DE1778094C3

DE1778094C3 - Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen Faltenrohren

Info

Publication number: DE1778094C3
Application number: DE1778094A
Authority: DE
Inventors: Gustav 8729 Altershausen Greubel; Edgar Hauck; Ingo Massell; Georg Schmidt; Wilhelm Zieg
Original assignee: Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke Gebr Kirchner 8729 Koenigsberg
Current assignee: Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke Gebr Kirchner 8729 Koenigsberg
Priority date: 1968-03-28
Filing date: 1968-03-28
Publication date: 1978-12-07
Also published as: NL6811514A; CH488535A; US3620115A; NO134409C; SE338848B; NO138200B; NO138200C; AT319577B; DE1778094B2; DE1778094A1; FR1579150A; DK126362B; AT318907B; NO134409B; AT318901B; US3635111A; GB1223059A; AT300321B; SE338848C

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen « Faltenrohren aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Dränagerohren, mit einer Führung für das Faltenrohr, einer Einrichtung zum Vorschub des Rohres durch die Vorrichtung, mindestens einem Schneidwerkzeugträger und mindestens einem "" am Schneidwerkzeugträger relativ zum Rohr bewegbar gelagerten Schneidwerkzeug.

Faltenrohre aus Kunststoff werden in immer steigendem MaB als Dränagerohre eingesetzt. Zu diesem Zweck müssen sie mit einer Vielzahl von verhältnismä- ■ · füg kleinen Wasscrrintrittsöffnungen versehen werden. Oei einfachste bekannte Weg hierzu ist, daß man die Rohre in den Wellenrücken der Rohrwandung längsschlitzt. In diesem Fall genügt es, wenn man das Faltenrohr fortlaufend zwischen beispielsweise vier Kreissägeblättern hindurchführt, weiche die Wellenrükken der Wellung der Rohrwandung anschneiden. Diese Schlitzung ist jedoch ungünstig in bezug auf die Festigkeit der Rohre, da sie Kerbwirkungen hervorruft.

Oft ist auch eine Anordnung der Löcher in den Wellentälern erwünscht Hierzu ist es bekannt, einen zentral im Faltenrohr angeordneten Schneiddorn zu verwenden. Derartige Schneiddorne weisen jedoch eine Vielzahl von technischen Schwierigkeiten auf. Man ist deshalb dazu übergegangen, in den Wellentälern bereits bei der Herstellung des Faltenrohres nach außen ragende Ausbuchtungen vorzusehen und diese mittels eines das Faltenrohr umlaufenden Werkzeugs auf- oder abzuschneiden. Dies ist jedoch umständlich, da das Werkzeug ständig um d?s Faltenrohr rotieren muß. Um rationell arbeiten zu können, muß darüber hinaus die Rillung des Faltenrohres schraubenlinienförmig verlaufen. Schließlich ist die Ausbildung entsprechender Ausbuchtungen aufwendig.

Zum Einbringen von Durchbrechungen in den Wellentälern ist es auch bekannt, im Anschluß an eine Extruderöffnung im Bereich der die Wellungen des Rohres herstellenden und das Faltenrohr vorschiebenden Formbacken im Rohrinneren ein Schneidwerkzeug anzuordnen, welches mit seinen Schneidkanten in die Wellungen eingreift Beim Vorschieben des Faltenrohres über die Schneidkanten werden so die Wellentäler geschlitzt Die Schneidkanten können im Rohrinneren radial federnd nachgiebig und auch zur Einstellung der Schnittiefe verstellbar gelagert sein. Damit die Schlitze durch die Rohrwandung durchgehen, müssen die Schneidkanten an der Innenfläche der Formbacken schleifen, wodurch für die Schneidkanten und Formbakken ein hoher Verschleiß vorliegt. Arbeitet das bekannte Werkzeug an einer Stelle, wo das Rohrmaterial noch zähplastisch ist, kann sich leicht ein Kunststoffbart vor den Schneidkanten bilden, durch welchen das saubere Schlitzen der Wellentäler beeinträchtigt ist. Arbeitet aber das bekannte Werkzeug dort, wo der Kunststoff bereits hart ist, besteht die Gefahr, daß die federnden Schneidkanten an der Rohrwandung abgleiten, ohne einen Schlitz zu erzeugen.

