellt werden.

Die Erfindung und die mit ihr erzielbaren Votteile werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Atts£ohrungsform er- ~ kennbar, auf welche die Erfindung allerding· aicht eingeschränkt ist, es sind vielmehr im fUfcgnmk de· offenbarte* KrÜadung«gedenken· alle Äquivalenten Mittei mit erfalt. Die Zeichnung eeigt:

i BADORtGINAL '·.

Fig. 1 eine Aufsicht auf die erfindungs(gemäße Vorrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansn ht der erfindungsgemäßen Vorrichtung

und
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung umfaßt ein aus drei

Teilen ί , 2 und 3 bestehendes Obergestell. Jeder Teil dieses Oberge- ^

stelle umfaßt zwei in Querrichtung verlaufende Rohrprofile 4, 5; 6,7; und 8,9, zwischen welchen Längsprofile 10,10a - 1Oe; 11,11a - He; und 12, 12a - 12e angeordnet sind. Dieses Obergestell ist an seiner einen Seite mit einem Teil 13 verlängert, welcher ein in Querrichtung verlaufendes Profil 14 mit daran befestigten kurxen Rohrprofilteilen 1 5, 15a - 15e umfaßt. Die Gestellteile 1, 2, 3 und 13 sind mittels Bolzen im Bereich ihrer quer verlaufenden Profile miteinander

verbunden, derart, daß die in Längsrichtung verlaufenden Profile i

der Gestellteile hintereinander liegen. Die Gestellteile sind über die Enden der Querprofile 4-9 und 14 an vertikalen Säulen 18-24 befestigt. Die Verbindung zwischen den Querprofilen und den Säulen ist mittels Klemmschrauben 16 hergestellt. Weiterhin ist den Querprofilen 4, 5,8 und9 an beiden Enden je eine Stellspindel 17 zugeordnet, mittels welchen die Gestellteile 1, 2, 3 und 13 in Höhenrichtung verstellbar sind, wenn die Klemmschrauben 16 gelöst sind.

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Unterhalb der in Längsrichtung verlaufenden Rohrprofile der Gr ippen 15, 10, 11 und 12 sind in Länge richtung verlaufende, au;blasbare, biegsame Schlauche angeordnet und z.war je Rohr strang 15, 10, 11 und 12 drei hintereinander liegende Schläuche 3d, 31 und 32. Diese Schläue he sind mit ihren Ernten über Klemmbügel 36 mit dem zugeordneten Rohrprofil verbunden. Jeder Schlauchstrang 30, 31 und 32 ist zwischen demzugeordneten Rohrstrang 15, 10, 11 und 12 und einem biegsamen Band 33 angeordnet, das mit seinem einen Ende am Ende des zugeordneten Rohrprofils 15 und mit seinem anderen Ende am Ende des zugeordneten Rohr -profile 12 befestigt ist. Jedes biegsame Band 33 ist weiterhin mittels auf regelmäßigem Abstand an beiden Seiten des Bandes befestigten Zugfedern 34 gegen den zugeordneten Schlauchstrang 30, 31, und 32 angedrückt, diese Zugfedern sind an dem zugeordneten Rohrstrang 15, 10, 11 und 12 aufgehängt. Es sind also sechs in Längsrichtung verlaufende Schlauchstränge 30, 31, und 31 bzw. drei in Querrichtung liegende Schlauchgruppen 30,30a - 30e; Jl,31a-31e; und 32, 32a-32e vorhanden. Jede Schlauchgruppe kann mittels Luft von bestimmtem Druck aufgeblasen werden. Zu diesem Zweck sind drei Luftleitungen 38,41 und 42 vorgesehen, welche von einem Druckbehälter 37 zu den Gruppen geführt sind. Die Leitung 38 ist vom Behälter 37 zum Gestellteil 1 geführt, Zweigleitungen 40 eines sich quer Ober diesen Ge·UUUiI erstreckenden Leitung steil· 39 durchdringen die Rohr-

