DE1781990U - Dehnungsfugenprofil. - Google Patents

Description

• Dehnungsfugenprofil In Bauwerken, insbesondere in Betonbauten müssen bekanntlich Dehnungsfugen vorgesehen werden, die das Dehnen und Schrumpfen der benutzten Baustoffe zulassen. Um das Eindringen von Verunreinigungen und die schädliche Einwirkung der witterung zu vermeiden, muss man diese Dehnungsfugen abdecken. Natürlich müssen die benutzten Abdeckmittel den Bewegungen der die Dehnungsfugen begrenzenden Teile des Bauwerkes beim Dehnen und Schrumpfen folgen. Ferner müssen die Abdeckmittel unverwüstlich sein und nach dem Einsetzen in der ihnen gegebenen Lage verbleiben. Bisher werden zum Abdecken der Dehnungsfugen die verschiedenartigsten Werkstoffe wie Kittel Bitumen, Vietallbänder, o. dgl. eingesetzt ? die nicht ganz einwandfrei sind.
• Es wurde ebenfalls bereits vorgeschlagen Abdeckprofile aus Kunststoff, etwa aus Vinylchlorid anzuwenden. Solche Mittel

  haben aber nicht genügende federungseigensehaften, so dass

  sie den Bewegungen der Begrenzungswände nicht folgen können. Aus diesem Grunde verbleiben sie auch nicht in der ihnen gegebenen Lage. Der Zweck der Erfindung besteht darin, die vorgenannten Nachteile zu besitigen. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Abdeckprofil für Dehnungsfugen, das aus einem federnden Kern, beispielsweise aus Neoprengummi und einer rohrförmigen Hülle aus undurchlässigem und unverwüstlichem Kunststoff, etwa aus Vinylchlorid oder Polyäthylen besteht, wobei die Hülle gegebenenfalls mit einem als Deckleiste dienenden Ansatz versehen ist.
• Der Kern aus federndem Werkstoff verleiht auf diese Weise dem Abdeckmittel die notwendige Federungseignschaft damit er stets mit den beiden Brenzungswänden,zwischen welche er eingesetzt wird, in Berührung bleibt. Dadurch wird der federnde Kern auch einwandfrei in der ihm. gegebenen Lage gehalten. Er kann federnd den Forsveränderungen und Bewegungen der beiden Wände folgen. Eine Gefahr des Herausfallens besteht nicht und das Dehnungsfugen-Profil kann sich auch nicht verschieben. Die äußere aus Kunststoff hergestellte Hülle schützt und versuche es aus federndem Werkstoff bestehenden Kern, denn der verwendete Kunststoff ist witterungswiderstandsfähig und kann jedem Putz farblich angepasst werden. Die beiden Bestandteile des erfindungsgemäßen Dehnungsfugenprofils ergänzen sich also, um in einwandfreier Weise ihre jeweiligen Vorteile zu bieten unter Beseitigung der ihnen anhaftenden Nachteile.
• Ein nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dehungsfugenprofils wird nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. Fig 1 ist ein Querschnitt der'beiden Bestandteile des erfin-

  dungsgemäßen Dehnungsiugenprofils vor der Vereinigung.

  Fig 2. ist ein Querschnitt des fertig hergestellten Dehnungsfugenprofils. Fig. 5 ist ein Querschnitt des in einer Dehnungsfuge eingesetzten Dehnungsfugenprofils.
• Das dargestellte Profil besteht aus der Vereinigung eines Profilstranges 1 aus undurchlässigem und unverw9stlichem Kunststoffe beispielsweise aus Vinylchlorid oder Polyäthylen und eines Körpers 2 aus federndem Stoffe etwa aus Neoprengummi.
• Der. Profilstrang 1 aus Kunststoff bildet die äußere Schutzhülle, während der körper 2 den federnden Kern bildet. Vorzugsweise ist die äußere Hülle l aus Kunststoff mit einem Ansatz 3 von im wesentlichen T-förmigem querschnitt versehen, der als Deckleiste dient. Diese Deckleiste soll sich in der üblichen Weise gegen die äußeren Ränder der Dehnungsfugen legen während die Wulst in der abzudeckenden Fuge liegt.

