DE1768937A1 - Verfahren zur Herstellung von Nitrilotriacetonitril - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von NitrilotriacetonitrilInfo
- Publication number
- DE1768937A1 DE1768937A1 DE19681768937 DE1768937A DE1768937A1 DE 1768937 A1 DE1768937 A1 DE 1768937A1 DE 19681768937 DE19681768937 DE 19681768937 DE 1768937 A DE1768937 A DE 1768937A DE 1768937 A1 DE1768937 A1 DE 1768937A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- temperature
- sulfuric acid
- formaldehyde
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- LJAIDEYQVIJERM-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(cyanomethyl)amino]acetonitrile Chemical compound N#CCN(CC#N)CC#N LJAIDEYQVIJERM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 11
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 2
- DZCAZXAJPZCSCU-UHFFFAOYSA-K sodium nitrilotriacetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CC([O-])=O DZCAZXAJPZCSCU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Nitrilotriacetonitril, welches
1« folgenden der Einfachheit halber als NTAN. bezeichnet
wird« und zwar durch Umsetzung von Hexamethylentetramin,
Formaldehyd und Cyanwasserstoff.,
Das Nitrilotriacetonitril wird als Zwischenprodukt bei der Herstellung von Nitrilotriessigsäure (NTA) und deren
Salzen gebraucht, welche als Sequestriermittel für waschaktive Produkte, insbesondere für Waschmittel oder Haushaltswaschmittel geeignet sind. Die Herstellung von
Natriumnitrilotriacetat 1st aus der US-Patentschrift
3 183 262 bekannt.
Nitrilotriacetonitril lXsst sich,wie In der USA-Patentschrift 3 061 628 beschrieben, durch Umsetzung von
Cyanwasserstoff mit Formaldehyd und Hexamethylentetramin in einem wMBrigen sauren Medium herstellen. Bei diesem
vorbesonrlebenen Verfahren wird das Hexamethylentetramin lang·
sam zu einem Oealsoh von Formaldehyd und Cyanwasserstoff
109887/1804
zugefügt» wobei die saure Reaktion des Umsetzungsaedlums
aufreohterhalten wird.
Be wurde nun gefunden, dafl man Nitrilotriacetonitril in
der Weise herstellen kann» das nan Hexamethylentetramin»
Formaldehyd und Cyanwasserstoff im wesentlichen gleichseitig in einem Molverhältnis von 5 bis 8 Mol Formaldehyd
und Π bis 1* Mol Cyanwasserstoff Je Mol Hexamethylentetramln in eine Beaktlonszone einführt» wobei man eine
wttftrige SchwefeleKurelöeung vor oder gleichzeitig «it
der Zufuhr der Reaktion«partner zugibt und die Konzentration an Schwefelsaure auf einen Wert in dem Bereich
zwischen 3 und 11 Qew£, bezogen auf das UMsetsungsgeaisch»
einstellt* falls sie nicht bereits in diesen Bereich liegt»
und daß »an die Temperatur des Reaktionsgemlsohes während
der Umsetzung bei 60 bis 95°C hält.
1Q9887/18CU
Dl· Reaktlonateuperatur lttsst sich vorteilhaft dadurch
einstellen, daß man zusammen mit der Reaktioneaiaohung
ein kühlendes Strömungsmittel in den Wärmeaustauscher leitet. '
Bei einer bevorzugten AuefUhrungsform gemüse Erfindung
wird als Realetionsmedium eine 5 bis lGgfoge wässrige
(SohwefelsäurelOeung verwendet« das Hexamethylentetramin
wird als wässrige Lösung in einer Konzentration von 25 bis 50 £ iCH2^6N* b9>o^m auf da· Oewlcht suceeetzt»
während umv Forealdehyd alt wKaerige Lösung in einer
Konzentration von >0 bis 50 % HCHO bezogen auf da«
Qewloht zugesetzt wird. Der Cyanwasserstoff wird als
wasserfreies HCM zugegeben. Die ReaktIonsteilnehmer
und die Sohwefelaäurelöaung werden in die Reaktionsxon· bei einer Teaperatür von O bis 35° C eingeleitet.