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profile I 0,1 Oa - 1 le und führen zu den S- hläuchen 30, 30a - 30e. In gleicher Weise ist die Leitung 41 mit 4en einzelnen Schläuchen

11, i fa- lie und die Leitung 42 mit den einzelnen Schläuchen

12, Ii ι - 12 e verlanden. Mittels der Leitungen 38,41 und 42 kann jeder Schlauchgruppe Luft von bestimmtem Druck zugeführt werden, wobf ι der Druck der einen Gruppe von dem Druck der anderen Gruppe unterschiedlich sein kann. Den Schläuchen 10 wird Luft . mit niedrigerem Druck zugeführt als den Schläuchen 11, dieser Druck ist seinerseits wieder niedriger als der den Schläuchen 12 zugeführte Druck. Weiterhin enthält die Anlage an sich bekannte aber nicht gezeigte Mittel zum abwechselnden Zu- und Abführen der Luft.

Mit 43 ist ein endloses Förderband für den Transport von Käseformen durch die Anlage bezeichnet. Diese« Förderband 43 besteht aus «ich in Querrichtung der Anlage erstreckenden Rohrprofilen 44, welche mit ihren Enden an den Gliedern sich auf beiden Seiten der Anlage erstreckender Ketten 45 befestigt sind. Die Ketten 45 sind über an beiden Enden der Anlage angeordnete Kettenräder 46 und 47 geführt.

Das Förderband wird intermittierend durch einen Elektromotor 47 angetrieben, der die gemeinsame Achse der Kettenräder 47 über einen Riementrieb antreibt. Das obere Trum de· Förderbandes 43 liegt auf einem unterhalb des Oberge«teU« angeordneten Gestell auf, welche« gegenüber den da« Oberg»«t«jll tragenden Säulen befestigt ist.

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Dieses Gestell umfaßt vier Teile 48-51, voi welchem die Teile 49 - 51 unterhalb der Obergestellteile 1-3 hegen. Der Teil 48 liegt an der Vorderseite der Anlage und dien' ale Einlaufteil für die Käseformen. Jedes Gestellteil 48 - 51 besteht aus zwei Querprofilen 52, welche mit ihren Enden fest an den vertikalen Säulen befestigt sind. Zwischen diesen Querprofilen ist eine Anzahl in Langsrit htung verlaufender I-Träger 53 angeordnet, welche an den Querprofilen befestigt sind. Die Untergestellteile 48 - 51 sind mittels Bolzen im Bereich der Quer profile aneinander befestigt. Zwischen den Rohrprofilen des Förderbandes und dem Untergestell itt eine Abdeckplatte 54 aus rostfreiem Stahl angeordnet, über welche die Rohrprofile mittels Gleitrollen gleiten. Oberhalb des Ober ge stelle ist eine Abdeckplatte 55 gleichfalls aus rostfreiem Stahl angeorndet, welche entfernbare Seitenklappen 56 trägt. Die Abdeckplatten 54, und 56 bilden ein Tunnel, innerhalb welchem sich die Preßeinrichtuhg F der Anlage befindet. Dies·* Tunnel sorgt gleichzeitig für eine Abschirmung gegen Verunreinigungen von aufien.

Weiterhin ist die Anlage mit einer Anzahl von Gleitechienen 57 für die Käseformen versehen. Diese Gleitechienen sorgen dafür, daß die Käseformen während ihrer Förderung durch die Anlage gerade unterhalb der Rohrprofile mit den daran befestigten Schläuchen geführt und gehalten werden.

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Daren die Anlage können Käsefottnen 60 ir sechs nebeneinander Legenden Reihen hindurchgeführt werden. Die Käseformen werden im Teil 48 der Anlage auf das Förderband 43 aufgesetzt. Das Förderband fordert die Formen in sechs Peihen zunächst in den Bereich der Profilrohre 10 und der zugeordneten Schläuche 30, wobei die Formen durch die Gleitschienen 57 geführt werden. Die Formen 60 werden schrittweise transportiert . Sobald die ersten sechs Behälter unter die Schläuche 30 gekommen sind, wird das Förderband 43 stillgesetzt, und es wird dann über die Leitungen 38, 39 und die Zweigleitungen 40 Luft unter vorbestimmtem Druck in die Schläuche eingeleitet, wodurch über die biegsamen Bänder 33 auf die losen Deckel 61 der Formen Druck ausgeübt wird. Nach einer wählbaren Zeit wird Luft wieder aus den Schläuchen abgeführt, wodurch die Schläuche unter dem Einfluß des Druckes der mittels Federn aufgehXngten biegsamen Bänder 33 plattgedrückt werden und die Deckel der Käseformen freizuliegen kommen. Danach werden die Käseformen wieder eine bestimmte Strecke weiterbefördert und wieder zum Stillstand gebracht, wonach den Schläuchen wieder Luft zugeführt wird und dadurch ein Druck auf die Deckel der Käseformen ausgeübt wird. Während des Durchganges der Käseformen durch die Anlage wird dieser Arbeitszyklus vielfach wie derholt. Während ihres Durchganges durch die erste Gruppe der Anlage empfangen die Käseformen «inen bestimmten Druck,

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während ihres Durchganges durch die zwe.te Gruppe einen bestimnten höherer. Druck und während ihre« Durchganges durch die d> itte Gruppe einen noch höheren Druc».

Dadurch, daß die Schläuche während der Fortbewegung der Käseformen plattgedrückt werden, können diese Behälter leichter fortbewegt werden und es ist ohne weiteres erkennbar, daß zur Führung der Käseformen keine hohen Kraft»· benötigt werden. Es bedarf auch keiner besonderen Maßnahmen einer erleichterten Gleitung der Koseformen zwischen den einen Druck ausübenden Mitteln und dem Traggestell.

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Claims (6)

1. PATENTANSPRÜCHE

   ] . Ve-fahren zum Pressen von Käse in Formen mit lose eii gesetztem Deckel unter schrittweise zunehmendem Dr ick, wobei der Druck auf den Käse über den Deckel der Fo-men ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet, dall die Käseformen in einer Reihe schrittweise zwischen einem starren, sich längs einer Förderbahn erstreckenden Traggestell und oberhalb diesem angeordneten, einen Druck ausübenden Mitteln bewegt wird, wobei die einen Druck ausübenden Mittel nur in Wirkung gesetzt sind, wenn die Formen in Stillstand gesetzt sind, ein Druck jedoch nicht ausgeübt wird, wenn die Formen in Bewegung gesetzt sind.
2. 2. Vorrichtung zur-Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,

   dadurch gekennzeichnet, dafl ein endloses, oberhalb \

   eines sich längs der Förderbahn erstreckenden Traggestells schrittweise bewegbares Förderband od. dgl. vorgesehen ist, aber welchem auf die Deckel der Käseformen einen Druck ausübende Mittel oder Gruppen von einen Druck ausübenden

   Mitteln angeordnet sind, welche intermittierend betätigbar

   sind.

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3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennieichnet, daß die einen Druck ausübenden Mittel aus aufeinanderfolgenden, sich mit Abstand über dem Förderband od. dgl. in Längsrichtung der Vorrichtung erstreckenden biegsamen Schläuchen oder Gruppen von Schläuchen bestehen, die zwischen einem oberen Gestell und einem biegsamen Band liegen und Mittels Druckluft aufblasbar sind.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dafl da· biegsame Band mittels Zugfedern an dem oberen Gestell befestigt ist.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dal das obere Getiell oder Teile von diesem höhenverstellbar ist bew. sind.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Anspräche I feit 5, dadurch gekennzeichnet, daß in FÖrderrickttMig der Kiseformen die Schläuche mit unterschiedlich hohem Druck beaufschlagbar sind.

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