DE902477C

DE902477C - Tube closure designed as a lip valve

Info

Publication number: DE902477C
Application number: DES20862A
Authority: DE
Inventors: Bela Seregi; Laszlo Szikla
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-11-12
Filing date: 1950-11-12
Publication date: 1954-01-21

Description

Als Lippenventil ausgebildeter Tubenverschluß Es sind als Lippenventile ausgebildete Tubenverschlüsse aus Gummi u. dgl. bekannt, deren zylindrische Tülle, welche auf einem Tubenhals aufgesetzt oder in eine Tube eingesetzt ist, mit einer Spitze versehen ist, die dachartig ausläuft. Bei diesen Tubenverschlüssen ist der Austrittsschlitz in der Ebene einer Dachseite angeordnet. Solche Tubenverschlüsse werden zum Verschließen von Kiebstofftuben verwendet, wobei die den Schlitz enthaltende Dachseite gleichzeitig zum Verstreichen des ausgetretenen Klebestofles dient.Tube closure designed as a lip valve There are lip valves trained tube closures made of rubber and the like. Known, the cylindrical spout, which is placed on a tube neck or inserted into a tube, with a Point is provided, which tapers like a roof. With these tube closures, the Outlet slot arranged in the plane of one roof side. Such tube closures are used to close glue tubes, the one containing the slit The roof side also serves to spread the leaked adhesive.

Derartige Tubenverschlüsse haben einmal den Nachteil, daß das Lippenventil nur einen sehr geringen Schließdruck aufweist, so daß solche Tubenverschlüsse für Tuben mit leicht flüssigem Inhalt, wie z.B. flüssiger Seife, unbrauchbar sind. Außerdem ist es für die meisten Zwecke nachteilig, wenn die Austrittsöffnung in der Dachseite angeordnet ist, da auf diese Weise ein Verschmutzen und Verkleben dieser Dachseite eintritt. Such tube closures have the disadvantage that the lip valve has only a very low closing pressure, so that such tube closures for Tubes with slightly liquid contents, such as liquid soap, are unusable. aside from that it is disadvantageous for most purposes if the outlet opening is in the roof side is arranged, as in this way a soiling and sticking of this roof side entry.

Die Erfindung bezweckt nun, einen Tubenverschluß zu schaffen, der einerseits eine starke Schließspannung aufweist, so daß ein solcher Verschluß auch für Tuben mit flüssigem Inhalt verwendet werden kann, und der andererseits weniger als die bekannten Tuben verschmutzt. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Austrittsschlitz im First der dachartig zulaufenden Spitze angeordnet ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei derartig angeordneten Schlitzen die Schließspannung größer als bei den bekannten Tuben ist. The invention now aims to create a tube closure that on the one hand has a strong closing voltage, so that such a closure also can be used for tubes with liquid content, and the other hand less dirty than the familiar tubes. According to the invention, this is achieved by that the outlet slot is arranged in the ridge of the roof-like tip. It has been shown that with slots arranged in this way, the closing voltage is larger than the known tubes.

Außerdem wird der Vorteil erreicht, daß der austretende Inhalt den Tubenverschluß nicht beschmutzt. Besonders zweckmäßig ist es, die Länge des Firstes so groß auszubilden als möglich, d. h. praktisch so lang wie den Außendurchmesser der Tülle. Der Schlitz zum Austreten des Inhaltes ist dabei erheblich kürzer gehalten.In addition, the advantage is achieved that the exiting content the Tube closure not soiled. It is particularly useful to measure the length of the ridge to train as large as possible, d. H. practically as long as the outside diameter the Grommet. The slot for the contents to escape is considerable kept shorter.

Es wurde nun festgestellt, daß bei Tuben der beschriebenen Art die Schließspannung des am First angeordneten Schlitzes erheblich erhöht werden kann, wenn der elastische Gummiverschluß eine innere Spannung erhält. Dies wird dadurch erreicht, daß die zylindrische Tülle gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung elastisch geweitet wird, beispielsweise durch Einfügen eines starren Ringes, dessen Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Tülle ist. Durch das Einfügen eines solchen Ringes wölbt sich der zylindrische Teil der Tülle faßartig auf und übt dadurch eine Spannung auf die dachartige Spitze aus, deren Dachflächen sich hierbei leicht einwölben. Die Folge dieser Einwölbung ist die stärkere Schließspannung am Austrittsschlitz. It has now been found that the tubes of the type described Closing tension of the slot located on the ridge can be increased significantly, when the elastic rubber closure receives an internal tension. This is because of this achieved that the cylindrical spout according to a further embodiment of the invention is elastic is expanded, for example by inserting a rigid ring, the outer diameter of which is larger than the inner diameter of the spout. By inserting such a Ring bulges the cylindrical part of the spout like a barrel and thereby exercises a Tension on the roof-like tip, the roof surfaces of which bulge in here. The consequence of this bulge is the stronger closing tension at the exit slit.

Ein solcher Einsatzring kann in verschiedener Weise ausgebildet werden, wobei dafür Sorge getragen wird, daß er sowohl gegen den Tubenverschluß als auch gegen die Tube gut abgedichtet ist. Es ist jedoch auch möglich, dem Tubenverschluß eine Spannung zu verleihen, ohne einen besonderen Einsatzring zu verwenden. Zu diesem Zweck wird die Innenbohrung der Tülle so ausgebildet, daß ihr Durchmesser von unten nach oben etwa kegelförmig abnimmt, wobei der größte untere Durchmesser etwa dem Außendurchmesser eines Tubenhalses entspricht. Wird in eine derartige Tülle ein Tubenhals von unten eingedrückt oder eingeschraubt, so weitet sich hierbei die Tülle in gleicher Weise wie beim Einfügen eines Einsatzringes, so daß die erwünschte zusätzliche Schließspannung des Austrittsschlitzes erzielt wird. Such an insert ring can be designed in various ways, care being taken that it both against the tube seal as well is well sealed against the tube. However, it is also possible to use the tube seal to give tension without using a special insert ring. To this Purpose, the inner bore of the grommet is designed so that its diameter from below upwards approximately conically decreases, with the largest lower diameter about the Corresponds to the outer diameter of a tube neck. Will be put into such a spout If the tube neck is pressed in or screwed in from below, the spout expands in the same way as when inserting an insert ring, so that the desired additional Closing tension of the outlet slot is achieved.

Die kegelförmige Bohrung kann glatt sein, sie kann aber auch mit einem Gewinde versehen werden, das durcblaufende gleiche Steigung aufweist, und zwar zweckmäßig eine Steigung, die der üblichen Steigung derjenigen Gewinde entspricht. die sich an Tubenhälsen finden. Beim Aufschrauben eines derartigen Tubenverschlusses auf einen Tubenhals erhöht sich dabei in angegebener Weise die Schließspannung des Austrittsschlitzes.The conical bore can be smooth, but it can also be with a Thread are provided, which has the same pitch throughout, and expediently a pitch that corresponds to the usual pitch of those threads. which found on tube necks. When screwing on such a tube closure a tube neck increases the closing tension of the outlet slit in the specified manner.

Die Zeichnung bringt mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Ventil nach der Erfindung gemäß I-I der Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt gemäß II-II der Fig. I, Fig. 3 eine Seitenansicht des Ventils gemäß Fig. 2 mit eingeschraubter Tube, Fig. 4 Draufsicht auf ein Ventil gemäß Fig. 3, Fig. 5, 6, 7 und 8 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung. The drawing shows several embodiments of the invention, namely Fig. 1 shows a vertical section through a valve according to the invention according to I-I of FIG. 2, FIG. 2 shows a section according to II-II of FIG. I, FIG. 3 shows a side view of the valve according to FIG. 2 with a screwed-in tube, FIG. 4 top view of a valve 3, 5, 6, 7 and 8 further exemplary embodiments of the invention.