109887/1804
Auf Wunsch kann das Hexamethylentetramin auch in festem
Zustand zugeführt werden.
Die Schwefelsäure wird in die Reaktionszone vorzugsweise
eingeleitet, bevor irgendeiner der Reaktionsteilnehmer
zugesetzt worden 1st, die dann In beliebiger Reihenfolge
oder gleichzeitig damit zugeführt werden können.
Die Schwefelsäure wird gewöhnlich als Lösung mit einer
Anfangskonzentration von etwa 5 bis 50 % Je nach Menge des mit dem Hexamethylentetramin und Formaldehyd züge»
setzten Wassers eingeleitet, wobei die endgültige Kon-'zentratlon, wie bereits erwähnt, zwischen 2 bis 11 und
vorzugsweise 5 und 10 % liegen soll.
Es wurde festgestellt, dafl die Umaetzung exotherm ist
und daß sie bei Durchführung in Oegenwart von wässriger Schwefelsäure Temperaturwerte von 80 bis 140° C oder
mehr erreichen kann. Sowohl Ausbeute als auch Qualität
des HTAN sind am besten, wenn die Temperatur in einem Bereich von 60 bis 95 und vorzugsweise von 65 bis 9O0 C
liegt. Ein bevorzugtes Verfahren zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, daß man
die Reaktionsteilnehmer und die Schwefelsäurelösung
109887/1804
in eine Reaktionszone bei Temperaturen von etwa 0 bis
35° C und vorzugsweise 5 bis 20° C führt, wobei man die
Temperatur des erhaltenen Gemisches so steuert, daß die gesamten Reaktionsteilnehmer in dem gewünschten Temperaturbereich bleiben. Dieses kann auf bekannte Weise bei»
spielsweise durch Zirkulieren einer KühlungsflUssigkeit
SaIzwie Wasser,/Lauge, Öl, ο-Dichlorbenzol und dergleichen
erfolgen, wobei diese Kühllösung durch Kühlschlangen geleitet wird, die sich innerhalb der Reaktionszone oder
in Berührung mit der Außenfläche des Reaktionsbehälter
befinden, worauf man das Kühlmittel umwälzt und vor dem. Zurückführen abkühlt. Vorzugsweise beginnt man mit der
Umwälzung dieser Kühlflüssigkeit nicht bevor die. Reaktionsteilnehmer tatsächlich mit der Umsetzung begonnen
haben, was sich durch eine Temperaturerhöhung von mindestens
5 bis 15° bemerkbar macht. Vorzugsweise werden Kühlschlangen verwendet, die innerhalb des Reaktionsgefässes angeordnet
sind, welches ein Autoklav oder dergleichen sein kann.
Die Kühlflüssigkeit wird gewöhnlich mit einer Temperatur von 8 bis 12° C in die Kühlschlange eingeleitet, kann
aber auch eine niedrigere Temperatur von 3 his 5 oder
eine höhere Temperatur von 5 bis 20° C besitzen. Je kühler dieses Kühlmittel ist, desto langsamer kann man es zur
109887/180
Einhaltung der bestimmten Temperatur durch den Kühler
zirkulieren lassen.
