DE1769189A1

DE1769189A1 - Form- und UEberzugsmassen

Info

Publication number: DE1769189A1
Application number: DE19681769189
Authority: DE
Inventors: William Singer; Max Sockloff
Original assignee: Troy Chemical Corp
Current assignee: Troy Chemical Corp
Priority date: 1968-04-18
Filing date: 1968-04-18
Publication date: 1970-11-12
Also published as: DE1769189B2

Description

"Form-und Überzugsmassen" Ohne Prioritäa Die Erfindung betrifft Form- und Überzugemassen fUr die Verwendung zur Herstellung von Formkörpern, Schutzüberzügen und Anstrichen. Insbesondere betrifft die Erfindung solche Massen auf der Basic härtender organischer Polymerer mit einem Gehalt an bestimmten Wirkstoffen, die vorzugsweise zum Aufbringen von trockenen, glatten, einheitlichen und undurchlässigen Schutsfilsen auf Gegenstände bestimmt sind.
Schutzfilme aus itbertugemaasen auf der Basis organischer Polyderer können auf verachiedene Weise auf Gegenstände aufg.bracht wardan. Wenn der Gegenstand in die Überzugamasse eingetaucht und dann herausgenommen wird, sollte der Schutzfilm einheitlich auf der Oberfläche verteilt sein. Praktisch findet man jedoch, daß ein trockener, einheitlicher, undurchläasiger Schutzfilm auf diese Weise nicht herge3tellt werden kann, weil durch den Vorgang des Eintauchens Luft in den Film eingeschlossen wird und sich Blasen bilden, was sich beim Härten und Trocknen in der Bildung einer mangelhaften Filmoberfläche äußert. Da die Härtungs- oder Trocknungsbehandlung gewöhnlich ungleichinäig erfolgt, tritt häufig eine Runzelbildung oder "Federmusterbildung" auf und führt zu einer Bildung unregelmä#iger Oberflachen Es kann sogar eine Streifenbildung oder eine ungleichmäßige Farbgebung auftreten, wodurch die Oberfläche noch mangelhafter wird.
Beim Auf tragen von Schutzfilmen durch Aufstreichen mittels Pinseln oder dergleichen bilden sich gewöhnlich ähnlich wie beim Tauchverfahren Löcher durch Luftblasen und die Auftragung wird ungleichmäßig, was dann nicht tragbar ist, wenn eine Fläche vollständig durch einen einheitlichen, undurchlässigen Film geschützt werden soll. Die gleichen Nachteile treten bei anderen Ublichen Beschichtungsverfahren auf, wie beim Spritzen oder Flie#beschichten.
Es wurde gefunden, daß ein trockener, glatter, einheitlicher undurchblässiger Schutzfilm aus organischen polymeren Uberzugemassen auf Gegenstärdbnim Tauchverfahren, durch Aufstreichen, Spritzen, Flie#beschichten oder mittels anderer gewünschter Verfehren erhalten werden kann, wenn Überzugsmassen verwendet werden1 die eine kleine Menge eines bestimmten Polyvingläthers enthelten.
Es wurde ebenfalls gefunden, da# Kunststofferzeugnisse aus Formmassen hergestellt werden können,die äu#erst, glatte Oberflächen und einheitliche bisher nicht enhältliche oder mögliche Oberflä cheneigenschaften besitzen, wenn die Formmassen einen Polyvinylätherzusatz enthalten. Werden Kunststofferzeugnisse aus polymerisierbaren Formmassen unter Verwendung von Pormen oder Gie#formen hergestellt, wobei. ein Katalysator zusatz zur Bildung des Polymeren in der Form filhrt, so wird häufig gefwiden, das das allgemeinen Aussehen und die Oberfläche des hergestellten Gegenstands durch eine Schleierbildung verdorben wird, die suf während der Polymersiation freigesetzte Luft zuruckzuführen ist. Diese Luft stammt aue der kalten Formmasse, in der sie eingeschlossen ist und während der durch die Polymerisation bedingten Erwärmung freigesetzt wird. Es wird hufig auch eine runzlige oder löcherige Oberfläche gebildet, die nicht befriedigt, wenn hohe Ansprüche an die Glätte und Einheitlichkeit der Oberfläche gestellt werden. Die Schleierbildung und OberflächenunregeimäPigkeiten, wie Runzel-oder Löeherblldung, treten nicht auf, wenn Formmassen mit dem erfindungsgemä#en Zusatz verwendet werden. Insbesondere wurde gefunden, daß hierbei die mit der uneinheitlichen Verteilung von Farbetoffen zusammenhingenden Probleme nicht auftreten.
