[go: up one dir, main page]

DE1767670A1 - Method and device for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains - Google Patents

Method and device for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains

Info

Publication number
DE1767670A1
DE1767670A1 DE19681767670 DE1767670A DE1767670A1 DE 1767670 A1 DE1767670 A1 DE 1767670A1 DE 19681767670 DE19681767670 DE 19681767670 DE 1767670 A DE1767670 A DE 1767670A DE 1767670 A1 DE1767670 A1 DE 1767670A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protein
particles
grains
certain size
larger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681767670
Other languages
German (de)
Other versions
DE1767670B2 (en
DE1767670C3 (en
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KIENLIN LUTZ
Original Assignee
KIENLIN LUTZ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KIENLIN LUTZ filed Critical KIENLIN LUTZ
Priority to DE19681767670 priority Critical patent/DE1767670C3/en
Priority claimed from DE19681767670 external-priority patent/DE1767670C3/en
Publication of DE1767670A1 publication Critical patent/DE1767670A1/en
Publication of DE1767670B2 publication Critical patent/DE1767670B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1767670C3 publication Critical patent/DE1767670C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23KFODDER
    • A23K10/00Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A23K10/38Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Description

OiPL-ING. H. FINK PATENTANWALT ■ 7300 ESSLINGEN (NECKAR) ■ HINDENBURGSTRASSEOiPL-ING. H. FINK PATENTANWALT ■ 7300 ESSLINGEN (NECKAR) ■ HINDENBURGSTRASSE

(OKWolt PINK · D7300 wat (Ntfcor), (OKWolt PINK D7300 wat (Ntfcor), Wna^burgttr^m Wna ^ burgttr ^ m 4444

31.Mai 1968 Zn P 5635May 31, 1968 Zn P 5635

Herr Lutz Kiealia, 73 Esslingen-Kimmichsweiler 28Mr. Lutz Kiealia, 73 Esslingen-Kimmichsweiler 28

: :

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines eiweißreichen Futters aus getrocknetem BiertreberMethod and device for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines eiweißreichen Futters aus getrocknetem Biertreber und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a protein-rich Forage made from dried spent grains and a device for carrying out the process.

Der Rückstand der Maischebereitung bei Bier dient in nassem oder getrocknetem Zustand als Viehfutter. Trockentreber kann wegen des hohen Rohfaseranteiles im allgemeinen nur zum Füttern von Rindvieh verwendet werden, während es Beimischfutter für alle Futterarten sein kann.The residue of the mash preparation in beer is used as fodder in a wet or dried state. Dry grains can be due to The high proportion of crude fiber is generally only used to feed cattle, while there is additional feed for everyone Can be types of feed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus Trockentreber ein eiweißreiches, vielseitig verwendbares Produkt, insbesondere Futter, herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an Rohfasern haftendes Eiweiß von diesen unter deren weitestmöglicher Schonung mechanisch getrennt und anschließend der eine bestimmte Größe überschreitende Rohfaseranteil entferntThe invention is based on the object of producing a protein-rich, versatile product, in particular feed, from dry spent grain. According to the invention, this object is achieved in that protein adhering to raw fibers is mechanically separated from them while being as careful as possible, and then removing the raw fiber portion exceeding a certain size