Durch die Erfindung wird demgegenüber die Aufgabe gelöst, eine Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen von dünnwandigen Faltenrohren zu schaffen, welche mit geringem baulichen Aufwand die Erzeugung gratfreier Löcher weitgehend beliebiger Form sowohl in den Wellenrücken als auch den Wellentälern erlaubt.

Dies wird mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Schneidwerkzeug ein etwa senkrecht zur zu lochenden Rohrwandung bewegbarer Stanzstempel ist, daß in an sich bekannter Weise die Schneidkante des Stanzstempels sägezahnförmig umläuft und daß die Stirnfläche von der Schneidkante weg zurückweicht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, praktisch beliebige Faltenrohre zu verarbeiten, wobei gratfreie Löcher in dünnwandigen Faltenrohren mit geringem baulichen Aufwand, nämlich auch ohne Gegenlage des Schneidwerkzeugs, herstellbar sind.

Für das Lochen von Kunststoffolien, wie Beutelfolien, ist es auch bereits bekannt, das Lochwerkzeug aus einer längsbeweglichen Hülse mit als Schneidkante zackenförmig verlaufendem Stirnrand und aus einem während des kochens in die Hülse eingreifenden feststehenden Stempel auszubilden. Beim Verschieben der Hülse wird

vom Stempel der Lochungsbereich der Folie gegen die Schneidkante und das ausgeschnittene Lochblättchen in die Hülse gedruckt Für einen sauberen Schnitt ist es bei dieser Vorrichtung erforderlich, die zu lochende Folie rings des Lochungsbereiches festzuklemmen. Das mit dieser bekannten Vorrichtung bearbeitete Folienmaterial weicht jedoch in seinen Festigkeitseigenschaften, insbesondere in seiner Form, zu sehr von einem Faltenrohr ab, als daß diese bekannte Vorrichtung ein Vorbild für die erfindungsgemäße Vorrichtung hätte bilden können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann entweder mit intermittierendem Vorschub, bei welchem der Stanzstempelträger ir? Rohrlängsrichtung gar nicht oder höchstens einen Schritt mitbewegt wird, worauf er wieder zurückbewegt wird, oder auch mit kontinuierlichem Vorschub arbeiten. Von wesentlicher Bedeutung ist bei der Erfindung, daß die Schneidkante sägezahnartig verläuft, während die Stirnfläche von der Schneidkante weg zurückweicht Auf diese Weil».; dringt der Stanzstempel nämlich zuerst an einzelnen Punkten in die zu lochende Kunststoffrohrwandung ein und hält dann das auszustanzende Stück zwischen den Sägezahnspitzen fest, so daß dieses nicht zur Seite wegklappen und noch am Rand des Loches hängenbleiben kann.

Wenn auch die Anordnung der Sägezahnspitzen je nach dem Querschnitt des Stanzstempels unterschiedlich sein kann, so ist es vorteilhaft, daß bei eckigen Stanzstempelquerschnitt sich an allen Längskanten des Stanzstempels Sägezahnspitzen befinden. Vorzugsweise hat der Stanzstempel das Profil eines langen, an den Ecken abgerundeten Rechtecks, bei dem die Schneidkante von den Ecken jeweils nach beiden Seiten abfällt. Dadurch wird unter anderem die Standzeit des Stanzstempels erhöht Bei einem schmalen Rechteckprofil kann diese Rundung so weit gehen, daß anstelle einer schmalen Rechteckseite ein Halbkreisbogen entsteht

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Sägezahnspitzen ungleich hoch sind. Hierdurch werden die Eindringkräfte besser verteilt.