Die erfindungsgemäßen Form und Überzugsmassen auf der Basis härtbarer organischer Polymerer sind gekennzeichnet durch einen Gehalt Bn einer kleinen Menge eines Polyvinyläthers mit eich wiederholenden Struktureinheiten der Formel in der R eine verzweigte Kohlenwasserstoffkette ist, mit einem Yolekulargewicht von wenigstens 100 ooo.
Als organische polymere Form- und Überzugsmassen, die den erfindungsgemäßen Zusatz enthalten, kommen insbesondere Alkydharze, trocknende Öle, Aminoalkyde, Nitrozellulose- und andere Zelluloseharze, Butadienpolymere und -copolymere, Styrolpolymere und -copolymere, Chlorkautschuke, polymerisierte Kohlenteerharze, : Polyoleflne wie Polymere und Copolymere von Polyäthylen und dergleichen in Frage. Diese polymerisierbaren Massen können gegebenenfalls zusammen mit Zusätzen, wie Pigmenten, Weichmachern, Lösungsmitteln, Fabstoffen und dergleichen In der Form von Farben, Laekfarben, Lacken, Herzlösungen, polymerisierbaren Pormmassen ganz aus Pestetoffen oder dergleichen härtbaren lassen vorliegen, wobei durch die Zusätze die duroh den erfindungsgemäßen Zusatz erzielten Vorteile nicht beeinträchtigt werden. Der Ausdruck "polymere Form- und Uberzugsmassen" umfaßt dabei die Polymeren selbst wie auch polgmerlsicrbare Massen, und unter "härtbar" soll die Umwandlung flüssiger polymerer oder polymerisierbarer Massen zu festen Formkörpern und Überzügen verstanden werden, die durch Trocknen, Oxydationsvorgänge, Backen, katalytische Härtung und dergleichen hervorgerufen wird.
Die erfindungsgemä# verwendeten Polyvinyläther mit sich wiederholenden Struktureinheiten der Formel besitzen verzweigte Kohlenwasserstoffreete R, die vorzugsweise verzweigte Alkylketten mit 3 - lo, vorzugsweise 3 - 8 Kohlenstoffatomen sind. Der Polyvinyläther kann ein mittleres oder hohes Molekulargewicht besitzen, damit noch befriedigende Ergebnisse erhalten werden, und soll vorzugsweise ein Molekulargewicht von etwa 100 000 bis etwa 1 000 000 oder höher, insbesondere von etwa 200 000 bis etwa 600 000 besitzen. Es ist möglich, Polyvinyläther mit einem Rost R su verwenden, der einen Kohlenwasserstoffrest mit einer Isogruppierung wie eine Isopropyl-, Isobutyl.- oder Isoamylgruppe oder dergleichen enthält. Die Gruppe R kann auch sekundäre oder tertilire Kohlenstoffatome enthalten. Gewöhnlich verwendete verzweigte Polyvinyläther sind Polyvinyl-isobutyläther, Polyvinyl-isopropyläther, Polyvinyl-isoamyläther, Polyvinyl-2-äthylhexyläther, Polyvinyl-sek,-butyläther, Polyvinyl-tert.-butyläther und dergleichen.