-2-109839/0479 -2- 109839/0479

- 2 - 31.5.1968 Za- 2 - 31.5.1968 Za

P 5635P 5635

wird. Diesem Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eich an Rohfasern haftendes Eiweiß durch einen mechanischen Bearbeitungsprozeß, der die Rohfasern weitestgehend schont, von diesen trennen läßt und daß die eine bestimmte Größe überschreitenden Anteile in dem mechanisch behandelten Trockentreber im wesentlichen aus Rohfasern bestehen, die in einfacher Weise ausgesondert werden können. Hierdurch wird der Rohfaseranteil verringert und der Eiweißanteil erhöht. Bas Endprodukt ergibt ein eiweißreiches Futter, das an Schweine und Kälber verfüttert werden und das auch als Ausgangsmaterial für ein menschliches Nahrungsmittel dienen kann. Das eiweißreiche Futter läßt sich daher weitestgehend verwerten. Eine nur beschränkte Verwertung ist dagegen beim ausgesonderten Rohfaseranteil möglich, das zum Füttern von Rindvieh und als Beimischfutter verwertet werden kann. Die Verwertung der Rückstände kann durch deren Schroten verbessert und diese können als Feintreberkleie industriell oder als Futtermittel verwertet werden.will. This method is based on the knowledge that calibrate Protein adhering to raw fibers through a mechanical processing process that largely protects the raw fibers from this can be separated and that the proportions exceeding a certain size in the mechanically treated dry spent grains in the consist essentially of raw fibers that can be sorted out in a simple manner. This increases the raw fiber content decreased and the protein content increased. The end product results in a protein-rich feed that is fed to pigs and calves and that can also be used as a raw material for human food. The protein-rich food can be therefore recycle as much as possible. On the other hand, recycling is only possible to a limited extent in the case of separated crude fiber can be used for feeding cattle and as mixed feed. The residues can be recycled by grinding them and these can be used industrially as grain bran or as animal feed.

Das Ergebnis der Behandlung von Trockentreber durch das erfindungsgemäße Verfahren ist insofern überraschend, als durch den Verarbeitungsprozeß in der Brauerei die Stärke und auch das Eiweiß aus der Maische überwiegend herausgezogen sind und Treber daher an sich nur einen sehr geringen Eiweißgehalt hat. Weiterhin ist überraschend, daß das schon mehrfach bearbeitete Abfallprodukt sich in einer solchen Weise weiter verarbeiten läßt, daß sich das Eiweiß von den ziemlich brüchigen Rohfasern trennen und zu einem großen Teil aus dem Trockentreber entfernen läßt.The result of the treatment of dry grains by the inventive The process is surprising in that the manufacturing process in the brewery increases the strength and also the Protein are mostly extracted from the mash and therefore spent grains itself has only a very low protein content. It is also surprising that the waste product that has already been processed several times is further processed in such a way allows the protein to separate from the rather brittle raw fibers and to remove a large part of the spent grains leaves.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Behandlung des Trockentrebers ist dadurch gekennzeichnet, daß er gemahlen oder gequetscht wird und daß anschließend die groben Bestandteile ausgesiebt werden. Für diese Arbeitsvorgänge können bereite vorhandene und gegebenenfalls geringfügig zu ändernde BearheizungsvorrichtungenA preferred method for treating dry spent grains is characterized in that it is ground or squeezed and that the coarse components are then sieved out. For these work processes, already existing and possibly slightly modified heating devices can be used

109839/0479109839/0479

-3--3-

- 3 - 31.5.1968 Zn- 3 - May 31, 1968 no

P 5635P 5635

verwendet werden.be used.

Von Vorteil ist, wenn der Rohfaseranteil auf weniger als neun Prozent verringert und/oder der Eiweißanteil auf über 25, insbesondere über 30 Prozent, angereichert wird. Dadurch ergibt sich ein sehr wertvolles Futter.It is advantageous if the crude fiber content is reduced to less than nine percent and / or the protein content to over 25, especially over 30 percent, is enriched. This results in a very valuable feed.

Das Verfahren wird in vorteilhafter Weise mittels einer Vorrichtung durchgeführt, welche zum Trennen von Rohfasern und Eiweiß einen Walzenstuhl und zum Entfernen des Anteiles grober Pasern einen Sichter oder Siebe verwendet.The method is carried out in an advantageous manner by means of a device carried out, which a roller mill to separate raw fibers and protein and to remove the coarse fraction Pasern used a sifter or sieve.