Das Ventil gemäß Fig. 1 und 2 besteht aus einem zylindrischen Ventilkörper I, der oben bei 2 dachartig ausgebildet ist. Am First 3 des Daches befindet sich ein senkrechter Schlitz 4. Das Ventilgehäuse I ist mit einer inneren kegelförmigen Bohrung 5 versehen, die ein Gewinde trägt, dessen Steigung dem üblichen Gewinde eines Tubenhalses entspricht. Ein von unten eingeschraubter Tubenhals preßt also beim Vorschrauben den Ventilkörper I auseinander. Der untere Teil des Ventilkörpers I nimmt dabei etwa die in strichpunktierten Linien 1a angedeutete äußere Umrißform an und erleidet eine Ringspannung, die bewirkt, daß sich die Dachflächen 2 gemäß den Linien 2a (Fig. 3) einbeulen und mit erheblicher Spannung im Bereich des Schlitzes 4 gegeneinanderdrücken. Fig. 3 zeigt die äußeren Umrißlinien Ia und t, die sich durch das Einsehrauben des Tubenhalses in den Tubenverschluß nach Fig. I und 2 ergeben. The valve according to FIGS. 1 and 2 consists of a cylindrical valve body I, which is designed like a roof at 2 above. At ridge 3 of the roof is located a vertical slot 4. The valve housing I is conical with an inner Bore 5 provided, which carries a thread, the pitch of which is the usual thread corresponds to a tube neck. A tube neck screwed in from below therefore presses when pre-screwing the valve body I apart. The lower part of the valve body I takes about the outer outline shape indicated in dash-dotted lines 1a and suffers a ring tension, which causes the roof surfaces 2 according to dent the lines 2a (Fig. 3) and with considerable tension in the area of the slot 4 press against each other. Fig. 3 shows the outer contour lines Ia and t, which are by screwing the tube neck into the tube closure according to FIGS.