Die Form- und Überzugsmassen gemä# der Erfindung können in bekannter Weiße entsprechend ihrem Verwendungszweck hargestellt werden, z.B. alß Farbanstrichmittel, klare Lackfilme und dergleichen. tht erfindungsgemä# die erwünschte Wirkung zu erzielen, ist es notwendig, daß eine kleine Menge des wirkeamen Polyvinyläthers zugemischt wird. Es wurde gefunden, daß befriedigende Ergebnisse erhalten werden,wenn die Polyvinyläthermenge etwa 0,00025 bis etwa 0,5 Gew.-%, bezogen auf des Gesamtgewicht, beträgt. Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden bei einer Menge von etwa 0,0025 bis etwa 0,1 Gew.-% ersielt.
Die Zumischung erfolgt unmittelbar oder in Form einer Dispersion oder Ussung des Polyvinyläthers in einea geeigneten Medium oder Lösungamittel. Beispiele geeigneter Lösungsmittel, die ohne Änderung bier angestrebten Ergebnisse verwendet werden können, sind Kohlenwasserstoffe wie Xylol, Benzol oder Kerosin.
Im übrigen kann das Einbringen des Polyvinyläthere in die Form- Oder übersugsmassen in an sich bekannter Weise erfolgen « ist nicht kritisch.
Die Erfindung wird. durch folgende Beispiels erläutert, wobei der PolyvinylEther in Form einer 5%igen Lösung in Xylol verwendet wird und die Gewichtsmengen auf die gesamte Masse bezogen sind.
Beispiel t Es wird eine Anstrichfarbe der folgenden Zusammensetzung hergestellt: 1. Pigment. a) Titandioxyd 200 g b) Chromgrün 50 g 2. Träger a) Mit Estergummi modifisiertes Phenolharz 11 g b) Tungdl 172 g c) Banzin 232 g d) Reine Phenolharz loo g e) Leinöl 170 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylo@) 2 g mittleren Molekulargewichts (Lutanol J60) Die Pigmente werden zunächst in einen Teil des Tragers eingemahlen, der aus einer gründlichen Mischung der Bestandteile unter Verwendung eines Dreiwalzenstuhls bis zu einer glatten, homogenen Paste hergestellt wurde. In diese Paste wird dor Rest des Trägermaterials und Trockenmittel in Form von 3 g Kobaltnaphthenat (6% Kobalt) und 5 g Bleinaphthenat (24% Blei) unter Rühren bis zur Erzielung einer eldheithohen Anstrichfarbe eingebracht. Der Polyvinyläther wird in der Lösung in Xylol ebenfalls gründlich eingemi#oht.
Die Viskosität des Anstrichfarbengemisches wird ensohließend auf eine geeignete Verstrcichkonsistenz von 67-70 K.U. auf dem Vickosimeter nach Stormer durch Zugabe eines Verdünnungsmittels Je nach den durch die verwendeten Pigmente und Trägermaterialien bedingten Erfordernissen eingestellt.
Die erhaltene Anetrichfarbe wird auf die glatte Fläche einer Kunstetoffplatte aufgestrichen und ergibt nach dem Trocknen eine einheitliche glatte Filmfläche. Die Farbe blieb Uber die ganze Beschichtung gleichmäßig verteilt.
Es kann auch ein anderes Mischgerät, z.B. eine Kugelmühle, eine Farbishle kit Steinkugeln oder ein Hochgeschwindig-oder eine Kolloidmühle keits-Dispergiergerät/anstelle des Walzenstuhls verwendet werden.
Das Pigment kann auch in anderer Weise zugegeben werden, beispisluweise in Form vorgemahlener Dispersionen in Leinöl oder in anderer verträglicher Form, wie es bei der Herstellung von ANstriohmitteln häufig geschieht.
Vergleichsbeispiel Gemä# Beispiel 1 wird eine Anstrichfarbe hergestellt, Jedoch kein Polyvingyläther zugegeben. Nach dem Aufstreichen auf eine gleichartige Fläche wird eine unregelmä#ige und pockige Fläche nach dem Trocknen orhalten, deren Farbgebung ebenfalls unglsichmä#ig ist.