Je kleiner die ausgesonderten oder ausgesiebten Teilchen des gemahlenen oder geschroteten Trockentrebers sind, desto höher ist der Eiweißanteil. So haben z.B. Versuche ergeben, daß bei Teilchen kleiner als 0,4 mm der Eiweißanteil größer als 36, kleiner als 0,5 mm größer als 34 und kleiner als 0,6 mm größer als 32 Gewichts-^ ist, wobei sich die Rohfaseranteile in der Trockenmasse in Gewicht wie 8,1 zu 8,3 zu 8,7 verhalten* Bei einer Teilchengröße über 0,6 mm beträgt der Eiweißanteil nur etwa 15 Gewichts-^.The smaller the separated or sieved out particles of the ground or crushed dry grain, the higher is the protein content. For example, tests have shown that with particles smaller than 0.4 mm, the protein content is greater than 36, smaller than 0.5 mm larger than 34 and smaller than 0.6 mm larger than 32 weight- ^, with the raw fiber content in the Dry matter in weight like 8.1 to 8.3 to 8.7 * If the particle size is over 0.6 mm, the protein content is only about 15 weight ^.

Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens zum Herstellen eines eiweißreichen Putters aus Trockentreber wird anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.An embodiment of the method for producing a protein-rich putter from dry grains is illustrated in the attached Drawing explained.

In einem Sichter 1 wird getrockneter Biertreber in zwei Stufen mit Teilchen größer als 0,85 mm in der ersten und größer als 0,25 mm oder 0,4 mm in der zweiten Stufe abgesiebt. Die abgesiebten größeren Bestandteile aus den beiden Stufen gelangen jeweils für sich in je einen Walzenstuhl 2 und 3 und von diesem in einen Sichter 4 oder 5. Der Sichter kann nur eine SiebgrößeIn a sifter 1, dried spent grains in two stages with particles larger than 0.85 mm in the first and larger than 0.25 mm or 0.4 mm sieved in the second stage. The sieved larger components arrive from the two stages each for itself in a roller mill 2 and 3 and from this into a 4 or 5 classifier. The classifier can only have one screen size

-4-109839/0479-4-109839 / 0479

- 4 - 31.5.1968 Zn- 4 - May 31, 1968 no

P 5635P 5635

oder mehrere Siebgrößen aufweisen, wodurch unterschiedliche Qualitäten an Putter zu erreichen sind. Die nach dem Durchgang durch den Walzenstuhl verwendeten Siebgrößen können z.B. für Teilchen größer als 0,5 mm oder 0,6 mm in einer ersten Nachzerkleinerungsstufe, größer als 0,35 mm oder 0,5 mm in einer zweiten Stufe und größer als 0,25 mm und 0,4 mm in einer dritten Stufe ausgelegt sein. Der Eiweißanteil ist bei der letzten Stufe am höchsten und der Rohfaseranteil am niedrigsten. So beträgt z.B. bei einer Teilchengröße unter 0,25 mm der Eiweißanteil etwa 39$ und bei einer Teilchengröße von unter 0,4 nun der Eiweißanteil etwa 36$ gegenüber einem Rohfaseranteil von etwa 8$. Hierbei handelt es sich jeweils um Gewichtsprozente.or several screen sizes, whereby different qualities of putter can be achieved. The sieve sizes used after passing through the roller frame can be, for example, for particles larger than 0.5 mm or 0.6 mm in a first re-crushing stage, larger than 0.35 mm or 0.5 mm in a second stage and larger than 0.25 mm and 0.4 mm in a third stage. The protein content is highest at the last stage and the raw fiber content is lowest. For example, with a particle size of less than 0.25 mm, the protein content is about $ 39 and with a particle size of less than 0.4 the protein content is about $ 36 compared to a crude fiber content of about $ 8. In each case, these are percentages by weight.