  Die äußere Hülle 1 aus Kunststoff wird uurohExtrusion

  mittels einer geeigneten Spritzdüse gleichzeitig mit der Deckleiste 3 hergestellt. Der Spalt des Kunststoffprofils liegt auf der der Deckleiste entgegengesetzten Seite.
• Der federnde Körper 2 hat die Gestalt eines Behwammgummistranges. Nach dem Einsetzen in-das Kunststoffprofil werden die beiden Ränder 4 miteinadner verschweißt (Fig.2).
• Das erfindungsgemäße Dehnungsfugenprofil ist dan gebrauchsfertig, und der federnde Kern 2 ist dicht von der aus Kunststoff bestehenden Schutzhülle 1 eingeschlossen.
• Zum Abdecken einer Fuge J zwischen je zwei Teilen A und B eines Bauwerkes, beispielsweise eines Betonbauwerkes genügt es den Wulst in die Fuge so einzusetzen. dass die Deckleiste 3 sich gegen die Außenseite der Ränder der beiden Teile A und B legt. Das Einsetzen des Wulstes muß natürlich mit Gewatt erfolgen und er nimmt dann die Gestalt an, die in Fig. 3 angedeutet ist. Der von den beiden Wänden des Dehnungsstoßes auf den Wulst ausgeübte Druck verhindert das Ratschen und das Herausfallen. Durch diesen Druck wird der Wulst also einwandfrei in der ihm gegebenen Lage gehalten, und er folgt federnd allen Formveränderungen der beiden Teile A und B bei den durch die Temperaturschwankungen bewirkten

  'Dehnungs-undSchrumpfbewegungen.

  Der Durchmesser des federnden Kernes und des fertigen Wulstes

  muß der Breite der abzudeckenden Fuge entsprechend gewählt

  werden, damit der Wulst mit Gewalt eingesetzt werden kann

  und dabei den Kern federnd zusammendrückt. Die Pederungsei-

  gensohaften des inneren Kernes, die Biegsamkeit und gegebenen-

  falls auch die Federungseigensöhaften der äußeren Kunststoff-

  hülle müssen auch dem Anwendungszweck des Abdeckprofils ent-

  sprechend gewählt werden. Ferner muss die Gestalt der Wulst dem Anwendungszweck entsprechen, und der Querschnitt der Wulst soll nicht unbedingt kreisrund sein wie dies im dargestellten Ausführungsbeispiel angedeutet ist.
• Die Herstellung des Dehnungsprofils kann durch verschiedenartige Verfahren erfolgen. Die Kunststoffhülle 1 kann beispielsweise durch unmittelbare Extrusion auf den federnden Kern hergestellt werden. Sie kann auch durch Extrusion in geschlossener Rohrform erfolgen, wobei der federnde Kern nachträglich eingeschoben wird. Ferner kann die äußere Eunststoffhülle durch

  ..

  Eintauchen des federnden Kernes in ein Bad aus geeignetem

  Kunststoff hergestellt werden In diesem Ball snn jedoch die

  äußere Kunststoffhülle nicht mit dem Ansatz 3 versehen sein. Schließlich kann die äußere Kunststoffhülle von einem Kunststoffstreifen ausgehend hergestellt werden ? in den der federnde Kern eingewickelt wird* Die Hülle wird dabei durch Kleben und Schweißen der beiden Ränder nach dem einwickeln des Kernes geschlossen

Claims (1)

1. S c h u t z a n s p r ü c h e 1.Dehnungsfugenprofil für Dehnungsfugen von Bauwerken, ge- kennzeichnet durch einen federnden Kern (2), beispie. la- weise aus Schwammgummi und eine rOliyformige Hülle (1 aus undurchlässigem und unverwüstlichem Kunststoff, et- wa aus Vinylchlorid oder Polyäthylen, wobei die Bulle ge- gebenenfalls mit einem als Deckleiste dienenden Ansatz (3) versehen ist. 2. Dehnungsfugenprofil für Debnungsfugen nach Anspruch 1 da- durch gekennzeichnet, dass dies : ffhülle (1) aUf> etnem Profilstrang besteht, der durch.'Bxtrusion herge- stellt wird, und in den der federnde Kern (2) durch den Spalt eingesetzt wird, wonach die beiden Ränder des Spaltes durch Schweißen geschlossen werden.