Beispiel 2 Es wird gemä# Beispiel 1 eine Anstrichfarbe hergestellt, wobei Jedoch die folgenden Bestandteile verwendet werden: 1, Pigmente a) Chromgrün loo g b) Titandioxyd 45 g c) Calciumsulfat loo g 2. Träger a) Mit Sojaöl verlängertes Alkydharz (24% Phthalsäureanhydrid) 350 g b) Bensin 235 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylol) lititanol J60) 1 g Nach dem Aufstreichen auf eine Versuchafläche und Trocknen werden die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 1 erhalten und ebenfalls eine gleichmä#ige Farbgebung erzielt.
Vergleichsbeispiel Bin nach Beispiel 2 hergestelltes Anstrichmittel ohne Polyvinylätherzusatz ergab nach dem Aufstreiohen auf die Versuchefläche und Trocknen eine pookige Filmfläche mit fleckiger Färbung. Die Farbgebung des Films war entschieden ungleichnä#ig.
Gemä# Bsispiel 2 wurde eine Anstrichfarbe hergestellt, Jedoch eine äquivalente Menge Polyvingläthyläther anstelle des Polyvinyl-isobutyläthers verwendet. Es wurden die gleichen ungünstigen Ergebnisse einschließlich der ungleichmä#igen Farbgebung nach dem Trocknen einer auf eine Versuchsfläche aufgestriohenen Probe erhalten.
Beispiel 3 Gemä# Beispiel 1 wird eine Anstrichfarbe hergestellt unter Verwendung der folgenden Bestandteile 1. Pigmente a) Titandioxyd 245 g b) Ruß 5g 2. Träger a) Ölverlängertes Alkydharz (24% Phthalsäureanhydrid und 65% Öl) 35o g b) Benzin 235 g 3. Polyvinyl-tsobutyiäther (5% in Xylol), hochmolekular (Oppanol C KV 125) 20 g Nach dem Trocknen einen Anstricho wurde ein glatter, gleiohmäßig gefärbter Film erhalten.
Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn anstelle des hoehmolekularen Polyvinyl-isobutyläthers ein solcher mit mittlerem Molekulargewicht (Oppanol C KV 115), Polyvinylisopropyläther mit hohem Molekulargewicht oder Polyvinylisooctyläther mit hohem Molekulargewicht verwendet werden.
Wird dagegen kein Polyvingläther verwendet, so ist der nach du Trocknen eines Anstrichs auf der Versuchsfläche erhaltene Film mangelhaft und zeigt schadhafte Stellen und eine ungleichmä#ige Färbung.
Beispiel 4 Gemä# der Verfahrensweise von Beispiel 1 wird eine Anetrichfarbe mit folgenden Bestandteilen hergestellt : t. Pigment.
.) Titandioxyd 50 g b) Chrongelb 100 g c) Chromorange loo g 2. Träger a) Mittleres sojaölmodifiziertes Alkydharz (24% Phthalsäureanhydrid und 57% öl) 255 g b) Betain 170 g c) Dehydriertes Rizinusöl 80 g d) Estergummi 80 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylol) mittleres Molekulargewicht (Oppanol C KV 115) 0,5 g Nach dem Trocknen eines Aufstrichs auf die Vermicheflache wurde ein glatter, gleichmä#ig gefärbter Film erhalten.
Wird dagegen kein Polyvinylätherzusatz verwendet oder werden äquivalente Mengen von Polyvinyl-äthyläther oder Polyvinylmethyläther mit niedrigem oder hohem Molekulargewicht anstelle des Polyvinyl-isobutyläthers verwendet, so ist der getrocknete Film auf der Versuchsfläche unregelmä#ig und unbefriedigend.
Au#erden ist die @ärbung ungleichmä#ig.
Beispiel 5 Gemä# Beispiel 1 wird eine Anstrichfarbe der folgenden Zusa@mensetzung hergestellt: 1. Pigmente a) Titandioxyd 200 g b) Ru# 2g c) Chromgrün 48 g 2. Träger a) Ölverlängertee Alkydharz (24% Phthalsäureanhydrid und 65 % Öl) 350 g b) Benzin 235 g 3. Polyvinly-isobutyläther (5% in Xylol) (Oppanol C KV 115) 2 g Nach dem Trocknen eines Anstrichs auf einer Versuchsfläche wird ein glatter, gleichmkßig gefärbter Film erhalten.
Wird dagegen kein Polyvinyläther in der Farbe verwendet oder wird anstelle des Polyvinyl-isobutyläthera ein Polyvinyläthyläther verwendet, so ist der erhaltene Anstrichfilm nach dem Trocknen unregelmä#ig und unbefriedigend, Beispiel 6 Gemä# Beispiel 1 wird eine Anstrichfarbe der folgenden Zusammensetzung hergestellt: 1. Pigment a) Titandioxyd 240 g b) Phthalocyanin-blau lo g 2. Träger a) @offlorölmodifizierter Polyurethanlack (50% Feststoffe in Benzin) (Spenkel F-78-50) 585 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylol) (Oppanol 0 KV 125) 0,5 g Nach dem Trocknen eines Anstrichs auf der Versuchsfläche wurde ein glatter einheitlicher Film erhalten. Die Färbung war gleichmä#ig.
Ein ähnliches Ergebnis wird bei Verwendung einer aquivalenten Menge Polyvinyl-isoootyläther mit hohem Molekulargewicht anstelle des Polyvinyl-isobutyläthers erhalten.
Wird dagegen kein Polyvinyläther im Anstrichmittel verwendet, so wird nach dem Trocknen eines Anstrichs auf der Ver3uchsfläche ein unregelmäßiger und fehlerhafter Film erhalten.
Die Färbung ist ungleichmäßig.
Beispiel 7 Gemä# Beispiel 1 wird eine Anstrichfarbe der iolgenden Zusammensetzung hergestellt: 1. Pigmente a) Titandioxyd 240 g b) Lampenruß lo g 2. Träger a) Ölverlängertes alkydharz (24% Phthalsäureanhydrid und 65% Öl) 285 g b) Modifizierter Polyurethanlack (Spenkel F-78-50) 300 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylol) (Lutanol J 60) Nach dem Trocknen eines Anstrichs wird ein glatter gleichmä#ig gefärbter Film auf der Versuchsfläche erhalten.
Wird dagegen kein Polyviuylätber verwendet, so wird ein unregelmä#iger fehlerhafter Film nech dem Trocknen eines Anstrichs erhalten. Die Färbung des Films ist ungleichmä#ig.
Beispiel 8 Gemä# Beispiel 7 wird eine Ans@richfarbe unter Verwendung der folgenden Bestandteile hergestellt: 1. Pigmente Chromgriüi 150 g b) Titandioxyd 100 g 2. Träger a) Epoxydhgrs, mit Sojaölfettsäuren modifiziert, 50% Feststoffe in Bensin (Epi-Tex 120) 585 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylol) (Oppanol C K 115) 3 g Mit der erhaltenen Anstrichfarbe wird ein gleichmä#iger, glatter, trockener Film auf die Versuchsfläche gestrichen, Beispiel 9 Gemäß Beispiel 1 wird eine Anstrichfarbe mit den folgenden Bestandteilen hergestellt: 1. Pigmente a) Phthalocyaninblau 5 g b) Titandioxyd 245 g 2. Träger a; Epoxydharz (Epotuf 650-75) 290 g b) Cellosolve-acetet-Xylol 95 g cl Polyamidhärter (Versamid 115) 200 g 3. Polyvinyl-isobutyläther (5% in Xylol) (Oppanol C KV 115) 0,5 g Beispiel 10 Den in der folgenden Tabelle I aufgeführten polymerisierbaren organischen Massen wurde 0,05%, 0,5% und 2,5 einer Lösung von 5% Polyvingyl-isobutyläther in Benzin zugegeben.
Zum Vergleich wurden die Messen jeweils ohne Zusatz des Polyvinyläthers angesetzt. Die mit dem Zusatz versehenen Proben und die Vergleichsproben wurden gründlich geschüttelt zur besseren Vermischung und zur Nachahmung der Vorgänge beim Aufstreichen einer Farbe. Die erhaltenen Massen wurden über Bleche gegossen, die in senkrechter Lage bis zur Filmbildung gehalten wurden.
TABELLE I Masse Handelsbezeichnung Verdünnungsmittel A. Ölmodifizierter Spenkel F-7s-50; aliphatisches Polyurethanlack (Spencer Kellogg) Schwerbenzin B. Vinyltoluol-- Styresol 4257 aliphatisches Alkydharz (Reichhold Chemicals) Schwerbenzin C. Hei#härtender Beckasol 12-620; Alkydharnstofflack (Reichhold Chemicals) und Beckamine 3520 (R. C. I.) Toluol D. Feuchthärtendes Polyurethane 13-330 Polyurethan (Reichhold Chemicals) Toluol E. Butadien-Styrolharz, Pliolite S-5A' mit chloriertenParaf- (Goodyear Co.) und finen modifiziert Chlorowax 40 und 70 (Diamond Alkali Co.) Toluol F. Chloriertes Kautsohuk- Parlon S-20 (Hercules harz, mit chlorierten Powder Co.) und Chloro-Paraffinen modifiziert wax 4o (Diamond Alkali Co.) Toluol G. Modifiziertes Alkydharz Plaskin PR-203; Pitts- aliphatisches burgh Plate Glass Co.) Schwerbenzin H. Epoxydester Epi-Tex 120; (Jones-Dabney Co.) Toluol I. Mit Dioctylphthalat Vinylite VAGH; Methyläthylweichgemachtes Poly- (Union Carbids Co.) keton und Toluol vinylohlorid J. Aorylatharz (Rohm & Haas Co.) Toluol K. Nitrooellulo.elack 1/2 Sek. Nitrocellu- Lacklösargemisch lose, Alkydhars, Dioctylphthalat (2t1s1) Die trockenen Filme der Vergleichsproben und der Proben mit Zusatz wurden verglichen und in Jedem Fall gefunden, daß die mit Zusatz versehenen Massen viel gleiohmä#iger, glatter und ohne Oberflächenfehler waren. Die Vergleichsproben zeigten in wechselndem AusmaB Unregelmä#igkeiten, Oberflächenstreifen, Flie#linien, Löcher oder Krater, gemusterte Beanspruchungszeichen und nicht autgerisssne Blasen.
Beispiel 11 Es wurde gemäß Beispiel 10 gearbeitet, aber als polymerisierbare Masse ein mit Methyläthylketonperoxyd (2%) katalytisch polymerisierter Polyester (R.C.I.33-031) verwendet und die erhaltenen lassen mit und ohne Polyvinylätherzusatz durch Ausgießen in den Deckel einer Farbdose zu Scheiben von etwa 7,5 cm Durchmesser und etwa 6,3 mm Dicke geformt. Nach dem Trocknen zeigte die Vergleichsprobe eine ausgeprägt gerippte Oberfläche mit vielen gro#en und tiefen Löchern von etwa 0,8 bis 1,5 mm Durchmesser. Die Scheibenkante ist von vielen Blasen verunspaltet, die sioh anscheinend beim Trocknen bilden. Demgegenüber trockneten die Massen mit Polyvinylätherzusatz zu ebenen, glatten und gleichmä#igen Scheiben, die bemerkenswerterweise keine Oberflächenfehler hatten.
Di@@@@ispiele erläutern, das die erfindungsgemä#e Verwendung der Polyvinyläther die Gleichmä#igkeit der Färbung fördert und d5 die Oberflächen von mit Polyvinylätherzusatz hergestellten Filmen Verbessert. @@e ungleichmä#ige Färben bei Übergügen @ ist als "Schwimmen" bekannt und tritt ülenall dort auf wenn die Überzugemassen mehr s19 ein Pigment enthalien oder ein Pigmentgemisch als Färbemittel verwendet wird. Es wurde bercits versucht, diesen Nachteil. durch Verwendung bestimmter Silikono zu vermeiden. Die Anwendung derartiger Zw@ätze hut jedoch den Nochtei 1, d e Haftung schlecht wird, eine Kraterbildung auftrift und die Beschichtungen mangelheft werden.
Der erfindungsgemä# erzielte Fortschritt wird durch die in Tabelle II angegebenen Werte näher erläutert, wobei Ioo @-Portionen der Anstrichgrundmasse von Beispiel 1 Init 0,2 G der genannten Polyvinyläther als 5%ige Lösung in Xytol vermischt und auf eine geschlossene Fläche aufges trichen wurden.
TABELLE II Ansatz Polyvinyläther Molekulargewicht Alkylgruppe Ergebnis Handelsbezeichnung 1 Lutanol J-30 niedrig Isobutyl Schwimmen, besser als Vergleichsprobe 2 " J-60 mittel " kein Schwimmen 3 Oppanol C KV-115 mittel bis hoch " " 4 " C KV-125 hoch " " " 5 " A-25 niedrig Äthyl ausgeprägtes Schwimmen 6 " A-50 hoch " " " 7 " M-40 hoch Methyl " " 8* Xylol allein - - " " * Vergleich Aus den Werten der Tabelle ;EI ergibt sich deutlich, daß bei der Verwendung von Polyvinyläthern mit einem Molekulargewicht von wenigstens 100 000 eine gleichmä#ige Farbe erhalten wird, die nicht schwimmt. Demgegenüber zeigt sich eine ausgeprägte Ungleichmä#igkeit der Farbe, wenn kein Polyvinyläther oder ein solcher mit zu niedrigem Molekulargewicht verwendet wird. Ähnlich schlechte Ergebnisse werden erhalten, wenn geradkettige Polyvinglalkyläther verwendet wurden.
Die in Tabelle II aufgeführten Polyvinyläther mit mittlerem Molekulargewicht weren solche. mit einem Molekulargewicht von mindestens etwa 150 ooo bis 200 ooo, während bei den hochmolekularen Polyvinyläthern das Molekulargewicht von etwa 500 000 bis 600 000 betrug.

Claims

Patentansprüche 1. Form und Überzugsmassen auf der @asis härtbarer organischer Polymerer, g e k e n n z e i @ h n e t durch einen Gehalt an einer kleinen Menge eines Polyvinyläthers mit sich wiederholenden Struktureinheiten der Formel in der R eine verzwigte Kohlenwasserstoffkette ist, rnit einem Molekulargewicht von wenigst;ens 100 000.
2. Form und Überzugsmassen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass das härtbare organische Polymere ein Polyurethanharz ist.
3. Form und Überzugsmassen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das härtbare organische Polymere ein Polyesterharz ist.
4. Form- und Überzugsmassen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, das das härtbare organische Polymere ein Alkydharz ist.
5. Form- und Überzugsmassen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, das das härtbare organische Polymere ein Butadienpolymerisat ist
6. Form- und Überzugamassen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass das härtbare organische Polymere ein Zeliuloseharz ist,
7. Form und Überzugamassen nach Anspruch 1-6, dadurch g e -k e -n n z e i c h 11 e t, dess der Polyvinyläther ein Polyvinylalkyläther mit verzweigten Alkylgruppenmit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen ist.
8. Form- und Überzugsmassen nach Anspruch 7, dadurch g e k e n -2 e 1 c h n e t, dass der Polvinyläther Polyvinyl-isobutyläther ist.
9, Form und Überzugsmassen nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, dass der Polyvinyläther Polytinyl-isopropyläther ist.
10. Form und Überzugamassen nach Anspruct 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, das der Polyvinyläther Polyvinyl-iso- @ octyläther ist.
11. Form- und Überzugamassen nach Anspruchl@lo,dadurch g e k e n n -2 e i c h n e t, dass die Menge an Polyvinyläther 0,00025 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, beträgt.
12. From- und Überzugsmassen nach Anspruch 11, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, dass die Menge an Polyvinyläther etwa 0,0025 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf du Gewamtgewicht, betrugt.