Durch reines Aussieben des Trockentrebers läßt sich dieses Ergebnis nicht erreichen, da Eiweiß an Rohfasern haftet und zuerst davon getrennt werden muß. So hat sich z.B. ergeben, daß durch grobes Absieben von getrocknetem Biertreter der Eiweißgehalt um etwa 25$ und bei feinem Absieben um etwa 30$ erhöht werden kann, während er mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens um mehr als 50$, insbesondere 80$ zu erhöhen ist.This result can be achieved by simply sieving out the dry spent grains cannot be achieved, as protein adheres to raw fibers and must first be separated from it. For example, it turned out that through coarse sieving of dried beer treads the protein content can be increased by about $ 25 and fine sieving by about $ 30 can, while it can be increased by more than $ 50, in particular $ 80, with the aid of the method according to the invention.

Ein günstiger Ausmahleffekt liegt bei einem Eiweißgehalt von 25 bis 33 Gewichts-$ für die feine Ware. Bei den Rückständen ist dann noch ein solcher Eiweißgehalt, z.B. 16 bis 20 Gewichts-^ vorhanden, daß er noch als gegebenenfalls feingemahlenes Futtermittel eventuell unter Beimischung anderer Futtermittel verwendet werden kann.A favorable grinding effect is a protein content of 25 to 33 weight- $ for the fine goods. With the residues If there is still such a protein content, e.g. 16 to 20% by weight, that it can still be used as finely ground animal feed can possibly be used in admixture with other feed.

1 09839/04 791 09839/04 79

-5--5-

Claims (8)

- 5 - 31.5.1968 Zn P 5635 Patentansprüche- 5 - May 31, 1968 Zn P 5635 claims 1. Verfahren zum Herstellen eines eiweißreichen Futters aus getrocknetem Biertreber, dadurch gekennzeichnet , daß an Rohfasern haftendes Eiweiß von diesen unter deren weitestmöglicher Schonung mechanisch getrennt und anschließend der eine bestimmte Größe überschreitende, insbesondere aus Rohfasern bestehende Anteil entfernt wird.1. A method for producing a protein-rich fodder from dried spent grains, characterized in that protein adhering to raw fibers is mechanically separated from them while being as careful as possible and then the portion exceeding a certain size, in particular consisting of raw fibers, is removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Trockentreber gemahlen oder gequetscht wird und daß anschließend die groben Bestandteile insbesondere bis auf etwa 0,6 mm ausgesiebt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that dry spent grains is ground or squeezed and that the coarse components are then sieved out, in particular to about 0.6 mm. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet? daß der Rohfaseranteil auf weniger als 9% verringert wird,3. The method according to claim 1 or 2, characterized ? that the crude fiber content is reduced to less than 9%, 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eiweißanteil auf über 25#, insbesondere über 30%, angereichert wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the protein content is enriched to over 25 #, in particular over 30%. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Mahlen oder Quetschen des Trockentrebers Teilchen aus diesem ausgesiebt werden, die eine bestimmte Größe, insbesondere 0,9 mm, überschreiten.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before the grinding or squeezing of the dry spent grains particles are screened out of this, which exceed a certain size, in particular 0.9 mm. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Trockentreber in einer ersten Stufe Teilchen ausgesiebt werden, die eine bestimmte Größe, insbesondere 0,35 mm, überschreiten und in einer zweiten Stufe Teilchen ausgesiebt werden, die eine andere bestimmte Größe, insbesondere 0,4 oder 0,25 mm überschreiten, daß die in 6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that particles are screened out of the spent grains in a first stage which exceed a certain size, in particular 0.35 mm, and particles are screened out in a second stage, which is another exceed a certain size, in particular 0.4 or 0.25 mm, that the in 109839/0479109839/0479 -6--6- - 6 - 51.5.1968 Zn- 6 - May 51, 1968 no P 5635P 5635 der ersten und in der zweiten Stufe ausgesiebten Teilchen jeweils für sich gemahlen oder geschrotet und anschließend in Teilchen anderer bestimmten Größen ausgesiebt werden, insbesondere größer als 0,6 mm oder 0,5 mm, größer als ■0,5 μ oder 0,35 mm, größer als 0,4 mm oder 0,25 mm und kleiner als 0,4 mm oder 0,25 mm.the first and in the second stage sieved particles are each ground or crushed individually and then sieved into particles of other specific sizes, in particular larger than 0.6 mm or 0.5 mm, larger than ■ 0.5 μ or 0.35 mm , larger than 0.4 mm or 0.25 mm and smaller than 0.4 mm or 0.25 mm. 7· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß zum Trennen von Rohfasern und Biweiß ein Walzenstuhl und zum Entfernen des groben Anteiles ein Siebe aufweisender Sichter dient.7. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that a roller frame is used to separate raw fibers and bi-white and a sifter with sieves is used to remove the coarse fraction. 8. Futter aus getrocknetem Biertreber, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und mit der Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnett daß der Rohfaseranteil weniger als 9$> und der Eiweißanteil mehr als 25#» insbesondere mehr als 3056 des Gewichtes des Futtere beträgt. 8. feed of dried spent grain prepared according to any of claims 1 to 6, and with the apparatus according to claim 7, characterized in t that the fiber content is less than 9 $> and the protein content more than 25 # »in particular more than 3056 by weight of the Futtere amounts to. 109839/0479109839/0479
DE19681767670 1968-06-01 Process for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains Expired DE1767670C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681767670 DE1767670C3 (en) 1968-06-01 Process for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681767670 DE1767670C3 (en) 1968-06-01 Process for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1767670A1 true DE1767670A1 (en) 1971-09-23
DE1767670B2 DE1767670B2 (en) 1977-03-17
DE1767670C3 DE1767670C3 (en) 1977-11-03