Unterhalb der Bohrung 5 besitzt der Ventilkörper 1 eine konisch erweiterte Öffnung 6, deren Begrenzungswinkel etwas steiler ist als der Winkel der Schulter 7 einer üblichen Tube. Beim Auseinanderpressen des Ventilkörpers I verformt sich der konische Teil 6 so, daß sein Winkel etwa demjenigen der Tubenschulter 7 entspricht. Below the bore 5, the valve body 1 has a conically widened one Opening 6, the boundary angle of which is slightly steeper than the angle of the shoulder 7 of a standard tube. When the valve body I is pressed apart, it deforms the conical part 6 in such a way that its angle corresponds approximately to that of the tube shoulder 7.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Bohrung 5 ohne Gewinde ausgebildet. Auch in diesem Fall ist es möglich, das Ventil auf einen Tubenhals aufzuschieben bzw. aufzuschrauben, wenn letzterer ein Gewinde besitzt. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel genau demjenigen nach Fig. 1 und 2. In the embodiment according to FIG. 5, the bore 5 is without a thread educated. In this case, too, it is possible to place the valve on a tube neck to postpone or unscrew if the latter has a thread. Furthermore this embodiment corresponds exactly to that according to FIGS. 1 and 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6, 7 und 8 ist der Ventilkörper IO durch einen zu diesem Zweck besonders eingesetzten Ring aus ein andergepreßt. Vor dem Einfügen dieses Ringes hatte das Ventil ebene Dachflächen und einen zylindrischen Ventilkörper, wie er in den Fig. I und 2 dargestellt ist. Der Ring übt also ständig die gleiche Funktion aus, wie der Tubenhals beim Einschrauben in ein Ventil gemäß Fig. I und 2. Der Ring (Fig. 6) kann an seiner Innenseite zum Aufschrauben auf einen Tubenhals ein Gewinde 12 tragen. Er ist zweckmäßig starr ausgebildet, beispielsweise aus Hartgummi oder Metall. Sein äußerer Durchmesser ist größer als der Innendurchmesser des Ventil. körpers IO, sO daß der Ventilkörper, wie die Zeichnung zeigt, sich beim Einpressen des Ringes leicht nach außen wölbt (vgl. die tonnenförmige Umrißfläche 13). In the embodiment according to FIGS. 6, 7 and 8, the valve body is IO by a ring specially used for this purpose from a different pressed. Before inserting this ring, the valve had flat roof surfaces and a cylindrical one Valve body as shown in FIGS. So the ring is always practicing perform the same function as the tube neck when screwed into a valve according to Fig. I and 2. The ring (Fig. 6) can be screwed onto a The tube neck has a thread 12. It is expediently made rigid, for example made of hard rubber or metal. Its outer diameter is larger than the inner diameter of the valve. body IO, so that the valve body, as the drawing shows, when Pressing in the ring bulges slightly outwards (see the barrel-shaped outline 13).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.7 ist der starre Ring 14 oben mit einem inneren Flansch 15 versehen, gegen den sich ein Dichtungsring 16 zum Abdichten des Tubenhalses gegenüber dem Ring 14 legt. Er soll verhüten, daß ein Teil des Tubeninhaltes zwischen dem Tubenhals und dem Ring 14 hindurchdringt. In the embodiment of Figure 7, the rigid ring 14 is at the top provided with an inner flange 15 against which a sealing ring 16 for sealing of the tube neck opposite the ring 14 sets. It should prevent some of the tube contents penetrates between the tube neck and the ring 14.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 besitzt der Ventilkörper 18 an der unteren Seite einen inneren Flansch 20, der zum Festhalten des starren Ringes 2I dient. Letzterer erhält auf diese Weise einen festen Sitz. Dler Flansch 20 dient dabei der Abdichtung zwischen dem Ring 20 und der Schulter der eingeschraubten Tube, übt also eine ähnliche Funktion aus wie der Dichtungsring 16 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7. In the embodiment according to FIG. 8, the valve body has 18 on the lower side an inner flange 20, which is used to hold the rigid Ring 2I is used. This gives the latter a firm seat. The flange 20 is used to seal between the ring 20 and the shoulder of the screwed Tube, thus performs a function similar to that of the sealing ring 16 in the exemplary embodiment according to FIG. 7.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Tube closure designed as a lip valve made of rubber or the like, whose cylindrical spout with a roof-like tapering, the Outlet slot containing tip is provided, characterized in that the The outlet slot (4) is arranged in the ridge (3) of the roof-like tip (2) is.

2. Tube closure according to claim 1, characterized in that the The length of the ridge (3) corresponds approximately to the outer diameter of the spout (i).

3. Tube closure according to claim I, characterized in that the cylindrical grommet (I or Io) for the purpose of generating a prestress in the roof-like outgoing tip is elastically widened, for example by inserting a rigid insert ring (11), the outer diameter of which is greater than the inner diameter the spout (io) is.

4. Tube closure according to one of claims I to 3, characterized in that that the insert ring (I4) has a flange (I5) which reduces the passage against which a sealing ring (I 6) rests.

5. Tube closure according to one of claims I to 3, characterized in that that the spout (I8) has a lower inner sealing flange (20) against which the insert ring (21) rests from above.

6. Tube closure according to one of claims I to 5, characterized in that that the insert ring (11) with an internal thread (I2) for screwing in tube necks is provided.

7. tube closure according to claim 3, characterized in that the The diameter of the inner bore (5) of the grommet decreases conically from bottom to top, the largest lower diameter being approximately the outer diameter of a tube neck is equivalent to.

8. tube closure according to claim 7, characterized in that the conical bore (5) is provided with a thread of the same pitch that of the Corresponds to the pitch of the usual threads on tube necks.