DE1769139C

DE1769139C - Aerosol-starch mixtures

Info

Publication number: DE1769139C
Authority: DE
Inventors: John Gregory; Yates Gerald Paul; Midland Mich. Kokoszka (V.St.A.)
Original assignee: Dow Corning Corp., Midland, Mich. (V.StA.)
Publication date: 1971-12-23

Description

Durch die technische Entwicklung ist das Stärken methylsiloxanen in Gegenwart von Lösungsmitteln von Geweben derartig vereinfacht worden, daß <iur hergestellt, öl B wurde durch Emulsionspolymeriein Besprühen desselben mit einer Stärke enthaltenden sation von cyclischen Dimethylsiloxanen nach dem Zusammensetzung aus einer Aerosolsprühdose erfor- Verfahren gemäß der USA.-Patentschrift 3 294 725 derlich ist. Um die Arbeit der Hausfrau beim Bügeln 5 hergestellt. Öl C wurde durch Emulsionspolymerisation zu erleichtern, ist es allgemein üblich, der Stärke ent- eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen haltenden Zusammensetzung ein Silicongleitmittel zu- aufweisenden Dimethylpolysiloxans nach dem Verzusetzen, wofür üblicherweise Dimethylpolysiloxanöle fahren gemäß der USA.-Patentschrift 3 294 725 wie Verwendung finden. Aus wirtschaftlichen Erwägungen folgt hergestellt: 608 g entionisiertes Wasser wurden ist es wünschenswert mit dem Siliconzusatz optimale io in ein 1500 ml Becherglas gefüllt und unter Rühren Gleiteigenschaften bei der geringsten möglichen Kon- mit 4,7 g Dodecylbenzolsulfonsäure versetzt bis eine zentration zu erzielen. Es wurde jedoch festgestellt, daß klare Lösung entstand. Der pH-Wert der Lösung mit den bisher bekannten Silicongleitmitteln unterhalb wurde unter Rühren durch Zugah-? von Triäthanoleiner bestimmten Konzentration der Stärkezusammen- amin auf 6,6 eingestellt. Dann wurden 365 g eines in setzung nur geringe bis überhaupt keine Gleiteigen- 13 den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufschaften verliehen wurden. Unerwarteterweise wurde weisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität nun gefunden, daß mit Dimethylpolysiloxanölen, die von etwa 80cP/25°C zugefügt und noch 5 Minuten nach dem in der USA.-Patentschrift 3 294 725 be- weitergerührt. Diese Mischung wurde zweimal durch schriebenen Verfahren hergestellt worden sind, die eine Kolloidmühle geschickt bei einer Mühlentoleranz Gleiteigenschaften der Stärkezusammensetzung auch ao von 0,015 cm und danach dreimal durch eine Homonoch mit solchen Konzentrationen gesichert sind, bei genisiervorrichtung bei 351,5 kg/cm*. Anschließend denen übliche Siliconöle bereits wirkungslos sind. wurden 2 Gewichtsprozent einer 25gewichtsprozentigenDue to technical development, the starch is methylsiloxanes in the presence of solvents of tissues has been simplified to such an extent that oil B was produced by emulsion polymer by spraying it with a starch-containing cation of cyclic dimethylsiloxanes after Aerosol spray can composition requires method according to U.S. Patent 3,294,725 that is. Made to the housewife's work when ironing 5. Oil C was made by emulsion polymerization To facilitate this, it is generally customary to add one of the terminal units to the starch with hydroxyl groups holding composition containing a silicone lubricant after adding dimethylpolysiloxane, for which dimethylpolysiloxane oils usually go according to US Pat. No. 3,294,725 as Find use. For economic considerations, it follows that 608 grams of deionized water were made it is desirable to fill a 1500 ml beaker with the silicone additive optimal io and stir Sliding properties with the lowest possible con - with 4.7 g of dodecylbenzenesulfonic acid added up to one to achieve centering. However, it was found that a clear solution resulted. The pH of the solution with the previously known silicone lubricants below, while stirring by adding? of triethanol, a certain concentration of starch amine, is set to 6.6. Then 365 g of an in only little or no slip properties at all - hydroxyl groups were given to the terminal units. Unexpectedly, dimethylpolysiloxane was pointing with a viscosity now found that with dimethylpolysiloxane oils of about 80cP / 25 ° C added and another 5 minutes according to that in US Pat. No. 3,294,725. This mixture was done twice described procedures have been produced, which sent a colloid mill with a mill tolerance Sliding properties of the starch composition are also ao of 0.015 cm and then secured three times by a Homonoch with such concentrations, with a genizing device at 351.5 kg / cm *. Subsequently which common silicone oils are already ineffective. were 2 weight percent of a 25 weight percent

Erfindungsgemäß werden daher Aerosol-Stärke- wäßrigen Lösung von Dodecylbenzolsulfonsäure zuGemische, die Siliconöle als Gleitmittel enthalten, für gefügt und die Mischung 6 Stunden bei Raumtempedie Stärkung von Geweben beansprucht, die dadurch as ratur langsam in Bewegung gehalten. Nach dieser Zeit gekennzeichnet sind, daß die Gemische als Gleitmittel wurde die Emulsion durch Zugabe von Triäthanol-Dimethylpolysiloxane mit einer Viskosität von 90 000 amin neutralisiert (pH 7,3). Die öle A und B entbis 110 000 cP/25°C enthalten, welche durch Konden- sprechen den als Gleitmitteln bekannten Materialien sation eines in den endständigen Einheiten Hydroxyl- und dienen zum Vergleich, öl C entspricht dem erfingruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans in Emul- 30 dungsgemäß verwendeten Gleitmittel, sion hergestellt worden sind. Die oben hergestellten Aerosol-Stärken wurden wieAccording to the invention, therefore, aerosol-starch aqueous solution of dodecylbenzenesulfonic acid is added to mixtures containing silicone oils as lubricants, and the mixture is stressed for 6 hours at room temperature to strengthen tissues, which are then kept moving slowly. After this time are characterized in that the mixtures used as lubricants, the emulsion was neutralized by adding triethanol-dimethylpolysiloxane with a viscosity of 90,000 amine (pH 7.3). Oils A and B contain up to 110,000 cP / 25 ° C, which are known as lubricants due to condensation sation of a hydroxyl in the terminal units and serve for comparison, oil C corresponds to the invented dimethylpolysiloxane in emulsifying lubricants used according to the 30 sion have been established. The aerosol starches prepared above were like

Die bekannten Dimethylpol>siloxanöle neigen auch folgt geprüft: Das zu verwendende heiße Bügeleisen dazu, wenn sie der Aerosol-Stärta-Zusammensetzung wurde unter fließendem Wasser an der Gleitfläche abbeigemischt wurden, eine ringförmige Ausbreitung der gekühlt bis es sich kühl anfühlte. In die Mitte der aufgesprühten Tröpfchen zu verursachen, was zu einer 35 Gleitfläche wurde ein handelsübliches flüssiges Reiungleichmäßigen Verteilung der Stärke auf dem Ge- nigungsmittel gespritzt (ein Flecken von etwa 2,4 cm webe führte, die üblicherweise sehr störend ist. Uner- Durchmesser) und etwa '/, Gramm eines blättrigen, warteterweise wird mit den erfindungsgemäß verwen- wasserfreien Aluminijmsilicats als Schleifmittel auf deten Dimethylpolysiloxanölen in der Aerosol-Stärke- das Reinigungsmittel aufgetragen. Das verwendete Zusammensetzung die Gefahr der Sprühtröpfchenver- 40 handelsübliche hochwirksame flüssige Reinigungsteilung beträchtlich vermindert oder vollkommen aus- mittel enthielt 20 bis 25 Gewichtsprozent anorganische geschaltet. schichtbildende Salze (komplexe Silicate und Phos-Beispiel phate) 10 bis 15 Gewichtsprozent synthetische Reinigungsmittel (Dodecylbenzolüulfonat, Talgalkoholsul-The well-known Dimethylpol> siloxane oils also tend to be checked as follows: The hot iron to be used In addition, when they were mixed with the aerosol Stärta composition under running water on the sliding surface, an annular spread of the cooled until it felt cool. In the middle of the To cause sprayed droplets, resulting in a sliding surface, a commercially available liquid washer unevenly distributed of the starch was sprayed onto the restraining agent (a patch of about 2.4 cm tissue, which is usually very annoying. Uner- diameter) and about half a gram of a leafy, The anhydrous aluminum silicate according to the invention is waiting to be used as an abrasive deten dimethylpolysiloxane oils in the aerosol starch - the cleaning agent is applied. That used Composition, the risk of spray droplets. 40 commercially available, highly effective liquid cleaning division considerably reduced or completely eliminated, contained 20 to 25 percent by weight of inorganic switched. layer-forming salts (complex silicates and phosphates, for example) 10 to 15 percent by weight synthetic cleaning agents (dodecylbenzene sulfonate, tallow alcohol sulfonate)

Aerosol-Stärken wurden wie folgt hergestellt: Zuerst 45 fat, Laurinsäurcdiäthanolamid, Alkylphenyläthylenwurde ein Konzentrat aus 95,43 °/₀ oder 95,63 "/„ oxidaddukt) 10 Gewichtsprozent Lösungsvermittler Wasser, 0,4 Gewichtsprozent oder 0,2 Gewichtspro- (Natriumalkylnaphthalinsulfonat),0,2bis0,4Gewichtszent Emulsionen, die 35 Gewichtsprozent der ver- prozent Absetzverhütungsmittel (Natriumcarboxymeschiedenen Dimethylpolysiloxanöle mit einer Visko- thylcellulose), 0,0 bis 0,6 Gewichtsprozent kolloidales sität von etwa 100 000 cP/25°C enthielten, 4 Gewichts' so Dispersionsmittel (wasserlösliche Methylcellulose), prozent Stärke, 0,1 Gewichtsprozent Natriumbenzoat 0,1 Gewichtsprozent eines optischen Aufhellers und (Konservierungsmittel), 0,03 Gewichtsprozent Forma- Wasser. Ein in ein 5 · 5 cm großes Quadrat gefaltetes lin (Bakterizid) und 0,04 Gewichtsprozent Natrium- Stück Mullgewebe wurde mit Wasser angefeuchtet bicarbonat (Puffer) hergestellt. Hierzu wurde unter und dazu verwendet, die Mischung aus Reinigungskontinuierlichem Rühren die Starke in da» Wasser 5J und Schleifmittel auf der Gleitfläche des Bügeleisens eingetragen, das bis zum Sieden er him und dann kraftig zu verreiben, Das Verreiben wurde so lange 13 Minuten lang auf einer Temperatur von über 90"C fortgesetzt, bis das Tuch anfing zu zerreißen. Dann gehalten wurde. Anschließend wurde das Gemisch wurde das Tuch mit mehr Wasser angefeuchtet und das unter ständigem Rühren auf Raumtemperatur abge- Verreiben so lange fortgesetzt, bis das Tuch einige kühlt und die restlichen Bestandteile zugefügt. 60 Spuren des Metalls aufwies. Dann wurde die MischungAerosol strengths were prepared as follows: First, 45 fat, Laurinsäurcdiäthanolamid, Alkylphenyläthylenwurde a concentrate of 95.43 ° / ₀ or 95.63 "/" oxidaddukt) 10 percent by weight solubilizer water, 0.4 weight percent or 0.2 Gewichtspro- (sodium alkylnaphthalenesulfonate ), 0.2 to 0.4 percent by weight of emulsions containing 35 percent by weight of the percent sedimentation prevention agent (sodium carboxy-separated dimethylpolysiloxane oils with a viscothyl cellulose), 0.0 to 0.6 percent by weight of colloidal strength of about 100,000 cP / 25 ° C, 4 weight So dispersant (water-soluble methyl cellulose), percent starch, 0.1 percent by weight sodium benzoate, 0.1 percent by weight of an optical brightener and (preservative), 0.03 percent by weight forma water. A lin (bactericide) folded into a 5 x 5 cm square and 0.04 percent by weight of sodium A piece of gauze fabric was moistened with water and made bicarbonate (buffer) Mixture of cleaning, continuous stirring, added the strength to the water and abrasive on the sliding surface of the iron, which was then rubbed in vigorously until it boiled. The rubbing was continued for 13 minutes at a temperature of over 90 ° C, until the cloth started to tear. Then it was held. The mixture was then moistened with more water and the rubbing continued with constant stirring to room temperature until the cloth had cooled down a little and the remaining ingredients were added. Had 60 traces of the metal. Then the mixture became

94 Gewichtsprozent des so erhaltenen Konzentrats aus Reinigung»· und Schleifmittel mit Wasser abwurden mit 3 Gewichtsprozent Dichlortetrafluorathan gespült und das Wasser mit Isopropanol abgespült, und 3 Gewichtsprozent Dichlordifluormethan ver· Schließlich wurde die Gleitfläche mit einem sauberen mischt und dann in einen Aerosolbehälter einge· Stück Mullgewebe kräftig trockengerieben. Die Tem· bracht. *S peraturskala auf dem Bügeleisen wurde zwischen94 percent by weight of the concentrate thus obtained from cleaning agents and abrasives with water was rinsed with 3 percent by weight dichlorotetrafluorathane and the water was rinsed off with isopropanol, and 3 percent by weight dichlorodifluoromethane ver · Finally, the sliding surface was cleaned with a and then rubbed dry a piece of gauze cloth vigorously in an aerosol container. The Tem brings. * The temperature scale on the iron was between