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3039430C1 (en) * 1980-10-18 1982-08-19 Wicküler-Küpper-Brauerei KGaA, 5600 Wuppertal Process for obtaining fiber-rich and protein-rich fractions from beer spent grains
WO2018050863A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3039430C1 (en) * 1980-10-18 1982-08-19 Wicküler-Küpper-Brauerei KGaA, 5600 Wuppertal Process for obtaining fiber-rich and protein-rich fractions from beer spent grains
WO2018050863A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same
US11213047B2 (en) 2016-09-16 2022-01-04 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE1767670B2 (en) 1977-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3039430C1 (en) Process for obtaining fiber-rich and protein-rich fractions from beer spent grains
DE69022691T2 (en) Process for separating and recovering lead, rubber and copper wires from cable waste.
DE2657034A1 (en) METHOD OF TREATMENT OF CRUSHED PROTEIN-CONTAINING MATERIAL
DE102009032931A1 (en) Waste-free processing extraction meal from sunflower seed, comprises separating the meal into first fraction with high raw protein- and low raw fiber content and second fraction with low raw protein- and high raw fiber content by sieving
DE3107656C2 (en) Straw litter, especially for small animals
DE1767670A1 (en) Method and device for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains
DE1767670C3 (en) Process for producing a protein-rich feed from dried brewer's grains
DE2856020A1 (en) METHOD FOR INCREASING THE WINNABLE WOOD CONTENT IN CHOPPING WOODS BY MECHANICAL WAY
CH672441A5 (en)
EP2269739A1 (en) Method for preparing cereal grain for milling
DE68907870T2 (en) Process and device for treating plant fibers.
DE4339158A1 (en) Metal sepn. esp. from pyrolysis residues
EP0249095B1 (en) Process for working up of black pepper
DE1213451B (en) Method and device for processing fine scrap
DE541114C (en) Preparation and milling procedures for grain
DE518834C (en) Process for breaking down grains to be processed on flour
DE894189C (en) Method of grinding wheat flour
DE620884C (en) Process for obtaining pure starch from grains, in particular from rye
DE435049C (en) Process for separating mixtures of grains
DE1261384B (en) Process for the production of guar gum from guar seeds
DE747259C (en) Method for producing a feed
DE906597C (en) Process for the production of white colored spar
DE251914C (en)
DE536175C (en) Process for improving flour during grain milling in mills
DE295670C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee