DE1776791U

DE1776791U - DEVICE FOR EMPTYING FUEL CONTAINERS.

Info

Publication number: DE1776791U
Application number: DEB34074U
Authority: DE
Original assignee: BuderusSche Eisenwerke AG
Current assignee: Buderus AG
Priority date: 1958-07-12
Filing date: 1958-07-12
Publication date: 1958-10-30

Description

richtung zum Entleeren von Brennstoffbehältern Brennstoffbehälter jeder Art müssen eine Möglichkeit zur vollstän- digen Entleerung bieten, damit, falls der Behälter undicht wird, der feuergefährliche Inhalt möglichst schnell und restlos entfernt werden kann. Die bekannten derartigen Behälter weisen zu diesem Zweck am Boden oder an der tiefsten Stelle einer Seitenwand einen eingelöteten oder eingeschweißten Nippel auf, dessen Bohrung durch eine aufgeschraubte Hutmutter unter Zwischenlage einer Dichtung verschlossen ist. Diese Ausführung ist verhältnismäßig umständlich und teuer, insbesondere wenn man berücksichtigt, daß sie nur für den selten eintretenden Fall, daß der Behälter undicht wird, angebracht wird., Nach der vorliegenden Neuerung wird eine solche Entleerungseinrichtung geschaffen, bei der alle teueren Drehteile der bisherigen Ausführungen wegfallen, die sehr schnell und einfach am Behälter angebracht werden kann und die trotzdem die an sie zu stellenden Anforderungen voll erfüllt. Der Behälterboden (oder auch die tiefste Stelle einer Behälterseitenwand) wird hierzu mit einer Bohrung versehen, hinter der an der Innenwandung des Behälters eine Mutter befestigt wird. Die Öffnung wird dann durch eine von außen in die Mutter eingeschraubte Kopfschraube verschlossen, wobei zwischen den Kopf der Schraube und die Behälterwand eine Dichtung eingelegt werden kann. direction for emptying fuel containers All types of fuel containers must be able to offer proper emptying so that if the container leaks, the Flammable contents can be removed as quickly and completely as possible. For this purpose, the known containers of this type have a soldered or welded nipple on the bottom or at the deepest point of a side wall, the bore of which is closed by a screwed-on cap nut with the interposition of a seal. This design is relatively cumbersome and expensive, especially if you take into account that it is only installed in the rare event that the container leaks eliminated, which can be attached to the container very quickly and easily and which still fully meets the requirements to be placed on it. The bottom of the container (or the deepest point of a container side wall) is provided with a hole behind which a nut is attached to the inner wall of the container. The opening is then closed by a head screw screwed into the nut from the outside, whereby a seal can be inserted between the head of the screw and the container wall.

Eine besonders zweckmäßige und billige Ausführung ergibt sich, wenn als Mutter ein Stück Flacheisen, das mit einer Gewindebohrung versehen wurde, verwendet wird. Ein solches Flacheisen kann sehr einfach durch Punktschweißung neben der Gewindebohrung an der Behälterwand befestigt werden.A particularly expedient and cheap version is obtained when a piece of flat iron, which was provided with a threaded hole, was used as a nut will. Such a flat iron can very easily by spot welding next to the threaded hole be attached to the container wall.

Um sicherzustellen, daß nach Entfernen der Kopfschraube auch der letzte Rest Brennstoff ausläuft, ist es zweckmäßig, das Flacheisen an der gegen den Behälterboden anliegenden Seite mit mindestens einer zum Behälterboden parallelen, von der Gewindebohrung nach außen verlaufenden Nut zu versehen. Durch diese Nut kann auch der letzte Rest Brennstoff an die Bohrung gelangen und abfließen. Eine andere Möglichkeit, dies zu erreichen besteht darin, das als Mutter dienende Flacheisen mit einem senkrecht zur Behälterwand verlaufenden, von außen bis in die Gewindebohrung'reichenden Einschnitt zu versehen.To ensure that after removing the cap screw, the last If the remaining fuel runs out, it is advisable to place the flat iron against the bottom of the container adjacent side with at least one of the threaded hole parallel to the container bottom to provide outwardly extending groove. This groove can also be used for the last remnants Fuel reach the hole and drain. Another possibility, this to achieve consists in the flat iron serving as a nut with a perpendicular to the container wall, extending from the outside into the threaded hole 'incision to provide.

Als Dichtung zwischen Schraubenkopf und Behälterwand hat sich Blei als zweckmäßig erwiesen. Damit sich diese Bleidichtung beim Anziehen der Schraube nicht herausquetscht, müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden. Es ist beispielsweise möglich, zu diesem Zweck den Kopf der Schraube an seiner der Behälterwand zugekehrten Seite mit einer Ringnut zu versehen. Eine noch einfachere und billigere Möglichkeit, das Herausquetschen der Dichtung zu verhindern, besteht darin, die Gewindebohrung in dem Flacheisen an der der Behälterwand zugekehrten Seite anzusenken und die Behälterwand in diese Ansenkung einzuziehen. In diesem Falle kann zum Verschließen der Gewindebohrung eine normale Kopfschraube verwendet werden, da sich die Dichtung in die Ansenkung eindrücken wird.Lead has proven to be the seal between the screw head and the container wall Proven to be useful. So that this lead seal is when the screw is tightened does not squeeze out, special precautions must be taken. It is for example possible for this purpose the head of the screw facing the container wall Side to be provided with an annular groove. An even easier and cheaper way to To prevent the gasket from squeezing out, is to open the threaded hole countersink in the flat iron on the side facing the container wall and the container wall pull into this countersink. In this case, the threaded hole can be closed A normal head screw can be used as the seal fits into the countersink will push in.

In den Abbildungen sind Ausführungsbeispiele der beschriebenen Neuerung dargestellt. Es zeigen : Abb. 1 einen Schnitt durch die Behälterwand mit Mutter, Abb. 2 eine Ansicht nach Pfeil II der Abb. 1, Abb. 3 einen Schnitt durch die fertig montierte Einrichtung, Abb. 4 einen Schnitt nach Abb. 3, jedoch mit anderer Ausbildung der Dichtung und Abb. 5 eine Ansicht ähnlich Abb. 2, jedoch mit anderer Ausbildung der Mutter.The figures show exemplary embodiments of the innovation described shown. They show: Fig. 1 a section through the container wall with nut, Fig. 2 is a view according to arrow II of Fig. 1, Fig. 3 is a section through the finished assembled device, Fig. 4 a section according to Fig. 3, but with a different design the seal and Fig. 5 is a view similar to Fig. 2, but with a different design mother.

Mit 1 ist die aus Blech bestehende Behälterwand bezeichnet, die mit einer-Bohrung 2 versehen ist. An der Innenseite der Behälterwand 1 ist ein Flacheisen 3 angeordnet. An der durch die strichpunktiert gezeichneten Linien 4 bezeichneten Stelle ist das Flacheisen 3 durch Punktschweißung mit der Behälterwand 1 verbunden. Konzentrisch zu der Bohrung 2 ist in dem Flacheisen 3 eine Gewindebohrung 5 angebracht. An der dem Behälterboden zugekehrten Seite des Flacheisens 3 ist dieses mit zum Behälterboden parallelen, von der Gewindebohrung 5 nach außen verlaufenden Nuten 6 von beliebiger Form versehen. In der Gewindebohrung 5 ist nach Abb. 3 eine Kopfschraube 7 einge- ' de schraubt, deren Kopf 8 an der Behälterwand zugekehrten Seite mit 7 einer Ringnut 9 versehen ist. In diese Ringnut 9 ist eine Dichtung 10 eingelegt, die nach dem Anziehen der Schraube eine sichere Abdichtung zwischen dem Schraubenkopf 8 und der Behälterwand 1 herbeiführt.The container wall made of sheet metal and provided with a bore 2 is denoted by 1. A flat iron 3 is arranged on the inside of the container wall 1. At the point indicated by the dot-dash lines 4, the flat iron 3 is connected to the container wall 1 by spot welding. Concentric to the bore 2, a threaded bore 5 is made in the flat iron 3. On the side of the flat iron 3 facing the container bottom, the flat iron is provided with grooves 6 of any shape that are parallel to the container bottom and extend outward from the threaded hole 5. According to Fig. 3, a head screw 7 is inserted in the threaded hole 5. ' de screwed, the head 8 of which on the side facing the container wall 7th an annular groove 9 is provided. A seal 10 is inserted into this annular groove 9 which, after the screw has been tightened, creates a secure seal between the screw head 8 and the container wall 1.