Die Stanzstempel bestehen aus einem Stahl hoher Qualität. Da sie recht klein sind (der Querschnitt eines Wassereintrittsloches eines gewellten Kunststoffdränrohres liegt in der Größenordnung von wenigen Millimetern) und es schwierig ist, bei so kleinen Werkzeugen die Stirnfläche aus dem Vollen zu schleifen, werden die Stanzstempel mehr^feilig hergestellt.

Da oft mehrere Wassereintrittslochreihen in einem Dränrohr vorgesehen sein sollen, werden vorteilhaft mehrere Schneidwerkzeugträger über den Umfang des Rohres verteilt angeordnet. In der Praxis wird man meist vier bis sechs Schneidwerkzeugträger anordnen. Je nach dem Bedarf kann natürlich auch eine größere oder kleinere Zahl gewählt werden. Jeder Schneidwerkzeugträger erzeugt hierbei eine Lochreihe.

Wenn auch dem Prinzip nach möglich ist, daß jeder Schneidwerkzeugträger nur einen einzigen Stanzstempel trägt, so wird es jedoch bevorzugt, daß mehrere Stempel in Rohrlängsrichtung auf jedem Schneidwerkzeugträger hintereinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Leistung der Vorrichtung wesentlich erhöht.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Erfindung erfolgt der Rohrvorschub intermittierend. Der Arbeitshub der Stanzstempel erfolgt dann zweckmäßig, während das Rohr stillsteht

Die Stanzstempelträger sind vorteilhaft an ihren Stirnseiten entsprechend dem Profil des Faltenrohres gerippt Mit diesen Rippen greifen sie in das Profil des Faltenrohres ein.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Stanzvorrichtungen an Hand der schematischen Zeichnungen erläutert

F i g. 1 zeigt den Schnitt 1-1 aus F < g. 2 durch ein

ίο Ausführungsbeispiel, bei welchem der Rohrvorschub intermittierend erfolgt und die Schneidwerkzeugträger radial auf das Rohr zu und von diesem weg bewegt werden;

F i g. 2 zeigt die Ansicht von oben auf die Vorrichtung gemäßFig. 1;

F i g. 3 bis 6 zeigen unterschiedliche Ausbildungsmöglichkeiten der Stanzstempel. Jede der Figuren zeigt links die Ansicht von vorn auf einen Stanzstempel, darunter die Ansicht von oben auf denselben und rechts davon die Ansicht von links auf denselben. Der Maßstab ist gegenüber den Fig. I und 2 wesentlich vergrößert;

F i g. 7 zeigt in noch weiter vergrößertem Maßstab die Zusammensetzung eines Stanzstempels von Rechteckprofil aus zwei Teilplatten.

Von der in F i g. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung sind lediglich die wesentlichen Teile dargestellt; Halterungen, Lager, Maschinenrahmen u. dgl. sind der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. Ebenfalls der Übersichtlichkeit halber ist die Vorrichtung als mit lediglich zwei Schneidwerkzeugträgern versehen dargestellt. Selbstverständlich wird man in der Praxis meist eine größere Zahl von Schneidwerkzeugträgern, beispielsweise vier oder sechs, vorsehen.
Das mit Löchern zu versehende Faltenrohr ist nur ein kurzes Stück voll ausgezogen dargestellt Der durch die Vorrichtung ragende Teil ist durch strichpunktierte Linien angedeutet Die Wanderrichtung des Faltenrohres ist durch den Pfeil 2 angedeutet.
Durch das Grundteil 3 der Vorrichtung erstreckt sich die Führungsbohrung 4 für das Faltenrohr. In F i g. 1 links trägt das Grundteil 3 Führungen 5 für die Schneidwerkzeugträger 6, welche in den Führungen 5 vertikal hin- und herverschiebbar gelagert sind. Die Schneidwerkzeugträger 6 tragen je vier Stanzstempel 7.

4^r) Die Stanzstempel 7 sind jeweils in einer Axialreihe angeordnet. Ihre vertikalen Mittellinien schneiden jeweils die Mittellinie der Führungsbohrung 4. Für die Bewegung der Schneidwerkzeugträger 6 dienen Pleuelstangen 8, welche an den Schneidwerkzeugträgern 6

κι mittels der Bolzen 9 angelenkt sind. Die anderen Enden der Pleuelstangen 8 sind auf Zapfen 10 von Exzenterscheiben 11 gelagert, welche auf Wellen 12 sitzen, die wiederum im Grundteil 3 gelagert sind. An ihren anderen Enden tragen die Wellen 12 Zahnräder 13,

·>"> welche mit einem Antriebszahnrad 14 kämmen. Das Antriebszahnrad 14 ist auf einem Bund des Grundteils 3 gelagert und fest mit einem Kettenrad 15 verbunden, über welches die Drehbewegung in die Vorrichtung eingeleitet wird. Eine intermittierende Vorschubvorrichtung für das Faltenrohr wird mittels einer Verlängerung 16 der Welle 12 der unteren Exzenterscheibe 11 angetrieben. Diese Welle trägt an ihrem Ende eine Kurventrommel 17, die an ihrem Umfang einen schrägen Führungskanal 18 besitzt, in welchen auf eiher Scheibe 19 sitzende Stifte 20 gleiten'! passen. ArI den beiden Enden des Führungskanais 18 sind Fang- und Führungshaken 21 vorgesehen, welche bei Drehung der Kurventrommel 17 jev.eis den am Tronimelrand

anliegenden benachbarten Stift 20 erfassen, in den Kanal leiten und am Schluß wieder abbremsen, so daß er an der Trommeloberfläche stehenbleibt. Der Führungskanal, die Fanghaken und die Stifte 20 sind der Übersichtlichkeit halber in F i g. 2 nicht dargestellt. Die % Welle 22 iicr Scheibe 19 treibt über ein Kegelrad 23 ein Kegelrad 24, welches auf der Welle 25 einer der beiden Vorschubrollen 26 sitzt. Die beiden Vorschubrollen tragen auf ihrer Oberseite Zahnkränze 27, welche miteinander im Eingriff sind und eine synchrone m Drehung der beiden Rollen miteinander bewirken. Die Vorschubrollen werden möglichst klein und leicht ausgeführt, damit keine störenden Massenkräfte beim intermittierenden Betrieb auftreten. Die Vorschubrollen sind mit Umfangsrillen 28 von kanpp Halbkreisprofil \^r, versehen. Der Radius dieser Rillen ist gleich dem Außenradius des zu lochenden Faltenrohres. Nahe dem Fuß der Rille sind Rippen 29 vorgesehen, welche jeweils in die Umfangsrillen 30 des Faltenrohres eingreifen können. Die Rippen 29 dürfen sich nicht über den ganzen Haibumfang der Rillen erstrecken, da anderenfalls nahe den Rippenenden Eingriffsschwierigkeiten entstehen würden. Sie erstrecken sich daher über knapp ein Drittel des das Rillenprofil bildenden Kreisbogens, und zwar in der Mitte desselben.

Im Betrieb arbeitet die Vorrichtung wie folgt:
Das Faltenrohr werde wie dargestellt von links zugeführt. Wird nun über das Kettenrad 15 die Vorrichtung angetrieben, so rotieren die Exzenterscheiben 11 mit den Zapfen 10 und lassen mit Hilfe der Pleuelstangen 8 die Stempelträger auf- und niedergehen, so daß während jedes Hubs die Stanzstempel genügend tief in die Rohrwandung 1 eintauchen, um Löcher aus dieser auszustanzen. Die Löcher können sowohl aus den Wellenrücken der Rohrwandung als j5 auch aus den Wellentälern der Rohrwandung ausgestanzt werden. Hierzu sind entsprechende, in der Zeichnung nicht dargestellte Einstellvorrichtungen für die Synchronisierung der Vorschubvorrichtung und der Stanzvorrichtung vorgesehen. Diese können beispielsweise aus einer Flanschanordnung in der Welle 12 bestehen, welche die Welle 12 in zwei Teile trennt. Die Flansche können dann in jeder beliebigen Drehlage miteinander fest verbunden werden. Während des Antriebs der Vorrichtung wird das Faltenrohr immer dann vorgeschoben, wenn sich die Spitzen der Stanzstempel 7 außerhalb der Einhüllenden des Faltenrohres befinden. Zu diesem Zweck treibt die Veräängerung 16 der Welle 12 die Kurventrommel 17 an. Bei jeder Umdrehung der Kurventrommel 17, welcher auch ein Stanzhub der Schneidwerkzeugträger 6 entspricht, ergreift ein Fanghaken 21 der Kurventrommel 17 den an der Trommeloberfläche anliegenden Stift 20 der Scheibe 19 und dreht damit die Welle 22 um einen Winkel, der im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Achtel Kreisumfang ist Um ein entsprechendes Maß werden hierbei die Vorschubrollen 26 gedreht, welche nach Durchführung der Stanzoperation das Faltenrohr um einen Schritt weiter nach vorn bewegen, so daß nun, wenn das Faltenrohr wieder zum Stillstand gekommen w ist, die Stanzstempel erneut in den Bereich des Faltenrohres eintauchen können.

Selbstverständlich müssen die verschiedenen Vorgänge einwandfrei synchronisiert sein, d. h, das Faltenrohr muß während des ganzen Stanzvorgangs in Ruhe liegen, η ■ Der Vorschubvorgang muß sich abspielen, während die Stanzstempel außer Eingriff sind. Dies ist leicht möglich, da — wie man aus der Zeichnung erkennt — der Führungskanal 18 einschließlich des Führungshakens 21 nur einen Bruchteil des Gesamtumfangs der Kurventrommel 17 einnimmt. Dieser Bruchteil entspricht zeitlich ebenfalls nur einem Bruchteil des Stanzstempelhubs.

Es sei noch erwähnt, daß bei der gezeigten Ausführung, welche nur zwei Schneidwerk/.eugträger hat, zweckmäßig auch noch seitliche Führungen im Stanzstempelbereich für das Faltenrohr vorgesehen werden, damit die Gefahr des Zusammendrückens des Faltenrohres beim Stanzen vermieden wird. Bei Vorrichtungen, wie sie in der Praxis in erster Linie gebaut werden, also bei solchen, bei denen vier oder sechs Stanzstempelreihen angeordnet sind, wobei jeweils eine Stanzstempeireihe einer anderen gegenüberliegt, tritt dieses Problem nicht auf, da die Fülle der gleichzeitig in Eingriff kommenden Stanzstempel das Rohr von allen Seiten abstützt.

Wie bereits eingangs dargelegt, ist die Form der Stanzstempel selbst von wesentlicher Bedeutung für das einwandfreie Arbeiten der Stanzvorrichtung. Fig. 3 zeigt eine günstige Ausführungsform eines derartigen Stanzstempels 60. Dieser weist das in der Draufsicht ersichtliche längliche Profil auf, dessen Enden zu Viertelkreisen von einem solchen Radius abgerundet sind, daß die gesamten Schmalseiten zu Halbkreisen geworden sind. Die Stirnfläche 61 wird von einer V-förmigen Rille 62 gebildet, welche von den beiden Schmalseiten her zusätzlich gerade bis zur Stempelmitte einsinkt, so daß ein geknicktes negatives Dachprofil entstanden ist. Durch diese Anordnung weicht die Stirnfläche des Stanzstempels von sämtlichen Rändern zum Inneren dieser Fläche hin zurück. Ferner ist auch, wenn man den Umfang des Stanzstempels abwickelt, ein Sägezahnprofil aus abwechselnd großen und großen und kleinen Sägezähnen gebildet. Beim Einstechen in die Umfangsfläche des Rohres kommen die Sägezahnspitzen 63 als erstes mit der Rohrwandung in Berührung und stechen in diese ein. Wenn sich die Einstiche zu einer geschlossenen Umfangslinie ergänzen, wird das ausgestanzte Stück sicher zwischen den Schneidkanter des Stempels gehalten, so daß es nicht die Möglichkeil hat, mit einem mehr oder minder großen Steg noch ar der Wandung des Rohres hängenzubleiben und einfach nach innen umzuklappen.

Die Herstellung des Stempels gemäß Fig.3 ist ir F i g. 7 schematisch angedeutet. Der Stempel kann au: zwei Hälften 60a und 60b bestehen, in welche jeweih zunächst eine V-förmige schräge Nut 66 eingeschliffer wird. Beide Hälften sind gleich. Dann werden die beider Stempelhälften — wie durch die Pfeile am FuI derselben angedeutet — aufeinander zu bewegt Si< können in dieser Lage miteinander verlötet odei vernietet werden. Unter Umständen ist es aucl zweckmäßig, sie lediglich in einer solchen Lage in Stempelträger festzuspannen,

Fig.4 zeigt eine andere Ausführungsform, welch» sich von der Ausführungsform gemäß F i g. 3 lediglicl dadurch unterscheidet, daß die V-förmige Rinne 68 ii der Stirnfläche nicht geknickt, sondern kreisbogenför mig verläuft

Eine weitere Ausführungsform ist in F i g. 5 gezeigt Der dort gezeigte Stanzstempel 69 unterscheidet siel von dem Stanzstempel nach Fig.3 dadurch, daß dii Stirnfläche in der Mitte abgesetzt ist, so daß der in linken oberen Teil von F i g. 5 rechts gezeigte Teil de Stempels erst dann in Eingriff kommt, wenn der dor links gezeigte Teil des Stempels seine Schneidoperatioi

7 8

bereits vollendet hat. Auch eine solche Stempelforni hai von dem gemäß Fig. 3 durch die unsymmetrische

sich besonders bewährt. Dieser Stempel kann leicht aus Anordnung der V-förmigen Nut an der Stirnfläche,

zwei Teilen hergestellt werden, die längs der angedci'te Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die

ten Mittellinie zusammengefügt werden. verschiedenen Spitzen nicht mehr gleichzeitig in

Eine weitere Stempelform ist in Fi g. 6 gezeigt. Der > Eingriff kommen,
dort dargestellte Stanzstempel 70 unterscheidet sich

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum fortlaufenden Lochen der Wandung von dünnwandigen Faltenrohren aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Dränagerohren, mit einer Führung für das Faltenrohr, einer Einrichtung zum Vorschub des Rohres durch die Vorrichtung, mindestens einem Schneidwerkzeugträger und mindestens einem am to Schneidwerkzeugträger relativ zum Rohr bewegbar gelagerten Schneidwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug ein etwa senkrecht zur zu lochenden Rohrwandung (1) bewegbarer Stanzstempel (7) ist, daß in an sich bekannter Weise die Schneidkante des Stanzstempels sägezahnförmig umläuft und daß die Stirnfläche (61) von der Schneidkante weg zurückweicht

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei eckigem Stanzstempelquerschnitt sich an allen Längskanten (64) des Stanzstempels (7) Sägezahnspitzen (63) befinden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzstempel (7) das Profil eines langen, an den Ecken abgerundeten Rechtecks hat und daß die Schneidkante von den Ecken jeweils nach beiden Seiten abfällt

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezahnspitzen (63) ungleich hoch sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneidwerkzeugträger (6) über den Umfang des Rohres verteilt angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stanzstempel (7) in Rohrlängsrichtung auf jedem Schneidwerkzeugträger (6) hintereinander angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrvorschub intermittierend ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeugträger (6) an ihren Stirnseiten entsprechend dem Profil des Faltenrohres gerippt sind und mit diesen Rippen in das Profil des Faltenrohres eingreifen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidwerkzeugträger (6) außerhalb des Faltenrohres angeordnet ist.

50