In Form dieser Zusammensetzung wurden drei Di· Leinen und Baumwolle eingestellt, d. h. auf etwaIn the form of this composition, three di · linen and cotton were set; H. on about

mcihylpolysiloxanöle geprüft, öl A wurde in bekann- 218"C. Mit einer am Griff des Bügeleisens befestigtenMethylpolysiloxane oils tested, oil A was known at 218 "C. With one attached to the handle of the iron

ter Weise durch Polymerisation yon cyclischen Di· Federwaage wurde die Kraft gemessen, die erforder·ter manner by polymerization yon cyclic Di · spring scale was measured the force erforder ·

lieh war, um das Bügeleisen mit einer Geschwindigkeit von 112 cm/Min, über einen 30 cm langen Streifen eines sauberen (ungestärkten) trockenen, weißen Baumwollgewebes zu ziehen. Ein 23 · 41 cm großer Streifen des sauberen trockenen Gewebes wurde mit jeweils einer der Aerosol-Stärken besprüht, so daß jeweils gleiche Mengen hiervon aufgetragen wurden (etwa 95 Gewichtsprozent Naßaufnahme). Das gestärkte Gewebe wurde dann trockengebügelt. Schließlich wurde wie zuvor die Kraft gemessen, die erforderlieh war, um das Bügeleisen über das Gewebe zu ziehen. Bei diesen Prüfungen wurde festgestellt, daß die Aerosol-Stärken, die die öle A und B enthielten eine Ausbreitung der aufgesprühten Tröpfchen zeigten, was bei Einsatz der Aerosol-Stärke mit dem erfindungsgemäß verwendbaren öl C fast vollständig vermieden wurde. Außerdem war es schwierig, beständige Emulsionen mit dem öl A herzustellen. Die Prüfungsergebnisse, die mit den verschiedenen Aerosol-Stärkers erhalten wurden, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Zum Vergleich wurde auch eine Aerosol-Stärke, die wie oben beschrieben hergestellt worden war, aber ohne Siliconölzusatz hinsichtlich der Gleitfähigkeit geprüft.was borrowed to the iron at a speed of 112 cm / min, over a 30 cm long strip of a clean (non-starched) dry, white Pulling cotton fabric. A 23 x 41 cm strip of the clean dry fabric was taken with one of the aerosol strengths was sprayed so that equal amounts of it were applied in each case (about 95 weight percent wet pick-up). The starched fabric was then ironed dry. In the end the force required was measured as before was to pull the iron over the fabric. In these tests it was found that the Aerosol starches that contained the oils A and B one Spreading of the sprayed droplets showed what happened when using the aerosol starch with the inventive usable oil C was almost completely avoided. It was also difficult to get stable emulsions to be made with oil A. The test results obtained with the various aerosol strengthens are shown in the following table. For comparison, an aerosol strength, which had been prepared as described above, but without the addition of silicone oil in terms of lubricity checked.

Silicone! inSilicones! in
der Emissionthe issue Gleitfähigkeit in g bei SiliconölLubricity in g for silicone oil
zusatz in Gewichtsprozent vonaddition in percent by weight of
0,2 . 0,40.2. 0.4 Fehlen der Ausbreitung derAbsence of the spread of the
aufgesprühten Tröpfchensprayed droplets Stabilität der EmulsionStability of the emulsion A
B
C
keinesA.
B.
C.
none 70 g 27,5 g
138 g 38,0 g
98 g 34,0 g
38Og70 g 27.5 g
138 g 38.0 g
98 g 34.0 g
38Og mittelmäßig
schlecht
ausgezeichnetmediocre
bad
excellent mittelmäßig
ausgezeichnet
ausgezeichnetmediocre
excellent
excellent

Claims

Claim:

Aerosol-starch mixtures containing silicone oils as lubricants for strengthening tissues, characterized in that the mixtures contain methylpolysiloxanes as lubricants

35 a viscosity of 90,000 to
which have been prepared in emulsion by condensation of a dimethylpolysiloKans having hydroxyl groups in the terminal units.