Das Reaktionsgefäß kann aus rostfreiem Stahl oder anderem säurefestem Material bestehen. Rostfreier Stahl« mit
Olae ausgekleideter Stahl und andere säurebeständige
Legierungen sind ausgezeichnete Werkstoffe zur Herstellung von Kühlschlangen. Wenn die Kühlschlangen oder ein ent»
sprechender Kühlmantel an der Außenseite der Reaktlonszone angeordnet sind, so kann man die Kühlschlangen oder
den entsprechenden Kühlmantel aus Gußstahl, Kupfer, Aluminium oder dergleichen, aber auch aus rostfreiem Stahl
herstellenο
Bei einem anderen Verfahren zur Durchführung des erfIndungsgemässen Verfahrens kann die Temperatur Innerhalb
des Reaktionsbereiches dadurch kontrolliert werden, daß nan entsprechend verdünnte Lösungen der Reaktionsteilnehmer
verwendet, so daß man dann eine größere Menge an Inerten Produkten hat, welche die durch die exotherme Reaktion
erzeugte Wärme absorbieren. Dieses kann dadurch erfolgen, daß man entweder Wasser von 5 bis 55° C und vorzugsweise
von 10 bis 25° C in die Reaktionszone einspritzt oder
daß man einen oder mehrere der Reaktionsteilnehmer vor
109887/180
do« Einleiten In die Reaktionszone entsprechend verdünnt,
In die*·» Pall miß die Anfangskonzentration der SchwefeleÄuir· etwas höher sein, so daß die endgültige Konzentration
innerhalb des angegebenen Bereiches liegt·
Das Reaktion«gefKfl wird vorzugsweise recht schnell beschickt» wobei man etwa 5 Minuten oder weniger braucht,
üb dl· Sohwefelsäurelösiing und die Reek ti ons teilnehmer
zuzusetzen. ·
Die Reaktionszeit beträgt la allgemeinen etwa 5 bis 60
Minuten bis die Umsetzung vollständig ist.
Die Reaktionsgeechwindigkeit steigt mit der Konzentration
der Schwefelsäure. Aus diesem Grunde soll dafUr Sorge
getragen werden, daß sloh nicht Reaktionstellnehner in
109887/18 04
irgend welchen Taschen des Reaktors ansammeln und dort
«it veiii<nismäseig konzentrierter Schwefelsäure von
etwa 20 bis ?0 % in Berührung gelangen. Hierzu ist die
Verwendung einer Rührvorrichtung zweckm&sslg.
Eine ausgezeichnete Abtrennung des gebildeten Nitrilotriacetonitrile läßt sich erzielen, indem man die Reale t i ons-Kieäfeung auf 5 bis ?5° C, vorzugsweise auf 20 bis 23° C
abkühlt, wobei sich das Endprodukt fest abscheidet und
durch Zentrifugieren, Filtrieren, Dekantieren oder durch
partielles Dekantieren und anschließendes Zentrifugieren oder Filtrieren isoliert werden kann. Das Produkt wird
vorzugsweise bei 50 bis 95 und Insbesondere bei 60 bis 65° C
getrocknet·
In folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen
erläutert werden, wobei alle Mengenangaben sich auf das Oewicht beziehen.
λ '■>
q ρ 7 / 1 3 0 I*
kg 25$ ige wässrige Schwefelsäure
166 kg yj% ige?HCHO in Wasser
149 kg 3036 ige (CHg)6N4 in Wasser
112,7kg HCN wasserfrei.
in einen 760 Liter fassenden und mit Olas ausgekleideten
befreit wurde. Dieser Autoklav besaß vier Einlasse und zwei
des Produktes und eine an der Oberseite zum Entlüften.
angeordnete Kühlschlangen. Nach einer Anlaufzelt von etwa
10 Minuten fing die Temperatur im Autoklaven an zu steigen.
solchen Geschwindigkeit durohgeXeitet, daß die Temperatur ™
auf 80° C eingestellt blieb. Die Umsetzung war etwa eine
und das im Autoklaven befindliche Material, nämlich die
etwa 30 Minuten bei einer Temperatur von 70 bis 80° C belassen
109887/1
-ίο -
und dann aus dem Autoklaven in ein KUhlgefäfi abgeleitet,
wo es auf etwa 25° C abgekühlt wurde. Das gekühlte Material wurde zentrifugiert, um festes NTAN abzutrennen, das aus
den flüssigen Medium kristallisiert..Das abgetrennte NTAN
wurde unter einem Vakuum von etwa 10 mm/Hj bei etwa 60° C
getrocknet. Es wurden 162,4 kg entsprechend einer Umwandlung von 95Ji der Theorie erhalten. Die weißen Kristalle hatten
einen Schmelzpunkt von 126°C. Bei alkalischer Hydrolyse mit wässrigem Natriurahydroxyd erhält man Natriumnltrilotriacetat, welches eines ausgezeichnetes Sequestriermittel in
Haushaltswaschmitteln und Geschirrwasohmitteln 1st.
gearbeitet:
255,6 kg 2O£ige wässrige Schwefelsäure
264,6 kg 37£iger HCHO in Wasser
149 leg 30*iges (CHg)5N4 in Wasser
,8 kg wasserfreierHCN.
