DE1261384B - Process for the production of guar gum from guar seeds - Google Patents
Process for the production of guar gum from guar seedsInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL: Int. CL:
A231A231
Deutsche Kl.: 53 k - 4/01 German class: 53 k - 4/01
Nummer: 1261 384Number: 1261 384
Aktenzeichen: St 21495 IV a/53 kFile number: St 21495 IV a / 53 k
Anmeldetag: 21. Dezember 1963 Filing date: December 21, 1963
Auslegetag: 15. Februar 1968Open date: February 15, 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Guargummi aus Guarsaat durch Trennung der inneren Schale der Saatkörner von der äußeren Schale und vom Kern unter Anwendung eines Quellprozesses. The invention relates to a method for obtaining guar gum from guar seed by separation the inner shell of the seeds from the outer shell and the core using a swelling process.
Bisher wird die Trennung des Kernes von der inneren Schale, die nach Vermahlung Guargummi ergibt, durch wiederholte Schäl-, Mahl- und Sichtvorgänge erzielt. Trotz häufiger Wiederholung dieser Vorgänge, die eine kostspielige Anlage erfordern, wird aber eine scharfe Trennung der inneren Schale vom Kern nicht erzielt. Demzufolge werden nur 10 bis 30 °/» des in der verarbeiteten Saat vorhandenen Guargummis gewonnen.So far, the separation of the core from the inner shell, the guar gum after grinding obtained by repeated peeling, grinding and classifying processes. Despite frequent repetition of this Operations that require expensive equipment will, however, be a sharp separation of the inner shell from the Core not achieved. As a result, only 10 to 30 per cent of the guar gum present in the processed seed becomes won.
Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen die Guarsaat einem Quellprozeß unterworfen wird. An diesen Quellprozeß ist dann ein Gefrierprozeß angeschlossen, bei dem die gequollene Saat bis auf —10 bis—300C abgekühlt wird. Ein solcher Gefrierprozeß setzt eine Kühlapparatur voraus, die hohe Investitions- und Unterhaltungskosten erfordert. Auch die Betriebskosten werden durch den Gefrierprozeß wesentlich erhöht. Hinzu kommt eine äußerst ungünstige Beeinflussung der Endprodukte des Verfahrens. Der Guargummi erfährt eine derartige Strukturveränderung, daß seine Bindefähigkeit und damit seine Qualität herabgesetzt wird. Bei einem der bekannten Verfahren nehmen auch die Kerne am Gefrierprozeß und Wiederauftauprozeß teil. Dadurch wird ihr Vitamingehalt vermindert und die Verdaulichkeit des Eiweißes herabgesetzt.Processes are also known in which the guar seed is subjected to a swelling process. A freezing process is then connected to this swelling process, in which the swollen seed is cooled 0 C to -10 -30 to. Such a freezing process requires a cooling apparatus which requires high investment and maintenance costs. The operating costs are also significantly increased by the freezing process. In addition, there is an extremely unfavorable influence on the end products of the process. The guar gum undergoes such a structural change that its binding capacity and thus its quality is reduced. In one of the known methods, the cores also take part in the freezing process and thawing process. This reduces their vitamin content and the digestibility of the protein.
Bei einem dieser einen Gefrierprozeß einschließenden Verfahren werden die Saatkörner zunächst mechanisch zerkleinert, wonach sich die Kernbestandteile zufolge ihrer Bröckeligkeit absieben lassen sollen. Tatsächlich aber bleibt die Randschicht der Kerne an der inneren Wand der inneren Schale haften und läßt sich davon durch die mechanische Behandlung nicht lösen. Auch durch die nachfolgende Quell- und Gefrierbehandlung lösen sich die an den einzelnen Stücken der zerbrochenen inneren Schale haftenden Kernteilchen nicht einwandfrei von der inneren Schale, so daß kein reiner Guargummi erzielt wird.In one of these methods, which include a freezing process, the seeds first become mechanical crushed, after which the core components should be able to be sieved off according to their friability. In fact, however, the outer layer of the kernels adheres to the inner wall of the inner shell and leaves it cannot be released from it by the mechanical treatment. Also through the subsequent source and Freezing treatment loosens those stuck to the individual pieces of the broken inner shell Core particles not properly removed from the inner shell, so that pure guar gum is not obtained.
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird die Saat unzerkleinert und ungeschält dem Quellprozeß
und anschließend dem Gefrierprozeß unterworfen. Da aber das Wasser durch die äußere Schale der
Saatkörner in diese hinein diffundieren muß, so dauert der Quellprozeß sehr lange. Nach anschließender
Zerkleinerung sollen die Bestandteile mechanisch, durch Flotation oder auf elektrostatischem Weg getrennt
werden. Diese Trennung bleibt also unvoll-Verfahren zur Gewinnung von Guargummi aus
GuarsaatIn another known method, the seed is not crushed and unpeeled to the swelling process and then subjected to the freezing process. But since the water has to diffuse through the outer shell of the seeds, the swelling process takes a very long time. After subsequent comminution, the components should be separated mechanically, by flotation or by electrostatic means. This separation is therefore incomplete - there is no process for the production of guar gum
Guar seed
Anmelder:Applicant:
Dipl.-Ing. Friedrich Kurz,Dipl.-Ing. Friedrich Kurz,
2084 Rellingen, Vossmoorweg 35;2084 Rellingen, Vossmoorweg 35;
John zum Felde & Classen G. m. b. H.,John zum Felde & Classen G. m. B. H.,
2000 Hamburg 1, Alstertor 21;2000 Hamburg 1, Alstertor 21;
Friedrich Prinz von Sachsen-Coburg und Gotha,Friedrich Prince of Saxe-Coburg and Gotha,
2000 Hamburg, An der Alster 152000 Hamburg, An der Alster 15
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr. Gerhard Stalmann, 2050 Hamburg-BergedorfDr. Gerhard Stalmann, 2050 Hamburg-Bergedorf
ständig, da schon bei der Zerkleinerung, die durch Hammermühlen erfolgen soll, die einzelnen Kernteile so ineinandergeschlagen werden, daß sie sich überhaupt nicht mehr trennen lassen.constantly, as the individual core parts are already being crushed, which is to be carried out by hammer mills are so wrapped together that they can no longer be separated at all.
Die Erfindung besteht darin, daß die Saatkörner vor der Quellung in Wasser in bekannter Weise von der äußeren Schale befreit und nach der Quellung gequetscht, getrocknet und gesichtet werden.The invention consists in that the seeds before swelling in water in a known manner of freed of the outer shell and, after swelling, squeezed, dried and sifted.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein wesentlich geringerer Aufwand an Anlagen als bisher erforderlich ist. Da die Saatkörner vor der Quellung von der äußeren Schale befreit werden, so wird ein starkes Aufquellen der inneren Schale und damit ein weitgehendes Aufweichen derselben erreicht, so daß beim anschließenden Quetschen der Kern aus der inneren Schale herausgedrückt und damit vollständig getrennt wird. Ein Gefrierprozeß, der sowohl die innere Schale als auch den Kern nachteilig beeinflussen würde, ist nicht mehr erforderlich. Nach der Trocknung und Sichtung fallen einerseits von Kernen freier Guargummi und andererseits von Guargummi freie Kerne an. Da die anfallenden Kerne nicht mehr wie bisher mit innerer Schalenmasse versetzt und daher für das Vieh schwer verdaulich sind, so stehen sie jetzt als hochwertiges eiweißhaltiges Futtermittel zur Verfügung.The advantage of the invention is that a significantly lower cost of systems than before is required. Since the seeds are freed from the outer shell before they are swollen, a strong swelling of the inner shell and thus a substantial softening of the same achieved, so that when it is then squeezed, the core is pushed out of the inner shell and thus completely is separated. A freezing process that adversely affects both the inner shell and the core is no longer required. After drying and sighting, pips fall on the one hand free guar gum and, on the other hand, guar gum free cores. Since the accumulating kernels are no longer as before with inner shell mass and are therefore difficult to digest for the cattle, so they stand now available as high-quality protein-containing feed.
Da nach der Quetschung die Kerne vielfach noch mit der zerquetschten inneren Schale zusammenhängen, wird das getrocknete Gut vor dem Sichten geraspelt, so daß die Kerne von den getrockneten inneren Schalen abreißen oder abbrechen.Since after being crushed, the kernels are often still connected to the crushed inner shell, the dried material is grated before sifting, so that the kernels of the dried Tear off or break off inner shells.
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Der Quellprozeß wird in Wasser etwa 12 Stunden durchgeführt, so daß eine Volumenvergrößerung der inneren Schale etwa auf das Dreifache erreicht wird. Das gequollene Gut wird anschließend zwischen Quetschwalzenpaaren hindurchgeführt, so daß die wenig gequollenen und härteren Kerne aus der weichen inneren Schale herausgedrückt werden.The swelling process is carried out in water for about 12 hours, so that the volume increases inner shell is reached about three times. The swollen material is then between Pinch roller pairs passed through, so that the less swollen and harder kernels from the soft inner shell to be pushed out.
Durch die anschließende Trocknung, die z.B. in Band- oder Etagentrocknern durchgeführt werden kann, wird die beim Quellen aufgenommene Feuchte wieder entfernt.Through the subsequent drying, which is carried out e.g. in belt or floor dryers the moisture absorbed during swelling is removed again.
Bei der anschließenden Raspelung wird das Gut zwischen geriffelten Gummiwalzen hindurchgeführt, so daß die Kerne, die noch an der inneren Schalenmasse haften, abbrechen und sich bei der anschrießenden Sichtung von dieser trennen lassen.During the subsequent rasp, the material is passed between corrugated rubber rollers, so that the kernels that are still attached to the inner shell mass adhere, break off and can be separated from this during the subsequent sighting.
Claims (2)
Britische Patentschrift Nr. 749 766.Considered publications:
British Patent No. 749 766.
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