Nach Abbildung 4 wird dagegen die in dem Flacheisen 3 angebrachte Gewindebohrung 5 an der dem Behälterboden zugewandten Seite mit einer Ansenkung 11 versehen. Die Behälterwand 1 wird an dieser Stelle in die Ansenkung 11 eingezogen. In die Gewindebohrung 5 wird bei dieser Ausführung ebenfalls eine Kopfschraube 7 eingeschraubt, deren Kopf 8 jedoch ganz normal ausgeführt ist, also keine Nut aufweist die zwischen den Schraubenkopf 8 und die Behälterwand 1 eingelegte Dichtung 10 wird beim Anziehen der Schraube 7 in die durch die Ansenkung gebildete Vertiefung der Behälterwand 1 gedrückt.According to Figure 4, however, the one in the flat iron 3 is attached Threaded hole 5 on the side facing the container bottom with a countersink 11 provided. The container wall 1 is drawn into the countersink 11 at this point. In this embodiment, a head screw 7 is also inserted into the threaded hole 5 screwed in, but the head 8 is completely normal, that is, has no groove the seal 10 inserted between the screw head 8 and the container wall 1 when tightening the screw 7 in the recess formed by the countersink Container wall 1 pressed.

Abb. 5 zeigt schließlich noch eine andersartige Ausbildung des Flacheisens 3. Dieses'Flacheisen ist nach dieser Ausführung mit einem senkrecht zur Behälterwand verlaufenden Einschnitt 12 versehen, der von der Außenkante des Eisens 3 bis in die, Gewindebohrung 5 reicht.Finally, Fig. 5 shows a different design of the flat iron 3. This flat iron is according to this design with a perpendicular to the container wall extending incision 12 provided, which extends from the outer edge of the iron 3 to in the, threaded hole 5 is enough.

Durch diese Ausbildung wird ebenso wie durch die Anbringung der oben beschriebenen Nuten 6 erreicht, daß der Behälterinhalt nach Entfernen der Schraube 7 wirklich restlos auslaufen kann,Through this training, as well as through the attachment of the above described grooves 6 achieved that the container contents after removing the screw 7 can really run out completely,

Claims

Protection claims

--. ---. ---. - .-- .-- 1.) Device for emptying fuel containers, thereby

indicates that the container bottom has a hole behind a nut is attached to the inner wall of the container,

into which a head screw is screwed. to device according to claim 1, characterized in that the nut is formed by a piece of flat iron which has a threaded hole and is connected to the container wall by spot welding.

3a) Device according to claim 2, characterized in that the flat iron on its side facing the container bottom, at least one to the container bottom has parallel groove extending outward from the threaded hole.

4.) Device according to claim 2, characterized in that the flat iron one running perpendicular to the container wall, from the outside into the threaded hole has reaching incision.

5.) Device according to claims 1 to 4, characterized in that that a seal is inserted between the head of the screw and the container wall is.

60) Device according to claims 1 to 5, characterized that the head of the screw on the side facing the container wall has an annular groove having.

Device according to Claims 1 to 5, characterized in that the threaded hole countersunk in the flat iron on the side facing the container wall and the container wall is drawn into this countersink.