Die auf etwa 10° vorgekühlten Reaktionsteilnehmer wurden
gleichzeitig im Verlauf von 4 Minuten eingeleitet, nach einer Anlaufzeit von etwa 6 Minuten ergab sich ein
Temperaturanstieg im Autoklaven, der bis 83° C führte.
109887/1804
Den«oh wurde kein weiterer Teaperatüren·tieg festgestellt.
Demzufolge wurde kein KUhlungsmittel durch die Kühlschlangen
geleitet. Rech etwa 45 Minuten dauerndem Stehen bei etwa
75 bis 85°C wurde das Material eua dem Reaktionagefäß entfernt und in einen KUhl{;efäQ bis auf etwa 230C abgekühlt.
Das erhaltene NTAM wurde von dem gekühlten Material durch Zentrifugieren abgetrennt, bei etwa 100 nun Hg und 650C
getrocknet und anschließend gewogen. Εε wurden 160,6 kg NTAN isoliert, was «ir.« Ausbaute von 94 % des theoretischen
Wertes entsprach» '
109887/1804
Claims (1)
- - 12 PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von Nitrilotriacetonitril durch Umsetzung von Cyanwasserstoff, ,formaldehyd und Hexamethylentetramin in einem wäßrigen sauren Medium, dadurch gekennzeichnet« daß man Hexamethylentetramin, Formaldehyd und Cyanwasserstoff im wesentlichen gleichzeitig in einem Molverhältnis von 5 bis 8 Mol Formaldehyd und 11 bis 14 Mol Cyanwasserstoff je Mol Hexamethylentetramin einer Reaktlonszosie zuführt und daß man vor oder gleichzeitig mit den Reaktionspartnera in die Reaktionszone eine wäßrige Schwefelsäurelösung leitet« so daß die Schwefelsäurekonzentration 3 bis 11 Gew#, bezogen auf das Reaktionsgemische beträgt, wobei man die Temperatur des Reaktleasgemisches während der Umsetzung bei 60 bis 95°C hälto2« Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur des Reaktionsgemisches bei 65 bis 9O0C hält ο3α Verfahren gemäss Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der wäßrigen Schweröl säurelösung in der Reaktionszone 5 bis 10 Gew£ beträgt,daß man das Hexarae thy len tat rajnln In Form sinser wäßrigen Lösimg mit einer Konzentratiosi von 25 bis 5$ Gew^* das Formaldehyd lsi Form eliier wäßrigen Losing Konzentration von J50 bis 50 Get*$ und ύ®η C In Form von wasserfreiem HCN einsetzt und daß die Reaktionspartner sowie die Schseefelsäurelösung beim Einleiten in die Reaktionssoina eine Temperatur zwischen 0 und 35°C aufweisenοVerfahren gemäss Anspruch 1 bis J3 dadurch gekennzeichnet, daß die Schwefelsäure vor den Reaktlonspartneim in die Reaktionszone gegeben wlrdo5<, Verfahren gemäss Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktionstemperatur mit Hilfe einer Kühl= flüssigkeit durch Wärmeübergang von dem Beaktionsgemisoh regelte6» Verfahren gemäss Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das gebildete Nitrilotriacetonitril von dem flüssigen Reaktionsprodukt durch Abkühlen auf eine Temperatur unterhalb von 25°C abtrennt und anschließend in bekannter Weise von der Mutterlauge befreit«ugs:schοBAD OFUGlNAL109887/1804
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65863567A | 1967-08-07 | 1967-08-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1768937A1 true DE1768937A1 (de) | 1972-02-10 |
Family
ID=24642044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681768937 Pending DE1768937A1 (de) | 1967-08-07 | 1968-07-16 | Verfahren zur Herstellung von Nitrilotriacetonitril |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3504011A (de) |
| DE (1) | DE1768937A1 (de) |
| FR (1) | FR1575104A (de) |
| GB (1) | GB1189050A (de) |
| SE (1) | SE358635B (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907858A (en) * | 1967-10-30 | 1975-09-23 | Stauffer Chemical Co | Process of manufacturing nitrilotriacetonitrile |
| US3959342A (en) * | 1970-08-24 | 1976-05-25 | Bethlehem Steel Corporation | Process for the preparation of nitrilotriacetonitrile (NTN) |
| US3925448A (en) * | 1970-09-30 | 1975-12-09 | Ethyl Corp | Process for producing nitrilotriacetonitrile |
| US3856844A (en) * | 1970-12-11 | 1974-12-24 | Ethyl Corp | Chemical process |
| DE3029205A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-03-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aminonitrilen |
| US5616772A (en) * | 1995-06-06 | 1997-04-01 | Hampshire Chemical Corp. | Method of stabilizing nitriles |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT615700A (de) * | 1958-09-12 | |||
| US3424783A (en) * | 1966-05-06 | 1969-01-28 | Grace W R & Co | Aminonitrile synthesis |
-
1967
- 1967-08-07 US US658635A patent/US3504011A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-05-14 GB GB22822/68A patent/GB1189050A/en not_active Expired
- 1968-05-29 SE SE07229/68A patent/SE358635B/xx unknown
- 1968-07-16 DE DE19681768937 patent/DE1768937A1/de active Pending
- 1968-07-23 FR FR1575104D patent/FR1575104A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1189050A (en) | 1970-04-22 |
| US3504011A (en) | 1970-03-31 |
| FR1575104A (de) | 1969-07-18 |
| SE358635B (de) | 1973-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3017518C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Phosphonomethyl-Glycin | |
| DE2855231C3 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Glykolen | |
| DE2355212C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von körnigem Isobutylidendiharnstoff | |
| DE2837053A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-hydroxynaphthalincarbonsaeuren | |
| CH631956A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,5-dichlorphenol. | |
| DE1768937A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrilotriacetonitril | |
| DE2716032C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumdithionit | |
| DE2202204C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Mercaptobenzimidazol | |
| EP0050290B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalisalzen der Imidodisulfonsäure | |
| DE2758397C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chinizarin (1,4-Dihydroxyanthrachinon) | |
| DE955598C (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Oxycarbonsaeuren | |
| DE2058776C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylsulfonaten oder von Vinylsulfonsäure aus Carbylsulfat | |
| DE1924069C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Magnesiumnatrium- | |
| AT232981B (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen oder aromatischen Diacylperoxyden | |
| DE2738709C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Amidosulfonsäure | |
| AT252274B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kaliumbicarbonat | |
| AT131132B (de) | Verfahren zur Darstellung von 2-Oxyessigsäurebenzimidazolarsinsäuren. | |
| DE1667778B2 (de) | Verfahren zum abtrennen von chlorcyan aus einem bei der chlorcyansynthese aus chlor und blausaeure anfallenden stark sauren reaktionsgemisch | |
| AT263753B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,5-Dihydroxyterephthalsäure | |
| CH388981A (de) | Verfahren zur Herstellung von w-Aminodecansäure | |
| DE1222189B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Phthalocyaninfarbstoffen | |
| AT352097B (de) | Verfahren zur herstellung von cyanformamid aus cyanwasserstoff und sauerstoff | |
| AT28077B (de) | Verfahren zur Darstellung von Ketonsulfoxylaten. | |
| DE1956806A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Monoaethanolamin und Triaethanolamin | |
| DE568879C (de) | Verfahren zur Durchfuehrung von Acetaldehydkondensationsreaktionen |